不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)超聲波探(tan)傷(shang)檢驗操作流程步驟如下(xia)：
1. 范圍
本(ben)標準規(gui)定了無縫(feng)鋼管超聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)的探(tan)(tan)(tan)傷(shang)原(yuan)理探(tan)(tan)(tan)傷(shang)方(fang)法、對比試樣(yang)、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)設備、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)條件、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)步(bu)驟、結果(guo)評定和探(tan)(tan)(tan)傷(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本(ben)標準(zhun)適用于(yu)外(wai)徑(jing)不(bu)(bu)小于(yu)6mm且壁(bi)厚(hou)與外(wai)徑(jing)之比(bi)不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.2的鋼管(guan)。壁(bi)厚(hou)與外(wai)徑(jing)之比(bi)大(da)于(yu)0.2的鋼管(guan)的檢驗，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商可(ke)按本(ben)標準(zhun)附錄C執行(xing)。電(dian)磁超聲探傷可(ke)參照此標準(zhun)執行(xing)。
2. 規范性(xing)引用文(wen)件(jian)
下(xia)列文件(jian)(jian)(jian)中的條款通過本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的引用(yong)(yong)(yong)而(er)(er)成為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的條款。凡是(shi)注(zhu)日期的引用(yong)(yong)(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其隨后所(suo)有(you)的修改(gai)單（不包括(kuo)勘誤(wu)的內(nei)容）或修訂版均不適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。然而(er)(er)，鼓(gu)勵(li)根據(ju)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達成協議的各方研究是(shi)否可使用(yong)(yong)(yong)這些(xie)文件(jian)(jian)(jian)的最(zui)新版本(ben)(ben)。凡是(shi)不注(zhu)日期的引用(yong)(yong)(yong)文件(jian)(jian)(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)：
GB/T 9445 無損檢測 人(ren)員資格鑒定與認證(zheng)
YB/T 4082 鋼管自(zi)動超聲探傷(shang)系統綜合性能測試方法
JB/T 10061 A型脈(mo)沖反射式(shi)超(chao)聲波探(tan)傷儀通用技術條件
3. 探傷(shang)原理
超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)頭(tou)(tou)可實現電能(neng)和聲(sheng)(sheng)能(neng)之間的相互轉換以(yi)及(ji)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)在(zai)彈性介質中傳播時(shi)的物理特性是鋼管(guan)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)原理的基礎。定(ding)向(xiang)發射(she)(she)(she)的超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)束在(zai)管(guan)中傳播時(shi)遇到缺陷時(shi)產(chan)生波(bo)的反(fan)(fan)射(she)(she)(she)。缺陷反(fan)(fan)射(she)(she)(she)波(bo)經(jing)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)頭(tou)(tou)拾取(qu)后，通過探(tan)傷(shang)儀處理獲得缺陷回波(bo)信號，并由此給(gei)出(chu)定(ding)量的缺陷指示。
4. 探傷方法
a. 采用橫波反射法在探頭和鋼(gang)管(guan)相對(dui)移(yi)動的狀態下進行檢(jian)(jian)(jian)驗。自(zi)(zi)動或手工檢(jian)(jian)(jian)驗時(shi)均應保(bao)證(zheng)聲束對(dui)鋼(gang)管(guan)全部表面的掃(sao)查。自(zi)(zi)動檢(jian)(jian)(jian)驗時(shi)對(dui)鋼(gang)管(guan)兩端將(jiang)不(bu)能(neng)有效地檢(jian)(jian)(jian)驗，此區(qu)域(yu)(yu)視(shi)為自(zi)(zi)動檢(jian)(jian)(jian)驗的盲區(qu)，制(zhi)造方(fang)可采用有效方(fang)法來保(bao)證(zheng)此區(qu)域(yu)(yu)質量。
b. 檢(jian)驗(yan)縱向(xiang)缺陷時聲束在(zai)管壁(bi)內沿圓(yuan)周方(fang)向(xiang)傳播(bo)；檢(jian)驗(yan)橫(heng)向(xiang)缺陷時聲束在(zai)管壁(bi)內沿管軸方(fang)向(xiang)傳播(bo)。縱向(xiang)、橫(heng)向(xiang)缺陷的(de)(de)檢(jian)驗(yan)均應(ying)在(zai)鋼管的(de)(de)兩個相反方(fang)向(xiang)上(shang)進(jin)行。
c. 在(zai)需方未(wei)提出檢驗(yan)(yan)橫(heng)向缺(que)陷(xian)(xian)時供(gong)方只檢驗(yan)(yan)縱向缺(que)陷(xian)(xian)。經(jing)供(gong)需雙方協商，縱向、橫(heng)向缺(que)陷(xian)(xian)的檢驗(yan)(yan)均(jun)可只在(zai)鋼管的一(yi)個方向上進行(xing)。
d. 經供需雙方協商，可對斜向缺(que)陷(xian)進行超(chao)聲波檢驗。無縫鋼管中斜向缺(que)陷(xian)的超(chao)聲波檢驗見附錄D.
e. 自(zi)動或手工(gong)檢驗時均應選用耦合效(xiao)果良(liang)好并無損于鋼(gang)管表(biao)面的耦合介質(zhi)。
5. 對比試樣
a. 用途(tu)
對(dui)比(bi)試樣(yang)用于探(tan)傷設(she)備的調試、綜合性能(neng)測試和使用過程中的定(ding)時校驗。對(dui)比(bi)試樣(yang)上的人工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)是(shi)評(ping)定(ding)自然缺(que)陷(xian)(xian)當量的依據，但(dan)不應理(li)解為(wei)被檢出(chu)的自然缺(que)陷(xian)(xian)與(yu)人工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)的信號幅度相(xiang)等(deng)時兩(liang)者的尺(chi)寸(cun)必(bi)然相(xiang)等(deng)，也不能(neng)理(li)解為(wei)該設(she)備所能(neng)檢出(chu)的最小缺(que)陷(xian)(xian)尺(chi)寸(cun)。
b. 材(cai)料
制(zhi)作對比試(shi)(shi)樣用(yong)(yong)鋼管(guan)與被檢驗鋼管(guan)應具(ju)有相(xiang)同的公稱(cheng)尺寸并(bing)具(ju)有相(xiang)近的化學(xue)成(cheng)分、表面狀(zhuang)況、熱處理狀(zhuang)態和聲學(xue)性能。制(zhi)作對比試(shi)(shi)樣用(yong)(yong)鋼管(guan)上(shang)不(bu)應有影(ying)響校準(zhun)的自然缺陷。
c. 長度
對比試樣(yang)的(de)長度應滿足探傷(shang)方法和探傷(shang)設(she)備(bei)的(de)要求。
d. 人工缺陷(xian)
①. 形狀
檢驗縱向(xiang)缺(que)(que)陷和(he)(he)橫向(xiang)缺(que)(que)陷所用(yong)的(de)(de)人工(gong)缺(que)(que)陷應分別為平行于管軸(zhou)的(de)(de)縱向(xiang)槽(cao)(cao)口和(he)(he)垂(chui)直于管軸(zhou)的(de)(de)橫向(xiang)槽(cao)(cao)口，其斷面(mian)形(xing)狀均可(ke)為矩形(xing)或V形(xing)，人工(gong)缺(que)(que)陷斷面(mian)示意圖(tu)見圖(tu)1，橫向(xiang)人工(gong)缺(que)(que)陷示意圖(tu)見圖(tu)2。矩形(xing)槽(cao)(cao)口的(de)(de)兩個側面(mian)應相互(hu)平行且垂(chui)直于槽(cao)(cao)口底(di)面(mian)。當采用(yong)電蝕(shi)法加工(gong)時，允(yun)許(xu)槽(cao)(cao)口底(di)面(mian)和(he)(he)底(di)面(mian)角部略(lve)呈圓形(xing)。V形(xing)槽(cao)(cao)的(de)(de)夾(jia)角應為60°。
②. 位置(zhi)
縱向槽(cao)(cao)應在試樣(yang)的(de)(de)中部外表面和兩端(duan)盲區內(nei)、外表面處各加工一個，3個槽(cao)(cao)口的(de)(de)公稱尺寸相(xiang)同。航空用(yong)和其他(ta)重要(yao)用(yong)途的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼管，當內(nei)徑小(xiao)于(yu)12mm時(shi)可(ke)不(bu)加工內(nei)壁縱向槽(cao)(cao)。除此之外的(de)(de)其他(ta)鋼管，當內(nei)徑小(xiao)于(yu)25mm時(shi)可(ke)不(bu)加工內(nei)壁縱向槽(cao)(cao)。
橫向槽(cao)應在試(shi)樣的中部外表(biao)面和兩端盲區(qu)內(nei)、外表(biao)面處(chu)各加工(gong)一個(ge)，3個(ge)槽(cao)口的名義尺寸相(xiang)同(tong)。當內(nei)徑(jing)小(xiao)于50mm時可不加工(gong)內(nei)壁(bi)橫向槽(cao)。
③. 尺寸
人(ren)工(gong)缺陷的尺寸按(an)表1分為五級(ji)(ji)，人(ren)工(gong)缺陷級(ji)(ji)別(bie)的對應(ying)關系見附錄E。具體級(ji)(ji)別(bie)按(an)有關的鋼(gang)管產品標(biao)準規(gui)定(ding)執行(xing)。如產品標(biao)準未(wei)做規(gui)定(ding)應(ying)由供需雙方商定(ding)。
注：各級別的(de)最(zui)大深(shen)度(du)(du)均(jun)為1.5mm.當管壁厚度(du)(du)大于(yu)50mm時，經供需雙方(fang)同(tong)意，最(zui)大深(shen)度(du)(du)可增加到3.0mm.
④. 制作與測量
人工缺(que)(que)陷(xian)可(ke)采用電(dian)蝕、機械或(huo)其他方(fang)法(fa)加工。人工缺(que)(que)陷(xian)的(de)幾何(he)尺寸和(he)形狀(zhuang)，應(ying)按國家計量管理規定進(jin)行(xing)驗證。人工缺(que)(que)陷(xian)深(shen)度可(ke)用光學方(fang)法(fa)、覆形方(fang)法(fa)或(huo)其他方(fang)法(fa)測量。
對(dui)比試(shi)樣(yang)上應有明(ming)的標識或(huo)編號。
6. 探傷(shang)設(she)備
探傷設備可由探傷儀、探頭、檢測裝置、傳動(dong)裝置、分選裝置和其他輔助(zhu)裝置組成。
a. 探傷儀
①. 探(tan)傷儀應為脈沖(chong)反射式多通道或單通道超(chao)聲波探(tan)傷儀，性能應符合(he)JB/T 10061的規定，其(qi)衰減器（增益）精度(du)、垂(chui)直線性和動態范圍等應校準合(he)格。
②. 探(tan)傷(shang)儀重(zhong)復頻率(lv)的可調范圍(wei)應滿足探(tan)傷(shang)工藝(yi)要求。
③. 探(tan)傷儀應具有自動(dong)報警或缺(que)陷信號輸出功(gong)能。
b. 探頭(tou)
①. 壓(ya)電(dian)超聲探(tan)頭(tou)的(de)工(gong)(gong)作頻率可在1~15MHz之間選(xuan)擇，單個探(tan)頭(tou)的(de)晶片長度(du)或(huo)直徑應不大于25mm,但人(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)長度(du)小于20mm時應不大于12mm。
②. 壓電超聲(sheng)探傷可使(shi)用線聚(ju)焦或點聚(ju)焦探頭。
c. 檢(jian)測裝置
檢測(ce)裝置應具(ju)有(you)探頭相對鋼管位置的(de)高精度(du)調整機構并能可靠地鎖緊或能實現良好的(de)機械跟(gen)蹤，以保(bao)證(zheng)動態下聲束對鋼管的(de)入射條(tiao)件不變。
d. 傳(chuan)動裝置
傳動裝(zhuang)置應使鋼管以均勻的速(su)度(du)通過檢測裝(zhuang)置并能保證(zheng)在(zai)檢驗中鋼管與檢測裝(zhuang)置具有良好(hao)的同心(xin)度(du)。
e. 分選(xuan)裝置(zhi)
分選裝(zhuang)置應(ying)能可靠(kao)地分開探傷(shang)合格(ge)與不合格(ge)的(de)鋼管(guan)。
7. 探(tan)傷條件
a. 被檢驗鋼管的(de)內(nei)外表面應光(guang)滑潔凈。端部無毛刺并(bing)具(ju)有良好(hao)的(de)平(ping)直度，以(yi)保證檢驗結果的(de)可靠性。
b. 探傷人員資質應符合GB/T 9445相關規定。
8. 探傷步驟
a. 設備(bei)調試
①. 每次重(zhong)新使用(yong)探(tan)傷設(she)備時或變換檢驗規(gui)格時須用(yong)本標準規(gui)定的對比試樣對探(tan)傷設(she)備進行調試。
②. 設(she)備調(diao)試后應使對比(bi)試樣上同一個人工缺陷在(zai)圓周方向(xiang)不同位置的信號幅(fu)度接近一致。
③. 當(dang)內、外(wai)(wai)壁人(ren)(ren)工缺(que)陷信號(hao)(hao)(hao)使用同一個報(bao)警(jing)(jing)閘門(men)時，探傷儀的(de)(de)報(bao)警(jing)(jing)靈(ling)敏(min)度應按(an)照(zhao)內、外(wai)(wai)壁的(de)(de)信號(hao)(hao)(hao)中以及周(zhou)(zhou)向不同位置的(de)(de)信號(hao)(hao)(hao)中較低幅(fu)度的(de)(de)信號(hao)(hao)(hao)進(jin)行設定(ding)。當(dang)內、外(wai)(wai)壁人(ren)(ren)工缺(que)陷信號(hao)(hao)(hao)使用兩個不同的(de)(de)報(bao)警(jing)(jing)閘門(men)時探傷儀的(de)(de)報(bao)警(jing)(jing)靈(ling)敏(min)度應按(an)照(zhao)內、外(wai)(wai)壁人(ren)(ren)工缺(que)陷在周(zhou)(zhou)向不同位置中較低幅(fu)度的(de)(de)信號(hao)(hao)(hao)分別(bie)進(jin)行設定(ding)。同時，兩個閘門(men)的(de)(de)寬度應滿足管壁內各部位缺(que)陷信號(hao)(hao)(hao)的(de)(de)報(bao)警(jing)(jing)要求。
b. 設備測試
①. 設備調試完成后(hou)，應(ying)參照YB/T 4082測(ce)探傷設備的周向靈敏(min)(min)度差(cha)和內外壁(bi)靈敏(min)(min)度差(cha)，測(ce)試結果應(ying)符合該標準規定(ding)。
②. 設(she)(she)備(bei)測(ce)試時的運轉速(su)(su)度應與(yu)正常檢驗的運轉速(su)(su)度相同，多通(tong)(tong)道探傷設(she)(she)備(bei)如每個通(tong)(tong)道單獨測(ce)試，測(ce)試速(su)(su)度可等(deng)于正常探傷速(su)(su)度與(yu)設(she)(she)備(bei)的通(tong)(tong)道數之比。
c. 探傷
①. 設備測試結果合格(ge)后方(fang)可進行檢驗。檢驗應逐批逐根進行。
②. 在檢驗過程中必(bi)須由II級探(tan)傷人員(yuan)對缺(que)陷指示信號采取可(ke)靠的監(jian)控措施(shi)，以防止缺(que)陷漏檢。
d. 設備校驗(yan)
①. 在(zai)同(tong)規(gui)格(ge)鋼管連(lian)(lian)續(xu)檢驗期間應(ying)利(li)用對(dui)比試樣(yang)對(dui)探傷設備進行定時校驗，校驗時間間隔應(ying)不大于4h.校驗內容與設備測(ce)試項目相(xiang)同(tong)，但(dan)多通(tong)(tong)道(dao)設備可對(dui)個(ge)別通(tong)(tong)道(dao)抽(chou)測(ce)，其余(yu)通(tong)(tong)道(dao)則要(yao)求檢出人工(gong)缺陷的(de)重復性良好。在(zai)同(tong)規(gui)格(ge)鋼管連(lian)(lian)續(xu)檢驗的(de)開(kai)始和(he)結(jie)束(shu)時以及(ji)連(lian)(lian)續(xu)檢驗中(zhong)設備操(cao)作人員更換時也應(ying)對(dui)設備進行校驗。
②. 如(ru)校(xiao)驗(yan)結果不能滿足YB/T 4082中關于穩定性的要求，則應(ying)對設備重新調試(shi)和測試(shi)，達到要求后(hou)(hou)應(ying)對上一次校(xiao)驗(yan)后(hou)(hou)所檢驗(yan)的鋼管(guan)重新進行檢驗(yan)。
9. 結果評定
a. 整根鋼管經檢驗(yan)未產生缺陷(xian)信號(hao)或信號(hao)幅度低于預先設定(ding)的報(bao)警電平，則認(ren)為(wei)此項(xiang)檢驗(yan)合格。
b. 整根鋼管經檢驗如產生等于(yu)或大于(yu)預先設定的報警電平的信(xin)號，則(ze)認(ren)為鋼管是可(ke)疑的。
c. 對(dui)可疑的鋼管可采用任意一種方法進行處理：
①. 按本標準規定的方法(fa)進行(xing)重新檢驗，如(ru)未產生缺陷信號(hao)或信號(hao)幅度(du)低于(yu)預先設定的報警電平，則認為此(ci)項檢驗合格。
②. 對可疑(yi)部位的(de)缺陷進行清除(chu)后，如(ru)鋼(gang)管尺寸在(zai)允(yun)許公差范圍之內，此(ci)鋼(gang)管應按本標準規(gui)定(ding)的(de)方法（自動或手動超聲波）重新檢(jian)驗。如(ru)未產生缺陷信號或信號幅度低于預(yu)先設(she)定(ding)的(de)報警電平(ping)，則認為此(ci)項檢(jian)驗合(he)格。
③. 按(an)供需雙方商定的方法和(he)驗收標準對可疑(yi)部位進行其他非破壞(huai)性檢驗。
④. 可疑(yi)部位應予標識并確保切除。
⑤. 可(ke)疑(yi)鋼管被評定為(wei)此(ci)項檢驗不合格(ge)。
10. 探(tan)傷(shang)報(bao)告(gao)
不銹鋼管(guan)檢驗后(hou)，應向有(you)關部門和需方(fang)（需方(fang)需要時）提供由持有(you)權威部門認可的超聲(sheng)探(tan)傷(shang)II級(ji)以(yi)上（含II級(ji)）技(ji)術(shu)資格證書(shu)的人(ren)員簽(qian)發的探(tan)傷(shang)報告(gao)(gao)。探(tan)傷(shang)報告(gao)(gao)應包括(kuo)內容(rong)：
①. 爐批號、牌號（或鋼級）、規格、探(tan)傷根數(shu)；
②. 產品標準(zhun)編(bian)號、本標準(zhun)編(bian)號、對比試樣人工缺(que)陷(xian)的形狀和級別；
③. 探(tan)傷儀型號，探(tan)頭種類(lei)與規格、探(tan)傷方法；
④. 檢驗重要參數；
⑤. 探(tan)傷結、探(tan)傷日期、簽發報告日期；
⑥. 操作者和報告簽發者姓名(ming)及其技術資格等(deng)級。
