浙江不銹鋼管廠家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從(cong)玻璃潤滑(hua)劑(ji)熔化條件下(xia)具有最佳黏度(du)時的(de)溫(wen)度(du)與變形金(jin)屬(shu)的(de)加熱溫(wen)度(du)相一致(zhi)的(de)假(jia)設出(chu)發，提出(chu)選擇玻璃潤滑(hua)劑(ji)的(de)推薦方法(fa)。但是如前所述的(de)研究(jiu)結果(guo)表明，潤滑(hua)劑(ji)的(de)溫(wen)度(du)低于變形金(jin)屬(shu)的(de)溫(wen)度(du)，并且(qie)，當坯料的(de)直徑減小時，兩(liang)者的(de)溫(wen)差(cha)增大。因此(ci)，其黏度(du)的(de)實際(ji)值有別(bie)于要求值。

從(cong)獲得的結(jie)果可以(yi)提出選擇玻(bo)璃潤滑劑(ji)的方法(fa)：

 在一定(ding)的(de)擠壓溫度(du)(du)－速度(du)(du)條(tiao)件下，在已知的(de)玻璃潤滑(hua)劑中(zhong)選擇具有(you)最佳黏度(du)(du)的(de)玻璃潤滑(hua)劑。即按照古里氬(ya)耶夫公式，計算出黏度(du)(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年(nian)來，研(yan)制成功了(le)具有各(ge)種黏度參數的(de)大量的(de)玻(bo)璃潤滑劑。因此(ci)，可以通過上述所(suo)建議的(de)方法能使得在(zai)實踐中(zhong)為任何工藝條(tiao)件的(de)熱擠壓選擇適用的(de)玻(bo)璃潤滑劑。

 為了在尼科波(bo)爾(er)南方鋼管廠的(de)(de)(de)(de)臥式液壓(ya)(ya)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上校驗(yan)(yan)對321不(bu)銹鋼管的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)玻璃(li)潤滑劑(ji)最(zui)佳(jia)黏度(du)的(de)(de)(de)(de)計(ji)算值和試驗(yan)(yan)值的(de)(de)(de)(de)比較，進行(xing)了一(yi)系列的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)工藝條件(jian)如下：

 對(dui)于(yu)所要求的加熱溫度下，其(qi)屈服點的靜態極(ji)限(xian)(xian)，即不銹鋼管材料的屈服極(ji)限(xian)(xian)取自相關(guan)資料的數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試(shi)驗(yan)(yan)(yan)的原始數(shu)據和試(shi)驗(yan)(yan)(yan)結果列于表(biao) 4-11 ，由表(biao)可以看出，在所有的情況下，玻璃潤(run)滑劑最佳黏度的計算值(zhi)離試(shi)驗(yan)(yan)(yan)值(zhi)的偏差不(bu)超(chao)過9%。