點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不銹鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間(jian)腐蝕(shi)現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬(ma)氏體不銹鋼由(you)于有(you)淬火傾向(xiang)，點(dian)焊(han)(han)(han)時要求采用(yong)較長焊(han)(han)(han)接時間。為消除淬硬組織，最好采用(yong)焊(han)(han)(han)后回火的(de)雙(shuang)脈沖點(dian)焊(han)(han)(han)。點(dian)焊(han)(han)(han)時一般不采用(yong)電極的(de)外部水冷卻，以免(mian)因淬火而產生裂紋。

  單(dan)(dan)面(mian)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，電(dian)(dian)極(ji)由工件(jian)的(de)(de)同一側向焊(han)(han)(han)(han)接(jie)處饋電(dian)(dian)。典型的(de)(de)單(dan)(dan)面(mian)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)方式如圖6-12所示。圖中：（a)單(dan)(dan)面(mian)單(dan)(dan)點(dian)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)，不形(xing)成焊(han)(han)(han)(han)點(dian)的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)采用大直徑(jing)和大接(jie)觸面(mian)以(yi)減小電(dian)(dian)流(liu)密度。（b)無分(fen)(fen)流(liu)的(de)(de)單(dan)(dan)面(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)，此(ci)時(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)全部流(liu)經焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區。（c)有(you)(you)分(fen)(fen)流(liu)的(de)(de)單(dan)(dan)面(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)(han)(han)(han)，流(liu)經上(shang)面(mian)工件(jian)的(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)不經過焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區，形(xing)成分(fen)(fen)流(liu)。為(wei)了給焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)提供低電(dian)(dian)阻的(de)(de)通路。在工件(jian)下面(mian)墊有(you)(you)銅墊板(ban)。（d)當(dang)兩焊(han)(han)(han)(han)點(dian)的(de)(de)間(jian)距很大，如在進行骨架構(gou)件(jian)和復板(ban)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，為(wei)了避免不適當(dang)的(de)(de)加熱引起翹曲(qu)和減小兩電(dian)(dian)極(ji)間(jian)電(dian)(dian)阻，采用了特(te)殊的(de)(de)銅橋A,與電(dian)(dian)極(ji)同時(shi)(shi)壓緊在工件(jian)上(shang)。