不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工(gong)藝(yi)參數說明如下。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化(hua)學拋光

   磷(lin)酸(suan) 150mL/L, 硝酸(suan) 45~55mL/L, 鹽酸(suan) 45~55mL/L, 聚乙二醇（相對(dui)分子質量(liang)6000)35g/L,磺基水(shui)楊(yang)酸(suan)3.5g/L,菸(yan)(yan)酸(suan)（或異(yi)菸(yan)(yan)酸(suan)）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化(hua)學拋(pao)光(guang)液溫度與(yu)時間對(dui)拋(pao)光(guang)光(guang)潔度的影響見表8-6。

③. 中和：在化學除油的(de)溶液(ye)中進(jin)行，數秒鐘。

④. 緩沖：硼(peng)砂(sha)0.55g/L,鹽(yan)酸0.44g/L,溫(wen)度室溫(wen)，時(shi)間1h以上。

⑤. 氧化著色時(shi)溫度(du)與時(shi)間對(dui)顏色的影響(xiang)見表8-7。

注：1. 拋(pao)(pao)光(guang)液溫度不宜(yi)低于65℃,那樣(yang)會失去拋(pao)(pao)光(guang)作用，升高溫度有利于提高光(guang)潔度等級，但不宜(yi)過高，如超過95℃,溶(rong)液蒸發(fa)加劇(ju)，分解加快，產生大量的有害(hai)氣體，縮短溶(rong)液壽命。

    2. 拋光時間不宜太長(chang)，否則會(hui)出現麻點，暗灰。

    3. 新配溶液(ye)拋(pao)光(guang)首批(pi)工件時，溫(wen)度(du)(du)可稍(shao)(shao)高些(xie)，時間可稍(shao)(shao)長些(xie)。第(di)二批(pi)則開始時間稍(shao)(shao)短些(xie)，溫(wen)度(du)(du)稍(shao)(shao)低些(xie)。

   4. 在拋(pao)光(guang)過程中光(guang)潔度有(you)所降低后，可適量(liang)補充(chong)鹽酸和硝(xiao)酸幾次，可恢(hui)復拋(pao)光(guang)效(xiao)果。但當溶液中雜質積累(lei)到一定(ding)值后，再添加(jia)二酸也無效(xiao)時(shi)應予更(geng)換重配(pei)。

1. 高溫氧(yang)化著金黃色

  工藝(yi)條件：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧化(hua)過程在箱式可(ke)控溫(wen)電(dian)爐內，即可(ke)得到金黃色表面膜。溫(wen)度控制要準(zhun)確、穩(wen)定，因為溫(wen)度的影響(xiang)明顯(xian)。

2. 顏色不合格(ge)膜的退除

  退除(chu)液組成：硝酸  300mL/L  、鹽(yan)酸  300mL/L 、磺基水楊(yang)酸  7g/L 。室(shi)溫浸10s退除(chu)色膜后(hou)，清洗(xi)干燥(zao)再行氧(yang)化。