薄板坯連鑄連軋技術最早用于生產普通鋼，目的是將鋼水澆注成厚度40~127mm的薄板坯后，直接進行熱軋，這樣可以省去熱軋(ya)帶鋼的粗軋生產工序，降低生產成本，提高產品競爭力。薄板坯連鑄連軋技術1988年開始用于不銹鋼，主要有奧鋼聯（VAI)開發的Con-ro11技術和西馬克（SMS)開發的CSP技術，目前有四座工廠采用薄板坯連鑄連軋工藝生產不銹鋼（見表4-3)。
最(zui)早(zao)將(jiang)薄(bo)板(ban)(ban)坯連(lian)鑄(zhu)技術(shu)用于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)是阿(a)維(wei)斯(si)(si)塔波拉里特公司的(de)(de)瑞(rui)典(dian)阿(a)維(wei)斯(si)(si)塔工廠，當時(shi)(shi)該廠將(jiang)一(yi)臺(tai)普(pu)通的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)由奧鋼(gang)聯公司將(jiang)板(ban)(ban)坯最(zui)小(xiao)(xiao)厚(hou)度140mm改造(zao)(zao)成最(zui)小(xiao)(xiao)厚(hou)度80mm,用以生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高合(he)金鋼(gang)和(he)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，目(mu)的(de)(de)是提高質量(liang)（減少(shao)偏析，鐵素(su)體(ti)分布均勻(yun)）和(he)避(bi)免二次軋制作(zuo)業。連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)改造(zao)(zao)范圍是結晶器、彎曲段(duan)、弧形(xing)段(duan)和(he)矯直段(duan)，目(mu)前這臺(tai)連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)已有15%的(de)(de)鋼(gang)水澆注成80~100mmx1400~2100mm的(de)(de)板(ban)(ban)坯，并(bing)同(tong)爐(lu)(lu)卷(juan)軋機(ji)(ji)配合(he)批量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)卷(juan)。美(mei)國AK公司的(de)(de)曼(man)斯(si)(si)菲爾德廠，原(yuan)有2臺(tai)電爐(lu)(lu)，一(yi)臺(tai)AOD爐(lu)(lu)，一(yi)套熱(re)連(lian)軋機(ji)(ji)（包(bao)括一(yi)架粗(cu)軋、六架精軋），1993年同(tong)奧鋼(gang)聯合(he)作(zuo)采用Conro11技術(shu)進(jin)行(xing)改造(zao)(zao)，新(xin)建LF爐(lu)(lu)一(yi)臺(tai)，薄(bo)板(ban)(ban)坯連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)一(yi)臺(tai)，步進(jin)式加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)一(yi)臺(tai)及前后連(lian)接(jie)輥道(dao)，新(xin)建的(de)(de)薄(bo)板(ban)(ban)坯連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)為超低頭立彎式連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)，鋼(gang)包(bao)重(zhong)量(liang)120~160t,中間(jian)包(bao)容(rong)量(liang)30t,采用1200mm長(chang)的(de)(de)直結晶器，垂直段(duan)長(chang)2000mm,鑄(zhu)機(ji)(ji)總長(chang)14.6m,鑄(zhu)坯厚(hou)度75~125mm.該連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)出坯輥道(dao)（裝有保溫罩）直接(jie)同(tong)熱(re)連(lian)軋機(ji)(ji)步進(jin)式加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)連(lian)接(jie)。該步進(jin)式加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)是把薄(bo)板(ban)(ban)坯連(lian)鑄(zhu)機(ji)(ji)同(tong)熱(re)連(lian)軋機(ji)(ji)連(lian)接(jie)起(qi)來的(de)(de)重(zhong)要環節，在發生(sheng)(sheng)故障(zhang)時(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)緩沖(chong)時(shi)(shi)間(jian)達1小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)。從1995年4月(yue)投產(chan)(chan)以來，已順利地(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)409鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，最(zui)高月(yue)產(chan)(chan)達到1.8萬噸，同(tong)時(shi)(shi)板(ban)(ban)坯表面質量(liang)良好，409不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面廢品率(lv)小(xiao)(xiao)于0.2%。
紐柯公(gong)司的克勞福茨(ci)維(wei)爾(er)廠(chang)(chang)是世界上(shang)(shang)最早采用(yong)CSP技術生(sheng)產(chan)(chan)(chan)碳鋼(gang)(gang)(gang)的工(gong)廠(chang)(chang)，為了把該(gai)(gai)技術用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，1994年(nian)增設了一臺(tai)150噸AOD精煉裝置(zhi)，1995年(nian)開始生(sheng)產(chan)(chan)(chan)鐵素體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)（AISI409等），當年(nian)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)2.16萬噸，目前已達到月(yue)產(chan)(chan)(chan)6000~7000t能(neng)力(li)，1997年(nian)該(gai)(gai)廠(chang)(chang)又同(tong)SMS集團下屬Por-Eco公(gong)司簽訂合同(tong)，由其(qi)(qi)(qi)改造原來的酸洗線，使(shi)其(qi)(qi)(qi)既能(neng)處(chu)理普通碳鋼(gang)(gang)(gang)又能(neng)處(chu)理400系列(lie)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，該(gai)(gai)廠(chang)(chang)希望最終形成20萬噸不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)規模，其(qi)(qi)(qi)中(zhong)409系列(lie)9.6萬噸，439系列(lie)6.4萬噸，304系列(lie)4萬噸，值得注意(yi)的是KTN公(gong)司所屬的意(yi)大利(li)特爾(er)尼廠(chang)(chang)，在其(qi)(qi)(qi)從1992~2000年(nian)半工(gong)業(ye)試驗的基礎上(shang)(shang)，于2000年(nian)5月(yue)決定建設世界上(shang)(shang)第一臺(tai)用(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)、硅鋼(gang)(gang)(gang)和碳鋼(gang)(gang)(gang)的CSP工(gong)廠(chang)(chang)，新的CSP鑄(zhu)機(ji)的主要參數(shu)如下：鑄(zhu)機(ji)型式立(li)彎式（VSB),鑄(zhu)坯(pi)(pi)厚度(du)70/60(mm)或(huo)60/50(mm),帶液蕊壓下，冶金(jin)長度(du)9265mm,5個扇形段，澆鑄(zhu)速度(du)5.1m/min(63mm厚時），薄板坯(pi)(pi)寬度(du)1000~1500mm,其(qi)(qi)(qi)中(zhong)32%為1000mm,55%為1270mm,13%為1500mm.新的CSP鑄(zhu)機(ji)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的薄板坯(pi)(pi)通過(guo)240m長的輥底(di)式加熱爐（使(shi)板坯(pi)(pi)溫度(du)均勻）和高壓水除鱗設備(bei)（壓力(li)400bar)直接(jie)用(yong)現(xian)有(you)的熱連軋機(ji)組生(sheng)產(chan)(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)卷，鑄(zhu)機(ji)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)能(neng)力(li)達100萬噸。
特別要指出的是特爾尼廠既能用現有的不銹鋼厚板坯生產，也能用薄板坯生產，熱連軋機總生產能力為180萬噸，其中150萬噸為不銹鋼。
