熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，香蕉視頻app下載蘋果版:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：
1.化學成(cheng)分
奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)擠壓管坯的化學成分(fen)見下(xia)表
2.力學(xue)性能
奧氏體(ti)不銹鋼擠壓管坯(pi)的力學性能列于表
3. 奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼擠壓管坯的(de)鐵(tie)素體(ti)含量
奧氏體(ti)不銹鋼擠壓管坯的(de)鐵(tie)素體(ti)總含量由式（2-1)確定。
根據(ju) ASME SA-213M:
鐵素體（％）＝1.335×鉻當量 -（鎳當量＋11)/0.415 式中：
鉻當量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb%
鎳當量(liang)（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn%
式中的(de)(de)化學成(cheng)分為(wei)供貨爐號鋼包取樣的(de)(de)化學成(cheng)分分析結(jie)果。對于(yu)304/304L、 316/316L,鐵素體的(de)(de)總含量(liang)不大于(yu)5.0%，對于(yu)347/347H,鐵素體的(de)(de)總含量(liang)不大于(yu)3.0%。
4. 擠壓不銹(xiu)鋼管坯的(de)超(chao)聲(sheng)波檢驗(yan)
所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超聲波(bo)探傷檢查，其檢查標準的判廢準則是：
a. 指示量(liang)等于或(huo)大于標準樣管振幅(fu)的100%;
b. 指(zhi)示(shi)量在同(tong)一(yi)平面上是連續的(de)，不(bu)論(lun)其振(zhen)幅大小，并(bing)且(qie)在2倍于檢查直徑的(de)區域內。其他(ta)指(zhi)示(shi)量都應按ASTMA-388第9節的(de)規定記(ji)入報告中。
5. 不銹鋼擠壓(ya)管坯的其他技術(shu)要(yao)求：
a. 從(cong)每爐鋼的(de)一根管坯上取樣做抗腐 蝕試驗，應通(tong)過(guo)標準ASTMA262,實施(shi)E法(fa)所規定的(de)晶(jing)間腐蝕試驗的(de)要求(qiu)；
b. 坯 料的表面加工：管坯應經過(guo)剝皮／車削并拋光，表面粗糙度(du)應不超過(guo)125RmS;
c. 管坯(pi)的彎(wan)曲度應在(zai)任何1524mm 內不超過3.18mm;
d. 管坯(pi)端面切斜度應不大(da)于 3.175mm;
e. 管坯的最大直徑(jing)(jing)和最小直徑(jing)(jing)之差（橢圓度）不得大于(yu)0.38mm.
