熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，香蕉視頻app下載蘋果版:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：

1.化學(xue)成(cheng)分 

 奧氏體不銹鋼擠壓管坯(pi)的化學成分(fen)見下表(biao)

2.力(li)學性能(neng)  

  奧氏體不銹鋼擠壓(ya)管坯的力(li)學性能列于表(biao) 

3. 奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)擠壓管坯的鐵(tie)素體(ti)含(han)量(liang)

  奧(ao)氏體(ti)不銹鋼擠(ji)壓(ya)管坯的鐵素體(ti)總含(han)量由式（2-1)確定。

根據 ASME SA-213M: 

鐵(tie)素(su)體（％）＝1.335×鉻當量(liang) -（鎳當量(liang)＋11)/0.415 式中：

  鉻當量(liang)（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 

  鎳當量（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 

 式(shi)中的(de)化學成分(fen)為供貨(huo)爐號鋼包取(qu)樣的(de)化學成分(fen)分(fen)析結果。對(dui)于(yu)304/304L、 316/316L,鐵(tie)素體的(de)總(zong)含量不(bu)大于(yu)5.0%，對(dui)于(yu)347/347H,鐵(tie)素體的(de)總(zong)含量不(bu)大于(yu)3.0%。

4. 擠壓(ya)不銹鋼管坯的(de)超聲波檢驗

 所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超聲波探傷檢查，其檢查標準的判廢準則是：

   a. 指示量等于或大于標準樣管振幅的100%;

   b. 指示(shi)量(liang)在同一平面上是連(lian)續的(de)(de)，不論其振(zhen)幅大小，并且在2倍于檢查直徑的(de)(de)區(qu)域內。其他指示(shi)量(liang)都應按ASTMA-388第9節(jie)的(de)(de)規定記入報告中。

5. 不(bu)銹鋼擠壓(ya)管坯的(de)其他技術(shu)要(yao)求：

   a. 從每爐鋼的(de)一(yi)根管坯上(shang)取樣做抗腐 蝕試(shi)驗，應通過(guo)標準ASTMA262,實施(shi)E法所(suo)規(gui)定的(de)晶間腐蝕試(shi)驗的(de)要求；

    b. 坯 料的表面加工：管坯應(ying)(ying)經過剝皮／車削并拋光(guang)，表面粗糙度應(ying)(ying)不超過125RmS;

    c.  管坯的彎曲度應在任(ren)何1524mm 內(nei)不超過3.18mm;

    d. 管坯(pi)端面切斜度應不(bu)大于 3.175mm;

    e. 管坯的最(zui)大直徑(jing)和最(zui)小直徑(jing)之差（橢圓(yuan)度(du)）不得大于0.38mm.