為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)結束后(hou)(hou)(hou)，啟動(dong)模(mo)架軸向移動(dong)裝(zhuang)置并與擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒一起(qi)移動(dong)到模(mo)后(hou)(hou)(hou)鋸切的(de)位置進行鋸切。模(mo)后(hou)(hou)(hou)鋸浪費材料，但擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)品(pin)從擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機拋出方便(bian)。一般擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)小斷面的(de)型材、薄壁(bi)管材和經(jing)多(duo)孔模(mo)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)型材采用(yong)模(mo)后(hou)(hou)(hou)鋸切除壓(ya)(ya)(ya)余。采用(yong)模(mo)后(hou)(hou)(hou)鋸時(shi)，制(zhi)品(pin)的(de)尾端(duan)形(xing)狀不會受(shou)損。

 如(ru)果不銹(xiu)鋼管(guan)擠壓機(ji)不允(yun)許在(zai)模后(hou)鋸切壓余，而型(xing)材的(de)橫斷面又(you)很小(xiao)，則為了使壓余與產品容易分開，可采用(yong)帶有緩沖墊(dian)(dian)的(de)擠壓坯(pi)料。緩沖墊(dian)(dian)完全留(liu)在(zai)壓余里。為了防止坯(pi)料和緩沖墊(dian)(dian)焊合，可在(zai)坯(pi)料和緩沖墊(dian)(dian)之(zhi)間裝設一個(ge)橡膠石棉墊(dian)(dian)，或采用(yong)不同(tong)材料制成(cheng)的(de)無壓余擠壓使用(yong)的(de)塑性墊(dian)(dian)代替緩沖墊(dian)(dian)。