不(bu)銹(xiu)鋼管套絲是指對鋼管末端進行外螺紋(wen)加工(gong)加工(gong)方法有(you)手工(gong)套絲和機械套絲兩(liang)種。

1. 手(shou)工套絲

  手工套絲是把加工的不銹(xiu)鋼管固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特(te)別提醒(xing)：為了操作省力及防(fang)止(zhi)板(ban)牙過度磨損，不同管徑(jing)應有不同的套絲次(ci)(ci)數(shu)：DN32mm以下，最好兩(liang)次(ci)(ci)套成；DN32mm~DN50mm者，可分(fen)兩(liang)次(ci)(ci)到(dao)三(san)次(ci)(ci)套成；DN50mm以上者必須在三(san)次(ci)(ci)以上，嚴禁(jin)一次(ci)(ci)完成套絲。

  在實際安裝中，當(dang)支管要(yao)求(qiu)坡度時，遇到管螺(luo)(luo)紋不(bu)端正，則要(yao)求(qiu)有相應的偏(pian)扣，俗稱“歪牙(ya)(ya)(ya)”。歪牙(ya)(ya)(ya)的最大偏(pian)離度不(bu)能超過15°.歪牙(ya)(ya)(ya)的操作方法是將鉸板套(tao)進(jin)管子一(yi)、二扣后(hou)(hou)，把后(hou)(hou)卡爪板根據所(suo)需略為松開，使螺(luo)(luo)紋向一(yi)側傾(qing)斜，這樣(yang)套(tao)成的螺(luo)(luo)紋即(ji)成“歪牙(ya)(ya)(ya)”。

2. 機械(xie)套絲(si)

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不(bu)銹鋼管(guan)，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不銹鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特別提(ti)醒：①. 套絲機(ji)一般(ban)以低速(su)工作，如有變速(su)箱(xiang)，要根據(ju)套出螺紋的質量情況選擇一定速(su)度(du)，不得逐(zhu)級加速(su)，以防“爆牙(ya)”或管端變形。

                ②. 套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋(dang)腳(jiao)、進刀手(shou)把(ba)和(he)活動標(biao)盤。

                ③. 長管(guan)套(tao)線時，管(guan)后端(duan)一(yi)定(ding)要墊平。

                ④. 螺紋套成(cheng)后要(yao)將進刀把(ba)和管子夾頭松開，再將管子緩(huan)緩(huan)地退出(chu)，防(fang)止碰傷螺紋。

               ⑤. 套絲的(de)次(ci)數：DN25mm以(yi)上要分(fen)兩次(ci)進(jin)行，切不(bu)可一次(ci)套成，以(yi)免損壞板(ban)牙或關系到“硌牙”。

               ⑥. 在套絲(si)過程中要經(jing)常加機油潤滑(hua)和冷卻(que)。