為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)結束后(hou)，啟動模(mo)(mo)架軸向(xiang)移動裝置(zhi)并與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒一起移動到模(mo)(mo)后(hou)鋸切的(de)(de)位置(zhi)進行鋸切。模(mo)(mo)后(hou)鋸浪費材(cai)(cai)料，但擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品從(cong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機拋(pao)出方便。一般擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)小斷面(mian)的(de)(de)型材(cai)(cai)、薄壁管材(cai)(cai)和經多孔模(mo)(mo)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)型材(cai)(cai)采(cai)用模(mo)(mo)后(hou)鋸切除壓(ya)(ya)(ya)余(yu)。采(cai)用模(mo)(mo)后(hou)鋸時(shi)，制品的(de)(de)尾端形狀不會受損。

 如果不(bu)銹鋼(gang)管擠壓(ya)(ya)機不(bu)允許在(zai)(zai)模后(hou)鋸切壓(ya)(ya)余(yu)(yu)，而型材的(de)橫斷面又很(hen)小，則為了使(shi)壓(ya)(ya)余(yu)(yu)與產品容易(yi)分(fen)開，可(ke)采用帶有(you)緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)的(de)擠壓(ya)(ya)坯料(liao)。緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)完全留在(zai)(zai)壓(ya)(ya)余(yu)(yu)里(li)。為了防(fang)止(zhi)坯料(liao)和(he)緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)焊合，可(ke)在(zai)(zai)坯料(liao)和(he)緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)之(zhi)間(jian)裝設一個橡(xiang)膠石棉墊(dian)(dian)，或采用不(bu)同材料(liao)制成(cheng)的(de)無壓(ya)(ya)余(yu)(yu)擠壓(ya)(ya)使(shi)用的(de)塑(su)性墊(dian)(dian)代替(ti)緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)。