點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不銹鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間腐蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬(ma)氏體不銹鋼由于有淬火傾向(xiang)，點焊時要求采用較長焊接時間(jian)。為消除淬硬組織，最好采用焊后回火的(de)雙脈(mo)沖點焊。點焊時一(yi)般不采用電極(ji)的(de)外(wai)部水冷卻，以免因淬火而產生裂紋。

  單(dan)(dan)面點(dian)(dian)焊(han)(han)時，電(dian)(dian)極(ji)由(you)工件(jian)的(de)(de)同一側(ce)向焊(han)(han)接(jie)(jie)處饋電(dian)(dian)。典型的(de)(de)單(dan)(dan)面點(dian)(dian)焊(han)(han)方式如圖(tu)6-12所示。圖(tu)中：（a)單(dan)(dan)面單(dan)(dan)點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han)(han)，不(bu)形成(cheng)焊(han)(han)點(dian)(dian)的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)采用(yong)(yong)大(da)(da)直徑和(he)(he)大(da)(da)接(jie)(jie)觸面以減小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)密(mi)度。（b)無分(fen)流(liu)的(de)(de)單(dan)(dan)面雙(shuang)點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han)(han)，此時焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)全(quan)部流(liu)經焊(han)(han)接(jie)(jie)區(qu)。（c)有分(fen)流(liu)的(de)(de)單(dan)(dan)面雙(shuang)點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han)(han)，流(liu)經上面工件(jian)的(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)不(bu)經過(guo)焊(han)(han)接(jie)(jie)區(qu)，形成(cheng)分(fen)流(liu)。為(wei)(wei)了給焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)提供低電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)通(tong)路。在工件(jian)下面墊有銅墊板(ban)。（d)當兩(liang)焊(han)(han)點(dian)(dian)的(de)(de)間(jian)距(ju)很(hen)大(da)(da)，如在進行骨架構(gou)件(jian)和(he)(he)復(fu)板(ban)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，為(wei)(wei)了避(bi)免不(bu)適當的(de)(de)加熱(re)引起(qi)翹曲和(he)(he)減小(xiao)兩(liang)電(dian)(dian)極(ji)間(jian)電(dian)(dian)阻(zu)，采用(yong)(yong)了特(te)殊(shu)的(de)(de)銅橋A,與電(dian)(dian)極(ji)同時壓緊在工件(jian)上。