反吹氣洗滌塔，工作介質為爆炸危險介質、中度危害的合成氣和酸液，屬于Ⅱ類壓力容(rong)器。

 技術條件(jian)：總長9225mm,內徑650mm,全容積2.93m.最高工(gong)作(zuo)壓力3.8MPa,設計溫度210℃,材(cai)質(zhi)為16MnR+SB422N08852復合板，基(ji)層(ceng)厚12mm,覆層(ceng)厚3mm,如圖5-15所示。

1. 母(mu)材焊接(jie)性分析(xi)

  基層(ceng)16MnR鋼，主(zhu)要保證強度(du)。16MnR的焊(han)接(jie)性(xing)(xing)良好。覆層(ceng)SB424 NO8825(美國標準(zhun)的材料牌號），屬(shu)于Ni-Fe-Cr合金，主(zhu)要保證耐蝕性(xing)(xing)，焊(han)接(jie)性(xing)(xing)好，但如果(guo)焊(han)接(jie)工藝(yi)制定不當，也可能出(chu)現裂紋(wen)、氣孔及焊(han)接(jie)區腐蝕等問題。

  16MnR+SB424 NO8825復合(he)(he)板的(de)(de)焊(han)(han)接，主要解(jie)決焊(han)(han)縫(feng)合(he)(he)金成分的(de)(de)稀釋問題(ti)，為(wei)此(ci)要采取合(he)(he)適(shi)的(de)(de)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)方法(fa)。在焊(han)(han)接基(ji)層時，可(ke)能熔(rong)(rong)化到(dao)(dao)覆(fu)(fu)層，由于(yu)(yu)合(he)(he)金元素滲入(ru)焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)性能會受(shou)到(dao)(dao)影(ying)響；焊(han)(han)接覆(fu)(fu)層時，可(ke)能熔(rong)(rong)化到(dao)(dao)基(ji)層，使焊(han)(han)縫(feng)合(he)(he)金成分稀釋而(er)降低(di)焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)塑(su)性和(he)耐蝕(shi)性。因此(ci)在基(ji)層和(he)覆(fu)(fu)層的(de)(de)焊(han)(han)接之間可(ke)以采取過渡焊(han)(han)層的(de)(de)方法(fa)，并選用含鎳量高于(yu)(yu)母材的(de)(de)ENiCrFe-2焊(han)(han)條，以補償合(he)(he)金元素鎳的(de)(de)稀釋。

2. 焊接工藝

  焊(han)(han)接接頭形式及順如圖5-16所示，基層與覆層均采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，焊(han)(han)接材料及工藝(yi)參數見表5-27.

3. 工藝要點

  ①. 焊前對(dui)焊件和坡口表面進行徹底清(qing)洗。

  ②. 裝配時一定要以覆屋為基準(zhun)對齊，錯邊量不得超過(guo)0.5mm.

  ③. 定位(wei)焊縫(feng)一定要在(zai)基層上。

  ④. 采平(ping)位焊。先焊打底(di)層(ceng)1,再焊填充層(ceng)2.反面(mian)清根后，焊背面(mian)層(ceng)3.注(zhu)意填充層(ceng)2的表(biao)面(mian)離基層(ceng)與覆層(ceng)的交(jiao)界面(mian)低1~1.5mm,層(ceng)間溫度不高于300℃.

  ⑤. 基層焊接(jie)時(shi)的(de)飛濺物落到覆層坡(po)口表面時(shi)，要仔細清理干凈。

  ⑥. 基層焊完后須冷卻至(zhi)100℃以下再焊覆層。覆層焊接采用多道焊，直線運條。以控制熱輸入，避免結(jie)晶裂(lie)紋(wen)的產生(sheng)，還可以減少(shao)覆層焊縫(feng)合金(jin)元素的稀釋。

  ⑦. 覆層焊接時保持層間溫度(du)低于100℃.

4. 焊縫檢驗及水壓(ya)試驗

  焊(han)后(hou)焊(han)縫(feng)經外(wai)觀(guan)檢驗合(he)格后(hou)，A、B類焊(han)縫(feng)依(yi)據GB4730-1994標準(zhun)進行20%的射線探傷(shang)。探傷(shang)合(he)格，然后(hou)進行水壓試(shi)(shi)驗，水壓試(shi)(shi)驗的壓力為臥式(shi)5.58MPa,達到設計(ji)要求。