在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一(yi)、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺(que)陷(xian)產生原(yuan)因
未(wei)熔合焊(han)(han)接缺陷產生的(de)原因主要是(shi)焊(han)(han)接電流過小(xiao)，焊(han)(han)速過快，焊(han)(han)接熱量不夠(gou)，或者焊(han)(han)條偏離坡口(kou)一側(ce)，使母材或先焊(han)(han)焊(han)(han)道未(wei)得到充分熔化(hua)。焊(han)(han)條擺動幅度(du)太小(xiao)，焊(han)(han)口(kou)組對間隙(xi)過小(xiao)等因素也(ye)是(shi)造成未(wei)熔合缺陷的(de)原因。
2. 未(wei)熔合焊接缺陷防治(zhi)措施
a. 焊(han)接前應將坡口(kou)兩(liang)側50 cm內(nei)的鐵銹、油污、泥水等雜物清理干凈，層間(jian)清渣要徹底。
b. 起弧時適當拉(la)長電弧，放慢(man)焊(han)速；對母材(cai)進(jin)行(xing)局部預(yu)熱，待熱量達到足以熔(rong)化母材(cai)或(huo)前(qian)一(yi)條焊(han)道后(hou)再進(jin)行(xing)運條施焊(han)。
c. 焊條傾角及運條速度要適(shi)當，注(zhu)意母材兩側的熔化情況。
二、夾(jia)渣類
夾渣指焊(han)接(jie)熔渣殘留于焊(han)縫金(jin)屬中的現象，是長距離(li)管道焊(han)接(jie)過(guo)程中較為常見的缺陷之(zhi)一。其產生位置具有不確定性。
1. 缺陷產生原因
夾渣產生的原因主要是工(gong)作人員(yuan)操作技術不良，或層間清渣不徹底、焊接電(dian)流過小。
2. 夾渣類焊接缺陷防治措施
a. 焊接時勿將電(dian)弧壓得(de)過低，而要適當拉長(chang)電(dian)弧，利(li)用增(zeng)加的(de)電(dian)弧熱量和(he)吹(chui)力(li)將熔(rong)渣順利(li)地吹(chui)到旁邊(bian)或淌到下方。
b. 焊接過程(cheng)中，如(ru)果前條(tiao)焊道(dao)在熔化(hua)時(shi)有(you)(you)黑塊(kuai)或黑點出(chu)(chu)現(xian)，表明前條(tiao)焊道(dao)有(you)(you)夾渣(zha)，此時(shi)應拉長電弧，擴(kuo)大(da)并加深該(gai)處熔化(hua)范圍(wei)，直至(zhi)熔渣(zha)全(quan)部浮出(chu)(chu)。
c. 在焊接參數允許范圍(wei)內(nei)，適當(dang)增大焊接電流，可有效降低(di)夾渣缺陷(xian)的產(chan)生(sheng)幾(ji)率。
三、未焊透類
未(wei)焊透(tou)是(shi)指(zhi)焊接時接頭根部未(wei)完全熔透(tou)的現象(xiang)，主要發生在(zai)底部仰(yang)焊位置的根部，通常長度(du)較長。
1. 缺陷產生原因
局部對口間隙過小或焊(han)接電(dian)流過小，都是導致(zhi)未焊(han)透缺陷的原因。
2. 未(wei)焊透(tou)焊接(jie)缺(que)陷防(fang)治措(cuo)施。
a. 組(zu)對(dui)時對(dui)口間隙要(yao)適(shi)當: 一般要(yao)預留(liu)2～2.5 mm的間隙。
b. 加大(da)焊接(jie)電(dian)流: 特別(bie)是在間(jian)隙較(jiao)小(xiao)處，應適(shi)當(dang)加大(da)焊接(jie)電(dian)流以保證電(dian)弧(hu)的穿(chuan)透(tou)力。
四(si)、裂(lie)紋類
裂紋(wen)是(shi)(shi)指在焊(han)接應(ying)力及其他致(zhi)脆因素(su)共同作用(yong)下，金屬材(cai)料的(de)(de)原子結合遭到破壞，因形(xing)成新(xin)界面而產生的(de)(de)縫隙(xi)。裂紋(wen)是(shi)(shi)長(chang)距離不銹鋼管(guan)道焊(han)接施工(gong)中經(jing)常(chang)出現的(de)(de)問題，尤其是(shi)(shi)在騎拱、穿越地段以及連頭等拘束應(ying)力較大(da)的(de)(de)場所，常(chang)見焊(han)接裂紋(wen)缺陷(xian)。減少和避免焊(han)接裂紋(wen)的(de)(de)產生對于(yu)保(bao)證焊(han)接質量意義重大(da)。
1. 缺陷產生原因
a. 管(guan)線(xian)焊(han)接或(huo)下溝過(guo)(guo)程中，吊(diao)機(ji)過(guo)(guo)早或(huo)多次重復直吊(diao)，會使焊(han)縫底頻繁受到拉力作用，造成焊(han)縫開裂。
b. 個別位置(zhi)泥土過軟，造(zao)成鋼(gang)管支(zhi)墩不穩固；在焊接過程中鋼(gang)管逐漸下沉(chen)，使焊縫(feng)受外力作用(yong)開裂(lie)。
2.裂紋焊(han)接(jie)缺陷防治(zhi)措(cuo)施
a. 施工(gong)時，焊完(wan)熱焊層后再起(qi)吊，減少重復起(qi)吊。
b. 保證根(gen)焊層底部焊縫金(jin)屬厚度在(zai)2 mm左右。
c. 盡量消除根部缺陷，特別(bie)是底(di)部仰焊位置缺陷。
五、氣(qi)孔(kong)類(lei)
氣(qi)孔是熔(rong)池金屬中(zhong)的(de)氣(qi)體(ti)在(zai)熔(rong)池凝(ning)固(gu)前未能及時逸出，因殘留于(yu)焊(han)縫金屬中(zhong)（內部或表面）而形成的(de)孔穴。
1. 缺陷產(chan)生原因
形成(cheng)(cheng)氣(qi)孔的(de)(de)(de)氣(qi)體，有的(de)(de)(de)是(shi)母材上的(de)(de)(de)油、垢等物在受熱后分解產生(sheng)的(de)(de)(de)，也有的(de)(de)(de)來(lai)自于大氣(qi)。氣(qi)孔的(de)(de)(de)產生(sheng)原因與夾渣(zha)相似，焊接電流過小、焊層過厚等因素(su)都可(ke)能造(zao)成(cheng)(cheng)熔池(chi)高溫時(shi)溶解的(de)(de)(de)氣(qi)體在冷卻時(shi)不能及時(shi)逸(yi)出，殘留在焊縫中形成(cheng)(cheng)氣(qi)孔缺陷(xian)。
2. 氣孔類焊(han)接缺陷防(fang)治措施
a. 適(shi)當(dang)加大焊接電流(liu)，降低焊接速度。
b. 熔(rong)池不(bu)(bu)宜(yi)過大。熔(rong)池長度一般應不(bu)(bu)大于焊條直(zhi)徑的3倍，否則熔(rong)池容易(yi)被(bei)空氣侵入，得不(bu)(bu)到藥皮(pi)的充分保護而產(chan)生氣孔。
c. 引弧時，應將電(dian)弧適(shi)當拉長(chang)，用電(dian)弧進行預(yu)熱(re)并逐漸形成(cheng)熔池。在已焊(han)過的焊(han)道(dao)端部收尾(wei)時，應適(shi)當將電(dian)弧拉長(chang)，使該部受(shou)熱(re)，然后(hou)壓低(di)電(dian)弧，稍停片刻后(hou)再熄(xi)弧。
