點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不銹鋼(gang)的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間(jian)腐蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬(ma)氏體(ti)不銹鋼(gang)由(you)于有淬火傾向，點焊(han)時(shi)要求采用較長焊(han)接時(shi)間。為消除淬硬(ying)組(zu)織，最好采用焊(han)后回火的雙脈沖點焊(han)。點焊(han)時(shi)一般不采用電極的外部(bu)水冷卻，以免因淬火而產生裂(lie)紋。

  單(dan)(dan)面(mian)(mian)(mian)點(dian)焊(han)(han)時，電(dian)(dian)極由工(gong)件的(de)(de)同一側(ce)向(xiang)焊(han)(han)接處饋(kui)電(dian)(dian)。典(dian)型的(de)(de)單(dan)(dan)面(mian)(mian)(mian)點(dian)焊(han)(han)方(fang)式(shi)如圖6-12所(suo)示。圖中：（a)單(dan)(dan)面(mian)(mian)(mian)單(dan)(dan)點(dian)點(dian)焊(han)(han)，不形(xing)成焊(han)(han)點(dian)的(de)(de)電(dian)(dian)極采用(yong)大直(zhi)徑和(he)(he)大接觸(chu)面(mian)(mian)(mian)以減小電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)密度。（b)無分流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)單(dan)(dan)面(mian)(mian)(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)(han)，此(ci)時焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)全部流(liu)(liu)(liu)(liu)經(jing)焊(han)(han)接區。（c)有分流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)單(dan)(dan)面(mian)(mian)(mian)雙點(dian)點(dian)焊(han)(han)，流(liu)(liu)(liu)(liu)經(jing)上(shang)面(mian)(mian)(mian)工(gong)件的(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)不經(jing)過焊(han)(han)接區，形(xing)成分流(liu)(liu)(liu)(liu)。為了(le)給焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)提供低電(dian)(dian)阻的(de)(de)通路。在工(gong)件下面(mian)(mian)(mian)墊(dian)有銅墊(dian)板。（d)當(dang)兩(liang)焊(han)(han)點(dian)的(de)(de)間(jian)距很大，如在進行骨架構件和(he)(he)復(fu)板的(de)(de)焊(han)(han)接時，為了(le)避免不適當(dang)的(de)(de)加熱引起翹曲和(he)(he)減小兩(liang)電(dian)(dian)極間(jian)電(dian)(dian)阻，采用(yong)了(le)特殊(shu)的(de)(de)銅橋A,與電(dian)(dian)極同時壓緊在工(gong)件上(shang)。