不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分(fen)工藝參數(shu)說明如下。

①. 化學除(chu)油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化(hua)學(xue)拋(pao)光

   磷酸(suan) 150mL/L, 硝酸(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan) 45~55mL/L, 聚乙(yi)二醇(chun)（相對分子質量6000)35g/L,磺基水楊(yang)酸(suan)3.5g/L,菸酸(suan)（或異菸酸(suan)）3.5~4g/L,溫度(du)90~95℃,1~3min.化學拋光液溫度(du)與時(shi)間對拋光光潔度(du)的影響見表8-6。

③. 中和：在化(hua)學除油(you)的(de)溶液中進行(xing)，數秒鐘(zhong)。

④. 緩沖(chong)：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度(du)室溫，時(shi)間1h以上。

⑤. 氧化著色(se)時(shi)溫度與時(shi)間對(dui)顏色(se)的影響(xiang)見表8-7。

注：1. 拋光液溫(wen)度(du)不宜(yi)低于(yu)65℃,那樣會失去拋光作用，升高(gao)溫(wen)度(du)有利于(yu)提高(gao)光潔(jie)度(du)等級，但不宜(yi)過(guo)(guo)高(gao)，如超過(guo)(guo)95℃,溶(rong)液蒸發加劇，分解加快，產生大量(liang)的有害氣體，縮短溶(rong)液壽命。

    2. 拋光時(shi)間(jian)不宜太長(chang)，否則會出現麻點(dian)，暗灰。

    3. 新(xin)配(pei)溶液拋光首批工(gong)件時(shi)，溫(wen)度可稍(shao)(shao)高些(xie)(xie)，時(shi)間(jian)可稍(shao)(shao)長些(xie)(xie)。第(di)二批則開(kai)始時(shi)間(jian)稍(shao)(shao)短些(xie)(xie)，溫(wen)度稍(shao)(shao)低(di)些(xie)(xie)。

   4. 在拋光過程中光潔度有(you)所降低(di)后，可適(shi)量補充(chong)鹽酸和硝酸幾次，可恢復拋光效果(guo)。但當溶(rong)液中雜質積累到一定值后，再添加二(er)酸也無(wu)效時應予(yu)更換重(zhong)配(pei)。

1. 高溫(wen)氧化(hua)著金黃(huang)色(se)

  工(gong)藝條(tiao)件：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧(yang)化過程在箱式可控(kong)溫電爐內，即可得到金(jin)黃色表面(mian)膜。溫度(du)控(kong)制要準(zhun)確、穩定，因為溫度(du)的(de)影響明顯。

2. 顏色(se)不合格膜的退(tui)除(chu)

  退除液組成：硝(xiao)酸  300mL/L  、鹽酸  300mL/L 、磺基水(shui)楊酸  7g/L 。室溫浸10s退除色膜后，清洗干(gan)燥再行氧化。