為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸(ju)切(qie):  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠壓(ya)(ya)結束后，啟動模(mo)架軸(zhou)向移(yi)動裝置(zhi)并與(yu)擠壓(ya)(ya)筒一起移(yi)動到模(mo)后鋸(ju)切的(de)位(wei)置(zhi)進行鋸(ju)切。模(mo)后鋸(ju)浪(lang)費材(cai)(cai)料(liao)，但擠壓(ya)(ya)制品從擠壓(ya)(ya)機拋出方便。一般擠壓(ya)(ya)小斷面的(de)型材(cai)(cai)、薄壁管材(cai)(cai)和經多孔模(mo)擠壓(ya)(ya)的(de)型材(cai)(cai)采用模(mo)后鋸(ju)切除壓(ya)(ya)余(yu)。采用模(mo)后鋸(ju)時，制品的(de)尾端形狀不會(hui)受損。

 如果不銹鋼管擠(ji)壓機不允許(xu)在模后鋸切壓余，而(er)型(xing)材的(de)橫斷面(mian)又很小(xiao)，則(ze)為了使(shi)壓余與產(chan)品容易分開，可(ke)(ke)采用帶(dai)有緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)的(de)擠(ji)壓坯(pi)料。緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)完(wan)全留在壓余里。為了防止坯(pi)料和緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)焊合，可(ke)(ke)在坯(pi)料和緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)之間裝設一個橡膠石棉墊(dian)(dian)，或(huo)采用不同材料制成(cheng)的(de)無(wu)壓余擠(ji)壓使(shi)用的(de)塑(su)性墊(dian)(dian)代(dai)替緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)。