1. 化學拋光銑切液的性質


   利用化學(xue)拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。


①. 溶解速率略大于(yu)成(cheng)膜(mo)速率


  化學拋(pao)光是(shi)在較強的(de)(de)酸性氧化性溶液中在特定的(de)(de)規范下進行的(de)(de)，有效地(di)控制溶解與成膜(mo)的(de)(de)速率(lv)比(bi)，使溶解速率(lv)略大于成膜(mo)速率(lv)，就可實現拋(pao)光、銑切(qie)、去毛刺的(de)(de)目的(de)(de)。


②. 既有溶(rong)解(jie)性又(you)具(ju)備一(yi)定的鈍(dun)化性


   化(hua)學拋光銑切(qie)溶(rong)液要具有提高化(hua)學拋光銑切(qie)速率的性(xing)質，能夠有效地溶(rong)解各(ge)類氧化(hua)物及碳化(hua)物，又(you)必須具備(bei)一定的鈍化(hua)性(xing)，以保證基體不(bu)產(chan)生過腐蝕和(he)大量滲氫，使零件上微觀凸出表面(mian)呈(cheng)活(huo)化(hua)狀態而(er)優先(xian)溶(rong)解，微觀凹人表面(mian)呈(cheng)鈍態而(er)被(bei)保護。


③. 可調節的(de)加工(gong)工(gong)藝參數


  通過(guo)調(diao)節加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝參數，控制(zhi)化學反(fan)應的(de)速(su)率(lv)和界(jie)面(mian)反(fan)應的(de)均勻性(xing)，以(yi)保證銑切后的(de)零件幾(ji)何尺寸。



2. 化學拋光銑切溶液(ye)成分及工藝條件


  硫酸（H2SO4)(d=1.84)  200~300mL/L  、 鹽酸（HCl)(d=1.19)  60~70mL/L  、水  余量


  硝酸（HNO3)(d=1.42)   35~45mL/L  、甘油  酸溶液總量的0.1%~0.2%  、溫度／℃  40~80


  時間：0.5~3min/次(ci)（溫度在(zai)下(xia)限時，時間取(qu)上限；溫度在(zai)上限時，時間取(qu)下(xia)限）。


  攪拌：每次化學拋(pao)光(guang)要反復抖動零件，使界面(mian)反應均勻，氣體易于排出，起到


  攪(jiao)拌的(de)作用，有(you)利于擴(kuo)散(san)和對流，減少零件附近溶(rong)液的(de)濃度差別(bie)。


  化(hua)學銑(xian)切(qie)(qie)量(liang)：每(mei)次(ci)化(hua)學拋光(guang)可均勻(yun)銑(xian)切(qie)(qie)去(qu)0.1~0.15mm,毛(mao)刺則容易去(qu)除(chu)，


  根據零(ling)件需要銑切后的尺(chi)寸(cun)要求(qiu)，可(ke)反復進行3~5次或多次，零(ling)件表面(mian)基本保(bao)持光(guang)亮平(ping)整。



3. 化學拋(pao)光(guang)銑切液各(ge)成分(fen)的影響


 ①. 鹽酸(suan)的作用和影響


   鹽(yan)酸(suan)的氯離子具有較強的浸蝕活性。溶液在持(chi)續的拋光(guang)銑(xian)(xian)切(qie)過(guo)程中成(cheng)分(fen)消耗(hao)不斷變化，鹽(yan)酸(suan)消耗(hao)量較大，導致溶液比例失(shi)調，影響化學銑(xian)(xian)切(qie)的速率，因(yin)此，要按照配方添加鹽(yan)酸(suan)，以維持(chi)化學拋光(guang)銑(xian)(xian)切(qie)的正常進(jin)行。


 ②. 硝(xiao)酸的作用和影響


  硝(xiao)酸(suan)具(ju)有較(jiao)強的(de)鈍化(hua)作用(yong)，硝(xiao)酸(suan)消(xiao)耗量(liang)較(jiao)大(da)，影響化(hua)學拋光的(de)質(zhi)量(liang)，要按(an)照相應的(de)比例補充硝(xiao)酸(suan)。


 ③. 溫度


  溫(wen)(wen)度對化(hua)(hua)學(xue)反(fan)應(ying)速(su)率(lv)的(de)影響很大(da)，溫(wen)(wen)度低(di)時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)速(su)率(lv)慢，且往往容易(yi)使(shi)零件表(biao)面(mian)(mian)致鈍，窒息化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)的(de)進行(xing)。這時(shi)，必須采用鹽酸(suan)溶液(ye)活化(hua)(hua)去鈍后，方可繼續(xu)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)銑(xian)切。當化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)溶液(ye)溫(wen)(wen)度升(sheng)至(zhi)上限時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)反(fan)應(ying)速(su)率(lv)急劇加快(kuai)。化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)反(fan)應(ying)本身為放熱反(fan)應(ying)，大(da)量的(de)放熱，使(shi)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)溶液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度持續(xu)上升(sheng)，若超過(guo)80℃,并放出(chu)白色(se)(se)或淡棕(zong)色(se)(se)的(de)氧化(hua)(hua)氮氣體，硝酸(suan)引起分解(jie)，不銹(xiu)鋼(gang)快(kuai)速(su)溶解(jie)，表(biao)面(mian)(mian)產生過(guo)腐蝕現象。此時(shi)，應(ying)立即(ji)停止(zhi)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)銑(xian)切，果斷采取降溫(wen)(wen)措施。



4. 化學(xue)拋(pao)光銑(xian)切工藝流(liu)程


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5. 化學拋光(guang)銑切溶液的(de)老化


  當化學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)溶液(ye)金(jin)屬含(han)量達到鐵50g/L、三價鉻20g/L時(shi)(shi)(shi)，化學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)作(zuo)用(yong)卻難于正(zheng)常維(wei)持，即(ji)使添加其他成分，化學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)作(zuo)用(yong)也(ye)嚴(yan)重受(shou)影響(xiang)，保證不(bu)了表面質量，稱(cheng)為化學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)溶液(ye)已達到老化。此時(shi)(shi)(shi)，應及時(shi)(shi)(shi)更換化學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)溶液(ye)，才能確保化學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)銑切的正(zheng)常進行。