1. 化(hua)學拋光銑切液的性質
利用化學拋(pao)光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解速率略大于(yu)成(cheng)膜速率
化學(xue)拋光是在較強的(de)(de)酸(suan)性氧化性溶液中在特定的(de)(de)規范下進行的(de)(de)，有效地控制(zhi)溶解與成膜(mo)的(de)(de)速(su)(su)率比，使(shi)溶解速(su)(su)率略大于(yu)成膜(mo)速(su)(su)率，就可實現拋光、銑切、去毛刺的(de)(de)目的(de)(de)。
②. 既(ji)有溶(rong)解性又具備一定的(de)鈍(dun)化性
化(hua)(hua)學拋光銑切溶液要(yao)具有提高化(hua)(hua)學拋光銑切速率的性(xing)質，能夠有效地溶解各(ge)類(lei)氧化(hua)(hua)物及碳化(hua)(hua)物，又必須具備一定的鈍化(hua)(hua)性(xing)，以保證基(ji)體不產生過腐蝕(shi)和大量滲氫(qing)，使零(ling)件上微觀凸出(chu)表面呈(cheng)活化(hua)(hua)狀(zhuang)態(tai)(tai)而優先溶解，微觀凹(ao)人表面呈(cheng)鈍態(tai)(tai)而被保護(hu)。
③. 可調節的加(jia)工工藝參數
通過調節加工工藝(yi)參數，控制化學反(fan)應的速率和界面反(fan)應的均勻性，以保證銑切后的零件幾(ji)何尺寸。
2. 化學(xue)拋(pao)光銑(xian)切溶液成(cheng)分及工藝條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)間：0.5~3min/次（溫度在(zai)下限(xian)(xian)時(shi)，時(shi)間取(qu)上限(xian)(xian)；溫度在(zai)上限(xian)(xian)時(shi)，時(shi)間取(qu)下限(xian)(xian)）。
攪拌(ban)：每次化學拋光要反(fan)復抖動零件，使界(jie)面反(fan)應均勻，氣(qi)體易于(yu)排出，起到
攪拌的作用，有利于(yu)擴散(san)和對流，減少零件附近溶液的濃度差別。
化學(xue)銑(xian)切量：每(mei)次化學(xue)拋光可均勻(yun)銑(xian)切去0.1~0.15mm,毛刺(ci)則(ze)容易去除，
根據(ju)零件需要銑切后的尺寸要求，可反復進行3~5次或多次，零件表面基本保持光亮平整。
3. 化學拋光銑切(qie)液各(ge)成分的影響(xiang)
①. 鹽酸的作用和影響(xiang)
鹽(yan)(yan)酸的氯(lv)離子具有較強的浸(jin)蝕活(huo)性。溶液在持(chi)(chi)續的拋光銑(xian)切(qie)過程中成分消耗(hao)不斷變化，鹽(yan)(yan)酸消耗(hao)量較大，導(dao)致溶液比例(li)失調，影響化學銑(xian)切(qie)的速率(lv)，因此(ci)，要按(an)照配方添加鹽(yan)(yan)酸，以維持(chi)(chi)化學拋光銑(xian)切(qie)的正常進行。
②. 硝(xiao)酸的作用和影響
硝酸(suan)具(ju)有較強的鈍化(hua)作(zuo)用，硝酸(suan)消耗量較大，影響化(hua)學(xue)拋光的質量，要按照相應的比例補(bu)充(chong)硝酸(suan)。
③. 溫(wen)度
溫(wen)度對化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)反應(ying)速(su)率的(de)(de)影響很大，溫(wen)度低時，化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)速(su)率慢，且往往容(rong)易(yi)使(shi)零件表(biao)(biao)面(mian)致鈍(dun)，窒息化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)(de)進行。這時，必(bi)須采(cai)用鹽酸(suan)溶(rong)液活化(hua)(hua)去鈍(dun)后，方(fang)可(ke)繼續化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)銑(xian)(xian)切。當化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)溶(rong)液溫(wen)度升至上(shang)限時，化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)反應(ying)速(su)率急劇加快。化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)反應(ying)本身為放熱反應(ying)，大量的(de)(de)放熱，使(shi)化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)溶(rong)液的(de)(de)溫(wen)度持(chi)續上(shang)升，若超過(guo)80℃,并放出白色或淡棕色的(de)(de)氧化(hua)(hua)氮氣體(ti)，硝酸(suan)引起分(fen)解(jie)，不(bu)銹鋼快速(su)溶(rong)解(jie)，表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)過(guo)腐蝕現(xian)象(xiang)。此時，應(ying)立(li)即(ji)停止化(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)銑(xian)(xian)切，果斷采(cai)取降溫(wen)措施。
4. 化學拋光銑切工藝流程
5. 化學拋光銑(xian)切溶液的老化
當化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)溶(rong)液金(jin)屬含量達到鐵50g/L、三價鉻(ge)20g/L時，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)作用(yong)卻(que)難于(yu)正(zheng)常(chang)維持，即使添加其(qi)他成分，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)作用(yong)也嚴重受影響，保證不了表(biao)面質量，稱為化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)溶(rong)液已達到老(lao)化(hua)(hua)。此時，應及(ji)時更換化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)溶(rong)液，才能確保化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)銑切(qie)的正(zheng)常(chang)進行。
