1. 奧氏體不銹鋼

  ①. 固(gu)熔處理：加熱到(dao)固(gu)熔溫(wen)度（1050~1100℃),讓(rang)所有碳化物及冷加工形成(cheng)的馬氏體全(quan)部(bu)熔入和轉變成(cheng)奧氏體，然后快冷，這(zhe)種熱處理可以得到(dao)最軟且塑性最高的效果。

  ②. 應(ying)力(li)松弛處理：消除內應(ying)力(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)學性能可以得到改善。

  ③. 穩定化(hua)處理：加熱至900℃,使(shi)大部分(fen)碳化(hua)鉻熔解，使(shi)碳化(hua)鉻不(bu)再在晶間析(xi)出(chu)。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體(ti)不銹鋼(gang)含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不銹鋼

  馬氏(shi)體不(bu)銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各(ge)類(lei)零(ling)件對性能的要(yao)求不同，回火加(jia)熱溫度也不完全相同。對于需要(yao)承受沖擊載荷(he)的零(ling)件應避開在370~600℃內回火。

3. 鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼

  鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)結晶(jing)退火(huo)(huo)的目的是為了去除應力，均勻和(he)穩(wen)定組(zu)織。再(zai)結晶(jing)退火(huo)(huo)溫(wen)度通常取溫(wen)度在(zai)(zai)700~800℃范圍內(nei)，然后(hou)在(zai)(zai)空氣(qi)中冷卻。

4. 沉淀(dian)硬(ying)化不銹(xiu)鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處(chu)理(li)：處(chu)理(li)工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織(zhi)為奧氏(shi)體加少量(liang)鐵素體。

  調(diao)整(zheng)處(chu)理：調(diao)整(zheng)處(chu)理的目(mu)的是(shi)獲得(de)一(yi)定數(shu)量(liang)的馬氏(shi)體，從而使鋼(gang)得(de)到(dao)強化。

  時效處理：它是沉淀硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的(de)鍛(duan)造工藝，如表3-6所示。