小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通(tong)過大量的(de)(de)(de)工(gong)程生產(chan)(chan)實際調研發(fa)現，汽車(che)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)中采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)小口徑薄(bo)壁不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)縫缺陷主要包括裂紋、氣孔、夾渣(zha)、未焊(han)(han)透、未融合等。不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)接成型(xing)后，受工(gong)程生產(chan)(chan)實際狀(zhuang)況所限，盡管(guan)(guan)經過固(gu)熔處(chu)理(li)(li)，但焊(han)(han)接區(qu)域組(zu)織與(yu)(yu)母材組(zu)織仍然存在(zai)較(jiao)大差別。一方(fang)(fang)面(mian)，很多情況下不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)因(yin)變形強度要求(qiu)，對內焊(han)(han)縫余高有嚴格要求(qiu)，焊(han)(han)縫余高的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)規(gui)則極(ji)(ji)易產(chan)(chan)生超聲反射回波(bo)，上(shang)述特(te)點都導致不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)不(bu)(bu)(bu)能采(cai)用(yong)無縫管(guan)(guan)的(de)(de)(de)檢測方(fang)(fang)法。另一方(fang)(fang)面(mian)，汽車(che)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)成型(xing)后，外表面(mian)焊(han)(han)縫經過整(zheng)平、拋光處(chu)理(li)(li)，表面(mian)光潔，與(yu)(yu)母材無明顯差別，肉眼極(ji)(ji)難分(fen)辨，給焊(han)(han)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)離線超聲探(tan)傷帶來較(jiao)大相度，因(yin)此，汽車(che)發(fa)動(dong)(dong)機(ji)用(yong)小口名薄(bo)壁不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)采(cai)用(yong)在(zai)線超聲探(tan)傷的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法較(jiao)為適合。

 小(xiao)口徑(jing)(jing)薄壁(bi)不(bu)(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)在生(sheng)產(chan)過程中因管(guan)(guan)(guan)壁(bi)較薄，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接區域殘(can)余(yu)應力極(ji)易引起焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)無(wu)規律偏(pian)移，給焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)傷帶來一定(ding)難(nan)度(du)。部分(fen)小(xiao)口徑(jing)(jing)薄壁(bi)不(bu)(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)單位，因生(sheng)產(chan)工藝焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)調(diao)節、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)成(cheng)型(xing)模具等技(ji)術欠缺，經常(chang)出現焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)偏(pian)移過大(da)的(de)(de)現象，從嚴格(ge)意義(yi)上(shang)來講可(ke)(ke)算作焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺陷。正(zheng)常(chang)情況(kuang)下，小(xiao)口徑(jing)(jing)薄壁(bi)不(bu)(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)偏(pian)移范(fan)圍以焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)(guan)垂(chui)直中物面為對稱面兩(liang)邊偏(pian)移最大(da)約為15°。實(shi)(shi)際上(shang)，借助于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接區域與(yu)母(mu)材(cai)組織的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同，可(ke)(ke)通(tong)過超(chao)聲(sheng)(sheng)斜角(jiao)法檢測(ce)(ce)利(li)用(yong)超(chao)聲(sheng)(sheng)橫波(bo)在鋼內(nei)的(de)(de)傳播(bo)時(shi)(shi)間(jian)計算焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)偏(pian)移角(jiao)度(du)，實(shi)(shi)時(shi)(shi)監測(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)偏(pian)移程度(du)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩(liang)側(ce)按照不(bu)(bu)(bu)同角(jiao)度(du)在多(duo)個(ge)(ge)位置布置多(duo)個(ge)(ge)斜入射縱波(bo)直探(tan)頭(tou)，不(bu)(bu)(bu)同探(tan)頭(tou)義(yi)覆(fu)蓋一定(ding)的(de)(de)角(jiao)度(du)范(fan)圍，兩(liang)側(ce)探(tan)頭(tou)分(fen)別沿順時(shi)(shi)針和逆時(shi)(shi)針檢測(ce)(ce)，如圖4.10所示(shi)。

 圖4.10中(zhong)，焊(han)縫兩側最遠端的兩只(zhi)超(chao)(chao)聲探頭(tou)(tou)負責檢測(ce)焊(han)縫偏移最大角(jiao)度，另外(wai)四(si)只(zhi)超(chao)(chao)聲探頭(tou)(tou)負責檢測(ce)焊(han)縫缺(que)陷。通過(guo)調(diao)整(zheng)探頭(tou)(tou)的入射角(jiao)，可利用折射橫波或者爬波實現焊(han)縫缺(que)陷的實時檢測(ce)。當然，探頭(tou)(tou)的數(shu)量(liang)可以根據焊(han)接方式、焊(han)管(guan)生產速度、焊(han)管(guan)直徑等(deng)適當調(diao)整(zheng)。