金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹鋼切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別是(shi)(shi)當焊(han)接件(jian)熱處(chu)理不(bu)(bu)好(hao)時(shi)，無論是(shi)(shi)怎樣(yang)提高(gao)切(qie)(qie)削(xue)精度，其(qi)變形也是(shi)(shi)不(bu)(bu)可避免的(de)。其(qi)他類型(xing)(xing)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，如馬(ma)氏體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、鐵素體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)等的(de)切(qie)(qie)削(xue)性能(neng)(neng)只要不(bu)(bu)是(shi)(shi)淬火(huo)后進行切(qie)(qie)削(xue)，那么與(yu)碳素鋼(gang)就沒有(you)太大(da)的(de)不(bu)(bu)同。但(dan)兩者(zhe)均(jun)是(shi)(shi)含碳量越高(gao)，則切(qie)(qie)削(xue)性能(neng)(neng)越差。沉淀硬化型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)由于其(qi)不(bu)(bu)同的(de)組織(zhi)和(he)處(chu)理方(fang)法，而(er)顯示不(bu)(bu)同的(de)切(qie)(qie)削(xue)性能(neng)(neng)，但(dan)一(yi)般來說其(qi)切(qie)(qie)削(xue)性能(neng)(neng)在(zai)退火(huo)狀態下，與(yu)同一(yi)系列及同一(yi)強(qiang)度的(de)馬(ma)氏體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)奧氏體(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相同。

  欲(yu)改善不銹鋼(gang)的切削性能，與碳(tan)素鋼(gang)一樣(yang)可通過添加S、Pb、Bi、Se和Te等元(yuan)(yuan)素來實現。其(qi)中(zhong)添加如S、Se和Te等元(yuan)(yuan)素可減輕工具的磨(mo)損，添加Pb和Bi等元(yuan)(yuan)素可改善切削狀(zhuang)態。

 雖然添加S可改善(shan)不銹鋼的切削性(xing)能，但(dan)是(shi)(shi)由于(yu)它是(shi)(shi)以(yi)MnS化合物的形式(shi)存(cun)在于(yu)鋼中，所以(yi)使得其耐蝕性(xing)明顯下降。為(wei)解(jie)決這個問題，通常是(shi)(shi)添加少(shao)量的Mo和(he)Cu。