薄規格不銹鋼中板，有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。 雖然所有的不銹鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)都能進行沖壓加工。但是，有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。
1. 冷彎成型(xing)
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中板的(de)冷(leng)彎(wan)成型(xing)(xing)是(shi)最常見的(de)一種成型(xing)(xing)方(fang)式，關于冷(leng)彎(wan)成型(xing)(xing)力、彈性變(bian)形、彎(wan)曲(qu)半徑(jing)、彎(wan)曲(qu)方(fang)向，這(zhe)些應用于普通鋼(gang)(gang)薄板加工中的(de)所有(you)規則，同樣也(ye)適用于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中板成型(xing)(xing)加工。 特別在寒冷(leng)的(de)季節，在彎(wan)曲(qu)前的(de)工件進行預熱，對鐵素體鋼(gang)(gang)來說往往是(shi)很有(you)幫助的(de)。93.3℃的(de)低溫(wen)預熱有(you)助于消除鐵素體型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)脆性趨(qu)向。
制作各種(zhong)類型(xing)的(de)容(rong)器，是不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)一個主要用(yong)途。由(you)于(yu)現(xian)用(yong)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)板(ban)(ban)中(zhong)(zhong)，尺寸(cun)可以(yi)達到相(xiang)當的(de)大(da)，所(suo)以(yi)實際(ji)制作容(rong)器的(de)大(da)部分(fen)工(gong)作量主要是將(jiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)板(ban)(ban)滾彎成圓柱形(xing)，然(ran)后通過焊縫把(ba)它(ta)焊接(jie)起(qi)來形(xing)成筒體容(rong)器。 如果鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)的(de)尺寸(cun)不(bu)(bu)夠(gou)大(da)時，就需要把(ba)小尺寸(cun)的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)拼接(jie)起(qi)來，然(ran)后再滾卷(juan)成型(xing)為(wei)圓柱形(xing)。 三輥滾卷(juan)成型(xing)機能加工(gong)成型(xing)從薄板(ban)(ban)到厚板(ban)(ban)的(de)各種(zhong)規格尺寸(cun)。在錐形(xing)裝置上，通過傾斜(xie)的(de)上輥，把(ba)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)成型(xing)為(wei)錐形(xing)工(gong)件(jian)。 此外， 碳鋼(gang)(gang)和(he)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)之間最重要的(de)差異(yi)是成型(xing)動力的(de)增(zeng)加和(he)彈(dan)(dan)性變形(xing)的(de)增(zeng)加，為(wei)此不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在彎曲成型(xing)時。就需要做一些過彎曲，以(yi)補償彈(dan)(dan)性變形(xing)。
2. 旋壓成型
利(li)用冷旋壓能(neng)為某些結構制造厚達 25.4mm、直徑(jing)達487.8mm的(de)(de)(de)(de)封頭和對稱形(xing)狀的(de)(de)(de)(de)零件。 在(zai)冷旋壓之前，常(chang)常(chang)需要(yao)使用焊接(jie)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)把兩塊鋼板拼焊成(cheng)一(yi)塊大的(de)(de)(de)(de)毛坯。 在(zai)毛坯焊縫(feng)的(de)(de)(de)(de)兩面要(yao)認真地打磨，以防(fang)止旋壓成(cheng)型(xing)時引起振動發生。
旋(xuan)壓設備(bei)類(lei)似薄(bo)板(ban)旋(xuan)壓用的(de)設備(bei)，只是比較笨重一些，但旋(xuan)壓工(gong)具(ju)是機械化操作的(de)，加(jia)工(gong)中板(ban)的(de)工(gong)藝、速度、壓縮量、工(gong)具(ju)材料和潤(run)滑劑也與薄(bo)板(ban)相(xiang)同。
06Cr13Al(405)、12Cr13(410)和10Cr17(430)鋼的中板也可以冷旋壓，其效果與碳鋼十分相似，它們的屈服強度較高，旋壓需要較大的動力才能順利進行，但它們不會發生明顯的冷加工硬化。鐵素體鋼的低韌性，可能需要多次的退火，這取決于工件的形狀。如果通過略微的110℃加熱，就能夠提高16Cr25N(446)鋼的韌性，這些高鉻合金鋼的旋壓成型就能獲得成功。
對于旋壓機來(lai)說，10Cr18N112(305) 鋼(gang)是最理想(xiang)的(de)(de)(de)奧氏體鋼(gang)材(cai)料，由于它(ta)有很(hen)低的(de)(de)(de)冷加(jia)(jia)工硬化率，但為了方便于用(yong)戶(hu)，所有的(de)(de)(de)鉻鎳不銹(xiu)鋼(gang)都可(ke)用(yong)于旋壓封頭和各種(zhong)形狀的(de)(de)(de)零件(jian)。 這些(xie)鋼(gang)種(zhong)都有足夠(gou)的(de)(de)(de)韌性，如果對退(tui)火之間的(de)(de)(de)壓縮量給予適當考慮，那(nei)些(xie)高于10Cr18Ni12(305)鋼(gang)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工硬化率的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)，就能(neng)夠(gou)加(jia)(jia)以控(kong)制(zhi)，實現加(jia)(jia)工成型(xing)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
成型前對(dui)毛坯進行適當的(de)準備工(gong)作(zuo)是必要的(de)，這些(xie)準備工(gong)作(zuo)一及是指用打磨方(fang)法修(xiu)整邊緣(yuan)(yuan)，以防裂(lie)紋(wen)(wen)。 成型加工(gong)時允許(xu)加工(gong)材料留(liu)有25~50mm的(de)不加工(gong)邊緣(yuan)(yuan)，直到加工(gong)最后完成，這對(dui)防止(zhi)裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)產生是十(shi)分有益的(de)。
切記(ji)，奧(ao)氏體(ti)鋼熱膨脹系數是很高(gao)的。 在成型(xing)加(jia)工中，金屬有(you)(you)時(shi)需(xu)要加(jia)熱。因此，假如要獲得高(gao)精度的尺寸公(gong)差， 成型(xing)毛坯(pi)必須(xu)留有(you)(you)用(yong)于收縮(suo)所需(xu)要的余量。
3. 錘擊成型
采(cai)用“錘擊(ji)(ji)法(fa)”也(ye)可成(cheng)(cheng)型厚達12.7mm,直徑(jing)達3657mm的(de)(de)碟形(xing)封頭(tou)。用這(zhe)種工(gong)藝，是在一臺深孔、低速往復(fu)式壓力機的(de)(de)下面，毛坯漸漸地錘擊(ji)(ji)成(cheng)(cheng)一定的(de)(de)形(xing)狀。這(zhe)臺設備是由一個(ge)小型、淺球狀凹形(xing)陰模或圓環組(zu)，以(yi)及一個(ge)球形(xing)錘頭(tou)組(zu)成(cheng)(cheng)（通(tong)常用皮革覆蓋(gai)）。加(jia)工(gong)方法(fa)是先從中(zhong)心開始，再以(yi)螺旋形(xing)重復(fu)向(xiang)外(wai)移動錘擊(ji)(ji)。操作者通(tong)過對(dui)樣板的(de)(de)比較來控制尺寸(cun)和形(xing)狀。300系列鋼種和鐵素(su)體400系列鋼種都(dou)能用這(zhe)種方法(fa)進(jin)行(xing)成(cheng)(cheng)型加(jia)工(gong)。
4. 中(zhong)板成型后的處理
無論何種(zhong)冷成(cheng)型(xing)(xing)在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)后(hou)(hou)(hou)都應該進(jin)行(xing)硝(xiao)酸鈍化處理，以便工件(jian)在(zai)投(tou)入使用(yong)(yong)(yong)以前，去除(chu)成(cheng)型(xing)(xing)加(jia)工中來自工具及設備的鐵屑雜質等污物。如(ru)果成(cheng)型(xing)(xing)加(jia)工的部件(jian)要用(yong)(yong)(yong)于應力(li)腐(fu)蝕環(huan)境，甚至(zhi)像冷彎或(huo)輥軋彎曲這種(zhong)輕微操(cao)作(zuo)之(zhi)后(hou)(hou)(hou)的工件(jian)，也應該進(jin)行(xing)消除(chu)應力(li)處理和酸洗。雖然有些場合可直接(jie)使用(yong)(yong)(yong)冷沖壓或(huo)者旋壓的工件(jian)，但要在(zai)這些工藝之(zhi)后(hou)(hou)(hou)恢(hui)復最高的耐蝕性，只有采用(yong)(yong)(yong)再結晶退(tui)火(huo)。在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)之(zhi)后(hou)(hou)(hou)，應該很快就進(jin)行(xing)退(tui)火(huo)，以消除(chu)延遲應力(li)開裂(lie)的危險。熱處理之(zhi)前，必須徹底去除(chu)所有的潤滑(hua)劑(ji)。
