不銹鋼無縫鋼管超聲波探傷檢驗操作流程步(bu)驟如下：
1. 范圍
本標準規定(ding)了無縫鋼管超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)的探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)原(yuan)理探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)方法(fa)、對比試(shi)樣、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)設備、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)條(tiao)件、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)步驟、結果(guo)評定(ding)和探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)報告(gao)。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本(ben)標準(zhun)適用于外(wai)徑不(bu)小于6mm且(qie)壁(bi)厚(hou)與外(wai)徑之比不(bu)大于0.2的(de)鋼(gang)管(guan)。壁(bi)厚(hou)與外(wai)徑之比大于0.2的(de)鋼(gang)管(guan)的(de)檢驗，經(jing)供需(xu)雙方協商可(ke)按本(ben)標準(zhun)附錄C執(zhi)行。電磁超聲(sheng)探傷可(ke)參照此標準(zhun)執(zhi)行。
2. 規范性(xing)引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)中(zhong)的條款通過本(ben)標(biao)(biao)準的引(yin)用(yong)(yong)而成為本(ben)標(biao)(biao)準的條款。凡是注(zhu)(zhu)日期的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其隨后(hou)所有的修改單（不包括(kuo)勘誤的內容(rong)）或修訂版均不適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)(biao)準。然(ran)而，鼓(gu)勵根據本(ben)標(biao)(biao)準達(da)成協議的各(ge)方研究是否(fou)可(ke)使用(yong)(yong)這些文(wen)件(jian)的最新版本(ben)。凡是不注(zhu)(zhu)日期的引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)標(biao)(biao)準：
GB/T 9445 無損檢測 人員(yuan)資(zi)格鑒(jian)定與認證
YB/T 4082 鋼(gang)管自動超(chao)聲探傷(shang)系統(tong)綜合性能測試方法
JB/T 10061 A型脈沖(chong)反射式超聲波探傷儀通用(yong)技(ji)術條件
3. 探傷(shang)原理
超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探頭(tou)可實現電能和聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)能之間的相(xiang)互轉換以(yi)及超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)在彈性介(jie)質中傳播(bo)時(shi)的物理特性是鋼管(guan)超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探傷原理的基礎。定向發射的超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)束在管(guan)中傳播(bo)時(shi)遇到缺(que)(que)陷時(shi)產生波(bo)(bo)的反射。缺(que)(que)陷反射波(bo)(bo)經超(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)波(bo)(bo)探頭(tou)拾取后，通過探傷儀處理獲得缺(que)(que)陷回波(bo)(bo)信號，并(bing)由此給出定量的缺(que)(que)陷指示。
4. 探(tan)傷方法
a. 采用橫(heng)波反射法在探頭和鋼管相(xiang)對移動(dong)的狀(zhuang)態下進(jin)行檢驗(yan)。自動(dong)或手工檢驗(yan)時均應(ying)保證聲束對鋼管全部(bu)表面的掃(sao)查。自動(dong)檢驗(yan)時對鋼管兩端將不能有效地檢驗(yan)，此區(qu)域視為自動(dong)檢驗(yan)的盲區(qu)，制造方可采用有效方法來保證此區(qu)域質量。
b. 檢(jian)驗縱向缺(que)(que)陷(xian)(xian)時聲(sheng)束在(zai)管(guan)壁(bi)(bi)內沿圓周方向傳播；檢(jian)驗橫向缺(que)(que)陷(xian)(xian)時聲(sheng)束在(zai)管(guan)壁(bi)(bi)內沿管(guan)軸方向傳播。縱向、橫向缺(que)(que)陷(xian)(xian)的檢(jian)驗均(jun)應在(zai)鋼管(guan)的兩個相反方向上進行。
c. 在(zai)需(xu)方(fang)未提(ti)出檢(jian)驗(yan)橫向(xiang)(xiang)缺(que)(que)陷時供方(fang)只(zhi)檢(jian)驗(yan)縱向(xiang)(xiang)缺(que)(que)陷。經供需(xu)雙方(fang)協商，縱向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)缺(que)(que)陷的檢(jian)驗(yan)均可只(zhi)在(zai)鋼(gang)管的一(yi)個方(fang)向(xiang)(xiang)上進行。
d. 經供(gong)需雙方協商，可對斜(xie)向缺(que)陷進行超聲波(bo)(bo)檢驗。無縫鋼管中斜(xie)向缺(que)陷的超聲波(bo)(bo)檢驗見(jian)附錄D.
e. 自(zi)動或手工檢驗時(shi)均應(ying)選用(yong)耦合效果良好并無損于鋼(gang)管表面的耦合介(jie)質。
5. 對比試樣(yang)
a. 用(yong)途
對比(bi)試樣(yang)用于探傷設備的(de)調(diao)試、綜合性能測試和使用過(guo)程中的(de)定時(shi)校(xiao)驗。對比(bi)試樣(yang)上的(de)人(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)是(shi)評(ping)定自然缺(que)陷(xian)當量的(de)依據，但不應(ying)理解(jie)為被檢出的(de)自然缺(que)陷(xian)與人(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)的(de)信號幅度相等(deng)時(shi)兩者的(de)尺寸必然相等(deng)，也(ye)不能理解(jie)為該設備所(suo)能檢出的(de)最(zui)小(xiao)缺(que)陷(xian)尺寸。
b. 材料
制作對比試樣用鋼管與被檢驗鋼管應(ying)具有(you)相同(tong)的公稱尺寸并具有(you)相近的化學(xue)成分、表面狀(zhuang)況、熱處理(li)狀(zhuang)態(tai)和(he)聲學(xue)性能。制作對比試樣用鋼管上不應(ying)有(you)影(ying)響校準的自然缺陷。
c. 長(chang)度
對比試樣的長度應滿足探傷方法和(he)探傷設備的要求(qiu)。
d. 人工缺陷
①. 形狀(zhuang)
檢(jian)驗縱向(xiang)(xiang)缺陷(xian)和橫向(xiang)(xiang)缺陷(xian)所用的(de)(de)人工(gong)缺陷(xian)應(ying)分別為平行于管(guan)軸的(de)(de)縱向(xiang)(xiang)槽(cao)口(kou)(kou)和垂直于管(guan)軸的(de)(de)橫向(xiang)(xiang)槽(cao)口(kou)(kou)，其斷面形(xing)狀均可為矩形(xing)或V形(xing)，人工(gong)缺陷(xian)斷面示意(yi)圖見圖1，橫向(xiang)(xiang)人工(gong)缺陷(xian)示意(yi)圖見圖2。矩形(xing)槽(cao)口(kou)(kou)的(de)(de)兩個(ge)側面應(ying)相互平行且垂直于槽(cao)口(kou)(kou)底(di)面。當(dang)采用電蝕法(fa)加工(gong)時，允許(xu)槽(cao)口(kou)(kou)底(di)面和底(di)面角部(bu)略呈圓(yuan)形(xing)。V形(xing)槽(cao)的(de)(de)夾角應(ying)為60°。
②. 位置
縱向槽(cao)應在試(shi)樣(yang)的中部外表面和(he)兩端盲區內(nei)、外表面處各加(jia)(jia)工一個(ge)，3個(ge)槽(cao)口(kou)的公稱尺寸相同。航空用和(he)其他重要用途(tu)的不銹鋼管，當內(nei)徑(jing)小于12mm時可不加(jia)(jia)工內(nei)壁縱向槽(cao)。除(chu)此之外的其他鋼管，當內(nei)徑(jing)小于25mm時可不加(jia)(jia)工內(nei)壁縱向槽(cao)。
橫(heng)向(xiang)槽應(ying)在試樣的(de)中部外(wai)表面和(he)兩端盲區內(nei)、外(wai)表面處各加工一個，3個槽口(kou)的(de)名(ming)義尺寸相同。當內(nei)徑小于50mm時可不加工內(nei)壁橫(heng)向(xiang)槽。
③. 尺寸(cun)
人(ren)工缺陷的(de)尺寸按表(biao)1分為五級(ji)，人(ren)工缺陷級(ji)別的(de)對應關系(xi)見(jian)附錄E。具(ju)體級(ji)別按有關的(de)鋼管產(chan)品標準規(gui)(gui)定執行。如產(chan)品標準未做規(gui)(gui)定應由供需雙(shuang)方商(shang)定。
注(zhu)：各級(ji)別的最大深度均為1.5mm.當管壁厚度大于50mm時，經供(gong)需雙方同(tong)意，最大深度可增加到3.0mm.
④. 制作與測量(liang)
人工(gong)缺(que)陷(xian)可采用(yong)電蝕、機械或(huo)其(qi)他方(fang)法加工(gong)。人工(gong)缺(que)陷(xian)的幾何尺寸和(he)形狀，應(ying)按(an)國家計量管理規定進行(xing)驗(yan)證。人工(gong)缺(que)陷(xian)深度(du)可用(yong)光學方(fang)法、覆形方(fang)法或(huo)其(qi)他方(fang)法測量。
對比試樣上應有明的標(biao)識或編號。
6. 探傷設備
探(tan)傷(shang)設(she)備(bei)可由探(tan)傷(shang)儀(yi)、探(tan)頭、檢測裝(zhuang)(zhuang)置、傳(chuan)動裝(zhuang)(zhuang)置、分選裝(zhuang)(zhuang)置和其他輔助(zhu)裝(zhuang)(zhuang)置組成。
a. 探(tan)傷儀
①. 探(tan)傷儀應(ying)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波(bo)探(tan)傷儀，性(xing)能(neng)應(ying)符合JB/T 10061的規定，其衰減器（增益）精度、垂直線性(xing)和動態范圍等應(ying)校(xiao)準合格。
②. 探傷儀重復頻率(lv)的可(ke)調范圍(wei)應滿足探傷工藝要求。
③. 探傷儀應具有自動報警或缺陷(xian)信號(hao)輸(shu)出功能。
b. 探頭(tou)
①. 壓電(dian)超聲探頭的工(gong)(gong)作頻率可(ke)在1~15MHz之間選擇，單個探頭的晶(jing)片長(chang)度或(huo)直徑應(ying)不大于25mm,但人工(gong)(gong)缺陷長(chang)度小于20mm時應(ying)不大于12mm。
②. 壓電超聲(sheng)探(tan)傷可使用(yong)線(xian)聚焦或點聚焦探(tan)頭。
c. 檢測裝(zhuang)置
檢(jian)測裝置應具有探頭相對(dui)鋼管(guan)位置的高(gao)精度調整機(ji)構(gou)并能可靠(kao)地鎖緊或能實(shi)現(xian)良好(hao)的機(ji)械跟蹤，以保證動態下(xia)聲束(shu)對(dui)鋼管(guan)的入射條(tiao)件不(bu)變。
d. 傳動裝(zhuang)置
傳動裝置(zhi)應(ying)使鋼管以均勻的速度(du)通過檢測裝置(zhi)并能保證在檢驗中鋼管與檢測裝置(zhi)具有良好的同心度(du)。
e. 分選裝置
分(fen)選裝置(zhi)應(ying)能可靠(kao)地分(fen)開探傷合格與不(bu)合格的鋼管。
7. 探(tan)傷條件
a. 被檢(jian)驗鋼管(guan)的內外表面應光滑潔(jie)凈。端部無毛刺并具有良好的平(ping)直度，以保證檢(jian)驗結果的可靠(kao)性。
b. 探傷人員資質應(ying)符合GB/T 9445相(xiang)關規定。
8. 探(tan)傷步驟
a. 設(she)備調試
①. 每次重新使用(yong)探傷(shang)設備時或變換(huan)檢驗規格(ge)時須用(yong)本標準(zhun)規定的對比試(shi)樣對探傷(shang)設備進(jin)行調試(shi)。
②. 設備調試(shi)后應使對(dui)比試(shi)樣上同一個人工缺陷在圓周方向不(bu)同位置的(de)信號(hao)幅(fu)度接(jie)近一致。
③. 當內(nei)(nei)(nei)、外壁人(ren)工缺(que)(que)陷信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)使用(yong)(yong)同(tong)一個(ge)報(bao)警(jing)閘門(men)(men)時(shi)，探傷(shang)儀的(de)(de)報(bao)警(jing)靈(ling)敏度應(ying)按照(zhao)(zhao)內(nei)(nei)(nei)、外壁的(de)(de)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)中以及周向不同(tong)位置(zhi)的(de)(de)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)中較低幅度的(de)(de)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)進行設定(ding)。當內(nei)(nei)(nei)、外壁人(ren)工缺(que)(que)陷信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)使用(yong)(yong)兩個(ge)不同(tong)的(de)(de)報(bao)警(jing)閘門(men)(men)時(shi)探傷(shang)儀的(de)(de)報(bao)警(jing)靈(ling)敏度應(ying)按照(zhao)(zhao)內(nei)(nei)(nei)、外壁人(ren)工缺(que)(que)陷在周向不同(tong)位置(zhi)中較低幅度的(de)(de)信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)分(fen)別進行設定(ding)。同(tong)時(shi)，兩個(ge)閘門(men)(men)的(de)(de)寬度應(ying)滿足管壁內(nei)(nei)(nei)各部位缺(que)(que)陷信(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)的(de)(de)報(bao)警(jing)要求。
b. 設備測試
①. 設備(bei)調試完成后(hou)，應參照YB/T 4082測(ce)(ce)探(tan)傷設備(bei)的周(zhou)向靈敏度差和內外(wai)壁靈敏度差，測(ce)(ce)試結果應符合(he)該(gai)標準規定。
②. 設備(bei)測試(shi)時的(de)(de)運(yun)轉速(su)度應與正常檢驗的(de)(de)運(yun)轉速(su)度相同，多通(tong)道探傷(shang)設備(bei)如每個通(tong)道單獨測試(shi)，測試(shi)速(su)度可等于(yu)正常探傷(shang)速(su)度與設備(bei)的(de)(de)通(tong)道數之比。
c. 探(tan)傷(shang)
①. 設備(bei)測(ce)試(shi)結(jie)果(guo)合(he)格后方可(ke)進行(xing)檢驗(yan)(yan)。檢驗(yan)(yan)應(ying)逐批逐根(gen)進行(xing)。
②. 在(zai)檢(jian)驗過程中必須由(you)II級探傷人員對缺(que)陷(xian)指示信號采(cai)取可靠的監控措施，以防止缺(que)陷(xian)漏檢(jian)。
d. 設備校驗(yan)
①. 在同規格鋼管連(lian)續檢(jian)驗(yan)(yan)期間應利用對(dui)比(bi)試樣對(dui)探傷(shang)設(she)備進行定(ding)時(shi)校(xiao)驗(yan)(yan)，校(xiao)驗(yan)(yan)時(shi)間間隔應不大于4h.校(xiao)驗(yan)(yan)內容與設(she)備測試項目(mu)相同，但多通(tong)道設(she)備可對(dui)個別通(tong)道抽測，其余通(tong)道則要(yao)求檢(jian)出人工缺陷的重復性良好。在同規格鋼管連(lian)續檢(jian)驗(yan)(yan)的開始(shi)和結束時(shi)以(yi)及連(lian)續檢(jian)驗(yan)(yan)中設(she)備操(cao)作人員更換時(shi)也(ye)應對(dui)設(she)備進行校(xiao)驗(yan)(yan)。
②. 如校驗結果不能(neng)滿足(zu)YB/T 4082中關于穩定性的(de)要求，則應(ying)對設(she)備重(zhong)新調(diao)試(shi)(shi)和測試(shi)(shi)，達到要求后應(ying)對上(shang)一次校驗后所檢驗的(de)鋼管重(zhong)新進行(xing)檢驗。
9. 結果評定
a. 整根鋼管經檢驗(yan)未產生缺(que)陷(xian)信號(hao)或(huo)信號(hao)幅度低于(yu)預(yu)先設定的(de)報警電(dian)平，則認為此項(xiang)檢(jian)驗合格。
b. 整(zheng)根鋼管經檢驗如產(chan)生等于或大(da)于預(yu)先設定的(de)報警電平的(de)信號，則認為鋼(gang)管是可疑的。
c. 對可疑(yi)的(de)鋼管可采用任意一(yi)種方法進行處理：
①. 按本標準規定的方法進行重(zhong)新檢驗(yan)，如未(wei)產生缺陷(xian)信(xin)號或信(xin)號幅度低于(yu)預先(xian)設定的報警電平，則認為此項檢驗(yan)合格。
②. 對可疑部位的缺陷進行清除后(hou)，如鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸在允許(xu)公(gong)差(cha)范(fan)圍之內，此(ci)鋼(gang)管(guan)應按本(ben)標準(zhun)規(gui)定的方法(fa)（自動(dong)或手(shou)動(dong)超聲(sheng)波）重新檢驗(yan)。如未(wei)產生(sheng)缺陷信(xin)號或信(xin)號幅(fu)度低于預先(xian)設定的報警電平(ping)，則認為此(ci)項檢驗(yan)合格。
③. 按供需雙(shuang)方(fang)商定(ding)的方(fang)法和(he)驗收標準對可疑(yi)部位(wei)進行(xing)其他非破壞性(xing)檢驗。
④. 可疑部位應(ying)予標識并(bing)確(que)保切除。
⑤. 可疑鋼管被(bei)評定為此項檢驗不合格。
10. 探傷報告
不銹鋼管檢(jian)驗后，應(ying)向(xiang)有關(guan)部(bu)(bu)門(men)和需(xu)方(fang)（需(xu)方(fang)需(xu)要時）提供(gong)由(you)持有權(quan)威部(bu)(bu)門(men)認可的超聲探(tan)傷II級(ji)以上(shang)（含II級(ji)）技術資格證書的人員(yuan)簽發的探(tan)傷報告。探(tan)傷報告應(ying)包括內容：
①. 爐(lu)批號、牌(pai)號（或鋼級(ji)）、規格(ge)、探傷根數(shu)；
②. 產品標準(zhun)編(bian)號(hao)、本(ben)標準(zhun)編(bian)號(hao)、對比試樣人工缺(que)陷的(de)形狀和級(ji)別；
③. 探傷(shang)儀型號，探頭(tou)種(zhong)類(lei)與規格、探傷(shang)方法；
④. 檢驗(yan)重要(yao)參數；
⑤. 探傷結、探傷日期、簽發報告日期；
⑥. 操作者和報告簽發者姓名及其(qi)技術資(zi)格等級。
