薄板坯連鑄連軋技術最早用于生產普通鋼，目的是將鋼水澆注成厚度40~127mm的薄板坯后，直接進行熱軋，這樣可以省去熱軋帶鋼的粗軋生產工序，降低生產成本，提高產品競爭力。薄板坯連鑄連軋技術1988年開始用于不銹鋼(gang)，主要有奧鋼聯（VAI)開發的Con-ro11技術和西馬克（SMS)開發的CSP技術，目前有四座工廠采用薄板坯連鑄連軋工藝生產不銹鋼（見表4-3)。
最早(zao)將薄(bo)(bo)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)技術用(yong)于不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)阿維斯(si)塔波(bo)拉里特公司(si)的(de)(de)(de)瑞典(dian)阿維斯(si)塔工(gong)廠，當時(shi)該(gai)廠將一臺(tai)(tai)(tai)普通的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)由奧鋼(gang)(gang)聯(lian)公司(si)將板(ban)坯(pi)(pi)(pi)最小厚(hou)度(du)140mm改造成(cheng)最小厚(hou)度(du)80mm,用(yong)以生產高(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)和不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，目的(de)(de)(de)是(shi)(shi)提高(gao)質(zhi)量(liang)（減少(shao)偏析，鐵(tie)素(su)(su)體分布均勻）和避免二(er)次軋(ya)制作業(ye)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)改造范(fan)圍是(shi)(shi)結晶器、彎曲段(duan)、弧(hu)形(xing)段(duan)和矯(jiao)直(zhi)(zhi)段(duan)，目前這臺(tai)(tai)(tai)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)已有15%的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)水澆注成(cheng)80~100mmx1400~2100mm的(de)(de)(de)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)，并同爐(lu)卷(juan)軋(ya)機(ji)(ji)配合(he)批(pi)量(liang)生產不銹(xiu)鋼(gang)(gang)卷(juan)。美(mei)國AK公司(si)的(de)(de)(de)曼斯(si)菲(fei)爾德(de)廠，原有2臺(tai)(tai)(tai)電爐(lu)，一臺(tai)(tai)(tai)AOD爐(lu)，一套熱連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)（包(bao)括一架粗軋(ya)、六(liu)架精(jing)軋(ya)），1993年(nian)(nian)同奧鋼(gang)(gang)聯(lian)合(he)作采(cai)(cai)用(yong)Conro11技術進(jin)(jin)行改造，新建(jian)LF爐(lu)一臺(tai)(tai)(tai)，薄(bo)(bo)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)一臺(tai)(tai)(tai)，步進(jin)(jin)式(shi)加熱爐(lu)一臺(tai)(tai)(tai)及前后連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)輥道，新建(jian)的(de)(de)(de)薄(bo)(bo)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)為超(chao)低頭(tou)立彎式(shi)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)，鋼(gang)(gang)包(bao)重量(liang)120~160t,中間(jian)包(bao)容(rong)量(liang)30t,采(cai)(cai)用(yong)1200mm長的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)結晶器，垂直(zhi)(zhi)段(duan)長2000mm,鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)總長14.6m,鑄(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)(pi)厚(hou)度(du)75~125mm.該(gai)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)出坯(pi)(pi)(pi)輥道（裝有保溫罩）直(zhi)(zhi)接(jie)(jie)(jie)同熱連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)步進(jin)(jin)式(shi)加熱爐(lu)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)。該(gai)步進(jin)(jin)式(shi)加熱爐(lu)是(shi)(shi)把(ba)薄(bo)(bo)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)機(ji)(ji)同熱連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)起來(lai)的(de)(de)(de)重要環節，在發生故障時(shi)加熱爐(lu)緩沖時(shi)間(jian)達1小時(shi)。從1995年(nian)(nian)4月投產以來(lai)，已順利(li)地生產409鐵(tie)素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，最高(gao)月產達到1.8萬(wan)噸，同時(shi)板(ban)坯(pi)(pi)(pi)表面質(zhi)量(liang)良好，409不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面廢品率小于0.2%。
紐柯公司(si)的(de)(de)(de)(de)(de)克勞福茨維爾(er)廠是(shi)世界上最(zui)早采用(yong)(yong)CSP技術生產碳鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)工廠，為了把該技術用(yong)(yong)于生產不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，1994年(nian)增設了一臺(tai)150噸AOD精煉裝置，1995年(nian)開始生產鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)（AISI409等(deng)），當年(nian)生產2.16萬(wan)噸，目前已達(da)到月產6000~7000t能力(li)，1997年(nian)該廠又(you)同SMS集團下(xia)屬Por-Eco公司(si)簽訂合同，由其(qi)(qi)改造原來的(de)(de)(de)(de)(de)酸(suan)洗線，使其(qi)(qi)既能處(chu)理(li)普通(tong)碳鋼(gang)又(you)能處(chu)理(li)400系列(lie)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，該廠希望最(zui)終形(xing)成20萬(wan)噸不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)生產規(gui)模，其(qi)(qi)中409系列(lie)9.6萬(wan)噸，439系列(lie)6.4萬(wan)噸，304系列(lie)4萬(wan)噸，值得注意(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)KTN公司(si)所(suo)屬的(de)(de)(de)(de)(de)意(yi)大利特爾(er)尼廠，在其(qi)(qi)從(cong)1992~2000年(nian)半工業試驗的(de)(de)(de)(de)(de)基礎上，于2000年(nian)5月決定建設世界上第一臺(tai)用(yong)(yong)于生產不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)、硅鋼(gang)和碳鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)CSP工廠，新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)CSP鑄(zhu)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)主要參數如下(xia)：鑄(zhu)機(ji)(ji)型式(shi)立彎式(shi)（VSB),鑄(zhu)坯(pi)厚度(du)(du)70/60(mm)或60/50(mm),帶液蕊壓(ya)下(xia)，冶金(jin)長度(du)(du)9265mm,5個扇形(xing)段，澆(jiao)鑄(zhu)速度(du)(du)5.1m/min(63mm厚時），薄板坯(pi)寬度(du)(du)1000~1500mm,其(qi)(qi)中32%為1000mm,55%為1270mm,13%為1500mm.新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)CSP鑄(zhu)機(ji)(ji)生產的(de)(de)(de)(de)(de)薄板坯(pi)通(tong)過240m長的(de)(de)(de)(de)(de)輥底式(shi)加熱(re)爐（使板坯(pi)溫(wen)度(du)(du)均勻）和高壓(ya)水除鱗設備（壓(ya)力(li)400bar)直接用(yong)(yong)現有的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)連軋機(ji)(ji)組生產不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)卷，鑄(zhu)機(ji)(ji)生產能力(li)達(da)100萬(wan)噸。
特別要指出的是特爾尼廠既能用現有的不銹鋼厚板坯生產，也能用薄板坯生產，熱連軋機總生產能力為180萬噸，其中150萬噸為不銹鋼。
