浙江不銹鋼管廠家(jia)在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從玻璃(li)潤滑(hua)劑熔化條件下具有最佳(jia)黏度(du)(du)時的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)與變(bian)形(xing)(xing)金屬的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)度(du)(du)相一致的(de)(de)假設出(chu)發，提出(chu)選擇(ze)玻璃(li)潤滑(hua)劑的(de)(de)推薦(jian)方法。但是(shi)如(ru)前所述的(de)(de)研(yan)究結果表明，潤滑(hua)劑的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)低于變(bian)形(xing)(xing)金屬的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并且，當坯料的(de)(de)直徑減小時，兩者的(de)(de)溫(wen)(wen)差增大。因此，其黏度(du)(du)的(de)(de)實(shi)際值有別于要求值。

從獲得的(de)結果可以提出選擇玻璃(li)潤滑劑的(de)方法：

 在(zai)一定(ding)的擠壓溫度(du)－速(su)度(du)條(tiao)件(jian)下(xia)，在(zai)已知(zhi)的玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)中選擇(ze)具有最佳黏度(du)的玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)。即按照古(gu)里氬耶夫公式，計算(suan)出黏度(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近(jin)年來，研(yan)制成(cheng)功了具有各種(zhong)黏度參數的(de)(de)大量的(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑劑。因(yin)此(ci)，可以(yi)通過上述所建議的(de)(de)方法能使得(de)在實踐中為任(ren)何工(gong)藝條件的(de)(de)熱(re)擠壓選擇適用(yong)的(de)(de)玻璃(li)(li)潤(run)滑劑。

 為(wei)了(le)在(zai)尼科波爾南方鋼(gang)(gang)管(guan)廠(chang)的(de)臥式(shi)液壓(ya)(ya)(ya)擠壓(ya)(ya)(ya)機上校驗對(dui)321不銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)玻璃潤滑劑最佳黏度的(de)計算值和試驗值的(de)比較，進行了(le)一系列的(de)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)試驗。擠壓(ya)(ya)(ya)試驗的(de)工藝條(tiao)件如下：

 對于所要求的(de)加熱(re)溫度下(xia)，其屈服點的(de)靜態極限(xian)，即不銹鋼(gang)管材料的(de)屈服極限(xian)取(qu)自(zi)相關(guan)資料的(de)數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試(shi)驗(yan)的原始數據和試(shi)驗(yan)結果列(lie)于表(biao) 4-11 ，由(you)表(biao)可以看(kan)出，在所(suo)有的情況下(xia)，玻(bo)璃潤(run)滑劑最佳(jia)黏度的計算值離試(shi)驗(yan)值的偏差不超過(guo)9%。