香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠壓工模(mo)具用材料的(de)(de)選擇，主要應采用既具有較高(gao)的(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)，又有足夠高(gao)的(de)(de)強度的(de)(de)材料來制造(zao)。其綜合性(xing)(xing)能應保證(zheng)擠壓工模(mo)具對(dui)動負荷和熱疲勞所必需的(de)(de)抵(di)抗能力。優質的(de)(de)香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠壓工模具(ju)(ju)材料應具(ju)(ju)備在1000℃以(yi)上的(de)溫度下(xia)，具(ju)(ju)有最高(gao)的(de)熱(re)強性，優良的(de)導熱(re)性，小的(de)熱(re)膨脹系數(shu)，并且易于(yu)切(qie)削加工，便于(yu)修(xiu)復處(chu)理，且資(zi)源豐實(shi)，成本(ben)低(di)廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因(yin)此，在選(xuan)擇工(gong)模具(ju)用材(cai)(cai)料(liao)時，提出了如(ru)下基本要(yao)(yao)求(qiu)：1. 在高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)下，材(cai)(cai)料(liao)應具(ju)有較高(gao)的強度；2. 材(cai)(cai)料(liao)的硬(ying)度要(yao)(yao)高(gao)，耐(nai)磨(mo)性良好；3. 材(cai)(cai)料(liao)應具(ju)有高(gao)的沖擊韌(ren)性；4. 材(cai)(cai)料(liao)的熱(re)膨脹(zhang)系數(shu)要(yao)(yao)小，以確保(bao)擠壓(ya)制品的尺(chi)寸精度；5. 材(cai)(cai)料(liao)的導熱(re)系數(shu)大，以免使用時工(gong)模具(ju)局部回(hui)火(huo)。
一般(ban)用作鋼(gang)管(guan)熱擠壓工模具鋼(gang)有以下幾類(lei):
1. 鐵(tie)基合金
鐵基(ji)合(he)金(jin)主要是(shi)耐熱工(gong)具鋼、熱模(mo)鋼等，如Cr-Mo鋼、9%W鋼、Cr-W鋼、Cr14-Ni14鋼等。其(qi)中，5CrNiMo和(he)5CrMnMo等用于制作擠壓筒和(he)穿孔筒內襯，以及模(mo)座、壓力墊等工(gong)作條件(jian)不(bu)十分繁重的工(gong)模(mo)具。
W9Cr4V2 鋼(gang)用來制(zhi)(zhi)作擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)用的模(mo)子(zi)效果(guo)較好(hao)，經熱處理后(hou)其硬度達到HRC49~51,較為(wei)合(he)適(shi)。但因這(zhe)種鋼(gang)塑(su)性較差，模(mo)子(zi)棱角易碎裂，目前國(guo)外已普遍采用H11~H13鋼(gang)作為(wei)制(zhi)(zhi)造擠壓模(mo)的材(cai)料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模鋼(gang)通用(yong)(yong)性好(hao)，使(shi)用(yong)(yong)較為廣(guang)泛。用(yong)(yong)于制作擠壓桿、鐓粗桿、芯棒、穿孔針(zhen)以及穿孔頭、連接件(jian)等(deng)，也用(yong)(yong)于制作擠壓模。其性能(neng)穩定，耐磨性好(hao)，易加工，并且價格(ge)便宜。一般(ban)用(yong)(yong)作擠壓模的使(shi)用(yong)(yong)壽命為40~60支／只。但其中4Cr4W8MoV鋼(gang)較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由(you)于高(gao)鉻鎳含(han)量和含(han)有(you)少量W、V元(yuan)素，使材(cai)料(liao)性能較好。用于制造擠(ji)壓(ya)溫度較高(gao)的特種材(cai)料(liao)的擠(ji)壓(ya)模，但材(cai)料(liao)的價格較貴。
對(dui)于以上擠壓工模(mo)具的(de)材料，一(yi)般的(de)選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基(ji)耐熱合(he)金
鎳基耐(nai)熱合(he)金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的(de)Ti、Al、Fe、C等(deng)，余量為Ni).在高溫高壓下，材料(liao)強度高，變形的(de)傾向性小。但(dan)其(qi)價格(ge)較貴，一般(ban)僅(jin)用(yong)于(yu)制作擠壓貴重金屬用(yong)的(de)擠壓模(mo)。
3. 鉬及(ji)鉬基(ji)合(he)金
近年(nian)來，鉬及鉬基(ji)合金被用于制(zhi)作擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)或(huo)組合擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的模(mo)(mo)環(huan)。美國于1959年(nian)開始使用鉬基(ji)合金擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖(tu)7-59看出，鉬(mu)(mu)在704℃以上溫度(du)時(shi)(shi)，具(ju)(ju)有比耐(nai)(nai)熱(re)(re)模(mo)具(ju)(ju)鋼高(gao)得多的(de)(de)(de)拉(la)伸強度(du)指標，因而(er)其(qi)變(bian)形強度(du)比耐(nai)(nai)熱(re)(re)模(mo)具(ju)(ju)鋼高(gao)。因此，鉬(mu)(mu)具(ju)(ju)有較小的(de)(de)(de)被(bei)變(bian)形沖刷的(de)(de)(de)傾向。但(dan)是，在704℃以下，耐(nai)(nai)熱(re)(re)模(mo)具(ju)(ju)鋼的(de)(de)(de)變(bian)形強度(du)超過鉬(mu)(mu)。可(ke)見鋼模(mo)的(de)(de)(de)體積(ji)穩(wen)定性高(gao)于(yu)鉬(mu)(mu)模(mo)。因此，在模(mo)具(ju)(ju)設(she)計時(shi)(shi)，可(ke)采用型箍（模(mo)套）構成的(de)(de)(de)組(zu)合模(mo)結(jie)構，提高(gao)鉬(mu)(mu)模(mo)的(de)(de)(de)剛性，使擠壓時(shi)(shi)鉬(mu)(mu)模(mo)不(bu)致(zhi)造成因變(bian)形而(er)損(sun)壞，而(er)輕微(wei)的(de)(de)(de)鉬(mu)(mu)模(mo)變(bian)形則可(ke)以補償鉬(mu)(mu)模(mo)工作表面的(de)(de)(de)磨損(sun)。
圖7-60所示為純鉬和(he)鉬合金Mo-Legierung的高溫強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任(ren)何情況下，一(yi)定(ding)的(de)模具(ju)尺寸(cun)在經上百次的(de)擠壓之后，都會有(you)一(yi)定(ding)的(de)擴大，而鉬(mu)模多次使用后的(de)輕微變形(xing)對(dui)鉬(mu)模的(de)使用壽(shou)命是有(you)利的(de)。鉬(mu)模使用過程(cheng)中因(yin)變形(xing)而產生的(de)收縮量，取(qu)決于模具(ju)的(de)孔型設計和(he)擠壓時的(de)單位壓力的(de)大小。
鉬(mu)模(mo)抵(di)抗(kang)溫度(du)急劇變化的(de)能力要比(bi)耐熱模(mo)具(ju)(ju)鋼差。但鉬(mu)模(mo)在(zai)使用前，經過預熱之后，將(jiang)使其具(ju)(ju)有相當高的(de)抵(di)抗(kang)溫度(du)急劇變化能力。
鉬(mu)及其合金的室溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容(rong)易進行切削加(jia)工。
圖7-61所示為各(ge)種(zhong)(zhong)擠(ji)(ji)壓材料(liao)的(de)瞬時熱強度比(bi)(bi)較。圖7-62所示為各(ge)種(zhong)(zhong)材料(liao)擠(ji)(ji)壓模的(de)成本比(bi)(bi)較。
現介(jie)紹已開發的(de)3種鉬基合(he)(he)金的(de)化(hua)學成分及熱(re)強度（圖(tu)7-63):WZM合(he)(he)金（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量為(wei) Mo);TZC合(he)(he)金（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量為(wei)Mo);TZM-Nb合(he)(he)金（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量為(wei)Mo).
由圖7-63可知(zhi)，已開發(fa)的3種鉬基合金具有更高的高溫強度(du)，如WZM合金在(zai)1100℃溫度(du)時，其σb=630MPa,持久強度(du)（100h)為(wei)550MPa.
國(guo)外已普遍在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上(shang)(shang)采用鉬合金(jin)組合擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模。德國(guo)施(shi)維爾特擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)廠在18MN(1800t)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上(shang)(shang)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)普通結構(gou)鋼的型材(cai)時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度為(wei)1250~1260℃,擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)為(wei)16~57,制品長度為(wei)8~13m,
每分(fen)鐘擠壓1支。鉬(mu)模(mo)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命達(da)184次(ci)／只。美國瓊斯·拉(la)弗(fu)林擠壓廠在15MN(1500t)擠壓機(ji)上(shang)采(cai)用坯料的(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)為102~129mm,擠壓比(bi)為10~48,采(cai)用鉬(mu)模(mo)擠壓不銹型(xing)材（圖(tu)7-64)時(shi)(shi)，最高使(shi)用壽命達(da)到(dao)了210和(he)308次(ci)／只。圖(tu)7-65所示分(fen)別為擠壓生(sheng)產使(shi)用了210次(ci)和(he)308次(ci)之后(hou)的(de)(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)狀況(kuang)，可以看出使(shi)用后(hou)的(de)(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)在每一個孔型(xing)上(shang)伸出的(de)(de)(de)(de)尖端部分(fen)出現(xian)輕微的(de)(de)(de)(de)磨損。由于擠壓這兩(liang)種(zhong)型(xing)材時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)擠壓比(bi)比(bi)較小，分(fen)別為λ＝16和(he)λ＝10,因此，在使(shi)用后(hou)的(de)(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)上(shang)顯示有(you)很小的(de)(de)(de)(de)變形(xing)或收(shou)縮(suo)。
對于(yu)使(shi)用后的(de)(de)鉬(mu)模(mo)進行硬度(du)和金相(xiang)觀(guan)察結果(guo)(guo)顯示，鉬(mu)模(mo)的(de)(de)抗磨性能(neng)，主(zhu)要(yao)并不是取決(jue)于(yu)鉬(mu)模(mo)在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)時(shi)由于(yu)在(zai)(zai)再結晶溫(wen)度(du)以(yi)下引起變(bian)形(xing)的(de)(de)冷(leng)作硬化和顯微組織變(bian)化的(de)(de)結果(guo)(guo)，而使(shi)鉬(mu)模(mo)具有(you)較(jiao)長使(shi)用壽命的(de)(de)主(zhu)要(yao)特性，而是在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)下鉬(mu)模(mo)材料具有(you)高的(de)(de)變(bian)形(xing)強度(du)。
使用經驗(yan)證明，采用鉬合金的組合模，與使用整(zheng)體式擠(ji)壓模相比較，其成(cheng)本降(jiang)低30%~40%.
從(cong)組(zu)合(he)(he)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)結(jie)構來看(kan)，采用由鉬合(he)(he)金模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)(huan)（孔型）和型箍(gu)(gu)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)套）組(zu)成的(de)預(yu)(yu)應(ying)(ying)力組(zu)合(he)(he)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，即在承受單向高應(ying)(ying)力模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)(huan)上，通過型箍(gu)(gu)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)套）以(yi)壓(ya)配合(he)(he)的(de)方法，從(cong)相(xiang)反的(de)方向上向模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)(huan)（孔型）施加(jia)預(yu)(yu)應(ying)(ying)力，形成預(yu)(yu)應(ying)(ying)力組(zu)合(he)(he)擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。這樣(yang)既(ji)可以(yi)提高擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)使用壽(shou)命，又能(neng)提高擠壓(ya)制(zhi)品的(de)精度。
4. 鈷基合(he)金
鈷基合金具有良好的耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能、高(gao)的耐(nai)磨性(xing)和(he)硬度，并且耐(nai)熱(re)性(xing)良好。鈷基合金的熱(re)膨脹(zhang)系(xi)數較大。
常用的鈷基合金有兩種，其化學(xue)成(cheng)分(fen)見(jian)表(biao)7-10.
上述(shu)兩種鈷(gu)(gu)基合金擠壓(ya)模(mo)(mo)都是澆鑄合金模(mo)(mo)，第1種模(mo)(mo)子(zi)的(de)硬(ying)度為(wei)HRC54,第2種模(mo)(mo)子(zi)的(de)硬(ying)度為(wei)HRC 47.兩種鈷(gu)(gu)基合金模(mo)(mo)子(zi)的(de)高溫(wen)強(qiang)度如(ru)圖7-66所(suo)示。鈷(gu)(gu)基合金模(mo)(mo)子(zi)在使(shi)用(yong)前應緩慢地(di)預熱(re)到500~600℃,防止因熱(re)膨脹過快而引起裂紋(wen)。
5. 其他(ta)難熔金(jin)屬和金(jin)屬陶瓷(ci)
其(qi)他的(de)(de)難(nan)熔金(jin)屬，如鈳、鉭和(he)(he)鎢同樣具(ju)有(you)模(mo)(mo)具(ju)特性(xing)。鉭和(he)(he)鎢具(ju)有(you)比鉬(mu)(mu)(mu)高(gao)(gao)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)溫度，但(dan)鉭的(de)(de)價(jia)格高(gao)(gao)，而(er)鎢加工困難(nan)，都難(nan)考慮(lv)用作擠壓模(mo)(mo)具(ju)。鈳的(de)(de)再結晶(jing)(jing)特性(xing)與鉬(mu)(mu)(mu)相類(lei)似(si)，且鈳合(he)(he)金(jin)能(neng)(neng)夠達到(dao)與鉬(mu)(mu)(mu)合(he)(he)金(jin)類(lei)似(si)的(de)(de)高(gao)(gao)溫性(xing)能(neng)(neng)，而(er)價(jia)格可能(neng)(neng)會稍比鉬(mu)(mu)(mu)合(he)(he)金(jin)便宜(yi)。因此(ci)，鈳有(you)可能(neng)(neng)作為熱擠壓模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)。此(ci)外(wai)，金(jin)屬陶(tao)瓷(ci)和(he)(he)鎢雖然加工困難(nan)，但(dan)用于制(zhi)作組合(he)(he)擠壓模(mo)(mo)的(de)(de)模(mo)(mo)環(huan)，可以達到(dao)較高(gao)(gao)的(de)(de)使(shi)用壽(shou)命，必要(yao)時(shi)可做此(ci)選擇。一些模(mo)(mo)具(ju)鋼的(de)(de)化學成分見(jian)表7-11,俄羅斯一些擠壓和(he)(he)穿孔工模(mo)(mo)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)選用范(fan)例見(jian)表7-12,國外(wai)擠壓工模(mo)(mo)具(ju)用材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)選擇見(jian)表7-13和(he)(he)表7-14.
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管熱(re)擠壓時(shi)(shi)(shi)，由于工(gong)模具(ju)與高(gao)溫坯料(liao)的(de)(de)接(jie)觸(chu)時(shi)(shi)(shi)間比(bi)較長，同時(shi)(shi)(shi)又受(shou)到高(gao)擠壓力(li)的(de)(de)作用，因此，對于制作不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管擠壓工(gong)模具(ju)的(de)(de)材料(liao)必須(xu)要求具(ju)有高(gao)的(de)(de)高(gao)溫抗軟化能力(li)，耐磨性(xing)(xing)，擠壓時(shi)(shi)(shi)不(bu)產生變形，高(gao)的(de)(de)韌性(xing)(xing)，不(bu)產生裂(lie)(lie)紋和具(ju)有良好的(de)(de)耐熱(re)性(xing)(xing)，抗龜裂(lie)(lie)性(xing)(xing)能。
表7-15所(suo)列(lie)為日本在(zai)鋼(gang)(gang)熱擠壓(ya)(ya)時所(suo)選用(yong)的(de)(de)工模具鋼(gang)(gang)及其(qi)性能。其(qi)中，擠壓(ya)(ya)模、芯棒、擠壓(ya)(ya)墊、擠壓(ya)(ya)筒和穿(chuan)（擴）孔筒內襯套等(deng)模具直接(jie)與高(gao)(gao)溫（1000~1250℃)坯料(liao)接(jie)觸，并承(cheng)受(shou)高(gao)(gao)的(de)(de)穿(chuan)孔和擠壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力，一般采用(yong)SKD6、SKD61、H12等(deng)含(han)硅量較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)Cr-Mo-V系列(lie)的(de)(de)工具鋼(gang)(gang)，而不采用(yong)SKD4、SKD5等(deng)W-Cr-V系列(lie)的(de)(de)鋼(gang)(gang)。表7-16所(suo)列(lie)為部分(fen)鋼(gang)(gang)號的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)。
一般情況下，鎢系工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)，由于(yu)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)鎢含量，在(zai)(zai)600~650℃的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)下，具(ju)(ju)有良(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)熱強度(du)(du)和(he)(he)耐(nai)軟化(hua)阻(zu)力，并且抗磨性(xing)能(neng)良(liang)好(hao)(hao)。但因(yin)為其合金含量較高(gao)(gao)，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)降低，而(er)且在(zai)(zai)急冷(leng)(leng)(leng)急熱的(de)(de)(de)條件下，容易產(chan)生裂(lie)(lie)紋缺陷(xian)。為了(le)提(ti)高(gao)(gao)材料的(de)(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)，工(gong)具(ju)(ju)要進行水冷(leng)(leng)(leng)或油(you)冷(leng)(leng)(leng)。故這(zhe)類(lei)工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)不適用于(yu)表面溫(wen)度(du)(du)急劇變化(hua)的(de)(de)(de)使(shi)用場合。而(er)即(ji)(ji)使(shi)在(zai)(zai)使(shi)用這(zhe)類(lei)工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)情況下，在(zai)(zai)工(gong)具(ju)(ju)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)必須保持連(lian)續性(xing)和(he)(he)緩慢的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)方(fang)式。對于(yu)小(xiao)(xiao)型工(gong)具(ju)(ju)，要防止可(ke)能(neng)引起的(de)(de)(de)空(kong)冷(leng)(leng)(leng)硬化(hua)，通過熱處(chu)理可(ke)使(shi)工(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)變形比油(you)冷(leng)(leng)(leng)小(xiao)(xiao)，相(xiang)對提(ti)高(gao)(gao)了(le)韌(ren)(ren)性(xing)，也即(ji)(ji)提(ti)高(gao)(gao)了(le)耐(nai)熱龜裂(lie)(lie)性(xing)能(neng)。一般而(er)言，這(zhe)類(lei)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬(cui)火溫(wen)度(du)(du)越高(gao)(gao)，其高(gao)(gao)溫(wen)硬度(du)(du)也越高(gao)(gao)，而(er)導致韌(ren)(ren)性(xing)和(he)(he)耐(nai)熱龜裂(lie)(lie)性(xing)能(neng)可(ke)能(neng)會(hui)降低。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)種，由于(yu)在(zai)(zai)大約600℃溫(wen)度(du)(du)下會(hui)產(chan)生二次析出硬化(hua)現象，則為了(le)獲(huo)得(de)所要求的(de)(de)(de)硬度(du)(du)，一定(ding)要采取一種較高(gao)(gao)退(tui)火溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)熱處(chu)理。
鉻系工具(ju)(ju)鋼(gang)是一種(zhong)以(yi)5%Cr為(wei)主(zhu)要成分，并(bing)加入Si、Mo、V等合金(jin)元素的(de)鋼(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等相(xiang)當于(yu)這類(lei)鋼(gang)。但也有采用(yong)H12等加入1%左右W的(de)鋼(gang)種(zhong)。這類(lei)鋼(gang)種(zhong)除了具(ju)(ju)有良好(hao)的(de)淬火性(xing)能，能夠空冷硬(ying)化，且熱(re)處理變(bian)形非常小的(de)特點(dian)之外，還具(ju)(ju)有較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)韌性(xing)、受熱(re)沖(chong)擊強(qiang)度較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)、耐熱(re)龜裂性(xing)能較(jiao)(jiao)(jiao)好(hao)等優(you)點(dian)。只是鋼(gang)的(de)熱(re)強(qiang)度和紅(hong)硬(ying)性(xing)較(jiao)(jiao)(jiao)鎢系工具(ju)(ju)鋼(gang)略低。作為(wei)在500~600℃操作溫度下使用(yong)的(de)工具(ju)(ju)，用(yong)途很廣(guang)。尤其是與SKD4、SKD5等鋼(gang)相(xiang)比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)，即(ji)便是用(yong)于(yu)較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)型(xing)的(de)工模具(ju)(ju)，也可(ke)以(yi)空冷硬(ying)化，并(bing)得到高(gao)的(de)硬(ying)度。
值得(de)注意(yi)的(de)是，鎢系工(gong)(gong)具鋼和鉻系工(gong)(gong)具鋼一(yi)樣，脫碳(tan)或滲碳(tan)都(dou)會(hui)導致(zhi)其耐熱龜裂(lie)性能的(de)惡化，因(yin)此，在熱處(chu)理(li)時應十(shi)分注意(yi)。
擠(ji)壓(ya)模、擠(ji)壓(ya)芯棒、穿（擴）孔頭(tou)采用表面(mian)鍍鉻，對于提(ti)高其使用壽命，提(ti)高制品的(de)表面(mian)質(zhi)量是(shi)一項有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)(shi)。此外，也有(you)對擠(ji)壓(ya)工(gong)具表面(mian)進行高溫噴鍍氧化鋁、二氧化鋯等(deng)。但由于噴鍍層的(de)邊界部分的(de)強度(du)和熱沖擊以(yi)及噴鍍層易(yi)于剝(bo)落等(deng)技術問(wen)題，導(dao)致這(zhe)些措(cuo)施(shi)(shi)沒有(you)獲(huo)得預期的(de)效果。
同時，還有采用將金屬氧(yang)化物、硼化物、碳化物等粉末在1500~2200℃溫度下(xia)(xia)，以9072MPa的(de)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)力成型法制成的(de)陶瓷(ci)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模，將AISI 4340鋼在1200℃溫度下(xia)(xia)，以擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)比為(wei)80進(jin)行擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)加工(gong)，得(de)到了(le)良好的(de)效果(guo)。表7-17所列(lie)為(wei)日本用作擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模時使用效果(guo)良好的(de)陶瓷(ci)材料。
