點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不銹鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間(jian)腐蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬氏體不銹鋼由于有淬火傾向，點焊時要(yao)求采(cai)用(yong)較長焊接時間。為消除淬硬組織，最好采(cai)用(yong)焊后回火的(de)雙脈沖點焊。點焊時一般不采(cai)用(yong)電極的(de)外部水冷卻，以免因淬火而產生裂紋。

  單(dan)面(mian)(mian)(mian)點焊(han)(han)(han)時，電(dian)(dian)極(ji)由工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)同一側向(xiang)焊(han)(han)(han)接處饋電(dian)(dian)。典型的(de)(de)(de)單(dan)面(mian)(mian)(mian)點焊(han)(han)(han)方式如圖6-12所示。圖中：（a)單(dan)面(mian)(mian)(mian)單(dan)點點焊(han)(han)(han)，不形成(cheng)焊(han)(han)(han)點的(de)(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)采用大(da)直徑和(he)大(da)接觸面(mian)(mian)(mian)以減小(xiao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)密度(du)。（b)無(wu)分(fen)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)單(dan)面(mian)(mian)(mian)雙點點焊(han)(han)(han)，此時焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)(liu)全部(bu)流(liu)(liu)經焊(han)(han)(han)接區。（c)有分(fen)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)單(dan)面(mian)(mian)(mian)雙點點焊(han)(han)(han)，流(liu)(liu)經上面(mian)(mian)(mian)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)(liu)不經過焊(han)(han)(han)接區，形成(cheng)分(fen)流(liu)(liu)。為了給(gei)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)(liu)提供低電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)通(tong)路。在(zai)工件(jian)(jian)(jian)下面(mian)(mian)(mian)墊有銅墊板。（d)當(dang)(dang)兩焊(han)(han)(han)點的(de)(de)(de)間(jian)距很大(da)，如在(zai)進行骨(gu)架(jia)構件(jian)(jian)(jian)和(he)復(fu)板的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接時，為了避免不適當(dang)(dang)的(de)(de)(de)加熱引(yin)起翹曲和(he)減小(xiao)兩電(dian)(dian)極(ji)間(jian)電(dian)(dian)阻(zu)，采用了特殊的(de)(de)(de)銅橋A,與(yu)電(dian)(dian)極(ji)同時壓緊(jin)在(zai)工件(jian)(jian)(jian)上。