在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未(wei)熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷(xian)產生原因
未熔合焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷產生的原因主要(yao)是(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)過小，焊(han)(han)(han)速過快，焊(han)(han)(han)接(jie)熱量不夠(gou)，或(huo)者焊(han)(han)(han)條偏離坡口(kou)一側，使(shi)母(mu)材或(huo)先焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)道未得到充分熔化。焊(han)(han)(han)條擺動(dong)幅度太小，焊(han)(han)(han)口(kou)組對間(jian)隙過小等因素也(ye)是(shi)造成(cheng)未熔合缺陷的原因。
2. 未(wei)熔(rong)合焊接缺陷防治措施
a. 焊接前應將坡口兩側(ce)50 cm內的鐵銹、油污、泥水等雜物清理干凈，層間清渣要(yao)徹底。
b. 起弧時適當拉長電(dian)弧，放慢焊(han)(han)速；對母材進行(xing)局部(bu)預(yu)熱(re)，待熱(re)量達到足以(yi)熔化母材或(huo)前一條焊(han)(han)道后再(zai)進行(xing)運條施(shi)焊(han)(han)。
c. 焊條(tiao)傾角及運條(tiao)速度要適(shi)當(dang)，注(zhu)意母材(cai)兩(liang)側的熔化情況(kuang)。
二、夾渣類
夾(jia)渣指焊(han)接熔渣殘(can)留于焊(han)縫金屬中的現(xian)象，是長距(ju)離管道焊(han)接過程中較(jiao)為常見的缺陷之一。其產生位置(zhi)具有不確定性(xing)。
1. 缺陷產生原因
夾渣產(chan)生的原因主要(yao)是工(gong)作(zuo)人員操(cao)作(zuo)技術不良，或層間(jian)清渣不徹底、焊接電(dian)流(liu)過小。
2. 夾渣類(lei)焊(han)接缺陷防(fang)治措施
a. 焊接時勿將(jiang)電(dian)弧(hu)壓(ya)得過低，而要適當拉長(chang)電(dian)弧(hu)，利用(yong)增加的(de)電(dian)弧(hu)熱量和吹力將(jiang)熔渣順利地吹到旁(pang)邊或淌(tang)到下方。
b. 焊(han)接過程中，如果(guo)前條焊(han)道在熔化(hua)時有(you)黑塊(kuai)或黑點出現，表明前條焊(han)道有(you)夾(jia)渣(zha)，此時應拉長電(dian)弧，擴大并加(jia)深該處熔化(hua)范圍，直至熔渣(zha)全部浮(fu)出。
c. 在(zai)焊(han)接參數允(yun)許范圍內，適當增大焊(han)接電流，可有效降低(di)夾渣缺陷的產生幾率。
三、未焊透類
未(wei)焊透(tou)是指焊接時接頭根部(bu)未(wei)完(wan)全熔(rong)透(tou)的現象，主要發生在底部(bu)仰(yang)焊位置(zhi)的根部(bu)，通常(chang)長度較(jiao)長。
1. 缺陷產(chan)生原因
局部對口間(jian)隙(xi)過(guo)小(xiao)或(huo)焊(han)接電流過(guo)小(xiao)，都是導致未焊(han)透缺陷的原因。
2. 未焊透焊接缺陷防治措(cuo)施。
a. 組對(dui)時(shi)對(dui)口(kou)間隙(xi)要(yao)適當: 一般要(yao)預留(liu)2～2.5 mm的間隙(xi)。
b. 加(jia)大(da)焊接電(dian)流(liu): 特別是在間(jian)隙較小處，應適當加(jia)大(da)焊接電(dian)流(liu)以保證電(dian)弧的穿透力。
四(si)、裂紋(wen)類(lei)
裂(lie)紋是指在(zai)焊(han)接(jie)應力及(ji)其他致脆因素共同作用下，金屬(shu)材(cai)料的(de)原子(zi)結合遭到破(po)壞(huai)，因形(xing)成新界面而產生(sheng)的(de)縫隙。裂(lie)紋是長距離不銹鋼管道焊(han)接(jie)施(shi)工中(zhong)經(jing)常出現的(de)問題(ti)，尤其是在(zai)騎拱、穿(chuan)越地段以及(ji)連頭等(deng)拘束應力較大的(de)場所，常見焊(han)接(jie)裂(lie)紋缺(que)陷。減(jian)少和避免焊(han)接(jie)裂(lie)紋的(de)產生(sheng)對于(yu)保(bao)證(zheng)焊(han)接(jie)質(zhi)量意義重大。
1. 缺陷(xian)產生原因
a. 管線焊接或下溝過程中，吊機過早或多次重復(fu)直吊，會使焊縫底(di)頻繁受到拉力作用，造成焊縫開裂。
b. 個別位(wei)置泥土過軟，造成(cheng)鋼(gang)管支墩(dun)不(bu)穩固；在焊接過程中(zhong)鋼(gang)管逐漸下沉，使(shi)焊縫受(shou)外力作用開裂。
2.裂紋焊接缺(que)陷(xian)防治措施
a. 施工時，焊(han)完熱焊(han)層后(hou)再(zai)起吊(diao)，減少(shao)重復起吊(diao)。
b. 保證根(gen)焊(han)層底部焊(han)縫金屬厚(hou)度在(zai)2 mm左右。
c. 盡(jin)量消除根部缺(que)陷，特別是底部仰焊(han)位置缺(que)陷。
五(wu)、氣孔類(lei)
氣(qi)孔是熔(rong)(rong)池(chi)金屬(shu)中(zhong)(zhong)的氣(qi)體(ti)在熔(rong)(rong)池(chi)凝(ning)固前未能及時逸(yi)出，因殘留于焊縫金屬(shu)中(zhong)(zhong)（內部或表(biao)面）而形成(cheng)的孔穴(xue)。
1. 缺(que)陷(xian)產(chan)生原因
形成氣孔(kong)的(de)(de)氣體(ti)，有(you)的(de)(de)是母(mu)材(cai)上的(de)(de)油、垢等物在受熱(re)后分(fen)解(jie)產(chan)生的(de)(de)，也有(you)的(de)(de)來自于大氣。氣孔(kong)的(de)(de)產(chan)生原(yuan)因(yin)與(yu)夾渣相似，焊(han)接電流過小、焊(han)層過厚等因(yin)素都可能造成熔池(chi)高溫時(shi)溶解(jie)的(de)(de)氣體(ti)在冷卻時(shi)不能及時(shi)逸出(chu)，殘留在焊(han)縫中(zhong)形成氣孔(kong)缺陷。
2. 氣孔類(lei)焊接缺陷防治措施
a. 適當加大焊接(jie)電流，降低焊接(jie)速(su)度。
b. 熔池不(bu)(bu)(bu)宜過(guo)大。熔池長度一般應不(bu)(bu)(bu)大于焊條直徑的3倍，否則(ze)熔池容易被空氣侵入(ru)，得不(bu)(bu)(bu)到藥皮的充分(fen)保(bao)護而產生氣孔。
c. 引弧(hu)時，應將電(dian)弧(hu)適(shi)當拉長，用(yong)電(dian)弧(hu)進行預熱并逐(zhu)漸(jian)形成(cheng)熔池。在已焊過(guo)的焊道端部(bu)收尾時，應適(shi)當將電(dian)弧(hu)拉長，使該(gai)部(bu)受(shou)熱，然后壓(ya)低電(dian)弧(hu)，稍停(ting)片刻后再熄弧(hu)。
