1. 化學拋光(guang)銑切液(ye)的性質(zhi)
利用化(hua)學拋(pao)光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解速率略大于成膜(mo)速率
化學拋光是在較強的(de)(de)酸性氧化性溶(rong)液中在特(te)定的(de)(de)規范下進(jin)行的(de)(de)，有效(xiao)地控制溶(rong)解(jie)與成(cheng)膜的(de)(de)速率(lv)比，使(shi)溶(rong)解(jie)速率(lv)略大于成(cheng)膜速率(lv)，就可實現拋光、銑切、去毛刺(ci)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。
②. 既有溶(rong)解性又具備一(yi)定的鈍化(hua)性
化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)銑(xian)切溶液要具有(you)提高化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)銑(xian)切速(su)率的性(xing)質，能(neng)夠(gou)有(you)效地溶解各類氧化(hua)物(wu)及碳(tan)化(hua)物(wu)，又(you)必須具備一(yi)定(ding)的鈍化(hua)性(xing)，以保(bao)證(zheng)基體不產生過腐蝕和大(da)量(liang)滲氫(qing)，使零件(jian)上(shang)微觀凸(tu)出表面(mian)呈活化(hua)狀態(tai)而優先溶解，微觀凹人表面(mian)呈鈍態(tai)而被保(bao)護(hu)。
③. 可(ke)調節的加工(gong)工(gong)藝參(can)數
通過調節(jie)加工工藝(yi)參數，控(kong)制化(hua)學(xue)反(fan)應的速率和界面反(fan)應的均勻性，以保證銑切(qie)后(hou)的零件幾(ji)何尺(chi)寸。
2. 化(hua)學拋(pao)光銑(xian)切溶液成分(fen)及(ji)工藝條件(jian)
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)間(jian)(jian)：0.5~3min/次（溫度(du)在(zai)下限(xian)時(shi)，時(shi)間(jian)(jian)取上限(xian)；溫度(du)在(zai)上限(xian)時(shi)，時(shi)間(jian)(jian)取下限(xian)）。
攪拌：每次化學拋光要反(fan)復抖動零件，使界(jie)面反(fan)應均勻，氣體易于排出，起到(dao)
攪拌的作用，有利于擴散和(he)對流，減少(shao)零(ling)件附近(jin)溶液(ye)的濃度差別。
化學(xue)銑(xian)切(qie)量：每次(ci)化學(xue)拋(pao)光可均勻(yun)銑(xian)切(qie)去0.1~0.15mm,毛刺(ci)則容易去除，
根據零(ling)件需(xu)要銑切后的尺寸(cun)要求，可反(fan)復進行(xing)3~5次(ci)或(huo)多次(ci)，零(ling)件表面基本保(bao)持(chi)光(guang)亮平整。
3. 化學拋光銑切液各成分的(de)影響
①. 鹽酸(suan)的作用和影響
鹽(yan)酸的(de)(de)氯(lv)離子具有較強的(de)(de)浸(jin)蝕(shi)活性。溶液在持續的(de)(de)拋光銑(xian)切過程中成分消耗不斷變化(hua)，鹽(yan)酸消耗量較大，導(dao)致溶液比例失調，影響(xiang)化(hua)學銑(xian)切的(de)(de)速率(lv)，因此，要(yao)按照配方添加鹽(yan)酸，以維持化(hua)學拋光銑(xian)切的(de)(de)正(zheng)常進(jin)行。
②. 硝酸的作(zuo)用和影響
硝酸(suan)具有較強(qiang)的(de)鈍化作用，硝酸(suan)消耗量(liang)較大，影響(xiang)化學拋光的(de)質量(liang)，要(yao)按(an)照相應(ying)的(de)比例補充硝酸(suan)。
③. 溫度(du)
溫度對化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)反應速率的(de)(de)影響很(hen)大，溫度低(di)時(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光速率慢，且(qie)往往容易(yi)使(shi)零(ling)件表(biao)面致鈍(dun)，窒(zhi)息化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光的(de)(de)進行。這時(shi)，必(bi)須采(cai)用(yong)鹽(yan)酸溶(rong)液(ye)(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)去鈍(dun)后，方可繼續化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光銑(xian)切(qie)。當(dang)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光溶(rong)液(ye)(ye)溫度升至(zhi)上(shang)限(xian)時(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光反應速率急劇(ju)加(jia)快(kuai)。化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光反應本(ben)身為放熱(re)反應，大量的(de)(de)放熱(re)，使(shi)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)溫度持續上(shang)升，若超過80℃,并放出白色或淡棕色的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)氮氣(qi)體，硝(xiao)酸引起分(fen)解，不銹鋼(gang)快(kuai)速溶(rong)解，表(biao)面產(chan)生過腐蝕現象。此時(shi)，應立即停止化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)光銑(xian)切(qie)，果斷采(cai)取降溫措(cuo)施。
4. 化學拋光銑切工藝(yi)流程(cheng)
5. 化學拋(pao)光銑切溶液的老(lao)化
當化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)溶(rong)液金屬含(han)量達(da)到鐵50g/L、三價鉻20g/L時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)作(zuo)用卻難于正常維持，即使(shi)添加其他(ta)成分，化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)作(zuo)用也嚴重受影響，保證不了表面質量，稱為化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)溶(rong)液已達(da)到老化(hua)(hua)。此(ci)時(shi)，應(ying)及時(shi)更換化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)溶(rong)液，才能確保化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)銑切的正常進行。
