截至2021年6月，太鋼煉鋼二廠不銹線304系AOD超高硅工藝冶煉時間進一步縮短。為適應市場需求，該廠AOD爐超高硅冶煉鎳鋼工藝以其靈活的配料方式和較大的生產成本優勢，很快成為其北區鎳鋼主要生產工藝，為304系不銹鋼的生產降本增效做出了突出貢獻。

為提(ti)(ti)升AOD效(xiao)率(lv)(lv)，實現縮(suo)短304系不(bu)(bu)銹鋼(gang)超(chao)高硅工(gong)藝冶(ye)(ye)煉(lian)時間的目標，太鋼(gang)煉(lian)鋼(gang)二廠北區全(quan)員(yuan)動員(yuan)，全(quan)面(mian)(mian)優(you)(you)化(hua)，就(jiu)如(ru)何(he)保障原料條件、如(ru)何(he)優(you)(you)化(hua)加料順序、如(ru)何(he)改善(shan)冷料結構(gou)等(deng)等(deng)影響超(chao)高硅冶(ye)(ye)時的每一個因素逐一討論、分析，從幾十秒到幾分鐘，不(bu)(bu)放(fang)過任何(he)一個可(ke)以縮(suo)短冶(ye)(ye)時的細小因素。在工(gong)藝改進方面(mian)(mian)，技術人員(yuan)結合現場生產邊(bian)摸索邊(bian)實踐，創新(xin)(xin)性地總結出(chu)(chu)自己(ji)獨特(te)的優(you)(you)化(hua)模式。結合AOD側吹風(feng)槍的改造，提(ti)(ti)出(chu)(chu)了“三控”目標，并創新(xin)(xin)使用(yong)“火焰觀察法”準確控制停氧點等(deng)技術，徹底解決(jue)了脫硅期噴濺(jian)問題。該(gai)廠首創的冶(ye)(ye)煉(lian)新(xin)(xin)技術，提(ti)(ti)高了冶(ye)(ye)煉(lian)效(xiao)率(lv)(lv)，304系超(chao)高硅工(gong)藝冶(ye)(ye)煉(lian)時間進一步縮(suo)短。