截至2021年6月，太鋼煉鋼二廠不銹線304系AOD超高硅工藝冶煉時間進一步縮短。為適應市場需求，該廠AOD爐超高硅冶煉鎳鋼工藝以其靈活的配料方式和較大的生產成本優勢，很快成為其北區鎳鋼主要生產工藝，為304系不銹鋼的生產降本增效做出了突出貢獻。

為提(ti)升(sheng)AOD效率(lv)，實現縮短(duan)304系(xi)不銹(xiu)鋼(gang)超高(gao)硅工(gong)藝(yi)(yi)冶(ye)(ye)煉時間的目標，太(tai)鋼(gang)煉鋼(gang)二廠北區全員(yuan)動(dong)員(yuan)，全面優(you)化(hua)，就如(ru)何保障原料(liao)條件、如(ru)何優(you)化(hua)加(jia)料(liao)順序、如(ru)何改善冷料(liao)結(jie)構等等影響超高(gao)硅冶(ye)(ye)時的每一個因素逐一討論、分析(xi)，從幾十秒到幾分鐘(zhong)，不放過任何一個可以縮短(duan)冶(ye)(ye)時的細小因素。在工(gong)藝(yi)(yi)改進方面，技(ji)術(shu)人員(yuan)結(jie)合(he)(he)現場生產(chan)邊(bian)摸索邊(bian)實踐，創新(xin)性地(di)總結(jie)出(chu)自己獨特(te)的優(you)化(hua)模(mo)式。結(jie)合(he)(he)AOD側吹風槍的改造，提(ti)出(chu)了(le)“三控”目標，并(bing)創新(xin)使(shi)用“火焰觀察法”準確(que)控制(zhi)停氧點(dian)等技(ji)術(shu)，徹(che)底解決了(le)脫硅期噴濺問題。該廠首創的冶(ye)(ye)煉新(xin)技(ji)術(shu)，提(ti)高(gao)了(le)冶(ye)(ye)煉效率(lv)，304系(xi)超高(gao)硅工(gong)藝(yi)(yi)冶(ye)(ye)煉時間進一步縮短(duan)。