反吹氣洗滌塔(ta)，工作介(jie)質為爆炸(zha)危險介(jie)質、中度危害(hai)的合成氣和酸液(ye)，屬于Ⅱ類壓力(li)容器。
技術(shu)條件：總長9225mm,內徑650mm,全容積2.93m.最高工作壓力3.8MPa,設計溫(wen)度210℃,材質為16MnR+SB422N08852復合(he)板，基層厚12mm,覆層厚3mm,如圖5-15所(suo)示。
1. 母材焊接(jie)性分析
基層(ceng)16MnR鋼，主要(yao)保(bao)證強度。16MnR的焊接性良(liang)好。覆層(ceng)SB424 NO8825(美國標準(zhun)的材料牌(pai)號），屬(shu)于Ni-Fe-Cr合金(jin)，主要(yao)保(bao)證耐(nai)蝕(shi)性，焊接性好，但如果焊接工(gong)藝制定(ding)不當，也(ye)可能出現裂紋(wen)、氣(qi)孔(kong)及焊接區腐蝕(shi)等問(wen)題。
16MnR+SB424 NO8825復合(he)板的(de)(de)焊(han)(han)接，主要解決焊(han)(han)縫(feng)(feng)合(he)金成分(fen)的(de)(de)稀釋問題，為此要采取合(he)適的(de)(de)焊(han)(han)接工藝方法(fa)(fa)。在焊(han)(han)接基層(ceng)時，可(ke)(ke)能(neng)熔化到覆層(ceng)，由于(yu)合(he)金元素滲入焊(han)(han)縫(feng)(feng)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)性(xing)能(neng)會受到影響；焊(han)(han)接覆層(ceng)時，可(ke)(ke)能(neng)熔化到基層(ceng)，使焊(han)(han)縫(feng)(feng)合(he)金成分(fen)稀釋而降低焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)塑性(xing)和耐蝕性(xing)。因此在基層(ceng)和覆層(ceng)的(de)(de)焊(han)(han)接之間可(ke)(ke)以(yi)采取過渡(du)焊(han)(han)層(ceng)的(de)(de)方法(fa)(fa)，并選用含鎳量高于(yu)母材的(de)(de)ENiCrFe-2焊(han)(han)條，以(yi)補償(chang)合(he)金元素鎳的(de)(de)稀釋。
2. 焊(han)接工藝
焊接(jie)接(jie)頭形式及(ji)順如圖(tu)5-16所示，基層與覆(fu)層均采用焊條電弧(hu)焊，焊接(jie)材料及(ji)工藝參(can)數見表5-27.
3. 工藝要點
①. 焊前對焊件和坡口(kou)表面進行徹底清(qing)洗。
②. 裝配時一(yi)定(ding)要以覆屋為基準(zhun)對齊，錯邊量(liang)不得超過(guo)0.5mm.
③. 定(ding)(ding)位焊(han)縫一定(ding)(ding)要在基(ji)層上。
④. 采平(ping)位焊(han)。先(xian)焊(han)打底(di)層(ceng)1,再焊(han)填充層(ceng)2.反(fan)面(mian)清(qing)根后，焊(han)背面(mian)層(ceng)3.注意(yi)填充層(ceng)2的表(biao)面(mian)離基(ji)層(ceng)與覆層(ceng)的交界面(mian)低1~1.5mm,層(ceng)間溫度不(bu)高于(yu)300℃.
⑤. 基層焊接時的飛濺物落到(dao)覆層坡口表面時，要仔細清理干(gan)凈。
⑥. 基(ji)層(ceng)焊(han)(han)完(wan)后須冷卻至100℃以(yi)下再焊(han)(han)覆(fu)(fu)層(ceng)。覆(fu)(fu)層(ceng)焊(han)(han)接采(cai)用多道焊(han)(han)，直線運條。以(yi)控制熱輸入(ru)，避免結晶裂紋的(de)產生，還可以(yi)減少(shao)覆(fu)(fu)層(ceng)焊(han)(han)縫合(he)金元素的(de)稀釋。
⑦. 覆層焊接時(shi)保持(chi)層間溫度低于100℃.
4. 焊縫(feng)檢驗及水壓試驗
焊(han)后(hou)(hou)焊(han)縫(feng)經外觀檢驗(yan)合(he)格后(hou)(hou)，A、B類焊(han)縫(feng)依(yi)據GB4730-1994標準進行20%的射線探(tan)傷。探(tan)傷合(he)格，然后(hou)(hou)進行水(shui)壓(ya)試驗(yan)，水(shui)壓(ya)試驗(yan)的壓(ya)力為臥式5.58MPa,達到設(she)計要求。
