不銹鋼管套(tao)絲(si)(si)(si)是(shi)指對鋼管末端進行(xing)外螺(luo)紋(wen)加工加工方法有手工套(tao)絲(si)(si)(si)和機(ji)械套(tao)絲(si)(si)(si)兩種。

1. 手工套(tao)絲

  手工套絲是把加工的不銹(xiu)鋼管固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特別提醒：為(wei)了操作(zuo)省力及防止板牙過度磨損，不(bu)同管徑應有(you)不(bu)同的套(tao)(tao)絲(si)次(ci)數：DN32mm以(yi)下，最好兩次(ci)套(tao)(tao)成；DN32mm~DN50mm者，可(ke)分(fen)兩次(ci)到三次(ci)套(tao)(tao)成；DN50mm以(yi)上者必須在三次(ci)以(yi)上，嚴禁(jin)一(yi)次(ci)完(wan)成套(tao)(tao)絲(si)。

  在實際安裝中(zhong)，當支管(guan)要求坡度(du)時，遇到(dao)管(guan)螺(luo)紋不端正，則要求有相應的(de)偏扣(kou)，俗稱“歪(wai)(wai)牙(ya)”。歪(wai)(wai)牙(ya)的(de)最大偏離度(du)不能超過(guo)15°.歪(wai)(wai)牙(ya)的(de)操作(zuo)方法是將鉸板套進管(guan)子一(yi)、二扣(kou)后，把后卡爪板根據(ju)所需(xu)略為松開，使(shi)螺(luo)紋向一(yi)側傾斜，這樣套成的(de)螺(luo)紋即(ji)成“歪(wai)(wai)牙(ya)”。

2. 機械套絲

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不銹鋼管(guan)，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不銹鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特(te)別提醒：①. 套絲機(ji)一(yi)般以低速工作，如有(you)變速箱，要(yao)根據套出(chu)螺紋的質量情況選擇一(yi)定(ding)速度，不得逐級加速，以防“爆牙(ya)”或管端變形。

                ②. 套絲(si)時(shi)，嚴禁(jin)用錘擊的(de)方(fang)法旋緊或放(fang)松背面擋腳、進(jin)刀(dao)手把和活動標盤。

                ③. 長管套線時(shi)，管后(hou)端一定要墊平。

                ④. 螺紋套成后要將(jiang)進刀把和管(guan)子(zi)夾頭松開，再將(jiang)管(guan)子(zi)緩緩地(di)退出，防止(zhi)碰傷螺紋。

               ⑤. 套絲的次數：DN25mm以上要分(fen)兩(liang)次進行，切不可一次套成(cheng)，以免損壞(huai)板牙(ya)或關系到(dao)“硌牙(ya)”。

               ⑥. 在套絲過程中(zhong)要經常加機油潤(run)滑和冷卻。