薄板坯連鑄連軋技術最早用于生產普通鋼，目的是將鋼水澆注成厚度40~127mm的薄板坯后，直接進行熱軋，這樣可以省去熱軋帶(dai)鋼的粗軋生產工序，降低生產成本，提高產品競爭力。薄板坯連鑄連軋技術1988年開始用于不銹(xiu)鋼，主要有奧鋼聯（VAI)開發的Con-ro11技術和西馬克（SMS)開發的CSP技術，目前有四座工廠采用薄板坯連鑄連軋工藝生產不銹鋼（見表4-3)。
最(zui)早(zao)將薄(bo)板(ban)(ban)(ban)坯(pi)連鑄(zhu)技(ji)(ji)術(shu)用(yong)于不銹鋼(gang)的(de)(de)是(shi)阿(a)維(wei)斯(si)塔波拉(la)里特公(gong)司的(de)(de)瑞典阿(a)維(wei)斯(si)塔工廠，當(dang)時(shi)(shi)(shi)該(gai)(gai)廠將一(yi)(yi)臺普通的(de)(de)不銹鋼(gang)連鑄(zhu)機(ji)由奧鋼(gang)聯公(gong)司將板(ban)(ban)(ban)坯(pi)最(zui)小厚度(du)(du)140mm改(gai)(gai)造成(cheng)最(zui)小厚度(du)(du)80mm,用(yong)以生(sheng)產(chan)高合(he)金鋼(gang)和(he)不銹鋼(gang)，目(mu)的(de)(de)是(shi)提高質量（減少(shao)偏(pian)析，鐵素體(ti)分布(bu)均勻）和(he)避免二次軋(ya)制作(zuo)業。連鑄(zhu)機(ji)改(gai)(gai)造范圍是(shi)結晶器、彎(wan)曲段(duan)(duan)、弧(hu)形段(duan)(duan)和(he)矯(jiao)直段(duan)(duan)，目(mu)前這臺連鑄(zhu)機(ji)已有(you)15%的(de)(de)鋼(gang)水澆注成(cheng)80~100mmx1400~2100mm的(de)(de)板(ban)(ban)(ban)坯(pi)，并同爐(lu)(lu)(lu)卷(juan)軋(ya)機(ji)配合(he)批量生(sheng)產(chan)不銹鋼(gang)卷(juan)。美國AK公(gong)司的(de)(de)曼斯(si)菲爾德廠，原有(you)2臺電爐(lu)(lu)(lu)，一(yi)(yi)臺AOD爐(lu)(lu)(lu)，一(yi)(yi)套熱連軋(ya)機(ji)（包(bao)括一(yi)(yi)架(jia)粗軋(ya)、六架(jia)精軋(ya)），1993年(nian)同奧鋼(gang)聯合(he)作(zuo)采用(yong)Conro11技(ji)(ji)術(shu)進(jin)行改(gai)(gai)造，新(xin)(xin)建(jian)LF爐(lu)(lu)(lu)一(yi)(yi)臺，薄(bo)板(ban)(ban)(ban)坯(pi)連鑄(zhu)機(ji)一(yi)(yi)臺，步進(jin)式加熱爐(lu)(lu)(lu)一(yi)(yi)臺及前后連接(jie)輥(gun)道(dao)，新(xin)(xin)建(jian)的(de)(de)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)坯(pi)連鑄(zhu)機(ji)為(wei)超(chao)低頭(tou)立彎(wan)式連鑄(zhu)機(ji)，鋼(gang)包(bao)重量120~160t,中間包(bao)容量30t,采用(yong)1200mm長的(de)(de)直結晶器，垂直段(duan)(duan)長2000mm,鑄(zhu)機(ji)總長14.6m,鑄(zhu)坯(pi)厚度(du)(du)75~125mm.該(gai)(gai)連鑄(zhu)機(ji)出坯(pi)輥(gun)道(dao)（裝有(you)保溫罩）直接(jie)同熱連軋(ya)機(ji)步進(jin)式加熱爐(lu)(lu)(lu)連接(jie)。該(gai)(gai)步進(jin)式加熱爐(lu)(lu)(lu)是(shi)把薄(bo)板(ban)(ban)(ban)坯(pi)連鑄(zhu)機(ji)同熱連軋(ya)機(ji)連接(jie)起(qi)來的(de)(de)重要環(huan)節，在發生(sheng)故障時(shi)(shi)(shi)加熱爐(lu)(lu)(lu)緩沖時(shi)(shi)(shi)間達1小時(shi)(shi)(shi)。從1995年(nian)4月(yue)投產(chan)以來，已順利地生(sheng)產(chan)409鐵素體(ti)不銹鋼(gang)，最(zui)高月(yue)產(chan)達到1.8萬噸，同時(shi)(shi)(shi)板(ban)(ban)(ban)坯(pi)表(biao)面(mian)質量良好，409不銹鋼(gang)表(biao)面(mian)廢品率(lv)小于0.2%。
紐柯公(gong)司(si)的(de)(de)(de)(de)克(ke)勞(lao)福茨維爾(er)(er)廠(chang)是世界上(shang)最早采用(yong)CSP技術生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)碳鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)工廠(chang)，為了把(ba)該(gai)技術用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，1994年增設(she)(she)了一臺(tai)150噸(dun)AOD精煉裝置，1995年開始生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)（AISI409等），當年生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)2.16萬噸(dun)，目(mu)前已達到月產(chan)(chan)6000~7000t能(neng)(neng)(neng)力(li)，1997年該(gai)廠(chang)又同SMS集(ji)團下(xia)屬Por-Eco公(gong)司(si)簽訂(ding)合同，由其(qi)改造原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)酸洗(xi)線，使(shi)其(qi)既(ji)能(neng)(neng)(neng)處理(li)普通碳鋼(gang)(gang)(gang)又能(neng)(neng)(neng)處理(li)400系列不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，該(gai)廠(chang)希(xi)望最終形(xing)成20萬噸(dun)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)規模，其(qi)中409系列9.6萬噸(dun)，439系列6.4萬噸(dun)，304系列4萬噸(dun)，值得注意的(de)(de)(de)(de)是KTN公(gong)司(si)所屬的(de)(de)(de)(de)意大利特爾(er)(er)尼(ni)廠(chang)，在(zai)其(qi)從1992~2000年半工業試驗的(de)(de)(de)(de)基礎上(shang)，于2000年5月決定(ding)建設(she)(she)世界上(shang)第(di)一臺(tai)用(yong)于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)、硅鋼(gang)(gang)(gang)和碳鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)CSP工廠(chang)，新(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)CSP鑄(zhu)機(ji)的(de)(de)(de)(de)主要參數如下(xia)：鑄(zhu)機(ji)型式(shi)立彎式(shi)（VSB),鑄(zhu)坯厚(hou)度(du)70/60(mm)或60/50(mm),帶液蕊(rui)壓(ya)下(xia)，冶(ye)金長(chang)度(du)9265mm,5個(ge)扇(shan)形(xing)段，澆鑄(zhu)速(su)度(du)5.1m/min(63mm厚(hou)時），薄(bo)板坯寬度(du)1000~1500mm,其(qi)中32%為1000mm,55%為1270mm,13%為1500mm.新(xin)(xin)的(de)(de)(de)(de)CSP鑄(zhu)機(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)薄(bo)板坯通過240m長(chang)的(de)(de)(de)(de)輥底式(shi)加(jia)熱(re)爐（使(shi)板坯溫度(du)均勻）和高壓(ya)水除鱗設(she)(she)備(bei)（壓(ya)力(li)400bar)直(zhi)接用(yong)現有的(de)(de)(de)(de)熱(re)連軋機(ji)組生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)卷，鑄(zhu)機(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)力(li)達100萬噸(dun)。
特別要指出的是特爾尼廠既能用現有的不(bu)銹鋼厚板坯生產，也能用薄板坯生產，熱連軋機總生產能力為180萬噸，其中150萬噸為不銹鋼。
