浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹鋼(gang)管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫度(du)

  擠壓溫度不僅決定著擠壓(ya)不銹鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的斷面形狀

 不(bu)(bu)銹鋼管產品(pin)(pin)本身的(de)斷面形(xing)狀(zhuang)對擠壓后斷面形(xing)狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸的(de)穩定(ding)性有(you)很大的(de)影響。尤其是(shi)帶薄筋的(de)產品(pin)(pin)，由于冷卻時(shi)斷面各部分的(de)冷卻速(su)度(du)和(he)收縮量不(bu)(bu)同，筋部與模孔接觸邊界長(chang)，金屬阻力大、潤滑劑分布不(bu)(bu)均勻等，使金屬充(chong)填模孔不(bu)(bu)良，造成產品(pin)(pin)斷面形(xing)狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸不(bu)(bu)正確。

3. 擠壓產品的材質

 變形抗力(li)較大的(de)材料將使擠壓(ya)后的(de)溫升增(zeng)高，收縮量增(zeng)大，模具的(de)磨(mo)損加快，潤滑劑沿(yan)產品長(chang)度方向分(fen)布不均，從而引(yin)起產品尺(chi)寸公差的(de)波動。

4. 擠壓比

 擠(ji)壓比越大，擠(ji)壓筒(tong)內的(de)單位壓力（比壓）越大，模具的(de)磨(mo)損加(jia)大。因(yin)此，實際生產中如(ru)發(fa)現磨(mo)損過快，可采用在(zai)較(jiao)小(xiao)的(de)擠(ji)壓筒(tong)內進(jin)行擠(ji)壓，往往能得到滿意的(de)結果。

5. 玻璃潤滑劑

 玻(bo)璃(li)潤滑(hua)劑的種類、黏(nian)度等，直接影(ying)響到模具的溫升、磨損和玻(bo)璃(li)膜的厚度與分(fen)布，從而(er)影(ying)響到產品(pin)斷(duan)面(mian)的尺寸(cun)公(gong)差。

6. 擠壓(ya)速度

 實踐證明(ming)，不銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)速度(du)越快(kuai)，產(chan)(chan)品斷面(mian)(mian)尺寸沿長度(du)方向越均勻；而低速擠(ji)壓(ya)，產(chan)(chan)品斷面(mian)(mian)尺寸波動(dong)很大，往往導致公差(cha)出格。這是因為擠(ji)壓(ya)速要的提(ti)高(gao)，減(jian)少了產(chan)(chan)品斷面(mian)(mian)尺寸波動(dong)很大，住任，使環料溫(wen)降(jiang)和模具溫(wen)升降(jiang)低的緣(yuan)故。

7. 擠壓模具

 擠壓(ya)(ya)模(mo)具（擠壓(ya)(ya)模(mo)、芯棒）的(de)(de)斷面(mian)形狀、加工(gong)精度及其(qi)剛度和耐磨性對(dui)產品(pin)斷面(mian)尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)影(ying)響極大。擠壓(ya)(ya)模(mo)具的(de)(de)形式和結(jie)構參(can)數對(dui)擠壓(ya)(ya)力擠壓(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)金屬的(de)(de)流動也有一定的(de)(de)影(ying)響，并影(ying)響到產品(pin)斷面(mian)尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)(de)穩定性。對(dui)于(yu)產品(pin)尺(chi)(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)有嚴格(ge)要(yao)求的(de)(de)制(zhi)(zhi)品(pin)，必須控(kong)制(zhi)(zhi)模(mo)具的(de)(de)預(yu)熱溫度，由于(yu)擠壓(ya)(ya)時擠壓(ya)(ya)模(mo)受(shou)熱后，中(zhong)間（模(mo)孔處(chu)）溫度較外部高，而使模(mo)孔尺(chi)(chi)寸(cun)減小，所以過(guo)熱的(de)(de)模(mo)子往往會使產品(pin)公(gong)差(cha)出格(ge)。