為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模(mo)前(qian)鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)壓結束后，啟動模(mo)架(jia)軸向(xiang)移動裝置(zhi)并與擠(ji)壓筒一起移動到(dao)模(mo)后鋸切的(de)位(wei)置(zhi)進行鋸切。模(mo)后鋸浪費(fei)材料，但(dan)擠(ji)壓制品(pin)從擠(ji)壓機拋出方便。一般擠(ji)壓小斷面的(de)型材、薄(bo)壁(bi)管材和經多孔模(mo)擠(ji)壓的(de)型材采(cai)用(yong)模(mo)后鋸切除壓余。采(cai)用(yong)模(mo)后鋸時，制品(pin)的(de)尾端形狀不會受損(sun)。

 如(ru)果不銹(xiu)鋼管擠壓(ya)機不允許在模后鋸切壓(ya)余(yu)，而型材的(de)橫(heng)斷面又很(hen)小(xiao)，則為(wei)了使壓(ya)余(yu)與(yu)產品容易分開(kai)，可采用帶(dai)有(you)緩沖(chong)墊(dian)的(de)擠壓(ya)坯料(liao)。緩沖(chong)墊(dian)完全(quan)留在壓(ya)余(yu)里(li)。為(wei)了防止坯料(liao)和緩沖(chong)墊(dian)焊合，可在坯料(liao)和緩沖(chong)墊(dian)之間(jian)裝設一個橡膠(jiao)石(shi)棉墊(dian)，或(huo)采用不同材料(liao)制成的(de)無壓(ya)余(yu)擠壓(ya)使用的(de)塑性墊(dian)代替(ti)緩沖(chong)墊(dian)。