在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合(he)類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產(chan)生原因
未(wei)熔合焊(han)接缺(que)陷(xian)產生的原因主要是焊(han)接電流過(guo)小，焊(han)速過(guo)快，焊(han)接熱量不夠，或者焊(han)條偏離坡口一側，使母材或先焊(han)焊(han)道未(wei)得(de)到充分熔化。焊(han)條擺(bai)動幅度太小，焊(han)口組對間隙過(guo)小等因素也是造成未(wei)熔合缺(que)陷(xian)的原因。
2. 未熔合焊接缺陷防(fang)治措(cuo)施
a. 焊接前應將坡(po)口(kou)兩側50 cm內的(de)鐵銹、油污(wu)、泥水等雜物清(qing)理干(gan)凈，層間清(qing)渣(zha)要徹底。
b. 起(qi)弧時(shi)適(shi)當拉長電(dian)弧，放(fang)慢(man)焊速；對(dui)母材(cai)進(jin)行局部預熱，待熱量(liang)達到足(zu)以熔(rong)化母材(cai)或前(qian)一條焊道后再進(jin)行運條施焊。
c. 焊條(tiao)傾角及運條(tiao)速度要適當，注意母材(cai)兩側(ce)的熔化情(qing)況。
二(er)、夾渣類
夾渣(zha)指焊(han)(han)接熔渣(zha)殘留(liu)于焊(han)(han)縫金屬(shu)中的現(xian)象(xiang)，是長(chang)距(ju)離(li)管道焊(han)(han)接過程(cheng)中較(jiao)為常(chang)見(jian)的缺陷之一。其產生位置具有不確(que)定性。
1. 缺陷產生原因
夾(jia)渣產生的原因主要(yao)是(shi)工(gong)作人員操(cao)作技(ji)術(shu)不良，或層間(jian)清渣不徹底、焊接電流過小。
2. 夾渣類(lei)焊接(jie)缺陷防治措(cuo)施
a. 焊接(jie)時(shi)勿將電弧壓(ya)得過(guo)低，而要適當拉長電弧，利(li)用增加的電弧熱量(liang)和吹(chui)(chui)力將熔渣順(shun)利(li)地吹(chui)(chui)到旁邊(bian)或淌到下方(fang)。
b. 焊(han)(han)接過(guo)程中，如果前(qian)條(tiao)焊(han)(han)道(dao)在熔(rong)化時(shi)有黑(hei)塊或黑(hei)點出(chu)現，表(biao)明(ming)前(qian)條(tiao)焊(han)(han)道(dao)有夾渣，此時(shi)應拉長電(dian)弧，擴大(da)并加深該(gai)處熔(rong)化范圍，直至(zhi)熔(rong)渣全部浮出(chu)。
c. 在焊接參(can)數允許范圍內(nei)，適(shi)當增大焊接電流(liu)，可(ke)有(you)效(xiao)降低(di)夾渣(zha)缺陷(xian)的產生幾率(lv)。
三(san)、未焊透類
未(wei)焊(han)(han)透(tou)是指焊(han)(han)接時接頭根部未(wei)完(wan)全(quan)熔透(tou)的(de)現象，主要(yao)發生在底部仰焊(han)(han)位置的(de)根部，通常(chang)長(chang)度較長(chang)。
1. 缺陷產生原因
局部對口間隙過(guo)小(xiao)或焊(han)(han)接電流過(guo)小(xiao)，都是導致未焊(han)(han)透缺陷(xian)的原因。
2. 未(wei)焊透焊接缺陷防治措施。
a. 組對(dui)時對(dui)口間隙要適當(dang): 一般要預(yu)留2～2.5 mm的(de)間隙。
b. 加(jia)大焊(han)接電流: 特(te)別是在間隙較小處，應適(shi)當(dang)加(jia)大焊(han)接電流以保證電弧的穿透力。
四、裂紋(wen)類
裂(lie)紋是(shi)(shi)指在焊(han)(han)接(jie)應(ying)力及(ji)其(qi)他致脆因素(su)共同作用(yong)下，金屬(shu)材料的原子(zi)結合遭(zao)到破壞，因形(xing)成新(xin)界面(mian)而產生(sheng)的縫(feng)隙。裂(lie)紋是(shi)(shi)長距離不(bu)銹鋼管(guan)道焊(han)(han)接(jie)施工中經常(chang)(chang)出(chu)現的問(wen)題，尤其(qi)是(shi)(shi)在騎拱(gong)、穿越地段以及(ji)連頭(tou)等拘束應(ying)力較大的場所，常(chang)(chang)見焊(han)(han)接(jie)裂(lie)紋缺(que)陷。減少和避免焊(han)(han)接(jie)裂(lie)紋的產生(sheng)對于保證焊(han)(han)接(jie)質量意(yi)義重大。
1. 缺陷產生原因
a. 管(guan)線焊(han)接或(huo)下溝過(guo)程(cheng)中，吊機過(guo)早或(huo)多次重復(fu)直(zhi)吊，會使(shi)焊(han)縫(feng)底頻(pin)繁(fan)受到拉力作用，造成焊(han)縫(feng)開裂。
b. 個別(bie)位置(zhi)泥土(tu)過(guo)軟，造成鋼管(guan)支墩不穩固；在焊(han)接過(guo)程中鋼管(guan)逐(zhu)漸下沉，使焊(han)縫(feng)受外力作(zuo)用開(kai)裂(lie)。
2.裂紋焊接缺陷防治措施
a. 施(shi)工(gong)時，焊(han)(han)完熱焊(han)(han)層后(hou)再起(qi)吊，減少(shao)重(zhong)復起(qi)吊。
b. 保證(zheng)根焊層底部焊縫金屬厚度在2 mm左右。
c. 盡量(liang)消除(chu)根部缺陷，特別(bie)是底部仰焊位置缺陷。
五、氣(qi)孔類
氣孔是熔(rong)池(chi)金屬中的(de)氣體在熔(rong)池(chi)凝(ning)固前(qian)未能(neng)及時逸出(chu)，因殘(can)留于焊(han)縫金屬中（內部或表面）而形成的(de)孔穴。
1. 缺陷(xian)產生原因
形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)孔(kong)的氣(qi)體(ti)，有的是母材(cai)上的油、垢等物在(zai)受(shou)熱后分解產(chan)生(sheng)(sheng)的，也有的來自(zi)于大氣(qi)。氣(qi)孔(kong)的產(chan)生(sheng)(sheng)原(yuan)因與夾渣相似，焊接電流過小、焊層過厚等因素都可能造成(cheng)熔池高溫時溶解的氣(qi)體(ti)在(zai)冷(leng)卻時不能及(ji)時逸出，殘留在(zai)焊縫(feng)中形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)孔(kong)缺陷。
2. 氣(qi)孔類焊接缺陷防治措施
a. 適當加大焊(han)接(jie)電(dian)流，降(jiang)低焊(han)接(jie)速(su)度。
b. 熔(rong)(rong)(rong)池不(bu)宜過大。熔(rong)(rong)(rong)池長度(du)一般應不(bu)大于焊(han)條直(zhi)徑(jing)的3倍，否則熔(rong)(rong)(rong)池容易被空氣侵入，得(de)不(bu)到藥皮(pi)的充分保護而產生氣孔(kong)。
c. 引弧(hu)(hu)時，應將(jiang)(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)適當拉長，用電(dian)弧(hu)(hu)進行(xing)預熱并(bing)逐漸形成(cheng)熔(rong)池。在已焊過的焊道端部(bu)收尾時，應適當將(jiang)(jiang)電(dian)弧(hu)(hu)拉長，使(shi)該部(bu)受熱，然(ran)后壓低電(dian)弧(hu)(hu)，稍(shao)停片(pian)刻后再(zai)熄弧(hu)(hu)。
