在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產生原因
未(wei)熔(rong)合(he)焊(han)(han)接(jie)缺陷產生的(de)原(yuan)因(yin)(yin)主(zhu)要是焊(han)(han)接(jie)電流過(guo)小，焊(han)(han)速(su)過(guo)快，焊(han)(han)接(jie)熱量不夠，或者焊(han)(han)條偏離坡(po)口(kou)一側，使(shi)母材或先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)未(wei)得到充分(fen)熔(rong)化。焊(han)(han)條擺(bai)動(dong)幅(fu)度(du)太(tai)小，焊(han)(han)口(kou)組對間(jian)隙(xi)過(guo)小等因(yin)(yin)素也是造成未(wei)熔(rong)合(he)缺陷的(de)原(yuan)因(yin)(yin)。
2. 未熔(rong)合焊接缺(que)陷防治措施
a. 焊(han)接前(qian)應將坡(po)口兩側(ce)50 cm內的鐵銹、油污、泥(ni)水等雜物清理干凈，層間清渣要徹底。
b. 起弧時適(shi)當拉長電(dian)弧，放慢焊速；對母材(cai)進行(xing)局(ju)部(bu)預熱(re)(re)，待熱(re)(re)量達(da)到足以熔化母材(cai)或(huo)前一條焊道后(hou)再(zai)進行(xing)運條施焊。
c. 焊條傾(qing)角及運條速度要(yao)適當，注意母(mu)材兩側的熔化情況。
二、夾渣類
夾渣指焊(han)接熔渣殘留于焊(han)縫金屬中的現象(xiang)，是長距離管道焊(han)接過程中較(jiao)為常見的缺陷(xian)之一(yi)。其產生位置具有不確定性(xing)。
1. 缺陷產生原因
夾(jia)渣產生(sheng)的原因主要(yao)是工(gong)作人員操(cao)作技術(shu)不良，或層間清(qing)渣不徹底、焊接電流過小(xiao)。
2. 夾渣類焊接缺陷防治措施
a. 焊接時勿將電弧(hu)壓(ya)得(de)過低(di)，而要(yao)適當(dang)拉長電弧(hu)，利(li)用增加的電弧(hu)熱量和(he)吹力將熔渣順利(li)地吹到(dao)旁邊(bian)或淌(tang)到(dao)下方(fang)。
b. 焊(han)接(jie)過程(cheng)中，如(ru)果(guo)前條焊(han)道在(zai)熔化時(shi)有黑塊或黑點出(chu)現，表(biao)明前條焊(han)道有夾渣，此時(shi)應拉長電(dian)弧，擴大(da)并加(jia)深該處熔化范圍，直至熔渣全部浮出(chu)。
c. 在焊(han)接(jie)參(can)數允(yun)許范圍內，適當增(zeng)大焊(han)接(jie)電流，可(ke)有效降低夾渣(zha)缺陷(xian)的產生幾率。
三(san)、未(wei)焊透類
未(wei)(wei)焊透是指(zhi)焊接時(shi)接頭根部未(wei)(wei)完全熔透的(de)現象(xiang)，主要發生(sheng)在(zai)底部仰焊位置的(de)根部，通常長度較長。
1. 缺陷產生(sheng)原(yuan)因
局部對口(kou)間隙(xi)過小或焊(han)(han)接電流過小，都是導致未焊(han)(han)透(tou)缺陷的原因。
2. 未焊透焊接缺(que)陷防(fang)治措施。
a. 組對時對口間(jian)隙(xi)要適當: 一般要預留2～2.5 mm的間(jian)隙(xi)。
b. 加大焊接電(dian)流(liu): 特(te)別是在間隙較小處(chu)，應適當加大焊接電(dian)流(liu)以(yi)保(bao)證(zheng)電(dian)弧的穿(chuan)透力。
四、裂紋(wen)類(lei)
裂(lie)(lie)紋(wen)是(shi)指在焊(han)(han)接應力及其他致脆(cui)因素共同作用下，金屬(shu)材料的原(yuan)子(zi)結合遭到破(po)壞，因形(xing)成新(xin)界面(mian)而產生(sheng)的縫隙。裂(lie)(lie)紋(wen)是(shi)長距(ju)離不銹鋼管道焊(han)(han)接施工(gong)中經常(chang)出(chu)現的問(wen)題，尤其是(shi)在騎拱、穿(chuan)越地段以及連頭等(deng)拘束應力較(jiao)大的場(chang)所，常(chang)見焊(han)(han)接裂(lie)(lie)紋(wen)缺陷。減少和避免焊(han)(han)接裂(lie)(lie)紋(wen)的產生(sheng)對于保證焊(han)(han)接質量意義(yi)重(zhong)大。
1. 缺陷產(chan)生原(yuan)因
a. 管線焊接或下(xia)溝(gou)過程(cheng)中，吊機過早或多(duo)次重復直吊，會使焊縫底頻繁受(shou)到拉(la)力(li)作用，造成焊縫開裂。
b. 個別位置泥土過軟，造成(cheng)鋼(gang)管支墩不穩固；在焊接過程中鋼(gang)管逐漸下沉，使(shi)焊縫受外力作用開裂。
2.裂紋焊接(jie)缺陷防治措施
a. 施工時，焊完熱焊層(ceng)后(hou)再起吊，減少(shao)重(zhong)復起吊。
b. 保證根焊(han)(han)層底部焊(han)(han)縫金屬厚度在(zai)2 mm左右(you)。
c. 盡量消除根(gen)部缺陷，特別是底部仰焊位置缺陷。
五、氣孔類
氣孔(kong)是熔池金屬中的(de)氣體在熔池凝固前未能(neng)及時(shi)逸出，因殘(can)留于焊縫(feng)金屬中（內部或表面）而形成的(de)孔(kong)穴(xue)。
1. 缺陷產生原因
形成氣孔的氣體(ti)，有的是母材上的油、垢等(deng)物在(zai)受熱(re)后(hou)分解產生(sheng)的，也有的來自(zi)于(yu)大氣。氣孔的產生(sheng)原因與夾渣相似，焊接電流過小、焊層過厚等(deng)因素都可能造成熔池高溫(wen)時溶解的氣體(ti)在(zai)冷卻時不能及時逸(yi)出，殘留在(zai)焊縫中(zhong)形成氣孔缺陷(xian)。
2. 氣孔類焊接缺陷防治措(cuo)施(shi)
a. 適當加大(da)焊接電流，降低焊接速度。
b. 熔池不宜過大(da)。熔池長(chang)度一般應不大(da)于焊條直徑的(de)3倍，否(fou)則(ze)熔池容易被(bei)空氣侵(qin)入，得(de)不到藥皮(pi)的(de)充分保護而產生氣孔。
c. 引弧(hu)時(shi)，應將電弧(hu)適當拉長(chang)，用電弧(hu)進行預熱并逐漸形成熔池。在已焊(han)過的(de)焊(han)道端部(bu)收尾時(shi)，應適當將電弧(hu)拉長(chang)，使該部(bu)受熱，然后壓低電弧(hu)，稍停片刻(ke)后再熄弧(hu)。
