1. 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)

  ①. 固熔處(chu)理：加熱到固熔溫度（1050~1100℃),讓(rang)所有碳化物及冷(leng)加工(gong)形成的馬氏體全部熔入和轉變成奧氏體，然后(hou)快冷(leng)，這種熱處(chu)理可以得到最軟且塑性最高的效果。

  ②. 應(ying)力(li)松弛(chi)處(chu)理：消(xiao)除(chu)內應(ying)力(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)學性能可以得到改善。

  ③. 穩定化處理(li)：加(jia)熱至900℃,使大(da)部分碳(tan)化鉻熔解，使碳(tan)化鉻不再在晶(jing)間(jian)析(xi)出(chu)。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏(shi)體(ti)不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼

  馬氏體不銹(xiu)鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各類零件對性能的(de)要(yao)求不同，回火加熱溫度也不完全相(xiang)同。對于需要(yao)承受沖擊載荷的(de)零件應避開在(zai)370~600℃內回火。

3. 鐵(tie)素(su)體不銹鋼

  鐵素體(ti)不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)結晶退(tui)火的目的是(shi)為了(le)去(qu)除應力，均(jun)勻和穩(wen)定組織。再(zai)結晶退(tui)火溫度(du)通常取溫度(du)在700~800℃范圍(wei)內，然后在空氣中冷卻。

4. 沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固(gu)熔(rong)處(chu)理：處(chu)理工(gong)藝為(wei)1000~1030℃,1h,空(kong)冷。獲得(de)的組(zu)織為(wei)奧氏體加少量鐵素體。

  調整(zheng)處(chu)理：調整(zheng)處(chu)理的目的是獲得一定數量(liang)的馬氏體，從而使鋼得到(dao)強化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的鍛造工藝(yi)，如(ru)表3-6所示。