不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼(gang) → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部(bu)分工藝(yi)參數(shu)說明(ming)如下。

①. 化學除(chu)油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學(xue)拋光

   磷酸(suan) 150mL/L, 硝(xiao)酸(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇(chun)（相對(dui)分子質量6000)35g/L,磺基(ji)水楊酸(suan)3.5g/L,菸酸(suan)（或異菸酸(suan)）3.5~4g/L,溫(wen)度(du)90~95℃,1~3min.化學拋光(guang)液溫(wen)度(du)與時間對(dui)拋光(guang)光(guang)潔度(du)的影響見表8-6。

③. 中和：在化學除(chu)油的溶(rong)液中進行，數秒鐘。

④. 緩沖：硼(peng)砂0.55g/L,鹽酸(suan)0.44g/L,溫度室溫，時間1h以上。

⑤. 氧(yang)化著色(se)時溫度(du)與時間對顏色(se)的影響見表8-7。

注：1. 拋光液(ye)溫度不(bu)宜(yi)低于65℃,那樣會失去(qu)拋光作(zuo)用，升高(gao)溫度有利于提高(gao)光潔度等級，但不(bu)宜(yi)過高(gao)，如超(chao)過95℃,溶液(ye)蒸發加劇，分解加快，產生大量的有害(hai)氣體，縮短(duan)溶液(ye)壽命。

    2. 拋光時間(jian)不(bu)宜太長，否(fou)則會出現麻(ma)點，暗灰。

    3. 新(xin)配溶液拋光首批工(gong)件(jian)時，溫(wen)度可(ke)稍(shao)高些(xie)，時間可(ke)稍(shao)長些(xie)。第二批則(ze)開始時間稍(shao)短些(xie)，溫(wen)度稍(shao)低些(xie)。

   4. 在拋光過程中光潔度有所降低后，可適量補充鹽(yan)酸和(he)硝酸幾次，可恢復拋光效(xiao)果。但當(dang)溶(rong)液中雜(za)質積(ji)累到(dao)一(yi)定值后，再添加二(er)酸也無效(xiao)時應予更換(huan)重配。

1. 高溫(wen)氧化著金黃色

  工藝條件：溫(wen)度380~390℃,保(bao)溫(wen)時(shi)間20min。

  氧化過程在箱式(shi)可控溫電爐內，即可得(de)到金(jin)黃色(se)表面膜。溫度控制要(yao)準確(que)、穩定，因為(wei)溫度的(de)影響(xiang)明(ming)顯。

2. 顏色不合格(ge)膜的(de)退除

  退除(chu)液組成：硝酸  300mL/L  、鹽(yan)酸  300mL/L 、磺基水楊酸  7g/L 。室溫浸(jin)10s退除(chu)色(se)膜(mo)后(hou)，清洗干燥(zao)再行氧化。