浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹鋼(gang)管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓(ya)溫度

  擠壓溫度不僅決定著擠壓不(bu)銹(xiu)鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的斷面形(xing)狀

 不銹(xiu)鋼管產品本身的(de)(de)斷面(mian)形狀(zhuang)對(dui)擠(ji)壓后斷面(mian)形狀(zhuang)和尺寸的(de)(de)穩定(ding)性有很(hen)大(da)的(de)(de)影響。尤其(qi)是帶薄筋的(de)(de)產品，由(you)于冷卻(que)時(shi)斷面(mian)各部(bu)分(fen)的(de)(de)冷卻(que)速度和收縮量不同，筋部(bu)與模孔接觸(chu)邊界長，金屬阻力大(da)、潤滑劑(ji)分(fen)布不均(jun)勻等，使金屬充填模孔不良，造成產品斷面(mian)形狀(zhuang)和尺寸不正確(que)。

3. 擠壓產品的材(cai)質

 變形抗力較大的材料(liao)將使擠壓后(hou)的溫(wen)升增高，收縮量(liang)增大，模(mo)具(ju)的磨損加(jia)快(kuai)，潤滑劑沿產品(pin)長度方向分(fen)布不(bu)均(jun)，從而(er)引起產品(pin)尺寸公差的波動。

4. 擠(ji)壓比

 擠壓比越(yue)大，擠壓筒(tong)內的單位壓力（比壓）越(yue)大，模具(ju)的磨(mo)損加大。因(yin)此(ci)，實際生(sheng)產中(zhong)如(ru)發現(xian)磨(mo)損過(guo)快，可采用在(zai)較小的擠壓筒(tong)內進行(xing)擠壓，往往能得到滿意的結(jie)果。

5. 玻璃(li)潤滑劑

 玻(bo)璃潤滑劑的種類(lei)、黏度(du)等，直接(jie)影(ying)響到模具的溫升、磨損和玻(bo)璃膜(mo)的厚度(du)與分布，從而(er)影(ying)響到產品斷面的尺寸公差。

6. 擠(ji)壓速度

 實踐證(zheng)明，不銹(xiu)鋼管擠(ji)壓速(su)度越快(kuai)，產品斷(duan)面(mian)尺(chi)寸(cun)(cun)沿長度方(fang)向越均勻(yun)；而低速(su)擠(ji)壓，產品斷(duan)面(mian)尺(chi)寸(cun)(cun)波動很(hen)大(da)，往(wang)(wang)往(wang)(wang)導致公差出格。這(zhe)是因為擠(ji)壓速(su)要的(de)(de)提(ti)高，減少了產品斷(duan)面(mian)尺(chi)寸(cun)(cun)波動很(hen)大(da)，住任，使環料溫降(jiang)和模具溫升降(jiang)低的(de)(de)緣故。

7. 擠壓(ya)模具

 擠(ji)壓(ya)(ya)模具(ju)(ju)（擠(ji)壓(ya)(ya)模、芯棒）的(de)斷(duan)(duan)面(mian)形狀、加工精(jing)度及其(qi)剛度和(he)耐磨(mo)性對(dui)(dui)產(chan)品斷(duan)(duan)面(mian)尺(chi)寸(cun)的(de)影(ying)響(xiang)極大。擠(ji)壓(ya)(ya)模具(ju)(ju)的(de)形式和(he)結構參數對(dui)(dui)擠(ji)壓(ya)(ya)力擠(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)(zhong)金屬的(de)流動也有(you)一定的(de)影(ying)響(xiang)，并影(ying)響(xiang)到產(chan)品斷(duan)(duan)面(mian)尺(chi)寸(cun)的(de)穩(wen)定性。對(dui)(dui)于產(chan)品尺(chi)寸(cun)公差有(you)嚴格要求的(de)制品，必須控制模具(ju)(ju)的(de)預熱溫(wen)度，由于擠(ji)壓(ya)(ya)時擠(ji)壓(ya)(ya)模受熱后(hou)，中(zhong)(zhong)間（模孔處）溫(wen)度較外部(bu)高(gao)，而使(shi)模孔尺(chi)寸(cun)減小，所以過熱的(de)模子往往會使(shi)產(chan)品公差出格。