1. 奧氏體(ti)不銹鋼

  ①. 固熔(rong)處理：加熱(re)到固熔(rong)溫度（1050~1100℃),讓所(suo)有碳化物及冷加工形成的(de)馬氏體全(quan)部熔(rong)入和(he)轉變成奧氏體，然后快(kuai)冷，這種熱(re)處理可以得(de)到最軟且塑性(xing)最高的(de)效果。

  ②. 應(ying)力松弛處理(li)：消除內(nei)應(ying)力（275~450℃,0.5~2h),力學(xue)性能可(ke)以得到改善。

  ③. 穩定化處(chu)理：加(jia)熱至900℃,使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏(shi)體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼(gang)常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各(ge)類零件(jian)對(dui)性能的(de)要求不(bu)同，回火加熱溫度也不(bu)完(wan)全(quan)相同。對(dui)于需要承受沖擊載(zai)荷的(de)零件(jian)應避開在370~600℃內回火。

3. 鐵素(su)體(ti)不銹鋼

  鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)結晶退火的(de)目的(de)是為了去除應力，均(jun)勻和穩定組織(zhi)。再(zai)結晶退火溫度(du)通常取溫度(du)在700~800℃范圍內，然后在空氣中冷卻。

4. 沉淀硬化不銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件(jian)熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處(chu)理：處(chu)理工藝(yi)為(wei)1000~1030℃,1h,空冷。獲(huo)得(de)的組織為(wei)奧(ao)氏體加少(shao)量鐵素體。

  調整(zheng)處(chu)理(li)：調整(zheng)處(chu)理(li)的(de)目(mu)的(de)是獲得(de)(de)一定數(shu)量的(de)馬(ma)氏體，從而使鋼得(de)(de)到強化(hua)。

  時效處理：它是沉淀硬(ying)化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各(ge)類不銹鋼的鍛造工藝，如表(biao)3-6所(suo)示。