薄規格不銹鋼中板，有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。 雖然所有的不銹鋼鋼種都能進行沖壓加工。但是，有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。


1. 冷彎成型


  不銹鋼(gang)(gang)中板(ban)的冷彎(wan)成型(xing)是最常見的一種成型(xing)方式，關于冷彎(wan)成型(xing)力(li)、彈性變形(xing)、彎(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)、彎(wan)曲(qu)(qu)方向，這些(xie)應用于普通鋼(gang)(gang)薄(bo)板(ban)加(jia)工(gong)中的所(suo)有(you)規則(ze)，同樣也適用于不銹鋼(gang)(gang)中板(ban)成型(xing)加(jia)工(gong)。 特別(bie)在寒冷的季節，在彎(wan)曲(qu)(qu)前的工(gong)件(jian)進行(xing)預(yu)熱，對鐵素體(ti)鋼(gang)(gang)來說(shuo)往往是很有(you)幫助的。93.3℃的低(di)溫預(yu)熱有(you)助于消(xiao)除鐵素體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)的脆性趨向。


  制作(zuo)各(ge)種類(lei)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)容器，是不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)一(yi)個主要(yao)(yao)(yao)用途。由于(yu)現用的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)板中(zhong)，尺寸可(ke)以達到(dao)相當(dang)的(de)(de)(de)大(da)(da)，所以實際制作(zuo)容器的(de)(de)(de)大(da)(da)部分(fen)工(gong)作(zuo)量主要(yao)(yao)(yao)是將不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)板滾(gun)彎成(cheng)圓柱形(xing)，然后通過(guo)焊縫(feng)把它(ta)焊接起來形(xing)成(cheng)筒體容器。 如果鋼(gang)板的(de)(de)(de)尺寸不(bu)夠(gou)大(da)(da)時，就需要(yao)(yao)(yao)把小尺寸的(de)(de)(de)鋼(gang)板拼接起來，然后再(zai)滾(gun)卷成(cheng)型(xing)(xing)為圓柱形(xing)。 三輥滾(gun)卷成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)能(neng)加工(gong)成(cheng)型(xing)(xing)從薄板到(dao)厚板的(de)(de)(de)各(ge)種規格尺寸。在錐形(xing)裝置(zhi)上，通過(guo)傾斜的(de)(de)(de)上輥，把鋼(gang)板成(cheng)型(xing)(xing)為錐形(xing)工(gong)件(jian)。 此外， 碳鋼(gang)和(he)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)之間最重(zhong)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)(de)差異是成(cheng)型(xing)(xing)動力的(de)(de)(de)增加和(he)彈性(xing)變形(xing)的(de)(de)(de)增加，為此不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在彎曲成(cheng)型(xing)(xing)時。就需要(yao)(yao)(yao)做一(yi)些(xie)過(guo)彎曲，以補(bu)償(chang)彈性(xing)變形(xing)。


2. 旋壓(ya)成型


  利用冷旋壓(ya)能為某(mou)些結構制造厚(hou)達 25.4mm、直徑(jing)達487.8mm的(de)封頭和對稱形狀的(de)零件。 在(zai)冷旋壓(ya)之前，常(chang)(chang)常(chang)(chang)需要使用焊接的(de)方法(fa)把兩塊鋼(gang)板拼焊成一(yi)塊大的(de)毛坯。 在(zai)毛坯焊縫的(de)兩面要認真地(di)打磨，以防止(zhi)旋壓(ya)成型時(shi)引起振動(dong)發生。


  旋壓設(she)備類似薄板旋壓用(yong)的(de)設(she)備，只是(shi)比較笨重一些，但旋壓工具是(shi)機械(xie)化操作的(de)，加(jia)工中(zhong)板的(de)工藝、速度、壓縮量、工具材料(liao)和潤滑(hua)劑也與(yu)薄板相(xiang)同。


  06Cr13Al(405)、12Cr13(410)和10Cr17(430)鋼的中板也可以冷旋壓，其效果與碳鋼十分相似，它們的屈服強度較高，旋壓需要較大的動力才能順利進行，但它們不會發生明顯的冷加工硬化。鐵素體鋼的低韌性，可能需要多次的退火，這取決于工件的形狀。如果通過略微的110℃加熱，就能夠提高16Cr25N(446)鋼的韌性，這些高鉻合金鋼的旋壓成型就能獲得成功。


  對(dui)于旋壓(ya)(ya)機(ji)來說，10Cr18N112(305) 鋼(gang)是最理想的(de)(de)奧氏體鋼(gang)材料，由(you)于它(ta)有(you)很低(di)的(de)(de)冷加(jia)工硬化率(lv)，但為了方(fang)便于用戶，所(suo)有(you)的(de)(de)鉻(ge)鎳不銹鋼(gang)都可(ke)用于旋壓(ya)(ya)封頭(tou)和各(ge)種(zhong)形狀的(de)(de)零件。 這些(xie)鋼(gang)種(zhong)都有(you)足夠的(de)(de)韌性，如果對(dui)退火之間(jian)的(de)(de)壓(ya)(ya)縮量給予適(shi)當(dang)考慮，那些(xie)高于10Cr18Ni12(305)鋼(gang)的(de)(de)加(jia)工硬化率(lv)的(de)(de)不銹鋼(gang)，就能(neng)夠加(jia)以(yi)控制(zhi)，實現加(jia)工成(cheng)型的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。


  成(cheng)型前對毛坯(pi)進(jin)行適當的(de)準備工(gong)作是(shi)必要的(de)，這(zhe)些準備工(gong)作一及(ji)是(shi)指用打磨方法修整邊(bian)緣(yuan)，以(yi)防(fang)裂(lie)紋(wen)。 成(cheng)型加工(gong)時允許加工(gong)材料(liao)留有25~50mm的(de)不(bu)加工(gong)邊(bian)緣(yuan)，直到加工(gong)最后完成(cheng)，這(zhe)對防(fang)止裂(lie)紋(wen)的(de)產生(sheng)是(shi)十分有益的(de)。


  切記，奧氏體(ti)鋼熱膨脹系數是很高(gao)的。 在(zai)成(cheng)型加工中，金(jin)屬有(you)時需要加熱。因此，假如(ru)要獲得高(gao)精度的尺寸公差， 成(cheng)型毛坯必須(xu)留有(you)用于收縮所(suo)需要的余量。


3. 錘(chui)擊成型


  采用(yong)“錘擊(ji)(ji)法(fa)”也可成型厚達12.7mm,直徑達3657mm的(de)碟形封頭(tou)(tou)。用(yong)這(zhe)種工(gong)(gong)藝，是在(zai)一臺深孔、低速(su)往復(fu)式壓(ya)力機的(de)下面，毛坯漸(jian)漸(jian)地錘擊(ji)(ji)成一定(ding)的(de)形狀。這(zhe)臺設備(bei)是由(you)一個小型、淺球狀凹(ao)形陰模或(huo)圓環組，以及一個球形錘頭(tou)(tou)組成（通常用(yong)皮革覆蓋）。加工(gong)(gong)方(fang)法(fa)是先從(cong)中心開始，再以螺旋形重(zhong)復(fu)向外移動錘擊(ji)(ji)。操作者通過對樣板的(de)比較來控制尺寸(cun)和形狀。300系列(lie)鋼種和鐵素體400系列(lie)鋼種都能用(yong)這(zhe)種方(fang)法(fa)進(jin)行成型加工(gong)(gong)。


4. 中板成型后的處理


 無(wu)論何種冷(leng)(leng)成型(xing)在(zai)成型(xing)后都應(ying)(ying)該(gai)進(jin)行(xing)硝(xiao)酸鈍化處理，以(yi)便工(gong)件(jian)在(zai)投入使用以(yi)前，去(qu)除(chu)成型(xing)加(jia)工(gong)中來自工(gong)具及設備的(de)鐵(tie)屑雜質等污(wu)物(wu)。如果成型(xing)加(jia)工(gong)的(de)部件(jian)要用于(yu)應(ying)(ying)力腐蝕環境，甚至像冷(leng)(leng)彎或輥軋彎曲這(zhe)種輕(qing)微操作(zuo)之后的(de)工(gong)件(jian)，也應(ying)(ying)該(gai)進(jin)行(xing)消除(chu)應(ying)(ying)力處理和酸洗。雖然有些場(chang)合可(ke)直接使用冷(leng)(leng)沖壓或者旋(xuan)壓的(de)工(gong)件(jian)，但要在(zai)這(zhe)些工(gong)藝(yi)之后恢復最高的(de)耐蝕性，只有采用再結(jie)晶退(tui)火。在(zai)成型(xing)之后，應(ying)(ying)該(gai)很快就進(jin)行(xing)退(tui)火，以(yi)消除(chu)延(yan)遲應(ying)(ying)力開(kai)裂的(de)危險。熱處理之前，必須徹底(di)去(qu)除(chu)所(suo)有的(de)潤(run)滑劑。