為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前(qian)鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模(mo)后鋸切： 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)結束后(hou)(hou)(hou)，啟(qi)動模架軸向(xiang)移動裝置(zhi)并與擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒一(yi)起移動到模后(hou)(hou)(hou)鋸(ju)切(qie)的(de)(de)位置(zhi)進行鋸(ju)切(qie)。模后(hou)(hou)(hou)鋸(ju)浪費材料(liao)，但擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品從擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)拋出方(fang)便(bian)。一(yi)般擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)小斷面的(de)(de)型(xing)材、薄壁管材和經多孔模擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)型(xing)材采用(yong)模后(hou)(hou)(hou)鋸(ju)切(qie)除壓(ya)(ya)(ya)余(yu)。采用(yong)模后(hou)(hou)(hou)鋸(ju)時，制品的(de)(de)尾端(duan)形狀不會(hui)受損(sun)。

 如果不銹鋼(gang)管(guan)擠(ji)壓(ya)機不允許在模(mo)后(hou)鋸切壓(ya)余(yu)，而型材的(de)(de)橫斷面又很(hen)小，則(ze)為了(le)使壓(ya)余(yu)與產品容易(yi)分開，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)帶有(you)緩(huan)(huan)沖墊的(de)(de)擠(ji)壓(ya)坯(pi)料(liao)。緩(huan)(huan)沖墊完(wan)全留在壓(ya)余(yu)里。為了(le)防止坯(pi)料(liao)和緩(huan)(huan)沖墊焊合，可(ke)在坯(pi)料(liao)和緩(huan)(huan)沖墊之間裝設一個橡膠石(shi)棉墊，或采(cai)用(yong)(yong)不同(tong)材料(liao)制成的(de)(de)無壓(ya)余(yu)擠(ji)壓(ya)使用(yong)(yong)的(de)(de)塑性(xing)墊代替緩(huan)(huan)沖墊。