實施(shi)管端軋(ya)薄(bo)技術（FTS),就要(yao)求限動芯(xin)棒(bang)連軋(ya)管機的液(ye)壓小艙控制系統和傳動電動機速(su)度調(diao)節系統具備以下條(tiao)件：
1. 液(ye)壓小艙(cang)控制(zhi)系統在(zai)軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中調(diao)整軋(ya)輥位置(zhi)，使(shi)其(qi)按工藝要求校準孔型；
2. 在液壓(ya)小艙控(kong)制系統(tong)調(diao)整軋輥(gun)位置時，電(dian)動(dong)機(ji)(ji)調(diao)速(su)系統(tong)能相(xiang)應地迅速(su)調(diao)整電(dian)動(dong)機(ji)(ji)速(su)度，以免在機(ji)(ji)架中間(jian)產(chan)生過分的張力(li)或(huo)推力(li)。
管(guan)子(zi)兩(liang)端軋(ya)(ya)薄時(shi)，管(guan)子(zi)端部要(yao)施以大(da)于管(guan)子(zi)中部2~3倍的(de)(de)軋(ya)(ya)制力。只有使用理想(xiang)的(de)(de)數模，通過增(zeng)大(da)單架軋(ya)(ya)制力，補償由(you)此引起的(de)(de)輥縫變化，才能實現理想(xiang)的(de)(de)端部壁厚軋(ya)(ya)薄。
就(jiu)液壓技(ji)術而(er)言(yan)，這種功(gong)能只有(you)在使用具有(you)長行程油缸(gang)的液壓小艙控制(zhi)系統(tong)時才能實(shi)現(xian)。在這種情況下，第二級自動化(hua)層(ceng)次要(yao)有(you)適當的數模(mo)來計算(suan)作為時間函數的液壓小艙位移(yi)量和(he)電(dian)動機速度(du)校正量。
半(ban)個(ge)世紀以來(lai)，人們對全(quan)浮動芯棒連軋管(guan)獨特(te)的(de)“竹(zhu)節(jie)(jie)(jie)”現象有了逐(zhu)步深化(hua)的(de)認識。30多(duo)年前，Pfeiffer博士(shi)首先指出，“竹(zhu)節(jie)(jie)(jie)”現象是(shi)(shi)由(you)這(zhe)(zhe)種工(gong)藝產生金屬(shu)流動的(de)不均(jun)勻性造成的(de)。這(zhe)(zhe)也是(shi)(shi)這(zhe)(zhe)種工(gong)藝固有的(de)缺點(dian)，盡管(guan)可設法控(kong)制，但總的(de)說來(lai)“竹(zhu)節(jie)(jie)(jie)”現象仍不能得到徹(che)底的(de)改善。而工(gong)藝軟件(jian)包(bao)的(de)使用(yong)，特(te)別(bie)是(shi)(shi)壁厚控(kong)制軟件(jian)包(bao)的(de)應用(yong)和(he)管(guan)端軋薄工(gong)藝的(de)問(wen)世，從(cong)根本上解決了“竹(zhu)節(jie)(jie)(jie)”問(wen)題。這(zhe)(zhe)也是(shi)(shi)這(zhe)(zhe)種工(gong)藝揚長避短的(de)良方。因此，這(zhe)(zhe)兩種工(gong)藝軟件(jian)包(bao)的(de)使用(yong)，對于全(quan)浮動芯棒連軋管(guan)廠來(lai)說顯得尤為重(zhong)要。
與液壓(ya)小艙(cang)相結合的(de)(de)工藝軟(ruan)件(jian)包在(zai)鋼(gang)管(guan)廠的(de)(de)應用，開拓了軋管(guan)工藝自動(dong)控制技術的(de)(de)新領域，提(ti)出了新理念，引(yin)起了鋼(gang)管(guan)界同仁(ren)的(de)(de)關注。
Montelatici等3位專家從基本原理和應用實例兩方面論述了工藝軟件包在不銹鋼管廠的應用，并作了以下總結：
1. 工藝軟(ruan)件包(bao)由(you)相(xiang)應的(de)硬件和軟(ruan)件系統(tong)組(zu)成，與軋線(xian)自動控(kong)制(zhi)系統(tong)組(zu)合成一體，改善了(le)(le)軋制(zhi)狀(zhuang)況(kuang)、強化了(le)(le)生產管理，達到了(le)(le)提高質量、降低成本(ben)的(de)目(mu)的(de)；
2. 工(gong)藝(yi)軟件包把生產操作的實際經驗與工(gong)藝(yi)過程自動(dong)控制理論(lun)結合(he)在一起，這(zhe)是(shi)軋(ya)管(guan)工(gong)藝(yi)工(gong)程師和(he)計算機技術人員智慧的結晶；
3. 在自動控制系統中采用(yong)性能(neng)良好的液壓(ya)小艙(cang)作為執行元(yuan)件，可以(yi)在軋制過程中實現工具位置的實時調節；
4. 工藝(yi)軟件包具(ju)有明確的技術針對性，與沿用(yong)的自動控制系(xi)統(tong)有著良好(hao)的相容性，可(ke)以配置在Level I和(he)Level II不同層次上。
