截至2021年6月，太鋼煉鋼二廠不銹線304系AOD超高硅工藝冶煉時間進一步縮短。為適應市場需求，該廠AOD爐超高硅冶煉鎳鋼工藝以其靈活的配料方式和較大的生產成本優勢，很快成為其北區鎳鋼主要生產工藝，為304系不銹鋼的生產降本增效做出了突出貢獻。

為提(ti)(ti)(ti)升AOD效率，實現縮短(duan)(duan)304系不(bu)(bu)銹鋼超高硅工(gong)藝冶(ye)煉(lian)時間(jian)的目(mu)標，太鋼煉(lian)鋼二(er)廠北區全(quan)員動員，全(quan)面優化(hua)(hua)，就如(ru)何保(bao)障原(yuan)料(liao)(liao)條件、如(ru)何優化(hua)(hua)加料(liao)(liao)順序(xu)、如(ru)何改善冷料(liao)(liao)結構等等影響超高硅冶(ye)時的每(mei)一(yi)個(ge)因(yin)素(su)逐一(yi)討論、分(fen)析，從幾十秒到幾分(fen)鐘，不(bu)(bu)放過任何一(yi)個(ge)可以縮短(duan)(duan)冶(ye)時的細(xi)小因(yin)素(su)。在(zai)工(gong)藝改進(jin)方面，技術(shu)人員結合現場(chang)生產邊摸索邊實踐，創新(xin)性地總結出(chu)(chu)自己獨特的優化(hua)(hua)模式。結合AOD側吹(chui)風槍的改造，提(ti)(ti)(ti)出(chu)(chu)了(le)“三控”目(mu)標，并創新(xin)使(shi)用“火(huo)焰觀察法”準確控制停氧點等技術(shu)，徹(che)底解決了(le)脫(tuo)硅期噴濺問(wen)題(ti)。該廠首創的冶(ye)煉(lian)新(xin)技術(shu)，提(ti)(ti)(ti)高了(le)冶(ye)煉(lian)效率，304系超高硅工(gong)藝冶(ye)煉(lian)時間(jian)進(jin)一(yi)步縮短(duan)(duan)。