1. 化學拋光銑切(qie)液的性(xing)質
利用化(hua)學拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解速率(lv)略大于成膜(mo)速率(lv)
化學拋光(guang)是在較強的(de)酸性氧化性溶(rong)液中在特(te)定的(de)規范(fan)下進(jin)行的(de)，有效(xiao)地控制溶(rong)解與(yu)成膜的(de)速(su)率(lv)比，使溶(rong)解速(su)率(lv)略(lve)大于成膜速(su)率(lv)，就可實現拋光(guang)、銑切、去毛刺的(de)目的(de)。
②. 既有溶解性(xing)又(you)具(ju)備一定的鈍化(hua)性(xing)
化(hua)學拋光銑切溶(rong)液要(yao)具(ju)有提高(gao)化(hua)學拋光銑切速(su)率的(de)性質，能夠有效地(di)溶(rong)解各類氧化(hua)物及(ji)碳化(hua)物，又(you)必須(xu)具(ju)備一定(ding)的(de)鈍化(hua)性，以保證(zheng)基體(ti)不產(chan)生過腐蝕和大量滲氫，使(shi)零件上微觀凸出表面呈(cheng)活化(hua)狀態而優(you)先溶(rong)解，微觀凹人(ren)表面呈(cheng)鈍態而被(bei)保護。
③. 可調節的加工工藝參(can)數
通過調節加(jia)工工藝參數，控制化學反(fan)應的(de)速率和(he)界面反(fan)應的(de)均勻性，以保證銑(xian)切后的(de)零件幾何尺寸(cun)。
2. 化學拋光(guang)銑切溶液(ye)成分及工(gong)藝條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時間：0.5~3min/次（溫度在下限(xian)(xian)時，時間取上限(xian)(xian)；溫度在上限(xian)(xian)時，時間取下限(xian)(xian)）。
攪拌：每次(ci)化學(xue)拋光要反復抖(dou)動零件，使界面反應均勻，氣體(ti)易于排出，起到
攪拌的作(zuo)用，有(you)利(li)于(yu)擴散和對(dui)流(liu)，減少零件附近溶液(ye)的濃度(du)差別。
化學銑切量：每次化學拋光可均勻銑切去(qu)0.1~0.15mm,毛刺則容易去(qu)除，
根據零(ling)件(jian)需要銑切后的尺寸要求，可(ke)反復進行3~5次(ci)(ci)或多(duo)次(ci)(ci)，零(ling)件(jian)表面基本保持光亮平整。
3. 化學拋光銑切(qie)液各成(cheng)分(fen)的影響
①. 鹽酸(suan)的作用(yong)和影(ying)響
鹽酸的(de)氯離子具有較(jiao)強的(de)浸蝕活性。溶(rong)液(ye)在(zai)持(chi)續(xu)的(de)拋(pao)(pao)光銑切(qie)過程中(zhong)成分(fen)消耗(hao)不斷變化(hua)(hua)，鹽酸消耗(hao)量(liang)較(jiao)大(da)，導致溶(rong)液(ye)比(bi)例失(shi)調，影響化(hua)(hua)學(xue)銑切(qie)的(de)速率(lv)，因此，要(yao)按照配方(fang)添加(jia)鹽酸，以維持(chi)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光銑切(qie)的(de)正常進行。
②. 硝酸的(de)作(zuo)用(yong)和影響
硝酸(suan)具有較強的鈍化作(zuo)用，硝酸(suan)消(xiao)耗量較大，影響化學拋光的質量，要(yao)按照相(xiang)應的比例補(bu)充(chong)硝酸(suan)。
③. 溫度
溫度(du)對化(hua)(hua)學(xue)反(fan)應(ying)(ying)速(su)(su)率(lv)(lv)的(de)影響很大(da)，溫度(du)低(di)時(shi)(shi)，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)速(su)(su)率(lv)(lv)慢，且往(wang)往(wang)容易(yi)使零件表(biao)面致鈍(dun)，窒息(xi)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)進行。這時(shi)(shi)，必須采(cai)用(yong)鹽酸溶液活(huo)化(hua)(hua)去鈍(dun)后，方(fang)可繼續化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)銑切。當(dang)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)溶液溫度(du)升至上限時(shi)(shi)，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)反(fan)應(ying)(ying)速(su)(su)率(lv)(lv)急劇加快。化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)反(fan)應(ying)(ying)本(ben)身(shen)為(wei)放(fang)熱(re)反(fan)應(ying)(ying)，大(da)量的(de)放(fang)熱(re)，使化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)溶液的(de)溫度(du)持續上升，若超過(guo)80℃,并(bing)放(fang)出白色(se)或淡棕(zong)色(se)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)氮氣體(ti)，硝酸引(yin)起分解(jie)，不銹鋼快速(su)(su)溶解(jie)，表(biao)面產生(sheng)過(guo)腐蝕現象。此時(shi)(shi)，應(ying)(ying)立即停止化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)銑切，果斷采(cai)取降溫措施。
4. 化學(xue)拋光銑(xian)切工藝(yi)流程(cheng)
5. 化(hua)學(xue)拋光銑切溶液(ye)的老(lao)化(hua)
當化學拋光溶液(ye)金屬含量達(da)到鐵50g/L、三價鉻(ge)20g/L時，化學拋光作用卻難于正常(chang)維(wei)持，即使添(tian)加其他成分，化學拋光作用也嚴重受影(ying)響(xiang)，保(bao)證不了表面(mian)質(zhi)量，稱為化學拋光溶液(ye)已達(da)到老化。此時，應及時更換化學拋光溶液(ye)，才能確(que)保(bao)化學拋光銑切的正常(chang)進(jin)行。
