截至2021年6月，太鋼煉鋼二廠不銹線304系AOD超高硅工藝冶煉時間進一步縮短。為適應市場需求，該廠AOD爐超高硅冶煉鎳鋼工藝以其靈活的配料方式和較大的生產成本優勢，很快成為其北區鎳鋼主要生產工藝，為304系不銹鋼的生產降本增效做出了突出貢獻。

為提升AOD效(xiao)率，實(shi)現縮(suo)短304系(xi)不(bu)銹鋼(gang)超(chao)高硅工藝冶(ye)(ye)煉時間的目標(biao)，太鋼(gang)煉鋼(gang)二廠北區全(quan)員(yuan)動員(yuan)，全(quan)面優(you)(you)化(hua)，就如(ru)(ru)(ru)何(he)保障原(yuan)料條件、如(ru)(ru)(ru)何(he)優(you)(you)化(hua)加料順序、如(ru)(ru)(ru)何(he)改善冷料結(jie)構(gou)等(deng)等(deng)影響超(chao)高硅冶(ye)(ye)時的每一(yi)(yi)個因(yin)素(su)(su)逐(zhu)一(yi)(yi)討論、分析，從幾十(shi)秒到幾分鐘，不(bu)放過(guo)任何(he)一(yi)(yi)個可以縮(suo)短冶(ye)(ye)時的細(xi)小(xiao)因(yin)素(su)(su)。在工藝改進(jin)方面，技術人(ren)員(yuan)結(jie)合現場生產邊(bian)摸索邊(bian)實(shi)踐，創新(xin)(xin)性地總(zong)結(jie)出自己(ji)獨特的優(you)(you)化(hua)模式(shi)。結(jie)合AOD側吹風槍的改造，提出了(le)“三控”目標(biao)，并(bing)創新(xin)(xin)使用“火焰觀(guan)察法”準(zhun)確控制(zhi)停氧點等(deng)技術，徹底解決了(le)脫硅期噴濺問題。該廠首(shou)創的冶(ye)(ye)煉新(xin)(xin)技術，提高了(le)冶(ye)(ye)煉效(xiao)率，304系(xi)超(chao)高硅工藝冶(ye)(ye)煉時間進(jin)一(yi)(yi)步縮(suo)短。