不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹鋼無縫鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不(bu)(bu)銹鋼焊(han)管(guan)焊(han)縫(feng)超聲(sheng)(sheng)探傷(shang)對(dui)焊(han)管(guan)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)穩定性依賴程度(du)(du)較(jiao)高，焊(han)管(guan)在焊(han)接(jie)生(sheng)產(chan)線(xian)上直(zhi)線(xian)運動(dong)的(de)時候，靠(kao)焊(han)接(jie)設備上若干套限位輪控制(zhi)焊(han)管(guan)的(de)直(zhi)線(xian)度(du)(du)。受鋼管(guan)成(cheng)型模具精度(du)(du)、間隙(xi)調整以(yi)(yi)及焊(han)接(jie)應(ying)力(li)擴展的(de)影響，焊(han)縫(feng)很難嚴格成(cheng)一條直(zhi)線(xian)，通常(chang)情況下(xia)，焊(han)縫(feng)會以(yi)(yi)理想(xiang)直(zhi)線(xian)為參(can)考(kao)扭轉，扭轉幅(fu)度(du)(du)±15°以(yi)(yi)內為合格，如圖5.12所示。相(xiang)同(tong)壁(bi)厚鋼管(guan)直(zhi)徑(jing)越(yue)大，擺動(dong)幅(fu)度(du)(du)越(yue)小(xiao)，部分直(zhi)徑(jing)小(xiao)于?15mm的(de)薄壁(bi)焊(han)管(guan)焊(han)縫(feng)極易扭轉，嚴重(zhong)情況下(xia)會達到(dao)±180°,嚴格意義上來講，焊(han)縫(feng)扭轉過大都屬(shu)于不(bu)(bu)合格品，在汽車發動(dong)機上應(ying)用存在較(jiao)大的(de)安(an)全隱患(huan)。焊(han)縫(feng)扭轉可以(yi)(yi)通過分析焊(han)縫(feng)組織所產(chan)生(sheng)的(de)超聲(sheng)(sheng)回波(bo)信號判斷具體的(de)扭轉角度(du)(du)。

 不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)焊(han)(han)縫在(zai)(zai)(zai)線超(chao)聲(sheng)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)(bei)相對于無縫管(guan)的(de)(de)(de)離線檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)(bei)簡單，僅(jin)僅(jin)需(xu)(xu)要局部(bu)耦合(he)水(shui)槽(cao)，通(tong)過輸水(shui)泵及時輸送循環水(shui)，水(shui)槽(cao)內(nei)安裝探(tan)(tan)(tan)傷(shang)超(chao)聲(sheng)探(tan)(tan)(tan)頭(tou)，每(mei)個探(tan)(tan)(tan)頭(tou)的(de)(de)(de)位置、角度都需(xu)(xu)要可(ke)調(diao)，滿足(zu)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)所需(xu)(xu)的(de)(de)(de)橫波(bo)、爬波(bo)產生條件。在(zai)(zai)(zai)空(kong)間較(jiao)為緊湊的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)水(shui)槽(cao)內(nei)，鋼(gang)(gang)管(guan)兩側分別安裝若干超(chao)聲(sheng)探(tan)(tan)(tan)頭(tou)，覆蓋一(yi)定的(de)(de)(de)范圍(wei)，保證焊(han)(han)縫扭轉后也可(ke)以(yi)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)。圖5.13為江蘇(su)某(mou)汽車零(ling)部(bu)件公(gong)司使用的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)管(guan)焊(han)(han)縫超(chao)聲(sheng)在(zai)(zai)(zai)線探(tan)(tan)(tan)傷(shang)設(she)備(bei)(bei)，該設(she)備(bei)(bei)采用8個通(tong)道超(chao)聲(sheng)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)，2個通(tong)道測(ce)量(liang)焊(han)(han)管(guan)壁厚與(yu)直徑，焊(han)(han)管(guan)直線運行速(su)度3m/min,檢(jian)測(ce)直徑范圍(wei)Φ6~638mm.因焊(han)(han)管(guan)連續(xu)生產，僅(jin)在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)機末端切斷，故探(tan)(tan)(tan)傷(shang)設(she)備(bei)(bei)不(bu)需(xu)(xu)要分揀(jian)，當焊(han)(han)縫檢(jian)測(ce)出缺陷后，直接(jie)報警(jing)并(bing)提供打(da)標(biao)信(xin)號(hao)，在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)縫缺陷位置處噴色標(biao)記處理。