不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝(yi)參(can)數說明(ming)如(ru)下。

①. 化(hua)學(xue)除油(you)

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋光

   磷酸(suan)(suan) 150mL/L, 硝酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇（相對分子質量6000)35g/L,磺基水楊酸(suan)(suan)3.5g/L,菸酸(suan)(suan)（或異菸酸(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學拋光(guang)液溫度與時間對拋光(guang)光(guang)潔度的影響見表(biao)8-6。

③. 中和：在化(hua)學除油的溶液中進行，數秒鐘(zhong)。

④. 緩沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時間1h以上。

⑤. 氧(yang)化著(zhu)色時(shi)溫度與(yu)時(shi)間對顏色的影響見表8-7。

注：1. 拋光液溫(wen)度(du)不宜低(di)于(yu)65℃,那(nei)樣會失(shi)去拋光作用，升高(gao)溫(wen)度(du)有(you)利于(yu)提高(gao)光潔度(du)等級(ji)，但不宜過高(gao)，如超過95℃,溶液蒸發加(jia)劇，分解加(jia)快，產(chan)生大量(liang)的有(you)害氣(qi)體(ti)，縮短溶液壽命。

    2. 拋光時間(jian)不宜太長(chang)，否則會出現麻點，暗灰(hui)。

    3. 新配溶液拋光首批工件時(shi)，溫度(du)可(ke)稍(shao)(shao)高些，時(shi)間可(ke)稍(shao)(shao)長些。第二批則開始(shi)時(shi)間稍(shao)(shao)短些，溫度(du)稍(shao)(shao)低些。

   4. 在拋(pao)光過程中(zhong)光潔度有所(suo)降低后，可適量補(bu)充鹽酸(suan)和硝酸(suan)幾(ji)次，可恢復拋(pao)光效果。但當溶液(ye)中(zhong)雜質積累到一定(ding)值后，再添加(jia)二酸(suan)也無(wu)效時應(ying)予更換(huan)重配(pei)。

1. 高溫(wen)氧化(hua)著金黃色

  工藝條件：溫(wen)(wen)度380~390℃,保溫(wen)(wen)時(shi)間20min。

  氧化(hua)過程在(zai)箱式可控溫(wen)(wen)電爐內，即可得到(dao)金黃色表面膜。溫(wen)(wen)度控制要準(zhun)確、穩定(ding)，因為溫(wen)(wen)度的影響明顯。

2. 顏(yan)色不合(he)格膜的退除

  退除液組(zu)成：硝酸  300mL/L  、鹽酸  300mL/L 、磺基水楊酸  7g/L 。室溫浸10s退除色膜(mo)后，清(qing)洗干燥再行氧(yang)化。