在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產生原因
未熔(rong)合(he)焊(han)接(jie)缺(que)(que)陷產生的原(yuan)(yuan)因(yin)主要是焊(han)接(jie)電流過(guo)小，焊(han)速過(guo)快，焊(han)接(jie)熱(re)量不夠，或者焊(han)條偏離(li)坡口一側(ce)，使母(mu)材(cai)或先焊(han)焊(han)道(dao)未得(de)到(dao)充(chong)分熔(rong)化(hua)。焊(han)條擺動(dong)幅度太小，焊(han)口組對間隙過(guo)小等因(yin)素(su)也是造成(cheng)未熔(rong)合(he)缺(que)(que)陷的原(yuan)(yuan)因(yin)。
2. 未(wei)熔(rong)合焊接缺陷防治措施
a. 焊(han)接前應(ying)將(jiang)坡口兩側(ce)50 cm內(nei)的鐵銹、油污、泥水等雜物清理干凈，層(ceng)間清渣要徹底。
b. 起弧時適當拉長(chang)電(dian)弧，放慢焊(han)速；對母材進行(xing)局部預熱，待熱量達到足以熔化(hua)母材或前一條焊(han)道后再進行(xing)運條施焊(han)。
c. 焊條傾角(jiao)及運(yun)條速度(du)要適當，注意(yi)母材(cai)兩側(ce)的熔(rong)化情況(kuang)。
二(er)、夾渣類
夾渣(zha)(zha)指焊(han)接熔渣(zha)(zha)殘留(liu)于焊(han)縫金屬中的現象，是長距離管道(dao)焊(han)接過程中較為(wei)常見的缺陷之一。其產生位置具有不確(que)定性。
1. 缺陷產生原(yuan)因(yin)
夾渣產生(sheng)的原因主要是工作人員操作技術(shu)不良，或層間清渣不徹底(di)、焊接(jie)電流過小。
2. 夾渣類(lei)焊接缺陷防治措(cuo)施
a. 焊(han)接時勿將電弧(hu)(hu)壓(ya)得過低(di)，而要適當拉長電弧(hu)(hu)，利(li)用增加(jia)的(de)電弧(hu)(hu)熱量和吹力將熔渣(zha)順利(li)地吹到(dao)旁邊或淌(tang)到(dao)下(xia)方(fang)。
b. 焊接(jie)過程中，如果前條焊道在熔(rong)化時(shi)有黑塊或(huo)黑點出現，表明(ming)前條焊道有夾渣，此(ci)時(shi)應拉長(chang)電弧(hu)，擴大并加深該處熔(rong)化范圍，直至熔(rong)渣全部浮出。
c. 在焊接參數(shu)允許范圍內，適當增大焊接電流，可有效降(jiang)低(di)夾渣缺陷的產生幾率。
三、未焊透類
未(wei)焊(han)透(tou)是指焊(han)接(jie)時接(jie)頭根(gen)(gen)部未(wei)完全熔透(tou)的現象，主要發生在底部仰焊(han)位(wei)置的根(gen)(gen)部，通常長度較長。
1. 缺陷產生原因
局(ju)部對口(kou)間隙過小(xiao)或焊接電(dian)流(liu)過小(xiao)，都是導致(zhi)未焊透缺陷的原因。
2. 未(wei)焊透(tou)焊接(jie)缺陷防治措施。
a. 組對(dui)時對(dui)口間隙要適當: 一般要預留(liu)2～2.5 mm的間隙。
b. 加大焊接(jie)電(dian)(dian)流: 特別是在間隙較(jiao)小處，應適當(dang)加大焊接(jie)電(dian)(dian)流以(yi)保證電(dian)(dian)弧的穿(chuan)透(tou)力。
四、裂紋類
裂(lie)(lie)紋(wen)是指在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力(li)及其(qi)他致脆因(yin)素(su)共同作(zuo)用(yong)下，金屬材料的(de)(de)原子結合遭到(dao)破壞(huai)，因(yin)形成新(xin)界面(mian)而產(chan)生的(de)(de)縫隙(xi)。裂(lie)(lie)紋(wen)是長(chang)距(ju)離不(bu)銹鋼管道焊(han)(han)(han)接(jie)施工中(zhong)經常出(chu)現的(de)(de)問題，尤其(qi)是在(zai)騎(qi)拱、穿(chuan)越地段以及連頭等拘束(shu)應(ying)力(li)較大的(de)(de)場所，常見焊(han)(han)(han)接(jie)裂(lie)(lie)紋(wen)缺陷。減少和避(bi)免焊(han)(han)(han)接(jie)裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)產(chan)生對(dui)于保(bao)證焊(han)(han)(han)接(jie)質量意義(yi)重大。
1. 缺陷產生原因
a. 管線焊(han)接(jie)或下溝過程中，吊(diao)機過早或多次(ci)重(zhong)復直吊(diao)，會(hui)使(shi)焊(han)縫(feng)(feng)底頻繁受到(dao)拉力作用，造(zao)成焊(han)縫(feng)(feng)開裂。
b. 個別位置泥土過軟，造成鋼(gang)管(guan)(guan)支墩不穩固；在焊(han)接過程中鋼(gang)管(guan)(guan)逐漸下沉(chen)，使焊(han)縫(feng)受外(wai)力作用開(kai)裂(lie)。
2.裂紋焊接(jie)缺(que)陷防治措施(shi)
a. 施工(gong)時，焊(han)(han)完熱焊(han)(han)層后再起(qi)吊，減少重復起(qi)吊。
b. 保證根(gen)焊(han)層(ceng)底部(bu)焊(han)縫(feng)金屬厚(hou)度在2 mm左右。
c. 盡量消除(chu)根部缺陷，特別是底(di)部仰焊位置缺陷。
五(wu)、氣孔(kong)類
氣孔是熔池金屬(shu)中的(de)氣體(ti)在(zai)熔池凝(ning)固(gu)前(qian)未(wei)能及時逸出(chu)，因殘留于焊縫金屬(shu)中（內部或表(biao)面）而形成的(de)孔穴(xue)。
1. 缺陷產生原因
形成氣(qi)(qi)孔的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體，有的(de)(de)(de)是母材上的(de)(de)(de)油、垢(gou)等物在受熱后(hou)分解產生的(de)(de)(de)，也(ye)有的(de)(de)(de)來自(zi)于(yu)大氣(qi)(qi)。氣(qi)(qi)孔的(de)(de)(de)產生原因與夾渣相似，焊(han)接電流過小、焊(han)層過厚等因素都可能(neng)造成熔池高溫時溶(rong)解的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在冷卻時不能(neng)及時逸出，殘留在焊(han)縫(feng)中(zhong)形成氣(qi)(qi)孔缺陷(xian)。
2. 氣孔類焊接(jie)缺陷防(fang)治措施
a. 適當加(jia)大焊接(jie)電(dian)流，降低焊接(jie)速度。
b. 熔池(chi)不宜過大。熔池(chi)長度一(yi)般應不大于焊條直徑(jing)的3倍，否則熔池(chi)容易被空氣侵入，得不到藥皮的充(chong)分保護而產生(sheng)氣孔。
c. 引弧時(shi)，應將電弧適當拉長，用電弧進行預熱(re)并逐漸形(xing)成(cheng)熔池。在已焊過的(de)焊道(dao)端部(bu)收尾時(shi)，應適當將電弧拉長，使該部(bu)受熱(re)，然(ran)后壓低(di)電弧，稍停片刻后再熄(xi)弧。
