香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠壓工模具(ju)(ju)用材料的選(xuan)擇，主要應(ying)采(cai)用既具(ju)(ju)有較高(gao)的韌性，又有足夠高(gao)的強度的材料來制造。其綜合(he)性能應(ying)保證擠壓工模具(ju)(ju)對動負荷和熱疲勞所(suo)必需的抵(di)抗能力(li)。優質(zhi)的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管擠(ji)壓工模具(ju)(ju)材料應具(ju)(ju)備(bei)在1000℃以(yi)上(shang)的(de)溫(wen)度下(xia)，具(ju)(ju)有最高的(de)熱(re)強(qiang)性，優良(liang)的(de)導(dao)熱(re)性，小的(de)熱(re)膨脹系(xi)數，并且易于切削加工，便于修復處理，且資源豐(feng)實，成本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因(yin)此，在(zai)選擇(ze)工模具(ju)用材料(liao)時(shi)，提出了如下(xia)基本(ben)要求：1. 在(zai)高(gao)溫高(gao)壓(ya)下(xia)，材料(liao)應具(ju)有(you)較高(gao)的(de)強度；2. 材料(liao)的(de)硬度要高(gao)，耐磨性良好；3. 材料(liao)應具(ju)有(you)高(gao)的(de)沖擊韌性；4. 材料(liao)的(de)熱膨脹系(xi)數(shu)要小，以(yi)確保擠壓(ya)制品(pin)的(de)尺寸精度；5. 材料(liao)的(de)導熱系(xi)數(shu)大，以(yi)免使用時(shi)工模具(ju)局(ju)部回火。
一(yi)般用作鋼管熱(re)擠壓(ya)工模具鋼有(you)以(yi)下幾類:
1. 鐵基合金
鐵基(ji)合金主要是耐(nai)熱(re)工(gong)具鋼(gang)、熱(re)模鋼(gang)等(deng)(deng)，如Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等(deng)(deng)。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等(deng)(deng)用于(yu)制作(zuo)擠(ji)壓筒(tong)和穿孔筒(tong)內(nei)襯，以及模座(zuo)、壓力墊等(deng)(deng)工(gong)作(zuo)條件不十分(fen)繁(fan)重的工(gong)模具。
W9Cr4V2 鋼用來制作擠壓不銹(xiu)鋼管(guan)用的(de)模(mo)子效果較好，經熱處(chu)理(li)后其硬度達到HRC49~51,較為合適(shi)。但因(yin)這種鋼塑性較差，模(mo)子棱(leng)角(jiao)易碎裂(lie)，目前國外已普遍采用H11~H13鋼作為制造擠壓模(mo)的(de)材料(liao)。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)鋼通用(yong)(yong)性好，使用(yong)(yong)較(jiao)為廣泛(fan)。用(yong)(yong)于(yu)制作擠(ji)壓桿、鐓粗(cu)桿、芯棒(bang)、穿孔(kong)針以及穿孔(kong)頭(tou)、連接件(jian)等，也用(yong)(yong)于(yu)制作擠(ji)壓模(mo)。其性能穩定，耐(nai)磨性好，易加工，并(bing)且價格便宜。一般用(yong)(yong)作擠(ji)壓模(mo)的使用(yong)(yong)壽命為40~60支／只。但其中4Cr4W8MoV鋼較(jiao)脆(cui)。
4Cr14Ni4W2V鋼，由(you)于高(gao)鉻鎳含量和含有少量W、V元素(su)，使材料性能(neng)較(jiao)好。用于制(zhi)造(zao)擠(ji)壓溫度較(jiao)高(gao)的特種材料的擠(ji)壓模，但材料的價(jia)格較(jiao)貴(gui)。
對(dui)于以上擠壓工模具(ju)的(de)材(cai)料(liao)，一般的(de)選擇(ze)是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳(nie)基耐熱合金
鎳基耐熱合金(jin)(jin)，如Nimonic 90 (含(han)18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的(de)Ti、Al、Fe、C等，余量為(wei)Ni).在高溫(wen)高壓(ya)下，材(cai)料(liao)強度高，變(bian)形的(de)傾向性小。但其(qi)價格較貴，一般僅用(yong)于(yu)制(zhi)作擠(ji)壓(ya)貴重金(jin)(jin)屬用(yong)的(de)擠(ji)壓(ya)模。
3. 鉬及(ji)鉬基(ji)合金
近年(nian)來(lai)，鉬及鉬基(ji)(ji)合(he)金被(bei)用(yong)于(yu)制作(zuo)擠壓(ya)(ya)模或組合(he)擠壓(ya)(ya)模的(de)模環。美國于(yu)1959年(nian)開始使(shi)用(yong)鉬基(ji)(ji)合(he)金擠壓(ya)(ya)模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看出，鉬在(zai)(zai)704℃以上溫度(du)(du)時，具(ju)(ju)有(you)比(bi)耐熱模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)高得多的(de)(de)拉伸強度(du)(du)指標，因(yin)(yin)而其變形(xing)(xing)強度(du)(du)比(bi)耐熱模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)高。因(yin)(yin)此，鉬具(ju)(ju)有(you)較小的(de)(de)被變形(xing)(xing)沖刷的(de)(de)傾向。但是，在(zai)(zai)704℃以下，耐熱模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)(de)變形(xing)(xing)強度(du)(du)超過(guo)鉬。可(ke)見鋼(gang)模(mo)(mo)的(de)(de)體積(ji)穩定性(xing)高于鉬模(mo)(mo)。因(yin)(yin)此，在(zai)(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計時，可(ke)采用型箍(gu)（模(mo)(mo)套）構成(cheng)的(de)(de)組合模(mo)(mo)結構，提(ti)高鉬模(mo)(mo)的(de)(de)剛性(xing)，使擠壓時鉬模(mo)(mo)不致造成(cheng)因(yin)(yin)變形(xing)(xing)而損(sun)壞，而輕(qing)微的(de)(de)鉬模(mo)(mo)變形(xing)(xing)則可(ke)以補償鉬模(mo)(mo)工(gong)作表(biao)面的(de)(de)磨損(sun)。
圖7-60所示(shi)為純鉬(mu)和(he)鉬(mu)合金Mo-Legierung的高(gao)溫強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任(ren)何情(qing)況下，一定(ding)的(de)(de)模(mo)具尺寸在經上(shang)百(bai)次的(de)(de)擠(ji)壓之后(hou)(hou)，都(dou)會有一定(ding)的(de)(de)擴大，而(er)鉬(mu)模(mo)多次使用(yong)后(hou)(hou)的(de)(de)輕(qing)微變(bian)形(xing)對鉬(mu)模(mo)的(de)(de)使用(yong)壽命是有利的(de)(de)。鉬(mu)模(mo)使用(yong)過程(cheng)中因變(bian)形(xing)而(er)產生(sheng)的(de)(de)收縮量，取決于模(mo)具的(de)(de)孔(kong)型設計和擠(ji)壓時(shi)的(de)(de)單位壓力的(de)(de)大小。
鉬(mu)模抵(di)抗溫度急劇變化的(de)能力(li)要比耐熱(re)模具鋼差。但鉬(mu)模在使用(yong)前，經過預熱(re)之后，將使其具有相當高的(de)抵(di)抗溫度急劇變化能力(li)。
鉬(mu)及其合金(jin)的室溫(wen)硬度(du)低(di)（HRC=16~23,HRB=207~241),因(yin)此很容易(yi)進行切削加工。
圖(tu)7-61所示為各(ge)種擠(ji)壓(ya)材(cai)料(liao)的(de)瞬(shun)時熱強(qiang)度(du)比較(jiao)。圖(tu)7-62所示為各(ge)種材(cai)料(liao)擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)成(cheng)本比較(jiao)。
現介紹已開發的3種鉬(mu)基(ji)合金(jin)(jin)(jin)的化學(xue)成分及(ji)熱強度（圖7-63):WZM合金(jin)(jin)(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量為(wei) Mo);TZC合金(jin)(jin)(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量為(wei)Mo);TZM-Nb合金(jin)(jin)(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量為(wei)Mo).
由圖7-63可知，已開發的(de)3種鉬基合金具(ju)有(you)更高的(de)高溫強度，如(ru)WZM合金在1100℃溫度時，其σb=630MPa,持(chi)久強度（100h)為550MPa.
國(guo)外已普(pu)遍(bian)在擠(ji)壓(ya)機上(shang)采用鉬合(he)金組合(he)擠(ji)壓(ya)模(mo)。德(de)國(guo)施維爾特擠(ji)壓(ya)廠(chang)在18MN(1800t)擠(ji)壓(ya)機上(shang)，擠(ji)壓(ya)普(pu)通結構鋼(gang)的型材時，擠(ji)壓(ya)溫度(du)為(wei)1250~1260℃,擠(ji)壓(ya)比為(wei)16~57,制品(pin)長度(du)為(wei)8~13m,
每(mei)分鐘(zhong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)1支(zhi)。鉬(mu)模的使用(yong)壽命達184次(ci)(ci)／只(zhi)。美(mei)國瓊斯·拉弗林擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)廠在(zai)15MN(1500t)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)采(cai)用(yong)坯料的直徑(jing)為102~129mm,擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比為10~48,采(cai)用(yong)鉬(mu)模擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹型材（圖7-64)時，最高使用(yong)壽命達到了210和(he)(he)308次(ci)(ci)／只(zhi)。圖7-65所示分別(bie)為擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)生產使用(yong)了210次(ci)(ci)和(he)(he)308次(ci)(ci)之后的鉬(mu)模狀(zhuang)況(kuang)，可以(yi)看(kan)出使用(yong)后的鉬(mu)模在(zai)每(mei)一個(ge)孔(kong)型上(shang)伸出的尖端部分出現輕微的磨(mo)損。由于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)這兩種型材時的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比比較小(xiao)，分別(bie)為λ＝16和(he)(he)λ＝10,因此，在(zai)使用(yong)后的鉬(mu)模上(shang)顯(xian)示有很小(xiao)的變形或收縮。
對于(yu)使(shi)用后的(de)鉬(mu)模進行硬度和(he)金相觀(guan)察結果(guo)顯示，鉬(mu)模的(de)抗磨性能(neng)，主(zhu)(zhu)要并不(bu)是(shi)取決于(yu)鉬(mu)模在(zai)擠壓時由于(yu)在(zai)再結晶溫度以下引起變(bian)形(xing)的(de)冷作(zuo)硬化(hua)和(he)顯微組織變(bian)化(hua)的(de)結果(guo)，而(er)使(shi)鉬(mu)模具有(you)較長使(shi)用壽(shou)命的(de)主(zhu)(zhu)要特性，而(er)是(shi)在(zai)擠壓溫度下鉬(mu)模材料具有(you)高的(de)變(bian)形(xing)強度。
使用(yong)經驗證明，采用(yong)鉬合(he)金的組合(he)模，與使用(yong)整體(ti)式擠(ji)壓(ya)模相(xiang)比較，其成本降低30%~40%.
從組(zu)合模(mo)的(de)結構來看，采(cai)用由鉬合金(jin)模(mo)環(huan)（孔型(xing)）和型(xing)箍（模(mo)套）組(zu)成的(de)預應(ying)(ying)力(li)組(zu)合模(mo)，即(ji)在承受單向高(gao)應(ying)(ying)力(li)模(mo)環(huan)上(shang)，通過型(xing)箍（模(mo)套）以壓(ya)配(pei)合的(de)方法，從相反的(de)方向上(shang)向模(mo)環(huan)（孔型(xing)）施加預應(ying)(ying)力(li)，形成預應(ying)(ying)力(li)組(zu)合擠(ji)壓(ya)模(mo)。這樣既(ji)可以提高(gao)擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)使用壽(shou)命(ming)，又能提高(gao)擠(ji)壓(ya)制品(pin)的(de)精(jing)度(du)。
4. 鈷基合金
鈷(gu)基合金(jin)具有良(liang)好的(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能、高的(de)耐(nai)磨性(xing)和硬度，并且(qie)耐(nai)熱性(xing)良(liang)好。鈷(gu)基合金(jin)的(de)熱膨脹系數較(jiao)大。
常用的(de)鈷(gu)基合金有兩種，其化學成分(fen)見表7-10.
上(shang)述兩(liang)種(zhong)鈷(gu)基(ji)合(he)金擠(ji)壓模(mo)(mo)都是(shi)澆鑄合(he)金模(mo)(mo)，第(di)1種(zhong)模(mo)(mo)子(zi)的硬度(du)為HRC54,第(di)2種(zhong)模(mo)(mo)子(zi)的硬度(du)為HRC 47.兩(liang)種(zhong)鈷(gu)基(ji)合(he)金模(mo)(mo)子(zi)的高溫(wen)強度(du)如(ru)圖7-66所示。鈷(gu)基(ji)合(he)金模(mo)(mo)子(zi)在使用前(qian)應緩慢(man)地預熱(re)到500~600℃,防止因(yin)熱(re)膨脹過快而引起裂紋。
5. 其(qi)他難熔金(jin)屬和金(jin)屬陶瓷(ci)
其他的(de)難(nan)(nan)熔金(jin)屬(shu)，如鈳、鉭和鎢同樣具(ju)(ju)有(you)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)特(te)性。鉭和鎢具(ju)(ju)有(you)比鉬(mu)高的(de)再結晶(jing)溫(wen)度(du)，但(dan)鉭的(de)價(jia)格高，而(er)鎢加(jia)工(gong)困難(nan)(nan)，都難(nan)(nan)考慮用(yong)作(zuo)擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。鈳的(de)再結晶(jing)特(te)性與鉬(mu)相類似(si)，且(qie)鈳合金(jin)能夠達(da)到與鉬(mu)合金(jin)類似(si)的(de)高溫(wen)性能，而(er)價(jia)格可(ke)能會稍(shao)比鉬(mu)合金(jin)便宜。因此，鈳有(you)可(ke)能作(zuo)為熱擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)材(cai)料(liao)。此外，金(jin)屬(shu)陶瓷(ci)和鎢雖(sui)然加(jia)工(gong)困難(nan)(nan)，但(dan)用(yong)于制作(zuo)組合擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)環，可(ke)以達(da)到較高的(de)使用(yong)壽(shou)命，必要時可(ke)做(zuo)此選擇。一些模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)化學成分見表(biao)7-11,俄羅斯(si)一些擠壓和穿孔工(gong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材(cai)料(liao)選用(yong)范例見表(biao)7-12,國(guo)外擠壓工(gong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)用(yong)材(cai)料(liao)的(de)選擇見表(biao)7-13和表(biao)7-14.
不銹鋼(gang)管(guan)熱擠(ji)(ji)壓(ya)時，由于(yu)工(gong)模(mo)具與高溫(wen)坯料的(de)(de)(de)接觸時間比較長，同(tong)時又受到高擠(ji)(ji)壓(ya)力的(de)(de)(de)作(zuo)用，因此，對于(yu)制作(zuo)不銹鋼(gang)管(guan)擠(ji)(ji)壓(ya)工(gong)模(mo)具的(de)(de)(de)材料必須(xu)要求(qiu)具有(you)高的(de)(de)(de)高溫(wen)抗軟(ruan)化(hua)能(neng)力，耐磨性，擠(ji)(ji)壓(ya)時不產(chan)生(sheng)變形，高的(de)(de)(de)韌(ren)性，不產(chan)生(sheng)裂紋(wen)和具有(you)良好的(de)(de)(de)耐熱性，抗龜裂性能(neng)。
表7-15所(suo)列為(wei)日本在(zai)鋼熱擠壓(ya)時所(suo)選用的(de)工模(mo)(mo)具鋼及其性(xing)能。其中，擠壓(ya)模(mo)(mo)、芯棒(bang)、擠壓(ya)墊、擠壓(ya)筒(tong)和穿（擴(kuo)）孔筒(tong)內襯套等模(mo)(mo)具直接(jie)與高(gao)溫(wen)（1000~1250℃)坯料接(jie)觸，并承受高(gao)的(de)穿孔和擠壓(ya)壓(ya)力，一般采用SKD6、SKD61、H12等含硅量較高(gao)的(de)Cr-Mo-V系列的(de)工具鋼，而不(bu)采用SKD4、SKD5等W-Cr-V系列的(de)鋼。表7-16所(suo)列為(wei)部(bu)分鋼號的(de)化學成分。
一般(ban)情(qing)況下(xia)，鎢系工具(ju)鋼(gang)(gang)，由于(yu)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)鎢含量，在600~650℃的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)下(xia)，具(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)熱(re)(re)(re)強度(du)(du)和(he)耐(nai)(nai)軟(ruan)化阻力(li)，并且(qie)抗磨性(xing)能(neng)(neng)良(liang)好。但因為(wei)其合(he)金含量較高(gao)(gao)，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)降低，而(er)(er)(er)且(qie)在急(ji)(ji)冷(leng)(leng)急(ji)(ji)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件下(xia)，容易產(chan)生裂(lie)紋缺陷。為(wei)了(le)提高(gao)(gao)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)，工具(ju)要進行水冷(leng)(leng)或油(you)冷(leng)(leng)。故(gu)這類(lei)工具(ju)鋼(gang)(gang)不適(shi)用于(yu)表面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)急(ji)(ji)劇變化的(de)(de)(de)(de)使(shi)用場合(he)。而(er)(er)(er)即使(shi)在使(shi)用這類(lei)工具(ju)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，在工具(ju)冷(leng)(leng)卻時必須保(bao)持連(lian)續(xu)性(xing)和(he)緩慢(man)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻方式(shi)。對于(yu)小型工具(ju)，要防止可(ke)能(neng)(neng)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)空冷(leng)(leng)硬(ying)化，通(tong)過熱(re)(re)(re)處理(li)可(ke)使(shi)工具(ju)的(de)(de)(de)(de)變形(xing)比油(you)冷(leng)(leng)小，相對提高(gao)(gao)了(le)韌性(xing)，也即提高(gao)(gao)了(le)耐(nai)(nai)熱(re)(re)(re)龜裂(lie)性(xing)能(neng)(neng)。一般(ban)而(er)(er)(er)言，這類(lei)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)淬火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao)(gao)，其高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)硬(ying)度(du)(du)也越高(gao)(gao)，而(er)(er)(er)導(dao)致韌性(xing)和(he)耐(nai)(nai)熱(re)(re)(re)龜裂(lie)性(xing)能(neng)(neng)可(ke)能(neng)(neng)會(hui)降低。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)種(zhong)，由于(yu)在大約(yue)600℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)會(hui)產(chan)生二次析(xi)出硬(ying)化現象，則(ze)為(wei)了(le)獲得所要求的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)，一定要采取(qu)一種(zhong)較高(gao)(gao)退火(huo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)處理(li)。
鉻系(xi)工具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)是(shi)一(yi)種(zhong)以5%Cr為主(zhu)要成(cheng)分，并加(jia)入(ru)Si、Mo、V等(deng)合金(jin)元素的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等(deng)相(xiang)當于(yu)這類(lei)鋼(gang)。但也(ye)(ye)有(you)采用(yong)H12等(deng)加(jia)入(ru)1%左右(you)W的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)。這類(lei)鋼(gang)種(zhong)除了具(ju)(ju)(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)(de)淬火性(xing)能(neng)(neng)，能(neng)(neng)夠空(kong)冷硬化，且熱處理(li)變(bian)形(xing)非常小(xiao)的(de)(de)(de)(de)特點之外，還具(ju)(ju)(ju)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)、受熱沖(chong)擊強度較(jiao)高(gao)、耐熱龜裂性(xing)能(neng)(neng)較(jiao)好等(deng)優點。只是(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)熱強度和(he)紅硬性(xing)較(jiao)鎢系(xi)工具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)略低。作為在500~600℃操作溫度下使用(yong)的(de)(de)(de)(de)工具(ju)(ju)(ju)，用(yong)途很(hen)廣。尤其(qi)是(shi)與SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)相(xiang)比較(jiao)，即便是(shi)用(yong)于(yu)較(jiao)大型(xing)的(de)(de)(de)(de)工模具(ju)(ju)(ju)，也(ye)(ye)可以空(kong)冷硬化，并得(de)到高(gao)的(de)(de)(de)(de)硬度。
值得注意的是(shi)，鎢(wu)系工(gong)具鋼(gang)和鉻系工(gong)具鋼(gang)一樣，脫碳(tan)或(huo)滲碳(tan)都(dou)會導致其耐熱(re)龜(gui)裂性能的惡化(hua)，因此，在熱(re)處理(li)時(shi)應十分(fen)注意。
擠(ji)壓(ya)(ya)模、擠(ji)壓(ya)(ya)芯棒、穿（擴）孔頭采用表面(mian)鍍鉻，對(dui)于提(ti)高(gao)其(qi)使(shi)用壽命(ming)，提(ti)高(gao)制品的(de)(de)表面(mian)質量是一項(xiang)有效的(de)(de)措施。此外(wai)，也有對(dui)擠(ji)壓(ya)(ya)工具表面(mian)進行高(gao)溫噴鍍氧化鋁、二(er)氧化鋯等。但(dan)由于噴鍍層的(de)(de)邊界部分的(de)(de)強度和熱沖擊以及噴鍍層易于剝(bo)落等技(ji)術(shu)問題，導致這些措施沒有獲得預期的(de)(de)效果。
同(tong)時(shi)，還(huan)有采用將金(jin)屬氧化物(wu)(wu)、硼化物(wu)(wu)、碳化物(wu)(wu)等粉末在(zai)1500~2200℃溫度(du)下(xia)，以(yi)(yi)9072MPa的高壓(ya)力(li)成型法制成的陶(tao)瓷擠壓(ya)模，將AISI 4340鋼在(zai)1200℃溫度(du)下(xia)，以(yi)(yi)擠壓(ya)比為80進行擠壓(ya)加(jia)工，得到(dao)了(le)良(liang)好(hao)的效(xiao)果(guo)。表7-17所(suo)列(lie)為日本用作擠壓(ya)模時(shi)使用效(xiao)果(guo)良(liang)好(hao)的陶(tao)瓷材料。
