不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)超(chao)聲波探傷檢驗操作流程步驟如下(xia)：
1. 范圍
本(ben)標準規(gui)定了無縫鋼(gang)管超聲波探(tan)傷(shang)(shang)(shang)的探(tan)傷(shang)(shang)(shang)原(yuan)理探(tan)傷(shang)(shang)(shang)方法、對比試樣、探(tan)傷(shang)(shang)(shang)設備、探(tan)傷(shang)(shang)(shang)條件、探(tan)傷(shang)(shang)(shang)步(bu)驟、結果(guo)評定和(he)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標準適用(yong)于外(wai)(wai)徑(jing)(jing)不(bu)小于6mm且(qie)壁厚(hou)與外(wai)(wai)徑(jing)(jing)之比(bi)(bi)不(bu)大于0.2的鋼(gang)管。壁厚(hou)與外(wai)(wai)徑(jing)(jing)之比(bi)(bi)大于0.2的鋼(gang)管的檢驗，經(jing)供需雙方協商(shang)可(ke)按本標準附錄C執(zhi)行(xing)。電磁超聲探傷可(ke)參照此標準執(zhi)行(xing)。
2. 規范性引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)件(jian)中的(de)條款通過本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引用(yong)(yong)(yong)而成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條款。凡是(shi)(shi)注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)隨后所(suo)有的(de)修改(gai)單（不包括勘(kan)誤的(de)內(nei)容）或(huo)修訂版均不適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。然而，鼓勵根據(ju)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達(da)成協(xie)議的(de)各方研究是(shi)(shi)否(fou)可使用(yong)(yong)(yong)這些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的(de)最新版本(ben)。凡是(shi)(shi)不注日(ri)(ri)期的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版本(ben)適用(yong)(yong)(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)：
GB/T 9445 無損(sun)檢測(ce) 人員資格鑒定(ding)與(yu)認證
YB/T 4082 鋼管(guan)自動超聲(sheng)探(tan)傷(shang)系統綜(zong)合性能(neng)測試方法
JB/T 10061 A型(xing)脈沖反射式超聲波(bo)探傷儀(yi)通用(yong)技(ji)術條件
3. 探傷原理
超聲(sheng)波探頭可(ke)實現電能(neng)和聲(sheng)能(neng)之間的(de)相互轉換以(yi)及超聲(sheng)波在彈性(xing)介(jie)質中傳播時(shi)的(de)物理(li)特性(xing)是鋼(gang)管超聲(sheng)波探傷(shang)原理(li)的(de)基(ji)礎。定向(xiang)發射(she)(she)的(de)超聲(sheng)波束在管中傳播時(shi)遇到缺陷時(shi)產生(sheng)波的(de)反射(she)(she)。缺陷反射(she)(she)波經超聲(sheng)波探頭拾取后，通過(guo)探傷(shang)儀處理(li)獲得缺陷回波信號，并由此給出定量(liang)的(de)缺陷指示(shi)。
4. 探(tan)傷方法(fa)
a. 采(cai)用橫波反射法在(zai)探(tan)頭和鋼管相對(dui)移動的(de)狀態下進(jin)行檢(jian)驗(yan)。自動或(huo)手工檢(jian)驗(yan)時(shi)均(jun)應保證聲束(shu)對(dui)鋼管全部(bu)表面的(de)掃查。自動檢(jian)驗(yan)時(shi)對(dui)鋼管兩端(duan)將不能有效地檢(jian)驗(yan)，此區域視為(wei)自動檢(jian)驗(yan)的(de)盲區，制造方可采(cai)用有效方法來保證此區域質量(liang)。
b. 檢驗(yan)(yan)縱向(xiang)缺陷(xian)時聲束在(zai)管(guan)壁(bi)內沿圓周方向(xiang)傳(chuan)播；檢驗(yan)(yan)橫向(xiang)缺陷(xian)時聲束在(zai)管(guan)壁(bi)內沿管(guan)軸方向(xiang)傳(chuan)播。縱向(xiang)、橫向(xiang)缺陷(xian)的(de)檢驗(yan)(yan)均應在(zai)鋼管(guan)的(de)兩(liang)個相反方向(xiang)上(shang)進行。
c. 在需方(fang)(fang)未(wei)提出檢(jian)驗(yan)橫(heng)向(xiang)缺(que)陷時(shi)供(gong)方(fang)(fang)只檢(jian)驗(yan)縱向(xiang)缺(que)陷。經供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)協商(shang)，縱向(xiang)、橫(heng)向(xiang)缺(que)陷的(de)檢(jian)驗(yan)均可只在鋼管的(de)一個方(fang)(fang)向(xiang)上進行。
d. 經(jing)供(gong)需雙方協商，可對斜向(xiang)缺陷(xian)進行(xing)超聲波(bo)檢驗。無縫鋼管中斜向(xiang)缺陷(xian)的超聲波(bo)檢驗見附錄D.
e. 自(zi)動(dong)或手(shou)工檢驗時(shi)均(jun)應選用(yong)耦(ou)合效果良好并無(wu)損于鋼管表面的(de)耦(ou)合介質。
5. 對比試樣
a. 用途(tu)
對比(bi)試(shi)(shi)樣用于探傷設備(bei)的(de)(de)調試(shi)(shi)、綜合性能測試(shi)(shi)和使用過程中的(de)(de)定時(shi)校驗。對比(bi)試(shi)(shi)樣上(shang)的(de)(de)人工缺陷是(shi)評定自然缺陷當量的(de)(de)依(yi)據(ju)，但不(bu)(bu)應理解(jie)為被檢出的(de)(de)自然缺陷與人工缺陷的(de)(de)信(xin)號幅度相(xiang)等(deng)時(shi)兩者(zhe)的(de)(de)尺(chi)寸必然相(xiang)等(deng)，也(ye)不(bu)(bu)能理解(jie)為該設備(bei)所能檢出的(de)(de)最小缺陷尺(chi)寸。
b. 材料
制作對比試(shi)樣用(yong)鋼管(guan)與被(bei)檢驗鋼管(guan)應(ying)具(ju)有(you)(you)相同的公稱尺寸(cun)并(bing)具(ju)有(you)(you)相近的化學(xue)成分、表面狀(zhuang)(zhuang)況、熱處(chu)理(li)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)和聲學(xue)性(xing)能。制作對比試(shi)樣用(yong)鋼管(guan)上不(bu)應(ying)有(you)(you)影響(xiang)校準的自然缺陷。
c. 長(chang)度
對比試樣的長度應滿足探傷(shang)方法和探傷(shang)設備的要求。
d. 人(ren)工缺(que)陷
①. 形狀
檢驗縱向缺(que)陷(xian)和(he)橫(heng)向缺(que)陷(xian)所用的人工缺(que)陷(xian)應分(fen)別為平行于(yu)管軸(zhou)的縱向槽(cao)(cao)(cao)口(kou)和(he)垂(chui)(chui)直(zhi)于(yu)管軸(zhou)的橫(heng)向槽(cao)(cao)(cao)口(kou)，其斷(duan)面(mian)形(xing)狀均可為矩形(xing)或V形(xing)，人工缺(que)陷(xian)斷(duan)面(mian)示意圖見圖1，橫(heng)向人工缺(que)陷(xian)示意圖見圖2。矩形(xing)槽(cao)(cao)(cao)口(kou)的兩個(ge)側面(mian)應相互平行且垂(chui)(chui)直(zhi)于(yu)槽(cao)(cao)(cao)口(kou)底(di)面(mian)。當采用電蝕法加工時，允許槽(cao)(cao)(cao)口(kou)底(di)面(mian)和(he)底(di)面(mian)角(jiao)部略(lve)呈圓形(xing)。V形(xing)槽(cao)(cao)(cao)的夾(jia)角(jiao)應為60°。
②. 位置
縱向(xiang)槽(cao)(cao)應在試(shi)樣的(de)中部外(wai)表面(mian)和兩端盲區(qu)內、外(wai)表面(mian)處各加工(gong)一個，3個槽(cao)(cao)口的(de)公(gong)稱尺寸(cun)相同。航空用(yong)和其他(ta)重(zhong)要用(yong)途的(de)不銹鋼管(guan)，當(dang)內徑(jing)小(xiao)于12mm時(shi)可不加工(gong)內壁縱向(xiang)槽(cao)(cao)。除此之外(wai)的(de)其他(ta)鋼管(guan)，當(dang)內徑(jing)小(xiao)于25mm時(shi)可不加工(gong)內壁縱向(xiang)槽(cao)(cao)。
橫(heng)向槽(cao)應在試樣的(de)中部(bu)外表(biao)面和兩端(duan)盲區內(nei)、外表(biao)面處各加工(gong)一個，3個槽(cao)口的(de)名義(yi)尺寸相(xiang)同。當內(nei)徑小于50mm時可不加工(gong)內(nei)壁橫(heng)向槽(cao)。
③. 尺寸
人(ren)工缺(que)陷(xian)的尺寸按(an)表1分為五級(ji)，人(ren)工缺(que)陷(xian)級(ji)別的對(dui)應(ying)關系見附錄E。具體級(ji)別按(an)有關的鋼(gang)管產品(pin)標準規(gui)定(ding)執行。如(ru)產品(pin)標準未做規(gui)定(ding)應(ying)由供需雙方商定(ding)。
注：各級(ji)別(bie)的最大深(shen)度(du)均為(wei)1.5mm.當(dang)管壁厚度(du)大于50mm時，經供需(xu)雙方同意，最大深(shen)度(du)可增加(jia)到3.0mm.
④. 制作與(yu)測量
人(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)可采用電(dian)蝕、機械(xie)或其他(ta)方(fang)法加工(gong)(gong)。人(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)的幾何尺寸和(he)形(xing)狀，應按國家計量管理規(gui)定進(jin)行驗(yan)證(zheng)。人(ren)工(gong)(gong)缺陷(xian)深度可用光(guang)學方(fang)法、覆形(xing)方(fang)法或其他(ta)方(fang)法測量。
對(dui)比試樣(yang)上應有明(ming)的標(biao)識或編(bian)號。
6. 探傷設備
探(tan)傷(shang)設備可由探(tan)傷(shang)儀(yi)、探(tan)頭(tou)、檢(jian)測裝(zhuang)置、傳動裝(zhuang)置、分選裝(zhuang)置和其(qi)他輔助(zhu)裝(zhuang)置組成。
a. 探傷儀
①. 探傷儀應為脈沖反射式多通道(dao)或(huo)單通道(dao)超(chao)聲波(bo)探傷儀，性能應符(fu)合(he)(he)JB/T 10061的規定，其衰減(jian)器（增益）精度(du)、垂直線性和動態(tai)范圍(wei)等應校準合(he)(he)格。
②. 探傷儀重復頻率的可調范(fan)圍應滿足探傷工藝(yi)要求。
③. 探(tan)傷儀(yi)應具有自(zi)動報警(jing)或缺陷信號輸出功能。
b. 探頭
①. 壓電超聲探(tan)頭的(de)工(gong)作頻(pin)率(lv)可在(zai)1~15MHz之間選(xuan)擇，單個(ge)探(tan)頭的(de)晶(jing)片長(chang)度或直(zhi)徑應(ying)不(bu)大(da)于25mm,但人工(gong)缺陷長(chang)度小于20mm時應(ying)不(bu)大(da)于12mm。
②. 壓電(dian)超聲探傷(shang)可(ke)使用(yong)線聚焦或(huo)點(dian)聚焦探頭。
c. 檢測裝置
檢測(ce)裝置(zhi)應具有探頭(tou)相對(dui)鋼(gang)管(guan)位(wei)置(zhi)的高(gao)精度調(diao)整機構并能可靠地鎖緊(jin)或(huo)能實現良好(hao)的機械跟蹤，以保證動態(tai)下聲束(shu)對(dui)鋼(gang)管(guan)的入射條件不變。
d. 傳動裝置
傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)應(ying)使(shi)鋼(gang)管以均(jun)勻的(de)(de)速度通過檢(jian)(jian)測(ce)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)并能保證(zheng)在(zai)檢(jian)(jian)驗(yan)中鋼(gang)管與檢(jian)(jian)測(ce)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)具有良好的(de)(de)同(tong)心度。
e. 分選(xuan)裝置
分選裝(zhuang)置應能可靠地分開探傷(shang)合(he)格與不合(he)格的鋼管。
7. 探傷條件
a. 被(bei)檢(jian)驗(yan)(yan)鋼管的(de)內外(wai)表面應光(guang)滑潔凈。端部無(wu)毛刺(ci)并具(ju)有良好的(de)平直度，以(yi)保(bao)證(zheng)檢(jian)驗(yan)(yan)結果的(de)可(ke)靠性。
b. 探傷(shang)人(ren)員資質應符(fu)合GB/T 9445相關規定。
8. 探傷步(bu)驟
a. 設(she)備調(diao)試
①. 每(mei)次重新使用探傷設備時(shi)或變換檢驗規(gui)格時(shi)須用本標準(zhun)規(gui)定的對比試樣對探傷設備進行調試。
②. 設備調試(shi)后應使對比試(shi)樣上同一個人工缺陷在圓周方向不同位置的信號幅度接近一致。
③. 當(dang)內(nei)、外(wai)(wai)壁人(ren)工(gong)(gong)缺(que)(que)(que)陷信(xin)(xin)號使(shi)用同(tong)一個(ge)(ge)報(bao)警閘(zha)門時(shi)，探傷儀(yi)(yi)的(de)(de)報(bao)警靈敏度應(ying)(ying)按照內(nei)、外(wai)(wai)壁的(de)(de)信(xin)(xin)號中以及周向不同(tong)位置的(de)(de)信(xin)(xin)號中較低幅(fu)度的(de)(de)信(xin)(xin)號進行(xing)設定。當(dang)內(nei)、外(wai)(wai)壁人(ren)工(gong)(gong)缺(que)(que)(que)陷信(xin)(xin)號使(shi)用兩(liang)(liang)個(ge)(ge)不同(tong)的(de)(de)報(bao)警閘(zha)門時(shi)探傷儀(yi)(yi)的(de)(de)報(bao)警靈敏度應(ying)(ying)按照內(nei)、外(wai)(wai)壁人(ren)工(gong)(gong)缺(que)(que)(que)陷在周向不同(tong)位置中較低幅(fu)度的(de)(de)信(xin)(xin)號分別進行(xing)設定。同(tong)時(shi)，兩(liang)(liang)個(ge)(ge)閘(zha)門的(de)(de)寬度應(ying)(ying)滿足管壁內(nei)各部位缺(que)(que)(que)陷信(xin)(xin)號的(de)(de)報(bao)警要求。
b. 設備(bei)測試
①. 設(she)備(bei)調(diao)試完(wan)成后，應參照YB/T 4082測(ce)探(tan)傷(shang)設(she)備(bei)的周向(xiang)靈(ling)敏度差和內外壁靈(ling)敏度差，測(ce)試結果應符(fu)合該標準規定。
②. 設(she)備測(ce)試時的運轉(zhuan)速(su)度(du)應與正(zheng)常檢驗的運轉(zhuan)速(su)度(du)相同，多通道探傷設(she)備如每個通道單獨測(ce)試，測(ce)試速(su)度(du)可等于正(zheng)常探傷速(su)度(du)與設(she)備的通道數之比。
c. 探傷(shang)
①. 設備(bei)測試(shi)結果(guo)合格后方可進(jin)行檢驗(yan)。檢驗(yan)應逐批逐根進(jin)行。
②. 在檢驗過程中(zhong)必須(xu)由(you)II級探傷人員對(dui)缺陷指示信號(hao)采取可靠的(de)監控措(cuo)施，以(yi)防(fang)止缺陷漏(lou)檢。
d. 設(she)備校驗
①. 在同規格鋼管(guan)連續檢驗(yan)(yan)期(qi)間(jian)應(ying)利用對(dui)比試樣對(dui)探傷(shang)設(she)(she)備進行定時(shi)(shi)(shi)校驗(yan)(yan)，校驗(yan)(yan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)間(jian)隔應(ying)不大于4h.校驗(yan)(yan)內容與(yu)設(she)(she)備測試項(xiang)目相同，但多(duo)通道(dao)(dao)設(she)(she)備可(ke)對(dui)個別通道(dao)(dao)抽測，其余(yu)通道(dao)(dao)則要求檢出人(ren)工缺陷的重(zhong)復性良好(hao)。在同規格鋼管(guan)連續檢驗(yan)(yan)的開始和結(jie)束時(shi)(shi)(shi)以及連續檢驗(yan)(yan)中設(she)(she)備操作人(ren)員更換時(shi)(shi)(shi)也應(ying)對(dui)設(she)(she)備進行校驗(yan)(yan)。
②. 如校驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)不(bu)能滿(man)足YB/T 4082中關于穩定(ding)性的要求，則應對設備重(zhong)新調試和測試，達(da)到要求后(hou)應對上一次校驗(yan)(yan)(yan)后(hou)所檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)的鋼管(guan)重(zhong)新進行檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。
9. 結果評(ping)定
a. 整根鋼管經檢驗未產生缺陷信號(hao)或信號(hao)幅度低于預先設定的(de)報(bao)警電平，則(ze)認(ren)為此項檢驗(yan)合格(ge)。
b. 整根鋼管經(jing)檢驗(yan)如產生等于(yu)或大(da)于(yu)預先設定的報警電平的信號(hao)，則認(ren)為鋼管是可(ke)疑的。
c. 對可疑(yi)的(de)鋼管可采(cai)用任意(yi)一(yi)種方法進行處理：
①. 按本標準規定的方法進行重新檢(jian)驗，如未產生缺陷(xian)信號或信號幅(fu)度低于預先設定的報警電平，則認為此項檢(jian)驗合(he)格。
②. 對可疑部位的(de)缺陷進(jin)行清除后，如鋼管尺寸在允許公差范圍之內(nei)，此鋼管應按(an)本標準規定的(de)方法（自動或(huo)手動超聲(sheng)波）重新檢驗。如未產(chan)生缺陷信(xin)號(hao)或(huo)信(xin)號(hao)幅度低于預(yu)先設定的(de)報警電平，則(ze)認(ren)為此項檢驗合格。
③. 按供需雙方(fang)商定(ding)的(de)方(fang)法和驗(yan)收(shou)標(biao)準對可疑(yi)部位進行其(qi)他非破壞性檢驗(yan)。
④. 可疑部位應予標(biao)識并確保(bao)切除。
⑤. 可疑鋼管被(bei)評定(ding)為(wei)此(ci)項檢(jian)驗(yan)不(bu)合格。
10. 探傷報告
不銹鋼管(guan)檢驗后，應(ying)向(xiang)有(you)關部門和(he)需方（需方需要時）提供(gong)由持有(you)權威部門認可的超聲(sheng)探傷(shang)II級以上（含II級）技術資格證書(shu)的人員簽發(fa)的探傷(shang)報告。探傷(shang)報告應(ying)包括內容：
①. 爐批(pi)號(hao)、牌號(hao)（或鋼級(ji)）、規格、探(tan)傷根(gen)數；
②. 產品標準編號、本標準編號、對比試樣人工缺陷的形狀和級別；
③. 探(tan)傷儀型(xing)號，探(tan)頭種類與規格、探(tan)傷方法；
④. 檢驗重要參數(shu)；
⑤. 探傷結、探傷日(ri)期、簽發報告日(ri)期；
⑥. 操作(zuo)者(zhe)和報(bao)告簽發者(zhe)姓(xing)名及其技術資(zi)格(ge)等級。
