浙江不銹鋼管(guan)廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑熔(rong)化條件下具有(you)最佳黏度時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度與變形(xing)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱溫(wen)(wen)度相一致的(de)(de)(de)(de)(de)(de)假設(she)出發，提(ti)出選擇(ze)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)推薦(jian)方法(fa)。但是(shi)如前(qian)所述的(de)(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)究結(jie)果表明(ming)，潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度低于(yu)變形(xing)金屬的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并且，當(dang)坯料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)直徑減小時(shi)，兩者(zhe)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)差增大。因此，其(qi)黏度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實際值(zhi)有(you)別(bie)于(yu)要求值(zhi)。

從獲得的結果可以提出選擇(ze)玻璃潤滑(hua)劑的方法：

 在一定的擠壓(ya)溫(wen)度－速(su)度條(tiao)件(jian)下，在已知的玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑中選擇(ze)具(ju)有最佳(jia)黏度的玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑。即按照古里(li)氬耶夫公(gong)式，計算出黏度：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來(lai)，研(yan)制成(cheng)功了具(ju)有(you)各種黏度參(can)數的(de)大量的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)。因此(ci)，可以通過(guo)上述所建(jian)議的(de)方法(fa)能使得在(zai)實(shi)踐中為任(ren)何工藝(yi)條件的(de)熱擠(ji)壓選擇適用的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)。

 為了在尼科波爾南方鋼(gang)(gang)管廠的(de)(de)(de)臥式(shi)液壓(ya)擠壓(ya)機(ji)上校(xiao)驗對321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)擠壓(ya)玻(bo)璃潤滑(hua)劑最佳黏度的(de)(de)(de)計算值和試驗值的(de)(de)(de)比較，進行(xing)了一系列的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)(de)擠壓(ya)試驗。擠壓(ya)試驗的(de)(de)(de)工(gong)藝條(tiao)件如下：

 對于所(suo)要求(qiu)的(de)(de)加熱(re)溫(wen)度下，其屈服(fu)點的(de)(de)靜態極(ji)限，即不銹鋼管材料的(de)(de)屈服(fu)極(ji)限取自相關資料的(de)(de)數(shu)據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠(ji)壓試驗的(de)原(yuan)始數據和試驗結果列(lie)于表 4-11 ，由表可(ke)以看出，在所有的(de)情況下，玻璃潤滑劑最(zui)佳(jia)黏度(du)的(de)計算值離試驗值的(de)偏差不超過9%。