浙江不(bu)銹鋼管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃(li)潤滑劑(ji)熔化(hua)條件(jian)下具有(you)最佳黏(nian)度(du)時的(de)溫(wen)度(du)與變(bian)(bian)形(xing)金(jin)屬(shu)的(de)加熱(re)溫(wen)度(du)相一致(zhi)的(de)假設(she)出(chu)發(fa)，提出(chu)選(xuan)擇玻璃(li)潤滑劑(ji)的(de)推薦方(fang)法。但(dan)是如前所(suo)述的(de)研究(jiu)結果表明，潤滑劑(ji)的(de)溫(wen)度(du)低于變(bian)(bian)形(xing)金(jin)屬(shu)的(de)溫(wen)度(du)，并且，當(dang)坯(pi)料的(de)直(zhi)徑(jing)減小時，兩者的(de)溫(wen)差(cha)增大。因此，其黏(nian)度(du)的(de)實際(ji)值有(you)別于要求(qiu)值。

從獲得的結果可以提出選(xuan)擇玻璃(li)潤(run)滑劑的方(fang)法：

 在(zai)一定(ding)的擠壓(ya)溫(wen)度(du)－速(su)度(du)條件下，在(zai)已(yi)知的玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑中選擇具有最(zui)佳黏(nian)度(du)的玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑。即(ji)按照古里氬耶(ye)夫(fu)公(gong)式，計算(suan)出黏(nian)度(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來(lai)，研制成(cheng)功了具有(you)各種黏度參數的(de)大(da)量的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)。因此，可以通過(guo)上述所建議的(de)方法能(neng)使得在實踐中為任何工藝條件的(de)熱擠(ji)壓選擇(ze)適用的(de)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑(ji)。

 為了在尼科波爾南(nan)方鋼(gang)管廠的(de)(de)臥式液(ye)壓(ya)擠(ji)(ji)壓(ya)機上(shang)校驗對321不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)玻璃潤滑劑最佳黏度的(de)(de)計算(suan)值和試驗值的(de)(de)比較(jiao)，進(jin)行了一系列的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)試驗。擠(ji)(ji)壓(ya)試驗的(de)(de)工藝條件如下：

 對于所(suo)要求(qiu)的加熱溫度(du)下，其屈服(fu)(fu)點的靜態極限(xian)，即不銹(xiu)鋼管材(cai)料的屈服(fu)(fu)極限(xian)取自相關(guan)資料的數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓(ya)試驗的(de)(de)(de)原始數據和試驗結果列(lie)于表(biao) 4-11 ，由表(biao)可以看出，在所有(you)的(de)(de)(de)情況下，玻璃潤滑劑(ji)最(zui)佳黏(nian)度的(de)(de)(de)計算(suan)值離試驗值的(de)(de)(de)偏差不超(chao)過9%。