1. 奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)

  ①. 固(gu)熔(rong)處理(li)：加(jia)熱(re)到固(gu)熔(rong)溫度（1050~1100℃),讓(rang)所有碳化物及冷加(jia)工形成的馬氏(shi)體全(quan)部熔(rong)入(ru)和轉變成奧氏(shi)體，然后快冷，這(zhe)種熱(re)處理(li)可以(yi)得到最(zui)軟且(qie)塑性最(zui)高的效(xiao)果(guo)。

  ②. 應力松弛處理：消除內(nei)應力（275~450℃,0.5~2h),力學性(xing)能可(ke)以得到改善。

  ③. 穩定化(hua)處理(li)：加熱至900℃,使大(da)部(bu)分碳化(hua)鉻(ge)熔解，使碳化(hua)鉻(ge)不(bu)再在(zai)晶(jing)間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各(ge)類零(ling)件對(dui)性能的(de)要求不同，回(hui)火(huo)加熱溫(wen)度(du)也不完全相同。對(dui)于需要承受沖擊載荷(he)的(de)零(ling)件應避開在(zai)370~600℃內回(hui)火(huo)。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵素體不銹(xiu)鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)結晶(jing)退火(huo)(huo)的目(mu)的是(shi)為了去除應力(li)，均勻和穩定組織。再(zai)結晶(jing)退火(huo)(huo)溫度通(tong)常取溫度在700~800℃范(fan)圍內，然后(hou)在空氣中冷卻。

4. 沉淀(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)

  沉淀硬化不(bu)銹鋼鍛(duan)件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔(rong)處理(li)：處理(li)工(gong)藝為1000~1030℃,1h,空(kong)冷。獲得(de)的(de)組織(zhi)為奧(ao)氏體加少(shao)量鐵素體。

  調整處(chu)理：調整處(chu)理的目的是獲得(de)一(yi)定數量的馬氏體，從而使鋼得(de)到強(qiang)化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各(ge)類不銹鋼(gang)的鍛造工藝，如表3-6所示。