小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過(guo)大量(liang)的工程生產(chan)實際(ji)調(diao)研發(fa)(fa)現，汽車(che)發(fa)(fa)動(dong)機中(zhong)采用(yong)(yong)(yong)的小(xiao)口徑薄壁(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管焊(han)(han)縫(feng)缺陷主要包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊(han)(han)透、未融(rong)合等(deng)。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管焊(han)(han)接(jie)成型(xing)后，受工程生產(chan)實際(ji)狀況(kuang)所限，盡管經過(guo)固熔處理，但(dan)焊(han)(han)接(jie)區域(yu)組織與母材組織仍然存(cun)在(zai)較大差別(bie)。一(yi)(yi)方面，很多情況(kuang)下不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管因變形(xing)強(qiang)度(du)要求，對(dui)內焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)(gao)有嚴格要求，焊(han)(han)縫(feng)余高(gao)(gao)的不(bu)(bu)規則極易產(chan)生超聲反射回波，上述(shu)特(te)點都導致(zhi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管不(bu)(bu)能(neng)采用(yong)(yong)(yong)無(wu)縫(feng)管的檢測方法。另(ling)一(yi)(yi)方面，汽車(che)發(fa)(fa)動(dong)機用(yong)(yong)(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管成型(xing)后，外表面焊(han)(han)縫(feng)經過(guo)整(zheng)平(ping)、拋光處理，表面光潔，與母材無(wu)明(ming)顯(xian)差別(bie)，肉眼極難分辨(bian)，給焊(han)(han)管的離線(xian)超聲探傷(shang)帶來較大相度(du)，因此(ci)，汽車(che)發(fa)(fa)動(dong)機用(yong)(yong)(yong)小(xiao)口名薄壁(bi)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管采用(yong)(yong)(yong)在(zai)線(xian)超聲探傷(shang)的方法較為適合。

 小(xiao)口(kou)徑(jing)薄(bo)壁(bi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)在生(sheng)產過(guo)(guo)程中因管(guan)壁(bi)較薄(bo)，焊(han)(han)(han)接區域(yu)殘(can)余應力極易引起焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)無規律(lv)偏(pian)移(yi)(yi)，給焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)超(chao)聲波(bo)探(tan)傷帶(dai)來一定(ding)難(nan)度。部分小(xiao)口(kou)徑(jing)薄(bo)壁(bi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)生(sheng)產單(dan)位，因生(sheng)產工藝焊(han)(han)(han)接參數調節、焊(han)(han)(han)管(guan)成型模具等(deng)技術(shu)欠缺(que)，經常出現焊(han)(han)(han)縫偏(pian)移(yi)(yi)過(guo)(guo)大(da)的(de)(de)(de)(de)現象，從嚴格意義上來講(jiang)可算作焊(han)(han)(han)縫缺(que)陷。正常情況(kuang)下，小(xiao)口(kou)徑(jing)薄(bo)壁(bi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)偏(pian)移(yi)(yi)范圍以(yi)焊(han)(han)(han)管(guan)垂直(zhi)中物面為對(dui)稱面兩(liang)(liang)邊偏(pian)移(yi)(yi)最大(da)約為15°。實際(ji)上，借助于焊(han)(han)(han)接區域(yu)與母材組(zu)織的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)，可通過(guo)(guo)超(chao)聲斜(xie)角(jiao)法檢測利(li)用超(chao)聲橫波(bo)在鋼(gang)(gang)(gang)內的(de)(de)(de)(de)傳播時(shi)(shi)(shi)間計算焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)偏(pian)移(yi)(yi)角(jiao)度，實時(shi)(shi)(shi)監測焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)偏(pian)移(yi)(yi)程度。焊(han)(han)(han)縫兩(liang)(liang)側(ce)按照不(bu)同(tong)(tong)角(jiao)度在多個(ge)位置布置多個(ge)斜(xie)入射縱波(bo)直(zhi)探(tan)頭(tou)(tou)，不(bu)同(tong)(tong)探(tan)頭(tou)(tou)義覆蓋(gai)一定(ding)的(de)(de)(de)(de)角(jiao)度范圍，兩(liang)(liang)側(ce)探(tan)頭(tou)(tou)分別(bie)沿順時(shi)(shi)(shi)針(zhen)和(he)逆時(shi)(shi)(shi)針(zhen)檢測，如圖4.10所示。

 圖4.10中，焊(han)(han)縫(feng)兩側最遠(yuan)端的(de)兩只超聲(sheng)(sheng)探(tan)頭(tou)(tou)負責(ze)(ze)檢測(ce)焊(han)(han)縫(feng)偏(pian)移(yi)最大角度(du)，另(ling)外四(si)只超聲(sheng)(sheng)探(tan)頭(tou)(tou)負責(ze)(ze)檢測(ce)焊(han)(han)縫(feng)缺(que)陷(xian)。通過調整(zheng)(zheng)探(tan)頭(tou)(tou)的(de)入射角，可(ke)利用折(zhe)射橫波或者(zhe)爬(pa)波實現焊(han)(han)縫(feng)缺(que)陷(xian)的(de)實時檢測(ce)。當(dang)然(ran)，探(tan)頭(tou)(tou)的(de)數量可(ke)以根據焊(han)(han)接方式、焊(han)(han)管(guan)生(sheng)產速(su)度(du)、焊(han)(han)管(guan)直徑等(deng)適(shi)當(dang)調整(zheng)(zheng)。