香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠壓工(gong)模具(ju)用材料(liao)的選擇，主要應(ying)采用既具(ju)有(you)(you)較高(gao)的韌性(xing)，又有(you)(you)足夠高(gao)的強度的材料(liao)來制造。其綜合性(xing)能(neng)應(ying)保證擠(ji)壓(ya)工(gong)模具(ju)對(dui)動(dong)負荷和熱疲勞所必需的抵抗能(neng)力。優質的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠壓(ya)工模具材料應具備在(zai)1000℃以上(shang)的溫度下，具有最高的熱(re)強性(xing)，優良(liang)的導熱(re)性(xing)，小的熱(re)膨脹(zhang)系數，并且易于切削加工，便于修(xiu)復處理，且資源(yuan)豐實，成(cheng)本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在選擇工模(mo)具用(yong)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)時(shi)，提出了(le)如(ru)下基本(ben)要求：1. 在高溫高壓(ya)下，材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)應具有較高的強度(du)；2. 材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的硬度(du)要高，耐磨性良好(hao)；3. 材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)應具有高的沖擊(ji)韌(ren)性；4. 材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的熱膨脹系(xi)數要小，以確保(bao)擠壓(ya)制品的尺(chi)寸精度(du)；5. 材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的導熱系(xi)數大，以免使(shi)用(yong)時(shi)工模(mo)具局部回火。
一般用作鋼(gang)管熱擠壓(ya)工模(mo)具鋼(gang)有(you)以下幾類:
1. 鐵(tie)基合(he)金
鐵基合金主要是耐熱工具鋼、熱模鋼等，如Cr-Mo鋼、9%W鋼、Cr-W鋼、Cr14-Ni14鋼等。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等用于(yu)制作擠(ji)壓(ya)筒和穿孔(kong)筒內(nei)襯，以及模座、壓(ya)力墊等工作條件不十分繁(fan)重的(de)工模具。
W9Cr4V2 鋼用來制作擠壓不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)用的模(mo)子效果較(jiao)好，經熱處(chu)理后(hou)其硬度達到HRC49~51,較(jiao)為(wei)合適。但因這種鋼塑性較(jiao)差，模(mo)子棱角易碎裂(lie)，目前國外已普(pu)遍采(cai)用H11~H13鋼作為(wei)制造擠壓模(mo)的材(cai)料(liao)。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)(mo)鋼通用(yong)性好，使用(yong)較(jiao)為廣泛。用(yong)于制作擠壓(ya)桿、鐓粗桿、芯棒、穿孔針以及穿孔頭、連接件等(deng)，也用(yong)于制作擠壓(ya)模(mo)(mo)。其性能(neng)穩定，耐(nai)磨性好，易(yi)加(jia)工，并(bing)且價格便(bian)宜。一般用(yong)作擠壓(ya)模(mo)(mo)的使用(yong)壽命為40~60支／只。但其中4Cr4W8MoV鋼較(jiao)脆(cui)。
4Cr14Ni4W2V鋼(gang)，由于(yu)高(gao)鉻鎳含(han)量(liang)和(he)含(han)有少量(liang)W、V元(yuan)素，使材料(liao)性(xing)能較好。用于(yu)制造擠壓(ya)(ya)溫度(du)較高(gao)的(de)(de)特種(zhong)材料(liao)的(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)，但材料(liao)的(de)(de)價格較貴。
對于以上擠壓工模具的材(cai)料，一般的選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳(nie)基耐(nai)熱合(he)金
鎳基耐熱合金(jin)，如(ru)Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的Ti、Al、Fe、C等(deng)，余量為Ni).在高(gao)溫高(gao)壓下，材(cai)料強度高(gao)，變(bian)形的傾向性小。但(dan)其價格較(jiao)貴，一般僅用(yong)于制作(zuo)擠(ji)壓貴重金(jin)屬用(yong)的擠(ji)壓模。
3. 鉬(mu)及鉬(mu)基合金(jin)
近年來，鉬(mu)及鉬(mu)基合(he)金(jin)被用(yong)于制作(zuo)擠(ji)壓模或組合(he)擠(ji)壓模的模環。美國于1959年開始使用(yong)鉬(mu)基合(he)金(jin)擠(ji)壓模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從(cong)圖(tu)7-59看出(chu)，鉬(mu)在704℃以(yi)(yi)上溫度(du)時，具(ju)(ju)有(you)比(bi)耐(nai)熱(re)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)高(gao)得多的(de)(de)拉伸強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)指標，因而其變(bian)形(xing)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)比(bi)耐(nai)熱(re)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)高(gao)。因此(ci)，鉬(mu)具(ju)(ju)有(you)較小的(de)(de)被變(bian)形(xing)沖(chong)刷的(de)(de)傾向。但是，在704℃以(yi)(yi)下，耐(nai)熱(re)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)(de)變(bian)形(xing)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)超過(guo)鉬(mu)。可見(jian)鋼(gang)模(mo)(mo)的(de)(de)體(ti)積穩定性高(gao)于鉬(mu)模(mo)(mo)。因此(ci)，在模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計時，可采用(yong)型箍（模(mo)(mo)套）構成的(de)(de)組(zu)合模(mo)(mo)結構，提高(gao)鉬(mu)模(mo)(mo)的(de)(de)剛(gang)性，使擠壓時鉬(mu)模(mo)(mo)不致(zhi)造成因變(bian)形(xing)而損壞，而輕微(wei)的(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)變(bian)形(xing)則可以(yi)(yi)補償鉬(mu)模(mo)(mo)工(gong)作表面的(de)(de)磨(mo)損。
圖(tu)7-60所示(shi)為純(chun)鉬(mu)和鉬(mu)合(he)金Mo-Legierung的高溫強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情況下，一(yi)定的(de)(de)模(mo)具(ju)尺寸在經上百次(ci)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)之后，都(dou)會有一(yi)定的(de)(de)擴大，而鉬(mu)(mu)模(mo)多次(ci)使(shi)用后的(de)(de)輕微(wei)變(bian)形對鉬(mu)(mu)模(mo)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)是(shi)有利的(de)(de)。鉬(mu)(mu)模(mo)使(shi)用過程(cheng)中因變(bian)形而產生的(de)(de)收縮(suo)量(liang)，取決于模(mo)具(ju)的(de)(de)孔型設計和擠(ji)壓(ya)時的(de)(de)單位壓(ya)力的(de)(de)大小(xiao)。
鉬模(mo)抵抗(kang)溫度急劇變化(hua)的能力要比(bi)耐熱(re)模(mo)具鋼差。但鉬模(mo)在使用前，經過預熱(re)之(zhi)后，將使其具有相(xiang)當高的抵抗(kang)溫度急劇變化(hua)能力。
鉬及(ji)其合金的(de)室(shi)溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易(yi)進行切削(xue)加工(gong)。
圖(tu)7-61所(suo)示(shi)為(wei)(wei)各種擠(ji)壓材料的瞬時熱強(qiang)度比(bi)較(jiao)。圖(tu)7-62所(suo)示(shi)為(wei)(wei)各種材料擠(ji)壓模的成本比(bi)較(jiao)。
現(xian)介紹已開發的(de)3種鉬(mu)基(ji)合金(jin)的(de)化學(xue)成分(fen)及熱強度(du)（圖7-63):WZM合金(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量(liang)為(wei) Mo);TZC合金(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量(liang)為(wei)Mo);TZM-Nb合金(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量(liang)為(wei)Mo).
由圖7-63可知，已(yi)開(kai)發的(de)3種鉬基合(he)金具有更(geng)高(gao)的(de)高(gao)溫(wen)強度，如WZM合(he)金在1100℃溫(wen)度時，其σb=630MPa,持(chi)久強度（100h)為550MPa.
國(guo)外已普遍在擠(ji)壓(ya)機(ji)上采用鉬合金組(zu)合擠(ji)壓(ya)模。德(de)國(guo)施(shi)維爾特(te)擠(ji)壓(ya)廠(chang)在18MN(1800t)擠(ji)壓(ya)機(ji)上，擠(ji)壓(ya)普通結構鋼(gang)的型材時，擠(ji)壓(ya)溫度(du)為1250~1260℃,擠(ji)壓(ya)比為16~57,制品(pin)長(chang)度(du)為8~13m,
每分(fen)(fen)鐘擠(ji)壓(ya)1支(zhi)。鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命達184次(ci)／只(zhi)。美國瓊斯·拉弗林(lin)擠(ji)壓(ya)廠在(zai)15MN(1500t)擠(ji)壓(ya)機上采用(yong)(yong)坯(pi)料的(de)(de)(de)直徑為102~129mm,擠(ji)壓(ya)比(bi)(bi)為10~48,采用(yong)(yong)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)擠(ji)壓(ya)不銹型(xing)材（圖(tu)7-64)時，最高(gao)使(shi)用(yong)(yong)壽命達到了210和308次(ci)／只(zhi)。圖(tu)7-65所(suo)示分(fen)(fen)別為擠(ji)壓(ya)生產(chan)使(shi)用(yong)(yong)了210次(ci)和308次(ci)之后(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)狀況，可(ke)以看出使(shi)用(yong)(yong)后(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)在(zai)每一個孔型(xing)上伸(shen)出的(de)(de)(de)尖端部(bu)分(fen)(fen)出現輕微的(de)(de)(de)磨損。由于擠(ji)壓(ya)這兩種(zhong)型(xing)材時的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)比(bi)(bi)比(bi)(bi)較小，分(fen)(fen)別為λ＝16和λ＝10,因此，在(zai)使(shi)用(yong)(yong)后(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)上顯示有很小的(de)(de)(de)變形或(huo)收(shou)縮。
對于使用后的(de)鉬(mu)模(mo)進(jin)行硬度(du)(du)和金相(xiang)觀察結(jie)果顯示，鉬(mu)模(mo)的(de)抗(kang)磨(mo)性能，主要(yao)并不是(shi)取決于鉬(mu)模(mo)在擠壓時(shi)由于在再結(jie)晶溫度(du)(du)以下(xia)(xia)引起變形(xing)的(de)冷作硬化(hua)和顯微(wei)組織變化(hua)的(de)結(jie)果，而(er)使鉬(mu)模(mo)具(ju)有較長(chang)使用壽(shou)命的(de)主要(yao)特性，而(er)是(shi)在擠壓溫度(du)(du)下(xia)(xia)鉬(mu)模(mo)材料具(ju)有高的(de)變形(xing)強度(du)(du)。
使用(yong)(yong)(yong)經驗證明，采用(yong)(yong)(yong)鉬合(he)金的(de)組合(he)模，與使用(yong)(yong)(yong)整體(ti)式(shi)擠壓模相比較(jiao)，其成本(ben)降低30%~40%.
從組合模(mo)(mo)(mo)(mo)的結構(gou)來(lai)看，采用由鉬合金模(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)（孔型(xing)）和型(xing)箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)(mo)套）組成的預(yu)(yu)應(ying)力(li)(li)組合模(mo)(mo)(mo)(mo)，即在承受單向(xiang)高應(ying)力(li)(li)模(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)上，通過型(xing)箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)(mo)套）以壓(ya)(ya)配(pei)合的方法(fa)，從相反的方向(xiang)上向(xiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)（孔型(xing)）施加預(yu)(yu)應(ying)力(li)(li)，形(xing)成預(yu)(yu)應(ying)力(li)(li)組合擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)。這樣既(ji)可以提高擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)的使(shi)用壽命，又能提高擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制品的精度(du)。
4. 鈷基合金
鈷基合金(jin)具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)(xing)能、高的(de)(de)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)和硬度，并且耐(nai)(nai)熱(re)性(xing)(xing)良(liang)好(hao)。鈷基合金(jin)的(de)(de)熱(re)膨脹系數較(jiao)大。
常(chang)用的鈷基(ji)合金有(you)兩種，其化學成分(fen)見表(biao)7-10.
上述兩種(zhong)鈷基(ji)合(he)金(jin)(jin)擠壓模(mo)(mo)(mo)都是澆(jiao)鑄合(he)金(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)，第1種(zhong)模(mo)(mo)(mo)子的(de)硬(ying)度為(wei)HRC54,第2種(zhong)模(mo)(mo)(mo)子的(de)硬(ying)度為(wei)HRC 47.兩種(zhong)鈷基(ji)合(he)金(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)子的(de)高溫(wen)強度如圖7-66所示。鈷基(ji)合(he)金(jin)(jin)模(mo)(mo)(mo)子在使用前應(ying)緩(huan)慢地(di)預熱到500~600℃,防止因熱膨(peng)脹過快而引(yin)起裂紋。
5. 其他難熔金(jin)屬和金(jin)屬陶瓷
其(qi)他的(de)(de)難熔金(jin)(jin)屬，如鈳(ke)(ke)、鉭和(he)鎢同樣具有模(mo)具特(te)性。鉭和(he)鎢具有比鉬(mu)高的(de)(de)再(zai)結晶溫(wen)度，但鉭的(de)(de)價格(ge)高，而鎢加工困難，都難考(kao)慮用(yong)作擠壓模(mo)具。鈳(ke)(ke)的(de)(de)再(zai)結晶特(te)性與鉬(mu)相類似，且鈳(ke)(ke)合(he)金(jin)(jin)能(neng)(neng)(neng)夠(gou)達到(dao)與鉬(mu)合(he)金(jin)(jin)類似的(de)(de)高溫(wen)性能(neng)(neng)(neng)，而價格(ge)可能(neng)(neng)(neng)會稍比鉬(mu)合(he)金(jin)(jin)便宜。因此(ci)，鈳(ke)(ke)有可能(neng)(neng)(neng)作為(wei)熱擠壓模(mo)具的(de)(de)材料。此(ci)外，金(jin)(jin)屬陶(tao)瓷和(he)鎢雖然加工困難，但用(yong)于制作組(zu)合(he)擠壓模(mo)的(de)(de)模(mo)環，可以達到(dao)較高的(de)(de)使用(yong)壽命，必要時可做此(ci)選(xuan)擇(ze)。一些模(mo)具鋼的(de)(de)化學成分見表7-11,俄(e)羅斯一些擠壓和(he)穿孔工模(mo)具材料選(xuan)用(yong)范例(li)見表7-12,國外擠壓工模(mo)具用(yong)材料的(de)(de)選(xuan)擇(ze)見表7-13和(he)表7-14.
不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)熱擠(ji)壓(ya)時(shi)，由(you)于(yu)工(gong)(gong)模具(ju)(ju)與高溫坯料的(de)(de)接觸(chu)時(shi)間比(bi)較長，同時(shi)又受到高擠(ji)壓(ya)力的(de)(de)作(zuo)用(yong)，因此，對于(yu)制作(zuo)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠(ji)壓(ya)工(gong)(gong)模具(ju)(ju)的(de)(de)材料必須要求(qiu)具(ju)(ju)有高的(de)(de)高溫抗軟化能力，耐(nai)磨性，擠(ji)壓(ya)時(shi)不(bu)(bu)產(chan)生變形，高的(de)(de)韌性，不(bu)(bu)產(chan)生裂紋和具(ju)(ju)有良好的(de)(de)耐(nai)熱性，抗龜(gui)裂性能。
表(biao)7-15所(suo)列(lie)(lie)為(wei)日本在鋼熱擠(ji)壓時所(suo)選用的(de)工模具鋼及其(qi)性(xing)能。其(qi)中(zhong)，擠(ji)壓模、芯(xin)棒、擠(ji)壓墊、擠(ji)壓筒和穿(chuan)（擴）孔(kong)筒內襯(chen)套等模具直接(jie)(jie)與高溫（1000~1250℃)坯料接(jie)(jie)觸，并承受高的(de)穿(chuan)孔(kong)和擠(ji)壓壓力，一般采(cai)用SKD6、SKD61、H12等含(han)硅量較(jiao)高的(de)Cr-Mo-V系(xi)列(lie)(lie)的(de)工具鋼，而不(bu)采(cai)用SKD4、SKD5等W-Cr-V系(xi)列(lie)(lie)的(de)鋼。表(biao)7-16所(suo)列(lie)(lie)為(wei)部(bu)分鋼號的(de)化學成分。
一(yi)般情況下(xia)(xia)，鎢系工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)，由于較高(gao)的(de)(de)(de)(de)鎢含量，在600~650℃的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)，具(ju)(ju)有良好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐熱(re)強度(du)(du)和(he)耐軟化(hua)(hua)阻(zu)力，并(bing)且抗磨性(xing)(xing)(xing)能(neng)良好(hao)。但(dan)因為其合(he)(he)金(jin)含量較高(gao)，使(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低(di)，而(er)且在急(ji)冷(leng)(leng)急(ji)熱(re)的(de)(de)(de)(de)條件下(xia)(xia)，容易產生裂(lie)紋缺陷。為了(le)提(ti)高(gao)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)，工(gong)(gong)具(ju)(ju)要(yao)進行水冷(leng)(leng)或油冷(leng)(leng)。故這(zhe)類工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)不適用于表面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)急(ji)劇變(bian)(bian)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用場合(he)(he)。而(er)即(ji)使(shi)在使(shi)用這(zhe)類工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)，在工(gong)(gong)具(ju)(ju)冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)必須(xu)保持(chi)連續性(xing)(xing)(xing)和(he)緩慢的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)方式(shi)。對于小(xiao)型(xing)工(gong)(gong)具(ju)(ju)，要(yao)防止可(ke)(ke)能(neng)引起的(de)(de)(de)(de)空冷(leng)(leng)硬化(hua)(hua)，通過熱(re)處理可(ke)(ke)使(shi)工(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)比油冷(leng)(leng)小(xiao)，相(xiang)對提(ti)高(gao)了(le)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)，也即(ji)提(ti)高(gao)了(le)耐熱(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)(xing)能(neng)。一(yi)般而(er)言(yan)，這(zhe)類鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)淬火溫(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao)，其高(gao)溫(wen)(wen)硬度(du)(du)也越高(gao)，而(er)導致韌(ren)性(xing)(xing)(xing)和(he)耐熱(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)(xing)能(neng)可(ke)(ke)能(neng)會降(jiang)低(di)。對于SKD4、SKD5等鋼(gang)種，由于在大約600℃溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)會產生二次析出硬化(hua)(hua)現象，則為了(le)獲得所要(yao)求的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)，一(yi)定要(yao)采取一(yi)種較高(gao)退火溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處理。
鉻(ge)系工具鋼(gang)(gang)是(shi)一(yi)種(zhong)以(yi)5%Cr為主要成分，并(bing)加入Si、Mo、V等(deng)(deng)合金(jin)元素(su)的(de)(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等(deng)(deng)相當于這類(lei)鋼(gang)(gang)。但也(ye)有采用H12等(deng)(deng)加入1%左右W的(de)(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)。這類(lei)鋼(gang)(gang)種(zhong)除了具有良(liang)好(hao)的(de)(de)淬火性能，能夠空冷硬(ying)化(hua)(hua)，且熱(re)處理變形非常(chang)小的(de)(de)特點之外，還具有較(jiao)高的(de)(de)韌(ren)性、受熱(re)沖(chong)擊強(qiang)度(du)(du)較(jiao)高、耐熱(re)龜(gui)裂性能較(jiao)好(hao)等(deng)(deng)優(you)點。只是(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)強(qiang)度(du)(du)和(he)紅硬(ying)性較(jiao)鎢系工具鋼(gang)(gang)略低。作(zuo)為在500~600℃操(cao)作(zuo)溫度(du)(du)下使用的(de)(de)工具，用途很廣。尤其是(shi)與SKD4、SKD5等(deng)(deng)鋼(gang)(gang)相比較(jiao)，即便(bian)是(shi)用于較(jiao)大型的(de)(de)工模具，也(ye)可以(yi)空冷硬(ying)化(hua)(hua)，并(bing)得(de)到高的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)。
值得注意(yi)的是(shi)，鎢系(xi)工(gong)具(ju)鋼和鉻系(xi)工(gong)具(ju)鋼一樣(yang)，脫碳(tan)或(huo)滲碳(tan)都會(hui)導致(zhi)其耐(nai)熱龜(gui)裂性(xing)能(neng)的惡化，因此，在熱處理(li)時應十(shi)分注意(yi)。
擠(ji)壓(ya)模(mo)、擠(ji)壓(ya)芯棒、穿（擴）孔頭采用表面鍍鉻(ge)，對于(yu)(yu)提高其使(shi)用壽(shou)命，提高制品的(de)(de)表面質量是一(yi)項有(you)效的(de)(de)措(cuo)施。此外，也(ye)有(you)對擠(ji)壓(ya)工具表面進行高溫噴(pen)鍍氧化(hua)鋁、二氧化(hua)鋯(gao)等(deng)。但由于(yu)(yu)噴(pen)鍍層的(de)(de)邊界部分的(de)(de)強度和(he)熱沖擊以及噴(pen)鍍層易于(yu)(yu)剝落等(deng)技(ji)術問(wen)題，導(dao)致這些措(cuo)施沒有(you)獲得預(yu)期的(de)(de)效果。
同時，還有采(cai)用將(jiang)金(jin)屬(shu)氧化(hua)物、硼化(hua)物、碳化(hua)物等粉末在1500~2200℃溫(wen)度下(xia)，以9072MPa的(de)(de)高(gao)壓(ya)(ya)力成型法制成的(de)(de)陶瓷擠(ji)壓(ya)(ya)模，將(jiang)AISI 4340鋼在1200℃溫(wen)度下(xia)，以擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)為(wei)80進行擠(ji)壓(ya)(ya)加工(gong)，得(de)到了(le)良好(hao)的(de)(de)效果。表7-17所列(lie)為(wei)日本用作擠(ji)壓(ya)(ya)模時使用效果良好(hao)的(de)(de)陶瓷材料。
