不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏(shi)體不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)之所以(yi)被(bei)廣泛應(ying)用，是因為它(ta)們(men)具有(you)較(jiao)高的(de)(de)強度和(he)(he)韌(ren)性(xing)的(de)(de)同時，還具有(you)特殊的(de)(de)耐(nai)熱和(he)(he)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)。在許多應(ying)用場合(he)，一種金(jin)屬材料(liao)可(ke)以(yi)對(dui)于另一種金(jin)屬材料(liao)進行(xing)切(qie)削，這是由(you)它(ta)們(men)的(de)(de)可(ke)切(qie)前(qian)性(xing)能(neng)所決定(ding)的(de)(de)。所有(you)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)都(dou)可(ke)以(yi)進行(xing)切(qie)削加(jia)工，正如各種牌號(hao)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)一樣。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)切(qie)削加(jia)工性(xing)能(neng)與不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)物理性(xing)能(neng)和(he)(he)力學性(xing)能(neng)一樣，也表(biao)現出極大的(de)(de)差別(bie)。

  通常，不銹鋼是指鉻含量在11.5%以(yi)上(shang)的(de)鐵基合金。為了(le)使其具有所(suo)要求(qiu)的(de)耐腐蝕性能和（或）特殊的(de)力學性能，還(huan)可(ke)以(yi)添加碳、鎳、錳、硅、鋁(lv)、鈦、鈮和其他合金元(yuan)素。

  一般來說，不銹鋼(gang)要比普通鋼(gang)硬，而且強度也比普通鋼(gang)要高，因(yin)而對其(qi)切削加(jia)工(gong)是比較(jiao)困難的(de)。為了(le)使不銹鋼(gang)切削加(jia)工(gong)更容易(yi)(yi)、質量和(he)速度更高，在冶煉時添加(jia)少(shao)(shao)量比較(jiao)難以固溶的(de)S(硫(liu)）、Pb（鉛(qian)）、Se(硒）鉍(bi)(bi)（Bi)等元素，于是就出現了(le)“易(yi)(yi)削鋼(gang)”。S（硫(liu)）、Pb(鉛(qian)）、Se(硒）、鉍(bi)(bi)（Bi)等元素在鋼(gang)中(zhong)，可以形(xing)成非金屬夾雜物，使切屑長(chang)度變短(duan)，從而減少(shao)(shao)刀具擦(ca)傷(shang)及卡咬(yao)傾向。

  過去(qu)是以Pb(鉛(qian)）易(yi)削(xue)鋼為(wei)(wei)主流，從環境保護考慮，近年來(lai)大(da)多數易(yi)切削(xue)鋼是以S(硫）易(yi)削(xue)鋼為(wei)(wei)主。

  為了最(zui)經濟地實現(xian)對不(bu)銹鋼的(de)切(qie)削加工(gong)，加工(gong)時就需(xu)要選擇合適的(de)刀具(ju)、刀具(ju)形狀和潤滑劑(ji)種類，再匹配以適宜的(de)切(qie)削速度和進(jin)刀量。

 雖然添(tian)加S(硫(liu)）可改善不銹(xiu)鋼(gang)的(de)切削性(xing)能，但是(shi)(shi)(shi)由于S(硫(liu)）是(shi)(shi)(shi)以MnS化(hua)合物的(de)形式在(zai)于鋼(gang)中(zhong)，所以使(shi)得(de)含S(硫(liu)）的(de)不銹(xiu)鋼(gang)耐蝕(shi)性(xing)明顯下降。為解(jie)決這個問題，通常(chang)是(shi)(shi)(shi)添(tian)加少量的(de)鉬和銅。