據不完全統計(ji)，美國(guo)、聯邦(bang)德(de)國(guo)、捷(jie)克曾(ceng)裝有五(wu)臺斜軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)，即美國(guo)二臺、聯邦(bang)德(de)國(guo)二臺、捷(jie)克一臺。由(you)于捷(jie)克的斜軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)是(shi)由(you)德(de)國(guo)Meer廠制(zhi)造，而且和聯邦(bang)德(de)國(guo)的擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)一樣都是(shi)安(an)設(she)在周期軋管機(ji)(ji)(ji)的后面，因此五(wu)臺斜軋擴(kuo)(kuo)徑(jing)(jing)機(ji)(ji)(ji)基(ji)本上分為兩大類，其設(she)備布置如下：
美國式：與自(zi)動軋管(guan)機(ji)(ji)相(xiang)配合，其工藝流程(cheng)為：管(guan)坯加(jia)(jia)熱爐→一次(ci)穿孔機(ji)(ji)→二次(ci)穿孔機(ji)(ji)→再(zai)加(jia)(jia)熱爐→自(zi)動軋管(guan)機(ji)(ji)→再(zai)加(jia)(jia)熱爐→斜軋擴徑機(ji)(ji)→均整機(ji)(ji)→再(zai)加(jia)(jia)熱爐→定徑機(ji)(ji)；
德國式：與周期(qi)軋管(guan)機(ji)相配(pei)合，其工藝流程(cheng)為：周期(qi)軋管(guan)機(ji)→再(zai)加熱爐→斜軋擴徑(jing)機(ji)→定徑(jing)機(ji)。
對以(yi)上(shang)兩種設備布置方式加以(yi)比較可以(yi)看出(chu)：
1. 美國式的布置(zhi)中在斜(xie)軋擴徑(jing)機(ji)之(zhi)后(hou)設有均(jun)整機(ji)，而德國式布置(zhi)中則沒有均(jun)整機(ji)，其實這(zhe)是將擴徑(jing)機(ji)當二次穿孔機(ji)用；
2. 美(mei)國式(shi)的布置中由于(yu)(yu)增(zeng)加了均整機(ji)，因此在(zai)(zai)斜擴徑機(ji)、定(ding)徑機(ji)之間又增(zeng)加了一臺(tai)(tai)(tai)再(zai)(zai)加熱爐，而德國式(shi)布置中則由于(yu)(yu)斜軋(ya)擴徑機(ji)很(hen)緊(jin)湊地布置在(zai)(zai)周(zhou)期軋(ya)管機(ji)之后，兩者之間設一臺(tai)(tai)(tai)再(zai)(zai)加熱爐就(jiu)已足(zu)夠，省(sheng)去了一臺(tai)(tai)(tai)再(zai)(zai)加熱爐。
此外，在斜軋擴徑機的擴徑量方面，美國所采用的數字與德國有所差異。美國所采用的數字一般為70%~86%,而德國的設計數字為110%~130%,實際采用的（針對捷克的擴徑機而言）僅為65%左右。至于擴徑后鋼管的壁厚問題，德國的數字為6~13mm,捷克所生產的擴徑無縫(feng)不銹鋼管的壁厚在8~9.5mm的范圍內，據稱捷克Chomtov 不銹鋼管廠正在設法將擴徑后鋼管壁厚降至7.6mm,甚至5mm.而美國所生產的擴徑不銹鋼管(guan)的壁厚在8~10mm左右，在這方面沒有什么差異。
下面以捷克 Chomtov 不銹(xiu)鋼管(guan)廠的斜軋(ya)徑(jing)(jing)車(che)間為例來說明它的工藝過程、擴徑(jing)(jing)機(ji)、擴徑(jing)(jing)工具以及鋼管(guan)產品方案和(he)質量等問(wen)題。
一、斜軋(ya)擴徑的工藝過程(cheng)
斜軋(ya)(ya)擴徑的(de)(de)工(gong)藝過程包括：擴徑管(guan)坯加熱(re)、斜軋(ya)(ya)擴徑、均(jun)整(zheng)、定徑、精整(zheng)和(he)檢驗(yan)。所用的(de)(de)管(guan)坯由周期軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)或自動軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)軋(ya)(ya)制，捷克Chomtov將(jiang)鋼管(guan)斜軋(ya)(ya)擴徑機(ji)安(an)設(she)在周期軋(ya)(ya)管(guan)機(ji)之后，未(wei)設(she)置(zhi)均(jun)整(zheng)機(ji)，其(qi)擴徑車(che)間(jian)的(de)(de)平面布置(zhi)如圖10-1所示。
主要設(she)備包括：加熱爐一座(zuo)、兩輥盤式擴徑機(ji)一臺(tai)及定徑機(ji)一臺(tai)。車間主要生產(chan)φ529mmx8mm的石油輸送管。所用擴徑管坯為(wei)φ(330×13.5)mm×12m,由該廠周期軋(ya)管機(ji)組用ф460mm,重量(liang)為(wei)1.5t的鋼錠軋(ya)制。
擴徑管(guan)坯在(zai)(zai)(zai)連續式斜底加熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)加熱，燃料(liao)為(wei)煤氣。管(guan)子的(de)(de)裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)、出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)均(jun)靠爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)外的(de)(de)輥(gun)(gun)道進(jin)行，鋼(gang)管(guan)在(zai)(zai)(zai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)的(de)(de)移動由推(tui)鋼(gang)機(ji)(ji)操作(zuo)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)經常保持14根鋼(gang)管(guan)。擴徑管(guan)坯在(zai)(zai)(zai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)加熱到(dao)1180~1240℃后(hou)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)，由翻鋼(gang)機(ji)(ji)將(jiang)它送到(dao)擴徑機(ji)(ji)前臺(tai)受料(liao)槽，將(jiang)尾端(duan)(duan)裝(zhuang)有頂(ding)頭的(de)(de)頂(ding)桿插人管(guan)內(nei)，頂(ding)桿前端(duan)(duan)固定(ding)在(zai)(zai)(zai)閉鎖裝(zhuang)置(zhi)里(li)，此機(ji)(ji)構還可以(yi)精確調整頂(ding)頭在(zai)(zai)(zai)軋(ya)輥(gun)(gun)間的(de)(de)位(wei)置(zhi)。鋼(gang)管(guan)用水(shui)壓推(tui)管(guan)機(ji)(ji)推(tui)向軋(ya)機(ji)(ji)入口，咬人后(hou)開始擴徑和減(jian)壁，兩(liang)軋(ya)輥(gun)(gun)中心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)分別位(wei)于軋(ya)制(zhi)中心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)上、下(xia)方，軋(ya)輥(gun)(gun)中心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)與(yu)軋(ya)制(zhi)中心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)之間的(de)(de)距離稱為(wei)偏心(xin)(xin)(xin)距。兩(liang)軋(ya)輥(gun)(gun)中心(xin)(xin)(xin)線(xian)(xian)(xian)在(zai)(zai)(zai)水(shui)平面內(nei)的(de)(de)夾角為(wei)130°,兩(liang)軋(ya)輥(gun)(gun)分別由兩(liang)臺(tai)直流(liu)電動機(ji)(ji)進(jin)行傳動。
擴(kuo)徑(jing)(jing)后(hou)(hou)(hou)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸為Φ545mmx8mm,長度不變（仍為12m).擴(kuo)徑(jing)(jing)完畢后(hou)(hou)(hou)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)由后(hou)(hou)(hou)臺(tai)料槽用翻鋼(gang)機經(jing)斜(xie)算條自動滾到定(ding)(ding)徑(jing)(jing)機前(qian)受料槽，準備進行定(ding)(ding)徑(jing)(jing)。通過定(ding)(ding)徑(jing)(jing)以獲(huo)得最(zui)(zui)終尺(chi)寸，同時可(ke)以得到矯直的(de)效果。定(ding)(ding)徑(jing)(jing)機是一臺(tai)兩輥(gun)可(ke)逆(ni)式單(dan)架軋(ya)(ya)(ya)機，軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)上有2~3個(ge)孔型(xing)，定(ding)(ding)徑(jing)(jing)共(gong)軋(ya)(ya)(ya)制4~8道(dao)，每道(dao)軋(ya)(ya)(ya)制后(hou)(hou)(hou)管(guan)(guan)(guan)子翻過90°,前(qian)2~4道(dao)是粗軋(ya)(ya)(ya)（第一孔型(xing)），后(hou)(hou)(hou)2~4道(dao)是精軋(ya)(ya)(ya)（第二孔型(xing)）。定(ding)(ding)徑(jing)(jing)后(hou)(hou)(hou)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)獲(huo)得成品(pin)尺(chi)寸（熱(re)狀態）φ532mmx8mm,并(bing)消除了(le)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外表(biao)面(mian)(mian)因斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)(jing)而產生的(de)螺旋紋(wen)。鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)冷卻(que)后(hou)(hou)(hou)，將兩端用火焰切割器同時切去。切割后(hou)(hou)(hou)用砂輪將管(guan)(guan)(guan)口磨光，以清(qing)除毛刺等。然后(hou)(hou)(hou)檢(jian)查鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)直徑(jing)(jing)、壁厚及(ji)表(biao)面(mian)(mian)質量。最(zui)(zui)后(hou)(hou)(hou)是端部定(ding)(ding)徑(jing)(jing)和水壓(ya)試驗，壓(ya)力(li)達到7MPa(70大氣(qi)壓(ya)）。
二、斜軋擴(kuo)徑機的(de)構造概述
斜軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)有兩(liang)(liang)(liang)個裝在(zai)(zai)箱(xiang)形(xing)機(ji)架內(nei)的(de)(de)懸臂式盤(pan)形(xing)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)，軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)中心線與軋(ya)(ya)制(zhi)中心線在(zai)(zai)水平面(mian)上(shang)互呈60°~80°角，在(zai)(zai)垂直面(mian)上(shang)則(ze)互相(xiang)(xiang)平行而(er)有一偏心距，其(qi)值約為(wei)±50~80mm(兩(liang)(liang)(liang)輥(gun)(gun)分別居于(yu)(yu)軋(ya)(ya)制(zhi)線的(de)(de)上(shang)、下(xia)(xia)方）。兩(liang)(liang)(liang)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)各由單獨的(de)(de)直流電動機(ji)經過(guo)減速箱(xiang)進行傳(chuan)動，其(qi)旋轉(zhuan)方向(xiang)相(xiang)(xiang)同。軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)間距靠與其(qi)軸(zhou)向(xiang)推力軸(zhou)承相(xiang)(xiang)連的(de)(de)側壓進螺絲調(diao)(diao)節(jie)。兩(liang)(liang)(liang)個軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)中間置(zhi)有一錐形(xing)擴(kuo)徑(jing)頂(ding)(ding)頭(tou)，頂(ding)(ding)頭(tou)裝在(zai)(zai)頂(ding)(ding)頭(tou)拉(la)(la)桿(gan)的(de)(de)尾端(duan)，另一端(duan)在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)固(gu)定在(zai)(zai)拉(la)(la)桿(gan)閉鎖裝置(zhi)內(nei)（該(gai)裝置(zhi)亦用(yong)來(lai)調(diao)(diao)整頂(ding)(ding)頭(tou)在(zai)(zai)變形(xing)中的(de)(de)位置(zhi)）。在(zai)(zai)擴(kuo)完一根鋼管(guan)之后，頂(ding)(ding)頭(tou)連同拉(la)(la)桿(gan)用(yong)回送輥(gun)(gun)送到(dao)擴(kuo)徑(jing)機(ji)前(qian)臺(tai)，等待下(xia)(xia)一根鋼管(guan)裝入前(qian)臺(tai)受料槽(cao)后再回到(dao)工作位置(zhi)（即拉(la)(la)桿(gan)通過(guo)鋼管(guan)并固(gu)定在(zai)(zai)閉鎖裝置(zhi)內(nei)），頂(ding)(ding)頭(tou)連同拉(la)(la)桿(gan)在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)由于(yu)(yu)鋼管(guan)內(nei)表面(mian)的(de)(de)摩擦而(er)隨鋼管(guan)轉(zhuan)動。在(zai)(zai)頂(ding)(ding)頭(tou)上(shang)下(xia)(xia)方裝有上(shang)下(xia)(xia)導(dao)板(ban)，下(xia)(xia)導(dao)板(ban)位置(zhi)固(gu)定不(bu)動，上(shang)導(dao)板(ban)則(ze)可以上(shang)下(xia)(xia)調(diao)(diao)整。這樣管(guan)壁在(zai)(zai)孔型中受到(dao)輾(zhan)軋(ya)(ya)而(er)減薄，外(wai)徑(jing)則(ze)相(xiang)(xiang)應的(de)(de)擴(kuo)大。除頂(ding)(ding)頭(tou)拉(la)(la)桿(gan)在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)用(yong)循(xun)環水冷卻(que)(que)以外(wai)，軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)和頂(ding)(ding)頭(tou)都是在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)間歇時(shi)間內(nei)進行噴(pen)水冷卻(que)(que)。
Chomtov 廠擴徑(jing)機的(de)軋輥直徑(jing)為1700mm、轉(zhuan)速0~73.5r/min,主電(dian)(dian)動(dong)機兩臺(tai)，各為1500kW,各種(zhong)調(diao)整裝置都采(cai)用電(dian)(dian)動(dong)裝置。
這(zhe)臺設備(bei)(bei)由德(de)國(guo)Meer廠在1928年制造(zao)，與舊的(de)(de)斜軋(ya)擴(kuo)徑(jing)機(ji)相(xiang)比較，它(ta)所采用的(de)(de)頂(ding)(ding)頭固定(ding)(ding)方法(fa)是一項重大改進。舊軋(ya)機(ji)的(de)(de)頂(ding)(ding)頭裝在頂(ding)(ding)桿(gan)前端，頂(ding)(ding)桿(gan)在工(gong)作(zuo)時受壓力作(zuo)用，產生(sheng)很大彈性彎曲，因而(er)(er)鋼管壁(bi)厚嚴重不均，軋(ya)制過程很不穩定(ding)(ding)。而(er)(er)在這(zhe)臺設備(bei)(bei)上頂(ding)(ding)頭裝在頂(ding)(ding)桿(gan)尾端，頂(ding)(ding)桿(gan)在工(gong)作(zuo)時受拉力作(zuo)用，這(zhe)樣能使擴(kuo)徑(jing)過程穩定(ding)(ding)，擴(kuo)徑(jing)后鋼管的(de)(de)長度可增加，并且能準確調整(zheng)頂(ding)(ding)頭位置。
三(san)、斜軋擴徑鋼(gang)管(guan)的品(pin)種規(gui)格及(ji)質量
在斜軋擴徑機上可以將φ330~400mm的鋼管擴徑至545~710mm.擴徑后鋼管的最大直徑為1200~1400mm,所生產不(bu)銹鋼管的壁厚為6~13mm,一般均在8~10mm的范圍內。
擴徑(jing)(jing)不(bu)銹鋼管的(de)尺寸(cun)公(gong)差：外徑(jing)(jing)公(gong)差±1.5%,內(nei)徑(jing)(jing)公(gong)差±1%,壁厚(hou)(hou)公(gong)差＋15%~-20%,實際生產的(de)擴徑(jing)(jing)管其壁厚(hou)(hou)不(bu)均值一般均在給(gei)定的(de)壁厚(hou)(hou)公(gong)差范圍內(nei)。在表(biao)面質量方(fang)面，定徑(jing)(jing)機(ji)只能消除外表(biao)面的(de)螺紋(wen)狀(zhuang)缺陷(xian)，若無均整機(ji)，則內(nei)表(biao)面的(de)螺紋(wen)狀(zhuang)缺陷(xian)依然存在。但在擴徑(jing)(jing)機(ji)工(gong)具形(xing)狀(zhuang)合理而且磨(mo)損(sun)不(bu)十(shi)分嚴重時，這一缺陷(xian)是輕微的(de)。
由于擴徑鋼(gang)管主要用于敷設石(shi)油輸送管，因此一般均為碳素鋼(gang)管，沒有見到(dao)采用它(ta)來生產合(he)金鋼(gang)管的報道。
四、斜軋擴(kuo)徑機的綜合
有關斜軋擴徑機情況的綜合如表10-1所(suo)示。
由表10-1可(ke)以看(kan)出斜軋擴徑機(ji)具有下列(lie)特點：
1. 一次(ci)擴徑量大(da)，變形速度快(kuai)，產量高，年(nian)產量可達(da)100000~150000t(年(nian)工作小時按6000h計）；
2. 擴徑(jing)后不銹鋼管的內(nei)、外表面均(jun)(jun)有螺紋狀(zhuang)缺(que)陷，須增(zeng)設定(ding)徑(jing)機(ji)(ji)或均(jun)(jun)整機(ji)(ji)予(yu)以消除，關于這一點相對于周期軋管機(ji)(ji)生產系統來(lai)說(shuo)是比較不利(li)的；
3. 設(she)備龐(pang)大，如(ru)主傳動(dong)電機容量為1500~2000馬力的電動(dong)機2臺，因此(ci)一次投資費用高；
4. 不宜生產異形管，品種受到限制。
