不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹(xiu)鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部(bu)分工藝參數說(shuo)明如下(xia)。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學拋(pao)光

   磷酸(suan)(suan)(suan) 150mL/L, 硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan) 45~55mL/L, 鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇(chun)（相(xiang)對分子質量6000)35g/L,磺(huang)基水楊(yang)酸(suan)(suan)(suan)3.5g/L,菸酸(suan)(suan)(suan)（或異菸酸(suan)(suan)(suan)）3.5~4g/L,溫度(du)90~95℃,1~3min.化學拋光液溫度(du)與時間對拋光光潔度(du)的影響(xiang)見表(biao)8-6。

③. 中和(he)：在化學除(chu)油的溶液中進行(xing)，數秒鐘。

④. 緩沖：硼(peng)砂0.55g/L,鹽(yan)酸0.44g/L,溫度室溫，時間1h以上(shang)。

⑤. 氧(yang)化著色時溫度(du)與(yu)時間(jian)對(dui)顏色的影響見表8-7。

注：1. 拋光液溫(wen)(wen)度(du)不(bu)宜(yi)低于(yu)65℃,那(nei)樣會失去拋光作用(yong)，升高(gao)溫(wen)(wen)度(du)有利于(yu)提高(gao)光潔度(du)等級，但不(bu)宜(yi)過高(gao)，如超(chao)過95℃,溶液蒸(zheng)發加(jia)劇，分解加(jia)快，產生大(da)量的有害氣體(ti)，縮(suo)短溶液壽(shou)命。

    2. 拋(pao)光時間(jian)不宜太(tai)長，否則會出(chu)現麻點，暗灰。

    3. 新配溶液拋光首批工件時，溫(wen)度可稍(shao)高些(xie)，時間可稍(shao)長(chang)些(xie)。第二批則開始時間稍(shao)短些(xie)，溫(wen)度稍(shao)低(di)些(xie)。

   4. 在拋光過(guo)程中光潔度有(you)所(suo)降低(di)后(hou)(hou)，可適量補充(chong)鹽(yan)酸和硝酸幾次(ci)，可恢復拋光效果。但當溶液(ye)中雜質積累(lei)到一定(ding)值后(hou)(hou)，再添(tian)加二酸也無(wu)效時應予更換重配。

1. 高(gao)溫氧化著金黃色

  工(gong)藝條件(jian)：溫(wen)度380~390℃,保溫(wen)時間(jian)20min。

  氧化過程在箱式可控(kong)溫(wen)電爐內，即可得到(dao)金(jin)黃色表面膜(mo)。溫(wen)度控(kong)制要準確(que)、穩定(ding)，因為溫(wen)度的影響明顯(xian)。

2. 顏(yan)色不(bu)合格膜(mo)的退除

  退(tui)除液組成：硝酸(suan)(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)(suan)  300mL/L 、磺基(ji)水(shui)楊酸(suan)(suan)  7g/L 。室溫浸10s退(tui)除色膜后，清(qing)洗干(gan)燥再(zai)行(xing)氧化。