浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹鋼(gang)管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫(wen)度

  擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹鋼(gang)管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的(de)斷面(mian)形狀

 不(bu)銹鋼管產(chan)品本身(shen)的(de)斷面(mian)形狀對擠壓后(hou)斷面(mian)形狀和(he)尺(chi)寸的(de)穩定性(xing)有很大(da)的(de)影(ying)響。尤(you)其是帶薄筋的(de)產(chan)品，由(you)于冷(leng)卻時斷面(mian)各(ge)部分(fen)的(de)冷(leng)卻速度(du)和(he)收(shou)縮量不(bu)同(tong)，筋部與模孔接觸(chu)邊界長，金(jin)屬阻(zu)力(li)大(da)、潤滑劑分(fen)布不(bu)均(jun)勻等，使金(jin)屬充填模孔不(bu)良，造成產(chan)品斷面(mian)形狀和(he)尺(chi)寸不(bu)正確。

3. 擠壓(ya)產品的材質

 變形抗(kang)力較(jiao)大(da)的材料將使擠壓(ya)后的溫升增高(gao)，收縮量(liang)增大(da)，模具的磨損加(jia)快，潤滑(hua)劑沿產(chan)品長度方(fang)向分布(bu)不(bu)均，從而引起產(chan)品尺(chi)寸公差的波動。

4. 擠壓(ya)比

 擠壓比(bi)越大(da)，擠壓筒(tong)內的(de)(de)單(dan)位(wei)壓力（比(bi)壓）越大(da)，模具的(de)(de)磨(mo)損加大(da)。因此，實際(ji)生(sheng)產中如發現磨(mo)損過快(kuai)，可(ke)采(cai)用在(zai)較小的(de)(de)擠壓筒(tong)內進行擠壓，往往能得到滿意的(de)(de)結果。

5. 玻璃潤滑劑(ji)

 玻(bo)璃潤(run)滑劑的(de)種類(lei)、黏度(du)等，直(zhi)接影(ying)響到模具的(de)溫升、磨損(sun)和玻(bo)璃膜的(de)厚度(du)與分布，從而(er)影(ying)響到產(chan)品斷面的(de)尺寸公差(cha)。

6. 擠壓速度

 實(shi)踐證明，不銹(xiu)鋼管擠(ji)壓速度越快，產品斷(duan)面尺(chi)寸(cun)沿長度方向越均勻(yun)；而低速擠(ji)壓，產品斷(duan)面尺(chi)寸(cun)波動很大，往(wang)往(wang)導致公差(cha)出格。這是(shi)因為擠(ji)壓速要的提高，減(jian)少了產品斷(duan)面尺(chi)寸(cun)波動很大，住任，使環料溫降(jiang)(jiang)和(he)模具溫升降(jiang)(jiang)低的緣(yuan)故(gu)。

7. 擠壓模具

 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)具(ju)（擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)、芯棒）的(de)(de)斷面(mian)形(xing)狀、加(jia)工精度及其剛度和耐磨性(xing)對產(chan)品(pin)斷面(mian)尺寸(cun)的(de)(de)影(ying)響極(ji)大。擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)具(ju)的(de)(de)形(xing)式和結構參數對擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)金屬的(de)(de)流動也有一定的(de)(de)影(ying)響，并影(ying)響到產(chan)品(pin)斷面(mian)尺寸(cun)的(de)(de)穩定性(xing)。對于產(chan)品(pin)尺寸(cun)公差(cha)有嚴格要求的(de)(de)制品(pin)，必須(xu)控制模(mo)具(ju)的(de)(de)預熱(re)溫度，由于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)受熱(re)后(hou)，中(zhong)間（模(mo)孔(kong)處(chu)）溫度較外部高，而使(shi)(shi)模(mo)孔(kong)尺寸(cun)減小，所以過(guo)熱(re)的(de)(de)模(mo)子往往會使(shi)(shi)產(chan)品(pin)公差(cha)出(chu)格。