不銹鋼無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗操作(zuo)流程步驟如(ru)下：
1. 范圍
本標準規定了無(wu)縫鋼管超聲波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)的(de)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)原理探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)方(fang)法、對比試(shi)樣、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)設備、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)條(tiao)件(jian)、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)步驟、結果評(ping)定和探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標準適用于外(wai)徑不(bu)小于6mm且壁厚與(yu)外(wai)徑之比(bi)不(bu)大于0.2的(de)鋼(gang)管。壁厚與(yu)外(wai)徑之比(bi)大于0.2的(de)鋼(gang)管的(de)檢驗(yan)，經供需(xu)雙方協(xie)商(shang)可按(an)本標準附錄C執(zhi)行(xing)。電磁超(chao)聲探傷可參照此(ci)標準執(zhi)行(xing)。
2. 規(gui)范性引用(yong)文(wen)件
下列文件中的(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)而成為(wei)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)的(de)(de)條款(kuan)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文件，其(qi)(qi)隨后所有的(de)(de)修(xiu)改(gai)單（不包(bao)括勘誤(wu)的(de)(de)內容(rong)）或(huo)修(xiu)訂版(ban)均不適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)。然而，鼓勵根據本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)達(da)成協議(yi)的(de)(de)各方研究是否可(ke)使用(yong)這些文件的(de)(de)最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)(ben)。凡是不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)(yin)用(yong)文件，其(qi)(qi)最(zui)新版(ban)本(ben)(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)(ben)標(biao)準(zhun)：
GB/T 9445 無(wu)損檢測 人員資(zi)格鑒定與認(ren)證(zheng)
YB/T 4082 鋼管自動(dong)超聲探傷系統(tong)綜(zong)合性(xing)能測試方法
JB/T 10061 A型脈沖(chong)反射式超聲波探(tan)傷儀通(tong)用技術條件
3. 探傷(shang)原理
超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)頭可實現電能和聲(sheng)(sheng)能之間(jian)的(de)相互轉換以(yi)及超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)在彈性(xing)介質中(zhong)傳播時(shi)的(de)物理(li)特性(xing)是鋼管超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)原理(li)的(de)基礎。定向(xiang)發射的(de)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)束在管中(zhong)傳播時(shi)遇到(dao)缺陷(xian)(xian)時(shi)產(chan)生波(bo)(bo)的(de)反射。缺陷(xian)(xian)反射波(bo)(bo)經超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探(tan)(tan)頭拾取后，通過探(tan)(tan)傷(shang)(shang)儀(yi)處(chu)理(li)獲得缺陷(xian)(xian)回波(bo)(bo)信號，并(bing)由此(ci)給出(chu)定量的(de)缺陷(xian)(xian)指示。
4. 探(tan)傷(shang)方法
a. 采用(yong)橫波反射(she)法(fa)在探頭和鋼(gang)(gang)管相對(dui)移(yi)動(dong)的(de)(de)狀態下進行(xing)檢驗。自動(dong)或手(shou)工檢驗時均應保證(zheng)聲(sheng)束對(dui)鋼(gang)(gang)管全部表(biao)面的(de)(de)掃查。自動(dong)檢驗時對(dui)鋼(gang)(gang)管兩端將不能有(you)效地檢驗，此區域視(shi)為自動(dong)檢驗的(de)(de)盲區，制(zhi)造方(fang)可采用(yong)有(you)效方(fang)法(fa)來保證(zheng)此區域質量(liang)。
b. 檢(jian)驗縱(zong)向缺陷(xian)(xian)時(shi)聲束在(zai)管壁(bi)內沿(yan)圓周(zhou)方向傳播(bo)；檢(jian)驗橫(heng)向缺陷(xian)(xian)時(shi)聲束在(zai)管壁(bi)內沿(yan)管軸方向傳播(bo)。縱(zong)向、橫(heng)向缺陷(xian)(xian)的(de)檢(jian)驗均應在(zai)鋼管的(de)兩個(ge)相反方向上進行。
c. 在需方未提出檢驗(yan)橫向(xiang)缺(que)陷時供方只(zhi)檢驗(yan)縱向(xiang)缺(que)陷。經供需雙方協商，縱向(xiang)、橫向(xiang)缺(que)陷的(de)檢驗(yan)均可只(zhi)在鋼管的(de)一個方向(xiang)上(shang)進(jin)行。
d. 經供需雙方協商(shang)，可對斜向缺陷進行超(chao)(chao)聲波檢驗。無縫鋼管中斜向缺陷的超(chao)(chao)聲波檢驗見附錄D.
e. 自動或手(shou)工檢驗(yan)時(shi)均應選用耦合效果(guo)良好并無(wu)損于鋼管(guan)表面的耦合介(jie)質。
5. 對比(bi)試樣
a. 用途
對比試樣用于探傷設(she)備的(de)調試、綜合性能(neng)測(ce)試和使用過程中的(de)定時校驗(yan)。對比試樣上的(de)人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)是評定自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)當量(liang)的(de)依據，但(dan)不應理解(jie)為(wei)被檢(jian)出的(de)自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)與人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)的(de)信號幅度相等時兩者(zhe)的(de)尺寸必然(ran)相等，也不能(neng)理解(jie)為(wei)該設(she)備所能(neng)檢(jian)出的(de)最小缺(que)(que)陷(xian)(xian)(xian)尺寸。
b. 材料(liao)
制作對比試(shi)樣(yang)用鋼(gang)管與被檢驗鋼(gang)管應具有(you)相同(tong)的(de)公(gong)稱尺(chi)寸并(bing)具有(you)相近的(de)化學(xue)成分、表面狀(zhuang)況、熱(re)處理狀(zhuang)態和聲學(xue)性(xing)能(neng)。制作對比試(shi)樣(yang)用鋼(gang)管上不(bu)應有(you)影響校準的(de)自然缺(que)陷(xian)。
c. 長度(du)
對比試(shi)樣(yang)的長度應滿足探傷(shang)方法和探傷(shang)設備的要求。
d. 人(ren)工缺陷
①. 形(xing)狀
檢驗縱(zong)向缺陷(xian)和橫向缺陷(xian)所用的人工缺陷(xian)應分別(bie)為平(ping)行(xing)于管軸(zhou)(zhou)的縱(zong)向槽口(kou)(kou)和垂(chui)直于管軸(zhou)(zhou)的橫向槽口(kou)(kou)，其(qi)斷(duan)面形(xing)狀均可為矩形(xing)或V形(xing)，人工缺陷(xian)斷(duan)面示意(yi)圖(tu)見圖(tu)1，橫向人工缺陷(xian)示意(yi)圖(tu)見圖(tu)2。矩形(xing)槽口(kou)(kou)的兩(liang)個側面應相(xiang)互(hu)平(ping)行(xing)且(qie)垂(chui)直于槽口(kou)(kou)底面。當采(cai)用電蝕法加(jia)工時(shi)，允(yun)許(xu)槽口(kou)(kou)底面和底面角(jiao)部略呈圓形(xing)。V形(xing)槽的夾角(jiao)應為60°。
②. 位置(zhi)
縱(zong)向槽應(ying)在試樣的中(zhong)部外表(biao)面和兩端盲區(qu)內、外表(biao)面處各加工(gong)(gong)(gong)一(yi)個，3個槽口的公稱尺(chi)寸相同。航空用和其他重要用途的不銹(xiu)鋼管(guan)，當內徑(jing)小于12mm時(shi)可不加工(gong)(gong)(gong)內壁縱(zong)向槽。除此之外的其他鋼管(guan)，當內徑(jing)小于25mm時(shi)可不加工(gong)(gong)(gong)內壁縱(zong)向槽。
橫(heng)向(xiang)(xiang)槽應在試樣的(de)中部(bu)外(wai)表面(mian)和兩端盲(mang)區內、外(wai)表面(mian)處(chu)各加(jia)工一個，3個槽口的(de)名義尺寸相(xiang)同。當內徑小于50mm時(shi)可不加(jia)工內壁橫(heng)向(xiang)(xiang)槽。
③. 尺寸
人工(gong)(gong)缺陷的尺寸(cun)按(an)(an)表1分為五級(ji)(ji)，人工(gong)(gong)缺陷級(ji)(ji)別的對(dui)應關(guan)系見附錄E。具體(ti)級(ji)(ji)別按(an)(an)有關(guan)的鋼管產(chan)品(pin)標準規定(ding)執行。如產(chan)品(pin)標準未做(zuo)規定(ding)應由(you)供需雙方(fang)商定(ding)。
注：各級別的最大深度(du)(du)均為1.5mm.當管(guan)壁厚度(du)(du)大于(yu)50mm時(shi)，經供需雙(shuang)方同意，最大深度(du)(du)可(ke)增(zeng)加到3.0mm.
④. 制作與(yu)測量
人(ren)(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)可采(cai)用電蝕、機械(xie)或(huo)其他(ta)方(fang)法(fa)(fa)加工(gong)。人(ren)(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)的幾(ji)何尺寸和(he)形(xing)狀(zhuang)，應按國家計量管理規定進(jin)行(xing)驗(yan)證(zheng)。人(ren)(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)深(shen)度(du)可用光學方(fang)法(fa)(fa)、覆形(xing)方(fang)法(fa)(fa)或(huo)其他(ta)方(fang)法(fa)(fa)測(ce)量。
對比試樣上應有明的(de)標(biao)識或編號。
6. 探傷(shang)設(she)備
探(tan)傷(shang)設備可由探(tan)傷(shang)儀、探(tan)頭、檢測裝置(zhi)、傳動(dong)裝置(zhi)、分選裝置(zhi)和(he)其他輔(fu)助裝置(zhi)組成。
a. 探傷(shang)儀
①. 探(tan)傷儀應(ying)(ying)為脈沖(chong)反射式多(duo)通道或單通道超聲波(bo)探(tan)傷儀，性(xing)能(neng)應(ying)(ying)符合JB/T 10061的規定，其衰減器（增益(yi)）精度、垂直線性(xing)和動態(tai)范圍等應(ying)(ying)校準合格。
②. 探(tan)傷儀(yi)重復頻(pin)率(lv)的(de)可調范圍(wei)應滿(man)足探(tan)傷工(gong)藝(yi)要求。
③. 探傷儀應(ying)具(ju)有自動(dong)報警或(huo)缺陷信號輸出功能。
b. 探頭
①. 壓電超(chao)聲(sheng)探頭(tou)的工(gong)作頻率可在1~15MHz之(zhi)間選擇，單個探頭(tou)的晶片長度(du)(du)或直(zhi)徑應(ying)(ying)不大(da)于25mm,但人工(gong)缺陷長度(du)(du)小于20mm時應(ying)(ying)不大(da)于12mm。
②. 壓電超聲(sheng)探傷可使(shi)用線(xian)聚(ju)焦(jiao)或點聚(ju)焦(jiao)探頭。
c. 檢測裝置
檢測裝置應具有探頭相(xiang)對(dui)鋼管(guan)位(wei)置的(de)高精度調(diao)整機構并能可靠地鎖緊或能實現良好的(de)機械跟蹤，以保證動(dong)態(tai)下聲(sheng)束對(dui)鋼管(guan)的(de)入射條(tiao)件不變。
d. 傳動裝置
傳動裝(zhuang)置應使鋼管(guan)以均勻的(de)速度通過(guo)檢測裝(zhuang)置并能保證在檢驗中鋼管(guan)與檢測裝(zhuang)置具有(you)良好的(de)同(tong)心度。
e. 分選裝(zhuang)置
分選裝置應能可靠地分開探傷合(he)格(ge)與不合(he)格(ge)的鋼管(guan)。
7. 探傷(shang)條件
a. 被檢驗(yan)鋼管的(de)內外表面(mian)應光滑潔凈。端部無毛刺并具有(you)良好的(de)平直度，以保證檢驗(yan)結果的(de)可(ke)靠性。
b. 探(tan)傷人(ren)員資質(zhi)應符合GB/T 9445相關規定。
8. 探傷步驟
a. 設備調(diao)試
①. 每次重新使用(yong)探傷設(she)(she)備(bei)時或變換檢驗規(gui)格時須(xu)用(yong)本標(biao)準規(gui)定(ding)的對比試樣對探傷設(she)(she)備(bei)進行調試。
②. 設備調試(shi)(shi)后應使對比試(shi)(shi)樣上同(tong)一個人工(gong)缺陷在圓(yuan)周方(fang)向(xiang)不同(tong)位(wei)置的(de)信號幅度接(jie)近一致。
③. 當(dang)內(nei)、外壁(bi)(bi)人工(gong)(gong)(gong)缺陷(xian)信號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)使用同(tong)一個(ge)報(bao)(bao)警閘(zha)門(men)時(shi)(shi)，探傷儀(yi)(yi)的報(bao)(bao)警靈敏度應按照(zhao)(zhao)內(nei)、外壁(bi)(bi)的信號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)中(zhong)以及周(zhou)向不(bu)同(tong)位(wei)置的信號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)中(zhong)較低幅度的信號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)進(jin)行(xing)設(she)定。當(dang)內(nei)、外壁(bi)(bi)人工(gong)(gong)(gong)缺陷(xian)信號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)使用兩個(ge)不(bu)同(tong)的報(bao)(bao)警閘(zha)門(men)時(shi)(shi)探傷儀(yi)(yi)的報(bao)(bao)警靈敏度應按照(zhao)(zhao)內(nei)、外壁(bi)(bi)人工(gong)(gong)(gong)缺陷(xian)在周(zhou)向不(bu)同(tong)位(wei)置中(zhong)較低幅度的信號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)分別進(jin)行(xing)設(she)定。同(tong)時(shi)(shi)，兩個(ge)閘(zha)門(men)的寬度應滿足(zu)管壁(bi)(bi)內(nei)各部位(wei)缺陷(xian)信號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)的報(bao)(bao)警要求。
b. 設(she)備測試(shi)
①. 設(she)(she)備(bei)調試完(wan)成后，應參(can)照(zhao)YB/T 4082測探傷設(she)(she)備(bei)的周向靈敏度(du)差和內外壁靈敏度(du)差，測試結(jie)果應符(fu)合該(gai)標(biao)準(zhun)規定。
②. 設(she)備測(ce)試(shi)時的(de)運(yun)轉(zhuan)速(su)(su)(su)度應與(yu)(yu)正(zheng)常檢驗的(de)運(yun)轉(zhuan)速(su)(su)(su)度相同，多(duo)通(tong)道探(tan)傷設(she)備如每個通(tong)道單獨測(ce)試(shi)，測(ce)試(shi)速(su)(su)(su)度可等于正(zheng)常探(tan)傷速(su)(su)(su)度與(yu)(yu)設(she)備的(de)通(tong)道數之比。
c. 探傷(shang)
①. 設備測(ce)試結果合格后方可進(jin)行(xing)檢(jian)驗。檢(jian)驗應逐批逐根進(jin)行(xing)。
②. 在檢(jian)驗過程中必須由II級探傷人員(yuan)對缺陷指(zhi)示信號采取(qu)可靠的監(jian)控措施，以防(fang)止缺陷漏檢(jian)。
d. 設(she)備(bei)校(xiao)驗
①. 在(zai)同規格鋼管連續檢驗期間(jian)應利用對(dui)(dui)比試樣對(dui)(dui)探(tan)傷設備進(jin)行定時校(xiao)驗，校(xiao)驗時間(jian)間(jian)隔應不大于(yu)4h.校(xiao)驗內(nei)容與(yu)設備測(ce)試項目相同，但多通(tong)道設備可對(dui)(dui)個別通(tong)道抽測(ce)，其余通(tong)道則(ze)要(yao)求檢出(chu)人工缺陷的(de)重復性良(liang)好(hao)。在(zai)同規格鋼管連續檢驗的(de)開(kai)始和結(jie)束時以(yi)及連續檢驗中設備操作人員更(geng)換時也應對(dui)(dui)設備進(jin)行校(xiao)驗。
②. 如校驗結果不能(neng)滿足YB/T 4082中關于穩定性的要求(qiu)，則應對(dui)設備重新(xin)調試和測試，達到要求(qiu)后應對(dui)上一次校驗后所檢驗的鋼管重新(xin)進(jin)行檢驗。
9. 結果評定
a. 整根鋼管經檢驗未產生缺陷信號或信號幅(fu)度低于預(yu)先設定的報警電平，則認(ren)為此(ci)項(xiang)檢驗(yan)合格。
b. 整根(gen)鋼管(guan)經檢驗(yan)如產生(sheng)等于或(huo)大(da)于預先設定的報(bao)警電平(ping)的信號，則認為(wei)鋼管是可疑(yi)的。
c. 對可(ke)疑(yi)的鋼管(guan)可(ke)采用任意(yi)一(yi)種方法進行處理：
①. 按本標準規定的(de)方法進行重新檢(jian)驗(yan)(yan)，如未產生(sheng)缺陷(xian)信號(hao)或信號(hao)幅度低于預先設定的(de)報警電平，則認為此項(xiang)檢(jian)驗(yan)(yan)合格。
②. 對可疑部位的(de)(de)缺陷進行清(qing)除后，如(ru)鋼管尺寸在允許公(gong)差范(fan)圍之內，此鋼管應按本標(biao)準規定的(de)(de)方(fang)法（自(zi)動或(huo)手(shou)動超聲波(bo)）重(zhong)新檢(jian)驗(yan)(yan)。如(ru)未產生缺陷信(xin)號或(huo)信(xin)號幅度低于預先設(she)定的(de)(de)報警(jing)電(dian)平，則認為此項檢(jian)驗(yan)(yan)合格。
③. 按供需(xu)雙方(fang)商定的(de)方(fang)法和(he)驗(yan)收標準對可疑部位進(jin)行其(qi)他非破壞性檢驗(yan)。
④. 可(ke)疑部(bu)位(wei)應予標識并(bing)確保切除。
⑤. 可疑(yi)鋼(gang)管(guan)被評(ping)定為此(ci)項(xiang)檢驗不合(he)格。
10. 探傷報(bao)告
不銹(xiu)鋼管(guan)檢驗后，應(ying)向(xiang)有(you)關部門和需(xu)方（需(xu)方需(xu)要時）提供由(you)持有(you)權威(wei)部門認可的超聲探傷II級(ji)以上（含II級(ji)）技術資格證書(shu)的人員簽發的探傷報(bao)告。探傷報(bao)告應(ying)包括內(nei)容(rong)：
①. 爐批號(hao)、牌(pai)號(hao)（或鋼(gang)級）、規格、探(tan)傷根(gen)數；
②. 產品(pin)標準編號(hao)、本(ben)標準編號(hao)、對比試(shi)樣人工缺(que)陷的形狀和級別；
③. 探傷儀(yi)型號，探頭種類(lei)與規格(ge)、探傷方法(fa)；
④. 檢驗重要(yao)參數；
⑤. 探(tan)傷結、探(tan)傷日期、簽發報告日期；
⑥. 操作(zuo)者和報告簽發者姓名及其技(ji)術資格等級。
