香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠壓工模具用材料的(de)(de)選擇(ze)，主(zhu)要應采用既具有(you)較高的(de)(de)韌性，又有(you)足夠高的(de)(de)強度的(de)(de)材料來(lai)制造。其綜合性能應保證擠壓(ya)工模具對動負(fu)荷(he)和熱疲(pi)勞所必(bi)需(xu)的(de)(de)抵(di)抗能力(li)。優(you)質的(de)(de)香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠壓工(gong)模具材料應具備(bei)在1000℃以(yi)上的溫(wen)度下，具有最高的熱(re)(re)強性(xing)，優良的導熱(re)(re)性(xing)，小的熱(re)(re)膨脹(zhang)系數，并且(qie)易(yi)于切(qie)削加工(gong)，便于修復處(chu)理(li)，且(qie)資源豐實，成本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在選擇工模具(ju)用(yong)(yong)材(cai)料時，提出了如下基本要求：1. 在高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)下，材(cai)料應(ying)具(ju)有(you)(you)較高(gao)的強(qiang)度；2. 材(cai)料的硬度要高(gao)，耐磨性良好；3. 材(cai)料應(ying)具(ju)有(you)(you)高(gao)的沖擊韌性；4. 材(cai)料的熱(re)(re)膨脹系數(shu)要小，以(yi)確保擠(ji)壓(ya)制品的尺寸精度；5. 材(cai)料的導(dao)熱(re)(re)系數(shu)大，以(yi)免使用(yong)(yong)時工模具(ju)局(ju)部回火(huo)。
一(yi)般用(yong)作鋼(gang)管熱擠壓工模具鋼(gang)有以下幾類:
1. 鐵基合金(jin)
鐵(tie)基合金主要是(shi)耐熱(re)工(gong)具(ju)鋼(gang)、熱(re)模鋼(gang)等(deng)(deng)，如(ru)Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等(deng)(deng)。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等(deng)(deng)用于制作(zuo)擠(ji)壓(ya)筒和穿孔筒內襯，以(yi)及(ji)模座、壓(ya)力墊(dian)等(deng)(deng)工(gong)作(zuo)條(tiao)件不(bu)十分繁重的工(gong)模具(ju)。
W9Cr4V2 鋼用(yong)來制(zhi)作(zuo)擠(ji)壓不銹鋼管用(yong)的模(mo)子效果較(jiao)好，經熱處(chu)理后其硬度達到HRC49~51,較(jiao)為合適。但因(yin)這種鋼塑性較(jiao)差，模(mo)子棱角易碎裂(lie)，目前(qian)國外已普遍采用(yong)H11~H13鋼作(zuo)為制(zhi)造擠(ji)壓模(mo)的材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱(re)模鋼(gang)通用(yong)性(xing)好，使用(yong)較為廣泛。用(yong)于(yu)(yu)制作(zuo)擠壓(ya)桿、鐓粗桿、芯(xin)棒、穿(chuan)孔針以及(ji)穿(chuan)孔頭、連接(jie)件等，也用(yong)于(yu)(yu)制作(zuo)擠壓(ya)模。其性(xing)能穩定，耐磨(mo)性(xing)好，易加(jia)工，并且價(jia)格便宜。一(yi)般用(yong)作(zuo)擠壓(ya)模的使用(yong)壽(shou)命為40~60支／只(zhi)。但其中(zhong)4Cr4W8MoV鋼(gang)較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由于(yu)(yu)高鉻(ge)鎳含量和含有少量W、V元素，使材料(liao)性能較好。用于(yu)(yu)制造(zao)擠壓溫(wen)度較高的(de)(de)特種材料(liao)的(de)(de)擠壓模，但材料(liao)的(de)(de)價格較貴(gui)。
對于(yu)以(yi)上擠壓工模具的材料，一般的選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠(ji)壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱(re)合金
鎳基耐熱合金(jin)，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的(de)(de)Ti、Al、Fe、C等(deng)，余量為Ni).在高溫高壓下，材料強度高，變形的(de)(de)傾向性小(xiao)。但(dan)其(qi)價格較貴(gui)，一(yi)般僅(jin)用于制(zhi)作擠壓貴(gui)重金(jin)屬用的(de)(de)擠壓模(mo)。
3. 鉬及鉬基(ji)合金
近年來，鉬(mu)及鉬(mu)基合金被用于制作擠(ji)壓(ya)模(mo)或組(zu)合擠(ji)壓(ya)模(mo)的模(mo)環。美(mei)國(guo)于1959年開始使用鉬(mu)基合金擠(ji)壓(ya)模(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看出，鉬(mu)在704℃以上溫(wen)度(du)時(shi)，具(ju)(ju)有比(bi)耐(nai)熱(re)模(mo)具(ju)(ju)鋼高得(de)多(duo)的(de)(de)拉(la)伸強(qiang)度(du)指標，因(yin)而(er)(er)其變(bian)(bian)形(xing)強(qiang)度(du)比(bi)耐(nai)熱(re)模(mo)具(ju)(ju)鋼高。因(yin)此，鉬(mu)具(ju)(ju)有較小的(de)(de)被變(bian)(bian)形(xing)沖刷的(de)(de)傾向。但是，在704℃以下(xia)，耐(nai)熱(re)模(mo)具(ju)(ju)鋼的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)強(qiang)度(du)超過(guo)鉬(mu)。可見鋼模(mo)的(de)(de)體積(ji)穩定性(xing)高于(yu)鉬(mu)模(mo)。因(yin)此，在模(mo)具(ju)(ju)設計時(shi)，可采用型箍（模(mo)套）構(gou)成的(de)(de)組合模(mo)結構(gou)，提(ti)高鉬(mu)模(mo)的(de)(de)剛性(xing)，使擠壓(ya)時(shi)鉬(mu)模(mo)不致(zhi)造(zao)成因(yin)變(bian)(bian)形(xing)而(er)(er)損(sun)壞，而(er)(er)輕微(wei)的(de)(de)鉬(mu)模(mo)變(bian)(bian)形(xing)則可以補償鉬(mu)模(mo)工作(zuo)表面的(de)(de)磨(mo)損(sun)。
圖7-60所示為純鉬(mu)和鉬(mu)合金Mo-Legierung的高(gao)溫(wen)強度(du)比(bi)較(jiao)。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情況下，一定(ding)的(de)模(mo)具尺寸在經上百次的(de)擠壓(ya)之后，都會有(you)一定(ding)的(de)擴大，而(er)鉬(mu)模(mo)多(duo)次使(shi)用后的(de)輕微變形對(dui)鉬(mu)模(mo)的(de)使(shi)用壽命是有(you)利的(de)。鉬(mu)模(mo)使(shi)用過程(cheng)中(zhong)因變形而(er)產生(sheng)的(de)收縮量，取決于模(mo)具的(de)孔型(xing)設計和擠壓(ya)時的(de)單(dan)位壓(ya)力的(de)大小(xiao)。
鉬模抵(di)抗溫(wen)度急劇變(bian)化(hua)的能力要比耐(nai)熱(re)模具鋼差(cha)。但鉬模在使(shi)用前，經過預(yu)熱(re)之(zhi)后，將使(shi)其具有相當高的抵(di)抗溫(wen)度急劇變(bian)化(hua)能力。
鉬及其(qi)合金的(de)室(shi)溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因(yin)此很容易進行切削加工。
圖7-61所示為(wei)各種擠壓材料(liao)的(de)瞬時熱強度比較。圖7-62所示為(wei)各種材料(liao)擠壓模的(de)成(cheng)本(ben)比較。
現介紹已開發的3種(zhong)鉬(mu)基合金的化學(xue)成分及熱強度（圖(tu)7-63):WZM合金（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)(yu)量為(wei)(wei) Mo);TZC合金（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)(yu)量為(wei)(wei)Mo);TZM-Nb合金（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)(yu)量為(wei)(wei)Mo).
由圖7-63可知，已開發(fa)的(de)3種鉬基(ji)合金(jin)具有更高的(de)高溫強度(du)，如WZM合金(jin)在1100℃溫度(du)時，其σb=630MPa,持久(jiu)強度(du)（100h)為(wei)550MPa.
國(guo)外已普(pu)遍(bian)在擠(ji)壓機(ji)上采用(yong)鉬合金組合擠(ji)壓模。德國(guo)施維爾(er)特擠(ji)壓廠在18MN(1800t)擠(ji)壓機(ji)上，擠(ji)壓普(pu)通結構鋼的型材(cai)時，擠(ji)壓溫(wen)度(du)為1250~1260℃,擠(ji)壓比為16~57,制品長度(du)為8~13m,
每分(fen)(fen)鐘擠壓(ya)(ya)(ya)1支。鉬(mu)模(mo)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming)達184次(ci)／只。美國瓊斯(si)·拉弗林擠壓(ya)(ya)(ya)廠在15MN(1500t)擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)采用(yong)(yong)坯(pi)料的(de)(de)(de)直徑為(wei)102~129mm,擠壓(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)為(wei)10~48,采用(yong)(yong)鉬(mu)模(mo)擠壓(ya)(ya)(ya)不銹型材（圖7-64)時(shi)，最高使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming)達到(dao)了210和(he)(he)(he)308次(ci)／只。圖7-65所示分(fen)(fen)別(bie)為(wei)擠壓(ya)(ya)(ya)生產使(shi)用(yong)(yong)了210次(ci)和(he)(he)(he)308次(ci)之后(hou)(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)狀況，可以看出使(shi)用(yong)(yong)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)在每一個孔(kong)型上(shang)伸出的(de)(de)(de)尖端部分(fen)(fen)出現(xian)輕(qing)微的(de)(de)(de)磨損。由于擠壓(ya)(ya)(ya)這兩種型材時(shi)的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)比(bi)(bi)(bi)比(bi)(bi)(bi)較小，分(fen)(fen)別(bie)為(wei)λ＝16和(he)(he)(he)λ＝10,因此，在使(shi)用(yong)(yong)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)上(shang)顯示有很小的(de)(de)(de)變(bian)形或收縮。
對于(yu)使用后的(de)(de)鉬模(mo)(mo)進行(xing)硬度(du)和金相(xiang)觀(guan)察(cha)結果顯(xian)(xian)示，鉬模(mo)(mo)的(de)(de)抗磨(mo)性能，主要并(bing)不(bu)是取決于(yu)鉬模(mo)(mo)在(zai)(zai)擠(ji)壓時由于(yu)在(zai)(zai)再(zai)結晶溫度(du)以下(xia)引起變形的(de)(de)冷(leng)作硬化和顯(xian)(xian)微組(zu)織變化的(de)(de)結果，而使鉬模(mo)(mo)具(ju)(ju)有(you)較長使用壽命的(de)(de)主要特性，而是在(zai)(zai)擠(ji)壓溫度(du)下(xia)鉬模(mo)(mo)材料具(ju)(ju)有(you)高的(de)(de)變形強度(du)。
使用(yong)經驗證明(ming)，采用(yong)鉬合(he)金的組合(he)模，與使用(yong)整體式(shi)擠壓模相(xiang)比較，其成本降低30%~40%.
從(cong)組(zu)(zu)(zu)合(he)(he)模(mo)的(de)(de)結構來看，采用(yong)由鉬合(he)(he)金模(mo)環(huan)(huan)（孔(kong)(kong)型(xing)）和型(xing)箍(gu)（模(mo)套）組(zu)(zu)(zu)成的(de)(de)預應(ying)力(li)組(zu)(zu)(zu)合(he)(he)模(mo)，即在(zai)承(cheng)受單向高(gao)(gao)應(ying)力(li)模(mo)環(huan)(huan)上，通過型(xing)箍(gu)（模(mo)套）以壓(ya)配合(he)(he)的(de)(de)方法，從(cong)相反的(de)(de)方向上向模(mo)環(huan)(huan)（孔(kong)(kong)型(xing)）施(shi)加預應(ying)力(li)，形成預應(ying)力(li)組(zu)(zu)(zu)合(he)(he)擠壓(ya)模(mo)。這樣既可以提高(gao)(gao)擠壓(ya)模(mo)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，又能提高(gao)(gao)擠壓(ya)制品(pin)的(de)(de)精度。
4. 鈷(gu)基合金
鈷(gu)(gu)基(ji)合(he)金具(ju)有良好的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能、高的(de)耐磨性(xing)和硬度，并且耐熱(re)性(xing)良好。鈷(gu)(gu)基(ji)合(he)金的(de)熱(re)膨脹系數較大。
常用的鈷基合(he)金有兩種，其化學成分見表7-10.
上述(shu)兩(liang)種鈷(gu)(gu)基(ji)合(he)金擠(ji)壓模(mo)(mo)都是(shi)澆鑄合(he)金模(mo)(mo)，第(di)1種模(mo)(mo)子(zi)(zi)的硬度(du)為HRC54,第(di)2種模(mo)(mo)子(zi)(zi)的硬度(du)為HRC 47.兩(liang)種鈷(gu)(gu)基(ji)合(he)金模(mo)(mo)子(zi)(zi)的高溫強度(du)如(ru)圖(tu)7-66所示。鈷(gu)(gu)基(ji)合(he)金模(mo)(mo)子(zi)(zi)在(zai)使(shi)用前應(ying)緩慢(man)地(di)預(yu)熱到500~600℃,防止因熱膨脹過快而引(yin)起(qi)裂紋(wen)。
5. 其他難熔金屬和(he)金屬陶瓷
其他的(de)(de)難熔金屬，如鈳(ke)(ke)、鉭(tan)和(he)鎢(wu)(wu)同樣具(ju)有(you)模具(ju)特性(xing)。鉭(tan)和(he)鎢(wu)(wu)具(ju)有(you)比(bi)鉬(mu)高的(de)(de)再結晶(jing)溫度，但(dan)鉭(tan)的(de)(de)價(jia)(jia)格(ge)高，而鎢(wu)(wu)加(jia)工(gong)(gong)困難，都難考(kao)慮用(yong)作(zuo)(zuo)擠(ji)(ji)壓模具(ju)。鈳(ke)(ke)的(de)(de)再結晶(jing)特性(xing)與(yu)(yu)鉬(mu)相類似，且鈳(ke)(ke)合金能(neng)夠達到(dao)與(yu)(yu)鉬(mu)合金類似的(de)(de)高溫性(xing)能(neng)，而價(jia)(jia)格(ge)可(ke)能(neng)會(hui)稍比(bi)鉬(mu)合金便(bian)宜。因此，鈳(ke)(ke)有(you)可(ke)能(neng)作(zuo)(zuo)為(wei)熱擠(ji)(ji)壓模具(ju)的(de)(de)材料。此外(wai)，金屬陶瓷和(he)鎢(wu)(wu)雖(sui)然加(jia)工(gong)(gong)困難，但(dan)用(yong)于制作(zuo)(zuo)組合擠(ji)(ji)壓模的(de)(de)模環(huan)，可(ke)以達到(dao)較高的(de)(de)使用(yong)壽命，必要(yao)時可(ke)做(zuo)此選(xuan)擇(ze)。一些(xie)模具(ju)鋼的(de)(de)化學成分見(jian)表7-11,俄羅斯一些(xie)擠(ji)(ji)壓和(he)穿孔工(gong)(gong)模具(ju)材料選(xuan)用(yong)范(fan)例見(jian)表7-12,國外(wai)擠(ji)(ji)壓工(gong)(gong)模具(ju)用(yong)材料的(de)(de)選(xuan)擇(ze)見(jian)表7-13和(he)表7-14.
不(bu)(bu)銹鋼管熱擠壓(ya)時(shi)，由(you)于工模具與高溫坯料(liao)的(de)(de)(de)接觸時(shi)間比較(jiao)長，同(tong)時(shi)又受到高擠壓(ya)力的(de)(de)(de)作用(yong)，因此，對于制作不(bu)(bu)銹鋼管擠壓(ya)工模具的(de)(de)(de)材料(liao)必須要求(qiu)具有高的(de)(de)(de)高溫抗(kang)(kang)軟化能(neng)(neng)力，耐磨性，擠壓(ya)時(shi)不(bu)(bu)產生變形，高的(de)(de)(de)韌性，不(bu)(bu)產生裂紋(wen)和具有良好的(de)(de)(de)耐熱性，抗(kang)(kang)龜裂性能(neng)(neng)。
表7-15所列為日(ri)本在鋼熱擠壓(ya)時所選用的(de)(de)工(gong)模具鋼及其(qi)性(xing)能。其(qi)中，擠壓(ya)模、芯棒、擠壓(ya)墊(dian)、擠壓(ya)筒和(he)穿（擴）孔筒內襯套(tao)等(deng)模具直接與(yu)高溫（1000~1250℃)坯料(liao)接觸，并承受高的(de)(de)穿孔和(he)擠壓(ya)壓(ya)力，一般采用SKD6、SKD61、H12等(deng)含(han)硅量較(jiao)高的(de)(de)Cr-Mo-V系(xi)列的(de)(de)工(gong)具鋼，而不采用SKD4、SKD5等(deng)W-Cr-V系(xi)列的(de)(de)鋼。表7-16所列為部分(fen)鋼號的(de)(de)化(hua)學成分(fen)。
一般情況下，鎢(wu)系工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼，由于(yu)較高(gao)的(de)(de)鎢(wu)含量(liang)，在(zai)(zai)600~650℃的(de)(de)高(gao)溫(wen)下，具(ju)(ju)(ju)(ju)有良好的(de)(de)耐(nai)熱(re)強度(du)和(he)耐(nai)軟化(hua)阻力，并(bing)且抗磨性(xing)(xing)能(neng)(neng)良好。但因(yin)為其合(he)金含量(liang)較高(gao)，使(shi)鋼的(de)(de)韌性(xing)(xing)降低(di)，而(er)(er)且在(zai)(zai)急(ji)冷(leng)(leng)(leng)急(ji)熱(re)的(de)(de)條件(jian)下，容易產生(sheng)裂(lie)紋缺陷。為了(le)提(ti)高(gao)材料的(de)(de)韌性(xing)(xing)，工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)要進行水(shui)冷(leng)(leng)(leng)或油(you)冷(leng)(leng)(leng)。故這(zhe)(zhe)類工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼不適用于(yu)表面溫(wen)度(du)急(ji)劇變化(hua)的(de)(de)使(shi)用場(chang)合(he)。而(er)(er)即使(shi)在(zai)(zai)使(shi)用這(zhe)(zhe)類工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼的(de)(de)情況下，在(zai)(zai)工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時必須保持連(lian)續性(xing)(xing)和(he)緩慢的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)方(fang)式。對于(yu)小型工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)，要防止可能(neng)(neng)引起的(de)(de)空冷(leng)(leng)(leng)硬化(hua)，通過熱(re)處理可使(shi)工(gong)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)變形比油(you)冷(leng)(leng)(leng)小，相(xiang)對提(ti)高(gao)了(le)韌性(xing)(xing)，也(ye)即提(ti)高(gao)了(le)耐(nai)熱(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。一般而(er)(er)言(yan)，這(zhe)(zhe)類鋼的(de)(de)淬(cui)火溫(wen)度(du)越高(gao)，其高(gao)溫(wen)硬度(du)也(ye)越高(gao)，而(er)(er)導致(zhi)韌性(xing)(xing)和(he)耐(nai)熱(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)能(neng)(neng)可能(neng)(neng)會降低(di)。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼種，由于(yu)在(zai)(zai)大約600℃溫(wen)度(du)下會產生(sheng)二次析出(chu)硬化(hua)現象，則為了(le)獲(huo)得所要求的(de)(de)硬度(du)，一定要采(cai)取一種較高(gao)退火溫(wen)度(du)的(de)(de)熱(re)處理。
鉻(ge)系工(gong)(gong)(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)是一(yi)種以5%Cr為主要成分，并加入Si、Mo、V等(deng)(deng)(deng)合(he)金元素的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種，如SKD6、SKD61等(deng)(deng)(deng)相當于(yu)這類鋼(gang)(gang)(gang)。但也有采用H12等(deng)(deng)(deng)加入1%左右W的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種。這類鋼(gang)(gang)(gang)種除了具(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)淬火性(xing)能(neng)，能(neng)夠空(kong)冷(leng)硬(ying)化，且熱(re)(re)處理變形非常小的(de)(de)(de)(de)特(te)點之外(wai)，還具(ju)有較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)、受熱(re)(re)沖(chong)擊(ji)強(qiang)度(du)較(jiao)高、耐熱(re)(re)龜裂(lie)性(xing)能(neng)較(jiao)好等(deng)(deng)(deng)優(you)點。只是鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)強(qiang)度(du)和紅硬(ying)性(xing)較(jiao)鎢系工(gong)(gong)(gong)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)略低。作為在500~600℃操作溫度(du)下使用的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)具(ju)，用途很(hen)廣(guang)。尤其(qi)是與SKD4、SKD5等(deng)(deng)(deng)鋼(gang)(gang)(gang)相比較(jiao)，即(ji)便是用于(yu)較(jiao)大型的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)模具(ju)，也可以空(kong)冷(leng)硬(ying)化，并得到高的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)。
值得(de)注意的是(shi)，鎢系工具(ju)鋼(gang)和鉻系工具(ju)鋼(gang)一(yi)樣，脫(tuo)碳(tan)或滲碳(tan)都會(hui)導(dao)致其耐熱龜裂性能(neng)的惡化(hua)，因此，在熱處理時應(ying)十分注意。
擠壓模、擠壓芯棒、穿（擴）孔頭(tou)采(cai)用(yong)(yong)表(biao)(biao)(biao)面(mian)鍍鉻，對于提高其(qi)使(shi)用(yong)(yong)壽命，提高制品的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)質量(liang)是一項有效的(de)(de)措施。此外，也有對擠壓工具表(biao)(biao)(biao)面(mian)進行高溫噴鍍氧(yang)化(hua)鋁、二氧(yang)化(hua)鋯(gao)等(deng)(deng)。但(dan)由于噴鍍層的(de)(de)邊界部分的(de)(de)強(qiang)度和(he)熱沖擊以(yi)及噴鍍層易于剝(bo)落等(deng)(deng)技術問題，導致(zhi)這些措施沒有獲得(de)預期的(de)(de)效果。
同時，還有采用(yong)將金屬氧(yang)化物(wu)、硼化物(wu)、碳化物(wu)等粉(fen)末在1500~2200℃溫度(du)下，以(yi)(yi)9072MPa的(de)高壓力(li)成型(xing)法制成的(de)陶瓷擠壓模，將AISI 4340鋼(gang)在1200℃溫度(du)下，以(yi)(yi)擠壓比為(wei)80進行擠壓加工，得(de)到了良(liang)好的(de)效果。表7-17所(suo)列為(wei)日本用(yong)作擠壓模時使用(yong)效果良(liang)好的(de)陶瓷材料。
