1. 電刷鍍修復目的物
航空上使(shi)用的1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管，在使(shi)用過程中，表面產(chan)生劃傷(shang)、壓(ya)痕、腐蝕等損傷(shang)，當(dang)缺(que)陷深度在0.05mm以內時，經(jing)電刷鍍技術修復(fu)后，鍍層質量完全滿(man)足使(shi)用要求。
2. 工藝(yi)流程
除油→膠帶粘貼(tie)→電凈→沖(chong)洗→2號活(huo)化(hua)(hua)液活(huo)化(hua)(hua)→沖(chong)洗→3號活(huo)化(hua)(hua)液活(huo)化(hua)(hua)→鍍(du)特殊鎳打底層(ceng)→沖(chong)洗→鍍(du)高堆積堿銅作尺寸層(ceng)→沖(chong)洗→修光→鍍(du)鎳-鎢-鈷合金工(gong)作層(ceng)→沖(chong)洗→吹干。
3. 工藝條(tiao)件
①. 鍍(du)前預處理
用(yong)丙酮擦(ca)洗待鍍表(biao)面及鄰近部位，用(yong)膠帶將(jiang)鄰近部位粘貼保護好(hao)，將(jiang)工件(jian)夾持到車床上(shang)，在刷鍍過程中(zhong)，工件(jian)轉動(dong)，鍍筆不動(dong)，工件(jian)和鍍筆之間保持一定的相對運動(dong)速率(lv)。
②. 電(dian)凈
電(dian)(dian)凈(jing)溶液參見表4-42 1號(hao)電(dian)(dian)凈(jing)液，工(gong)作電(dian)(dian)壓12V,電(dian)(dian)極連接(jie)(jie)是(shi)鍍(du)筆接(jie)(jie)正極，工(gong)件接(jie)(jie)負極，鍍(du)筆與工(gong)件的相對(dui)運動(dong)速率9~12m/min.電(dian)(dian)凈(jing)時間30秒自來水(shui)沖洗干(gan)凈(jing)。
③. 活化
先用(yong)2號活化液活化，2號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液成分(fen)參(can)見表(biao)(biao)4-43,再用3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)。3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液成分(fen)參(can)見表(biao)(biao)4-43.3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液處理除(chu)去2號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液處理后(hou)(hou)(hou)在(zai)不(bu)(bu)銹鋼表(biao)(biao)面(mian)上表(biao)(biao)現的(de)污物（殘留炭），污物的(de)存在(zai)降低了打(da)底層與基體的(de)結(jie)合力，導致鍍(du)層起皮，脫(tuo)落(luo)或鍍(du)不(bu)(bu)上。經3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)化(hua)(hua)后(hou)(hou)(hou)，表(biao)(biao)面(mian)呈銀灰(hui)色(se)，無(wu)黑(hei)斑，無(wu)掛(gua)水珠現象。工(gong)作電壓2號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua) 10V，3號(hao)活(huo)(huo)化(hua)(hua) 18V, 電極連接(jie)方式是鍍(du)筆負極，工(gong)件接(jie)正極。鍍(du)筆與工(gong)件的(de)相對(dui)運動速率9~18m/min,活(huo)(huo)化(hua)(hua)時間≤30秒,活(huo)(huo)化(hua)(hua)后(hou)(hou)(hou)不(bu)(bu)必(bi)水洗直接(jie)刷鍍(du)。
④. 刷(shua)鍍特殊(shu)鎳打底層
采用特殊鎳(nie)作打底層，鎳(nie)層可(ke)提高鍍(du)(du)(du)層與(yu)不銹鋼基(ji)體的(de)結合力，有利于承受(shou)較大的(de)負荷。特殊鎳(nie)刷鍍(du)(du)(du)液見(jian)表(biao)44.工作電(dian)壓10V,電(dian)按連接方式是鍍(du)(du)(du)筆(bi)接正極(ji)，工件接負極(ji)；鍍(du)(du)(du)筆(bi)與(yu)工件的(de)相對運(yun)動速(su)率為(wei)(wei)9~12/min; 鍍(du)(du)(du)液補充(chong)方式是鍍(du)(du)(du)筆(bi)浸藍鍍(du)(du)(du)液；刷鍍(du)(du)(du)時間為(wei)(wei)60~120s; 鍍(du)(du)(du)層厚度為(wei)(wei)0.001~0.003m0m,自(zi)來水(shui)沖洗(xi)干凈。
⑤. 刷鍍(du)厚沉積堿性銅作為尺寸層
厚沉(chen)積堿性銅具有較高的沉(chen)積速率，可(ke)獲得(de)較厚的鍍(du)層(ceng)，致(zhi)密性好，可(ke)填(tian)補(bu)(bu)溝(gou)槽。鍍(du)液(ye)厚沉(chen)積堿性銅成分見。工作電壓為12V;電極(ji)連(lian)接方(fang)式是(shi)鍍(du)筆(bi)接正極(ji)，工件接負極(ji)；鍍(du)筆(bi)與(yu)工件的相對運動速率為9~18m/min;鍍(du)液(ye)補(bu)(bu)充(chong)方(fang)式是(shi)鍍(du)筆(bi)浸蘸鍍(du)液(ye)。一次(ci)鍍(du)成填(tian)平后，用自來(lai)水沖洗干(gan)凈。
⑥. 刷鍍鎳-鎢(wu)-鈷合金作工(gong)作層
采用鎳－鎢－鈷合(he)金(jin)(jin)（又稱鎳－鎢D合(he)金(jin)(jin)）作(zuo)工(gong)作(zuo)層可(ke)提高導管(guan)表面鍍層的耐磨(mo)性(xing)。鎳－鎢－鈷合(he)金(jin)(jin)電(dian)刷(shua)鍍液成分。工(gong)作(zuo)電(dian)壓為(wei)(wei)12V;電(dian)極(ji)(ji)連接方式是鍍筆接正極(ji)(ji)，工(gong)件(jian)接負極(ji)(ji)；鍍筆與工(gong)件(jian)的相(xiang)對運(yun)動速(su)率為(wei)(wei)9~18m/min;刷(shua)鍍時間為(wei)(wei)5~10min;鍍層厚度(du)約為(wei)(wei)0.01mm.最(zui)后(hou)用自來水沖洗(xi)干凈，冷風(feng)吹干。
