不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)超聲探傷對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)生產(chan)線(xian)的(de)穩定性依賴程(cheng)度(du)較高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)生產(chan)線(xian)上(shang)直(zhi)(zhi)線(xian)運動的(de)時候，靠焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)設備上(shang)若干(gan)套限位(wei)輪控制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)的(de)直(zhi)(zhi)線(xian)度(du)。受(shou)鋼管(guan)成型模具(ju)精度(du)、間隙調整以及焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)應力擴展的(de)影響，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)很難嚴(yan)格(ge)(ge)成一條直(zhi)(zhi)線(xian)，通常情(qing)況下，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)會以理想直(zhi)(zhi)線(xian)為(wei)參考(kao)扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)(zhuan)，扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)(zhuan)幅度(du)±15°以內為(wei)合格(ge)(ge)，如(ru)圖5.12所(suo)示。相(xiang)同壁厚鋼管(guan)直(zhi)(zhi)徑越(yue)大，擺動幅度(du)越(yue)小，部分(fen)直(zhi)(zhi)徑小于?15mm的(de)薄壁焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)極易扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)(zhuan)，嚴(yan)重情(qing)況下會達到(dao)±180°,嚴(yan)格(ge)(ge)意義上(shang)來講，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)(zhuan)過大都(dou)屬于不合格(ge)(ge)品，在(zai)汽車發動機上(shang)應用存(cun)在(zai)較大的(de)安全(quan)隱患。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)(zhuan)可以通過分(fen)析(xi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)組織所(suo)產(chan)生的(de)超聲回(hui)波(bo)信號判斷具(ju)體的(de)扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)(zhuan)角度(du)。

 不銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)在線超(chao)聲檢(jian)測設備相對(dui)于無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)的離線檢(jian)測設備簡單(dan)，僅僅需(xu)要局部耦合(he)水(shui)槽(cao)(cao)，通過輸(shu)水(shui)泵(beng)及(ji)時輸(shu)送(song)循環(huan)水(shui)，水(shui)槽(cao)(cao)內安裝探(tan)(tan)傷(shang)超(chao)聲探(tan)(tan)頭(tou)，每(mei)個(ge)探(tan)(tan)頭(tou)的位置(zhi)、角(jiao)度(du)都需(xu)要可(ke)調，滿足探(tan)(tan)傷(shang)所需(xu)的橫(heng)波、爬波產(chan)生條件。在空間較為(wei)緊湊的檢(jian)測水(shui)槽(cao)(cao)內，鋼管(guan)(guan)兩側分別安裝若干(gan)超(chao)聲探(tan)(tan)頭(tou)，覆蓋(gai)一定的范圍，保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)扭轉后(hou)也可(ke)以探(tan)(tan)傷(shang)。圖5.13為(wei)江蘇(su)某汽車零部件公司使用的不銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)超(chao)聲在線探(tan)(tan)傷(shang)設備，該設備采用8個(ge)通道超(chao)聲探(tan)(tan)傷(shang)，2個(ge)通道測量焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)壁厚與(yu)直(zhi)徑，焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)直(zhi)線運行速度(du)3m/min,檢(jian)測直(zhi)徑范圍Φ6~638mm.因焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)連續生產(chan)，僅在焊(han)(han)(han)(han)(han)機末(mo)端切斷，故探(tan)(tan)傷(shang)設備不需(xu)要分揀，當焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)檢(jian)測出缺(que)陷(xian)后(hou)，直(zhi)接報(bao)警并提供打標信號，在焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺(que)陷(xian)位置(zhi)處噴色(se)標記處理。