不銹鋼無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢驗操作(zuo)流程步(bu)驟如(ru)下：
1. 范圍(wei)
本(ben)標準規定了無縫鋼(gang)管超(chao)聲波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)的探(tan)(tan)傷(shang)(shang)原理探(tan)(tan)傷(shang)(shang)方法、對比試樣、探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設備、探(tan)(tan)傷(shang)(shang)條件、探(tan)(tan)傷(shang)(shang)步驟、結果評定和探(tan)(tan)傷(shang)(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標(biao)準(zhun)(zhun)適用于(yu)(yu)外(wai)(wai)徑(jing)不(bu)小于(yu)(yu)6mm且壁厚(hou)與外(wai)(wai)徑(jing)之比(bi)不(bu)大于(yu)(yu)0.2的鋼管。壁厚(hou)與外(wai)(wai)徑(jing)之比(bi)大于(yu)(yu)0.2的鋼管的檢驗，經(jing)供需雙方協商可(ke)按本標(biao)準(zhun)(zhun)附(fu)錄C執(zhi)行(xing)。電磁超聲探傷(shang)可(ke)參照此標(biao)準(zhun)(zhun)執(zhi)行(xing)。
2. 規范性引用(yong)文件
下(xia)列(lie)文(wen)(wen)件中的條(tiao)款(kuan)通(tong)過(guo)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的引(yin)用(yong)(yong)(yong)(yong)而(er)成(cheng)為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的條(tiao)款(kuan)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日期的引(yin)用(yong)(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)隨后所有的修(xiu)改單（不包括勘(kan)誤的內容(rong)）或修(xiu)訂(ding)版均不適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)。然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)達(da)成(cheng)協(xie)議的各方(fang)研究(jiu)是(shi)否可使(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)這些文(wen)(wen)件的最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日期的引(yin)用(yong)(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件，其(qi)最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)：
GB/T 9445 無損檢測 人員(yuan)資格(ge)鑒定與認證
YB/T 4082 鋼管自動超聲探(tan)傷系統綜合性能測試方法
JB/T 10061 A型脈沖反(fan)射式超聲波探(tan)傷儀通用技術條(tiao)件
3. 探傷原理
超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探頭(tou)可實(shi)現(xian)電能和(he)聲(sheng)(sheng)能之間的相互轉換以及(ji)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)在(zai)彈性(xing)介質中傳播時的物理(li)特性(xing)是鋼管超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探傷原理(li)的基(ji)礎。定向發射的超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)束在(zai)管中傳播時遇到缺(que)陷時產生波(bo)的反(fan)射。缺(que)陷反(fan)射波(bo)經(jing)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探頭(tou)拾取(qu)后，通過探傷儀處理(li)獲得(de)缺(que)陷回波(bo)信號，并由此給出定量(liang)的缺(que)陷指(zhi)示。
4. 探傷方法
a. 采用橫(heng)波反(fan)射法(fa)在探頭和鋼(gang)管(guan)相(xiang)對移(yi)動(dong)的(de)(de)狀態(tai)下進行檢驗(yan)(yan)。自(zi)動(dong)或手工檢驗(yan)(yan)時均(jun)應保證(zheng)聲束對鋼(gang)管(guan)全部(bu)表面的(de)(de)掃查。自(zi)動(dong)檢驗(yan)(yan)時對鋼(gang)管(guan)兩端將(jiang)不(bu)能有效地檢驗(yan)(yan)，此(ci)區域視為自(zi)動(dong)檢驗(yan)(yan)的(de)(de)盲區，制造(zao)方(fang)可(ke)采用有效方(fang)法(fa)來保證(zheng)此(ci)區域質(zhi)量。
b. 檢驗(yan)縱向缺(que)陷時(shi)(shi)聲束在管壁內沿圓周方(fang)向傳(chuan)播；檢驗(yan)橫向缺(que)陷時(shi)(shi)聲束在管壁內沿管軸(zhou)方(fang)向傳(chuan)播。縱向、橫向缺(que)陷的檢驗(yan)均(jun)應(ying)在鋼管的兩個相反方(fang)向上進行。
c. 在需(xu)方未(wei)提出檢(jian)驗(yan)橫向(xiang)(xiang)缺陷時(shi)供方只檢(jian)驗(yan)縱向(xiang)(xiang)缺陷。經供需(xu)雙方協商，縱向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)缺陷的(de)檢(jian)驗(yan)均(jun)可只在鋼管的(de)一個方向(xiang)(xiang)上進行。
d. 經供需雙方協商(shang)，可對斜向缺陷(xian)進行超聲波檢(jian)驗。無縫鋼管中(zhong)斜向缺陷(xian)的超聲波檢(jian)驗見(jian)附錄D.
e. 自動(dong)或手工(gong)檢(jian)驗時均應(ying)選用耦合效果(guo)良好(hao)并無損于(yu)鋼(gang)管表面的耦合介(jie)質。
5. 對(dui)比試樣(yang)
a. 用途
對(dui)比試樣用于探傷設備的(de)(de)調試、綜合性能測試和使用過程中的(de)(de)定時校驗(yan)。對(dui)比試樣上(shang)的(de)(de)人(ren)工缺陷是評(ping)定自然(ran)缺陷當量的(de)(de)依據，但不應理解(jie)為(wei)被檢(jian)出(chu)的(de)(de)自然(ran)缺陷與(yu)人(ren)工缺陷的(de)(de)信(xin)號(hao)幅度相等時兩(liang)者(zhe)的(de)(de)尺寸必然(ran)相等，也不能理解(jie)為(wei)該(gai)設備所能檢(jian)出(chu)的(de)(de)最小(xiao)缺陷尺寸。
b. 材料(liao)
制作對比試(shi)(shi)樣(yang)用(yong)鋼(gang)管與被檢驗鋼(gang)管應(ying)具(ju)有相同(tong)的(de)公稱(cheng)尺寸并具(ju)有相近的(de)化學成分、表(biao)面狀(zhuang)況、熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)和聲(sheng)學性能。制作對比試(shi)(shi)樣(yang)用(yong)鋼(gang)管上(shang)不應(ying)有影響校(xiao)準的(de)自然缺陷(xian)。
c. 長度
對比試樣的長度應滿足探(tan)傷(shang)方法和探(tan)傷(shang)設備的要求(qiu)。
d. 人工缺陷(xian)
①. 形(xing)狀(zhuang)
檢驗(yan)縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)缺(que)陷和(he)橫(heng)向(xiang)(xiang)缺(que)陷所用(yong)的人工(gong)缺(que)陷應(ying)分別為平行于(yu)管軸(zhou)的縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)槽(cao)口和(he)垂直于(yu)管軸(zhou)的橫(heng)向(xiang)(xiang)槽(cao)口，其斷面(mian)形狀均可為矩形或V形，人工(gong)缺(que)陷斷面(mian)示意(yi)(yi)圖見圖1，橫(heng)向(xiang)(xiang)人工(gong)缺(que)陷示意(yi)(yi)圖見圖2。矩形槽(cao)口的兩(liang)個側面(mian)應(ying)相互平行且垂直于(yu)槽(cao)口底面(mian)。當(dang)采用(yong)電蝕法加工(gong)時，允許槽(cao)口底面(mian)和(he)底面(mian)角(jiao)部略呈圓形。V形槽(cao)的夾(jia)角(jiao)應(ying)為60°。
②. 位置(zhi)
縱向(xiang)槽應在試樣的中(zhong)部外(wai)(wai)表(biao)面和(he)兩端盲區內(nei)(nei)(nei)、外(wai)(wai)表(biao)面處各加工一個，3個槽口的公稱尺寸(cun)相同(tong)。航(hang)空用和(he)其(qi)他重要用途的不(bu)銹(xiu)鋼管，當內(nei)(nei)(nei)徑小于12mm時(shi)可不(bu)加工內(nei)(nei)(nei)壁(bi)縱向(xiang)槽。除此之外(wai)(wai)的其(qi)他鋼管，當內(nei)(nei)(nei)徑小于25mm時(shi)可不(bu)加工內(nei)(nei)(nei)壁(bi)縱向(xiang)槽。
橫向槽應在試樣的中(zhong)部外表面和兩端盲(mang)區內、外表面處各加工一個(ge)，3個(ge)槽口(kou)的名義尺(chi)寸(cun)相同。當內徑(jing)小于50mm時可不加工內壁(bi)橫向槽。
③. 尺寸
人工缺陷的尺(chi)寸按表1分為五級，人工缺陷級別的對應關(guan)(guan)系見附錄E。具體級別按有關(guan)(guan)的鋼管(guan)產品標(biao)準規定(ding)(ding)執(zhi)行。如產品標(biao)準未做規定(ding)(ding)應由供需(xu)雙(shuang)方商定(ding)(ding)。
注：各(ge)級(ji)別的最(zui)大(da)深度均為1.5mm.當(dang)管壁厚度大(da)于50mm時(shi)，經(jing)供需(xu)雙方同意，最(zui)大(da)深度可增加(jia)到3.0mm.
④. 制(zhi)作(zuo)與測量
人(ren)工缺陷(xian)可(ke)采用電蝕、機械或(huo)其他方(fang)法(fa)加工。人(ren)工缺陷(xian)的幾何尺(chi)寸和(he)形(xing)狀，應按(an)國家計量管(guan)理規定進行驗證。人(ren)工缺陷(xian)深度可(ke)用光學(xue)方(fang)法(fa)、覆形(xing)方(fang)法(fa)或(huo)其他方(fang)法(fa)測量。
對比(bi)試(shi)樣上應有明(ming)的標識或(huo)編號。
6. 探傷(shang)設備
探傷設備可(ke)由探傷儀、探頭、檢測(ce)裝置、傳動裝置、分選裝置和(he)其他(ta)輔助(zhu)裝置組成。
a. 探(tan)傷儀
①. 探傷儀(yi)應(ying)(ying)為脈沖(chong)反(fan)射式多通道或單通道超聲波探傷儀(yi)，性(xing)能(neng)應(ying)(ying)符合(he)JB/T 10061的規定，其衰(shuai)減器（增益）精度、垂直線(xian)性(xing)和動態范圍等(deng)應(ying)(ying)校準(zhun)合(he)格。
②. 探傷(shang)儀(yi)重復頻率的可調范(fan)圍應滿足探傷(shang)工藝要求。
③. 探(tan)傷儀(yi)應具有(you)自(zi)動(dong)報警或(huo)缺陷信號輸出功能(neng)。
b. 探頭
①. 壓電(dian)超聲(sheng)探頭的工作(zuo)頻率(lv)可在(zai)1~15MHz之間選擇，單個探頭的晶(jing)片(pian)長度或直徑(jing)應(ying)不(bu)大于25mm,但人工缺陷長度小于20mm時應(ying)不(bu)大于12mm。
②. 壓電超聲探傷可使(shi)用線(xian)聚焦(jiao)或點聚焦(jiao)探頭。
c. 檢測裝置
檢(jian)測裝置應具有(you)探頭(tou)相(xiang)對鋼(gang)管位置的(de)高精(jing)度調整機構(gou)并能(neng)可靠(kao)地鎖(suo)緊或能(neng)實現良(liang)好的(de)機械跟蹤，以保(bao)證動態下(xia)聲束對鋼(gang)管的(de)入射條件(jian)不(bu)變。
d. 傳動裝置
傳動裝(zhuang)置應使鋼管以均(jun)勻的(de)速度通過(guo)檢(jian)測裝(zhuang)置并能保證(zheng)在檢(jian)驗中鋼管與檢(jian)測裝(zhuang)置具(ju)有(you)良(liang)好的(de)同(tong)心(xin)度。
e. 分選(xuan)裝置(zhi)
分(fen)選裝置應能可靠地分(fen)開探傷合格與不合格的鋼管。
7. 探傷(shang)條(tiao)件
a. 被檢驗鋼(gang)管的內外表(biao)面應光滑潔凈。端(duan)部無毛刺并具有良(liang)好(hao)的平直度，以保證檢驗結(jie)果的可靠(kao)性。
b. 探傷(shang)人員資質(zhi)應符合GB/T 9445相(xiang)關(guan)規定。
8. 探傷步驟(zou)
a. 設備調試
①. 每(mei)次重新(xin)使用(yong)探傷設備時(shi)或變換檢驗規(gui)(gui)格時(shi)須用(yong)本標準規(gui)(gui)定的(de)對比試樣(yang)對探傷設備進(jin)行調試。
②. 設(she)備調試后(hou)應(ying)使(shi)對(dui)比試樣(yang)上同(tong)一(yi)個人工缺陷(xian)在圓周(zhou)方向(xiang)不同(tong)位置的信號幅度接近一(yi)致(zhi)。
③. 當內、外(wai)壁(bi)(bi)(bi)人(ren)(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)(hao)使用(yong)同(tong)(tong)一個(ge)報警(jing)(jing)閘門(men)時，探傷(shang)儀(yi)的(de)(de)報警(jing)(jing)靈(ling)敏(min)度應(ying)按(an)照內、外(wai)壁(bi)(bi)(bi)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)(hao)中以(yi)及周向(xiang)(xiang)不(bu)同(tong)(tong)位(wei)(wei)(wei)置的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)(hao)中較(jiao)低幅度的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)(hao)進行設(she)定。當內、外(wai)壁(bi)(bi)(bi)人(ren)(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)(hao)使用(yong)兩個(ge)不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)報警(jing)(jing)閘門(men)時探傷(shang)儀(yi)的(de)(de)報警(jing)(jing)靈(ling)敏(min)度應(ying)按(an)照內、外(wai)壁(bi)(bi)(bi)人(ren)(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)在周向(xiang)(xiang)不(bu)同(tong)(tong)位(wei)(wei)(wei)置中較(jiao)低幅度的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)(hao)分別進行設(she)定。同(tong)(tong)時，兩個(ge)閘門(men)的(de)(de)寬度應(ying)滿足(zu)管壁(bi)(bi)(bi)內各部位(wei)(wei)(wei)缺陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)(hao)的(de)(de)報警(jing)(jing)要(yao)求。
b. 設(she)備(bei)測試
①. 設備調試完(wan)成后，應參照YB/T 4082測(ce)探傷(shang)設備的(de)周向靈(ling)敏(min)度差(cha)和(he)內外壁靈(ling)敏(min)度差(cha)，測(ce)試結果應符合該(gai)標準(zhun)規定。
②. 設(she)備(bei)測(ce)試(shi)(shi)(shi)時的(de)運(yun)轉(zhuan)速(su)(su)度(du)(du)(du)應(ying)與正(zheng)常(chang)檢驗的(de)運(yun)轉(zhuan)速(su)(su)度(du)(du)(du)相同(tong)，多通(tong)(tong)道(dao)探傷(shang)設(she)備(bei)如每個通(tong)(tong)道(dao)單獨(du)測(ce)試(shi)(shi)(shi)，測(ce)試(shi)(shi)(shi)速(su)(su)度(du)(du)(du)可等于正(zheng)常(chang)探傷(shang)速(su)(su)度(du)(du)(du)與設(she)備(bei)的(de)通(tong)(tong)道(dao)數(shu)之比。
c. 探傷
①. 設備測試結果合格后(hou)方(fang)可進行(xing)檢驗。檢驗應逐批逐根進行(xing)。
②. 在檢驗(yan)過程(cheng)中必須由II級探(tan)傷人(ren)員對缺陷指示信號采取(qu)可靠的(de)監控措施，以防止(zhi)缺陷漏檢。
d. 設備校驗
①. 在同(tong)規(gui)格(ge)鋼(gang)管(guan)連(lian)續(xu)檢驗(yan)(yan)期間應利用對比試樣(yang)對探(tan)傷設(she)(she)備(bei)進(jin)行定時(shi)校驗(yan)(yan)，校驗(yan)(yan)時(shi)間間隔應不大于4h.校驗(yan)(yan)內容與設(she)(she)備(bei)測(ce)試項目(mu)相(xiang)同(tong)，但多通道(dao)設(she)(she)備(bei)可對個別通道(dao)抽測(ce)，其余(yu)通道(dao)則(ze)要求檢出人(ren)工(gong)缺陷的重復性良好。在同(tong)規(gui)格(ge)鋼(gang)管(guan)連(lian)續(xu)檢驗(yan)(yan)的開始和結束時(shi)以(yi)及連(lian)續(xu)檢驗(yan)(yan)中設(she)(she)備(bei)操作人(ren)員(yuan)更換時(shi)也應對設(she)(she)備(bei)進(jin)行校驗(yan)(yan)。
②. 如(ru)校驗結果不能(neng)滿足YB/T 4082中(zhong)關于穩定(ding)性的(de)(de)要求，則應(ying)對設備重(zhong)新調試和測試，達(da)到要求后應(ying)對上一次校驗后所檢(jian)驗的(de)(de)鋼管重(zhong)新進行檢(jian)驗。
9. 結果評定
a. 整根鋼管經檢(jian)驗(yan)未產(chan)生缺陷信(xin)號或信(xin)號幅(fu)度低(di)于(yu)預(yu)先設定的報警電平，則認為(wei)此(ci)項檢驗(yan)合格(ge)。
b. 整根(gen)鋼管(guan)經檢(jian)驗如產生等于或大于預先設定的報警電(dian)平的信號，則(ze)認(ren)為(wei)鋼管是可(ke)疑(yi)的。
c. 對(dui)可疑的鋼管可采用任意(yi)一種方法進(jin)行處(chu)理：
①. 按本標準規定的方法進行(xing)重新檢驗(yan)，如(ru)未產生缺陷信(xin)號或信(xin)號幅度低于預先設定的報(bao)警電平，則(ze)認為此項(xiang)檢驗(yan)合格(ge)。
②. 對可疑部位的缺陷進行(xing)清除(chu)后，如鋼管(guan)尺(chi)寸(cun)在允(yun)許公差(cha)范圍之內，此(ci)鋼管(guan)應按(an)本(ben)標準規定的方(fang)法（自動(dong)(dong)或手動(dong)(dong)超聲波）重(zhong)新(xin)檢驗。如未產生缺陷信號或信號幅度低(di)于(yu)預先(xian)設(she)定的報警電平，則(ze)認為(wei)此(ci)項檢驗合格。
③. 按供需雙方商定的方法和驗(yan)收標準(zhun)對可疑部位進行其他(ta)非破壞(huai)性檢驗(yan)。
④. 可疑(yi)部位應予標識并確保(bao)切除(chu)。
⑤. 可疑(yi)鋼管被評(ping)定為此項(xiang)檢驗不合(he)格。
10. 探傷(shang)報(bao)告(gao)
不銹鋼管檢驗后，應向(xiang)有關部(bu)門和需(xu)方(fang)(fang)（需(xu)方(fang)(fang)需(xu)要時）提供由(you)持(chi)有權威部(bu)門認(ren)可的(de)超聲探傷II級以上（含(han)II級）技(ji)術資格(ge)證書的(de)人(ren)員(yuan)簽發的(de)探傷報(bao)告。探傷報(bao)告應包括內容：
①. 爐批號、牌號（或鋼級）、規(gui)格(ge)、探傷根(gen)數；
②. 產(chan)品(pin)標(biao)準編號、本標(biao)準編號、對(dui)比試樣人工缺陷的形狀和級別；
③. 探傷儀型號，探頭(tou)種類(lei)與規格、探傷方(fang)法；
④. 檢驗重要參數；
⑤. 探傷結(jie)、探傷日(ri)期(qi)、簽發報(bao)告日(ri)期(qi)；
⑥. 操(cao)作者和報告簽發者姓名及(ji)其技術資(zi)格等級(ji)。
