1. 奧(ao)氏體不銹鋼

  ①. 固(gu)熔(rong)處理：加熱(re)到固(gu)熔(rong)溫度(du)（1050~1100℃),讓所有碳化物及冷(leng)加工形(xing)成(cheng)的(de)馬氏體全部熔(rong)入和轉變(bian)成(cheng)奧氏體，然后快(kuai)冷(leng)，這種熱(re)處理可以得到最軟(ruan)且(qie)塑性(xing)最高的(de)效果。

  ②. 應(ying)(ying)力松弛處理(li)：消除(chu)內(nei)應(ying)(ying)力（275~450℃,0.5~2h),力學性能可以得到改(gai)善。

  ③. 穩(wen)定化(hua)處理：加熱至(zhi)900℃,使大部分(fen)碳化(hua)鉻熔解，使碳化(hua)鉻不再在晶間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不(bu)銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不(bu)銹鋼

  馬氏體(ti)不(bu)銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各類(lei)零件對性能(neng)的(de)要求不(bu)同，回(hui)火加熱(re)溫度(du)也不(bu)完(wan)全(quan)相同。對于需要承受沖(chong)擊載荷的(de)零件應避開在370~600℃內(nei)回(hui)火。

3. 鐵素體(ti)不(bu)銹鋼

  鐵素體不銹鋼(gang)退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結晶退火的(de)目的(de)是為了去除應力，均勻和穩定組織。再結晶退火溫度(du)通常取(qu)溫度(du)在(zai)700~800℃范圍內，然后在(zai)空氣(qi)中冷卻。

4. 沉淀硬(ying)化不銹鋼

  沉淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理：處理工藝為(wei)1000~1030℃,1h,空冷。獲得的(de)組織為(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)加少(shao)量鐵素體(ti)(ti)。

  調(diao)整處理：調(diao)整處理的目的是獲得一定數(shu)量的馬氏體，從而使鋼(gang)得到強化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹(xiu)鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的鍛造工藝，如(ru)表3-6所示(shi)。