1. 化學(xue)拋光銑切(qie)液的(de)性質(zhi)


   利用化(hua)學(xue)拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。


①. 溶解(jie)速(su)率略大于成膜速(su)率


  化(hua)學拋光是(shi)在(zai)較強的(de)(de)酸性(xing)氧化(hua)性(xing)溶液中(zhong)在(zai)特定的(de)(de)規范下進(jin)行的(de)(de)，有效地控(kong)制溶解與成(cheng)膜的(de)(de)速(su)(su)率(lv)比，使溶解速(su)(su)率(lv)略(lve)大(da)于成(cheng)膜速(su)(su)率(lv)，就(jiu)可實現拋光、銑切、去毛刺的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。


②. 既有溶解性又具備(bei)一(yi)定(ding)的鈍化性


   化(hua)學拋(pao)光(guang)銑(xian)切(qie)溶液要具(ju)有(you)提高化(hua)學拋(pao)光(guang)銑(xian)切(qie)速(su)率的性(xing)質，能(neng)夠有(you)效地溶解各類氧化(hua)物(wu)及碳(tan)化(hua)物(wu)，又必(bi)須具(ju)備一(yi)定的鈍化(hua)性(xing)，以保證基體不產(chan)生過腐蝕和大量滲氫，使零件上微觀凸(tu)出表面呈(cheng)活(huo)化(hua)狀態而(er)優先溶解，微觀凹人表面呈(cheng)鈍態而(er)被保護(hu)。


③. 可調(diao)節的加工工藝參(can)數


  通過(guo)調節加工工藝參數，控制(zhi)化學(xue)反應(ying)的速率和(he)界(jie)面反應(ying)的均勻性(xing)，以保證銑切后的零(ling)件幾何尺寸。



2. 化學(xue)拋光銑切溶液成分及工藝條件(jian)


  硫酸（H2SO4)(d=1.84)  200~300mL/L  、 鹽酸（HCl)(d=1.19)  60~70mL/L  、水  余量


  硝酸（HNO3)(d=1.42)   35~45mL/L  、甘油  酸溶液總量的0.1%~0.2%  、溫度／℃  40~80


  時間：0.5~3min/次（溫度在下限時，時間取上限；溫度在上限時，時間取下限）。


  攪拌：每次(ci)化學拋光(guang)要反復抖動零件，使界面反應均勻，氣(qi)體(ti)易(yi)于排(pai)出(chu)，起(qi)到


  攪拌的作用，有利于擴散和對流，減少零件附近溶液的濃度差別。


  化學(xue)銑(xian)切(qie)量：每次化學(xue)拋(pao)光可均(jun)勻銑(xian)切(qie)去0.1~0.15mm,毛刺則容易(yi)去除，


  根(gen)據零件需(xu)要銑切后的尺(chi)寸要求，可反復進(jin)行3~5次(ci)或多(duo)次(ci)，零件表(biao)面基本保持光亮平整。



3. 化學(xue)拋光銑切液(ye)各成(cheng)分的影響


 ①. 鹽酸的作用和(he)影響(xiang)


   鹽酸(suan)的(de)(de)氯(lv)離子具有較(jiao)強的(de)(de)浸蝕活性。溶(rong)液在持續的(de)(de)拋光(guang)銑(xian)切過程(cheng)中成分消(xiao)耗不斷變化(hua)，鹽酸(suan)消(xiao)耗量較(jiao)大，導致溶(rong)液比(bi)例失調(diao)，影響化(hua)學(xue)銑(xian)切的(de)(de)速率(lv)，因此(ci)，要按(an)照配方(fang)添加鹽酸(suan)，以維持化(hua)學(xue)拋光(guang)銑(xian)切的(de)(de)正常(chang)進行。


 ②. 硝酸的作用和影響


  硝(xiao)酸具有較強的(de)鈍化作用，硝(xiao)酸消耗量(liang)較大，影響(xiang)化學拋(pao)光(guang)的(de)質量(liang)，要按照相應的(de)比例補充硝(xiao)酸。


 ③. 溫度(du)


  溫(wen)度對化(hua)(hua)(hua)學(xue)反(fan)應(ying)速率的(de)影響很大(da)，溫(wen)度低時(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)速率慢，且往往容易使(shi)零件(jian)表面致鈍，窒息(xi)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)的(de)進行。這時(shi)，必須采(cai)用鹽酸(suan)溶(rong)(rong)液活化(hua)(hua)(hua)去(qu)鈍后，方可繼續化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切(qie)。當化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液溫(wen)度升至上(shang)限(xian)時(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)反(fan)應(ying)速率急(ji)劇加快。化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)反(fan)應(ying)本身為放(fang)(fang)熱(re)反(fan)應(ying)，大(da)量的(de)放(fang)(fang)熱(re)，使(shi)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液的(de)溫(wen)度持續上(shang)升，若超過(guo)80℃,并放(fang)(fang)出(chu)白色或淡棕色的(de)氧化(hua)(hua)(hua)氮氣(qi)體，硝(xiao)酸(suan)引起分解(jie)，不銹(xiu)鋼快速溶(rong)(rong)解(jie)，表面產生(sheng)過(guo)腐蝕現(xian)象。此(ci)時(shi)，應(ying)立即(ji)停(ting)止(zhi)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切(qie)，果(guo)斷采(cai)取降溫(wen)措(cuo)施(shi)。



4. 化學拋光銑切工藝流程


1.jpg



5. 化學拋光銑切(qie)溶液的老化


  當化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液金屬含量達到鐵50g/L、三價鉻20g/L時，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)作用(yong)卻難于(yu)正(zheng)(zheng)常維持，即使添加(jia)其他成分(fen)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)作用(yong)也嚴重受影響，保(bao)證不了表面質(zhi)量，稱為化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液已達到老化(hua)(hua)(hua)。此時，應及時更(geng)換化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)溶液，才能確保(bao)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)銑切的正(zheng)(zheng)常進行。