不(bu)銹鋼管套絲(si)是指對鋼管末端進(jin)行外螺紋加(jia)工(gong)加(jia)工(gong)方法有手工(gong)套絲(si)和(he)機械套絲(si)兩種。

1. 手工套絲

  手工套絲是把加工的不銹鋼管固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特別(bie)提醒：為了(le)操作(zuo)省力及防止(zhi)板牙過度磨(mo)損，不同管徑(jing)應(ying)有不同的套絲次(ci)數：DN32mm以(yi)(yi)下，最好兩(liang)次(ci)套成(cheng)；DN32mm~DN50mm者(zhe)，可分(fen)兩(liang)次(ci)到三次(ci)套成(cheng)；DN50mm以(yi)(yi)上者(zhe)必須在三次(ci)以(yi)(yi)上，嚴禁(jin)一次(ci)完成(cheng)套絲。

  在實際安裝中，當(dang)支管(guan)要(yao)求坡度(du)時，遇到管(guan)螺(luo)紋(wen)不端正，則要(yao)求有相應的(de)偏(pian)扣，俗稱(cheng)“歪牙(ya)(ya)(ya)”。歪牙(ya)(ya)(ya)的(de)最大偏(pian)離(li)度(du)不能(neng)超過15°.歪牙(ya)(ya)(ya)的(de)操(cao)作方法是將鉸板(ban)套進管(guan)子一、二扣后，把后卡(ka)爪板(ban)根據(ju)所需略為松開，使螺(luo)紋(wen)向一側傾斜，這樣套成的(de)螺(luo)紋(wen)即成“歪牙(ya)(ya)(ya)”。

2. 機械(xie)套絲

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不銹鋼(gang)管，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不銹鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特(te)別提醒(xing)：①. 套絲機一般(ban)以低(di)速(su)工(gong)作，如有變速(su)箱，要根據套出螺紋的質量情況(kuang)選擇一定速(su)度(du)，不(bu)得逐(zhu)級加速(su)，以防(fang)“爆牙”或管(guan)端變形(xing)。

                ②. 套絲時，嚴禁用錘擊的方(fang)法(fa)旋緊或放松(song)背面擋腳、進刀手把和活(huo)動標盤。

                ③. 長(chang)管(guan)套線時，管(guan)后端(duan)一定要(yao)墊平。

                ④. 螺紋套成后(hou)要將進刀把(ba)和管(guan)子夾頭松開，再將管(guan)子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。

               ⑤. 套(tao)絲(si)的次(ci)數：DN25mm以上要分兩(liang)次(ci)進行，切不(bu)可一次(ci)套(tao)成，以免損壞(huai)板牙(ya)或關系到“硌牙(ya)”。

               ⑥. 在(zai)套絲過程(cheng)中要經(jing)常加機(ji)油潤滑和冷卻。