1. 電刷鍍修復目(mu)的物
航空上使用的1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)導管，在使用過程(cheng)中(zhong)，表(biao)面(mian)產生(sheng)劃傷(shang)、壓痕、腐蝕(shi)等(deng)損(sun)傷(shang)，當缺陷深(shen)度在0.05mm以(yi)內時，經電(dian)刷(shua)鍍技(ji)術修復后(hou)，鍍層(ceng)質(zhi)量完全(quan)滿足使用要求。
2. 工藝流程(cheng)
除油→膠帶粘貼→電(dian)凈→沖洗→2號活化(hua)液活化(hua)→沖洗→3號活化(hua)液活化(hua)→鍍(du)特殊(shu)鎳(nie)打(da)底層→沖洗→鍍(du)高堆積(ji)堿銅作(zuo)(zuo)尺(chi)寸層→沖洗→修光→鍍(du)鎳(nie)-鎢(wu)-鈷合金(jin)工作(zuo)(zuo)層→沖洗→吹干(gan)。
3. 工藝條件
①. 鍍(du)前(qian)預(yu)處理
用(yong)丙酮擦洗(xi)待鍍表(biao)面及鄰(lin)近部位，用(yong)膠帶將鄰(lin)近部位粘貼(tie)保護好，將工件夾(jia)持到車床(chuang)上(shang)，在刷鍍過程中，工件轉動，鍍筆不動，工件和鍍筆之(zhi)間保持一定的相對運(yun)動速率。
②. 電(dian)凈
電(dian)凈(jing)溶液參見(jian)表4-42 1號電(dian)凈(jing)液，工作電(dian)壓12V,電(dian)極(ji)連接(jie)是(shi)鍍筆(bi)接(jie)正極(ji)，工件(jian)接(jie)負極(ji)，鍍筆(bi)與(yu)工件(jian)的相(xiang)對運動速率(lv)9~12m/min.電(dian)凈(jing)時(shi)間(jian)30秒(miao)自(zi)來水沖(chong)洗干凈(jing)。
③. 活化
先用2號活(huo)化液活(huo)化，2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)成分參(can)見(jian)表(biao)(biao)4-43,再用3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)。3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)成分參(can)見(jian)表(biao)(biao)4-43.3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)處理除去2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)處理后(hou)在不銹鋼表(biao)(biao)面上表(biao)(biao)現的污物(wu)（殘留炭），污物(wu)的存(cun)在降低(di)了打底層與基體的結合力，導致鍍(du)層起皮，脫落或鍍(du)不上。經3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)液(ye)(ye)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)后(hou)，表(biao)(biao)面呈銀灰色(se)，無(wu)黑(hei)斑，無(wu)掛(gua)水珠現象。工(gong)作電(dian)壓2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua) 10V，3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua) 18V, 電(dian)極(ji)連接方式是鍍(du)筆負(fu)極(ji)，工(gong)件接正極(ji)。鍍(du)筆與工(gong)件的相對運(yun)動速率9~18m/min,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)時間(jian)≤30秒,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)后(hou)不必水洗直接刷鍍(du)。
④. 刷鍍特殊鎳打(da)底層(ceng)
采用特殊(shu)鎳(nie)作(zuo)打底層(ceng)，鎳(nie)層(ceng)可(ke)提高鍍(du)(du)(du)層(ceng)與不銹鋼基體的(de)結合力，有利于承受較大的(de)負荷。特殊(shu)鎳(nie)刷(shua)鍍(du)(du)(du)液(ye)見表44.工(gong)(gong)作(zuo)電壓10V,電按連接(jie)方(fang)式是鍍(du)(du)(du)筆接(jie)正極(ji)(ji)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)接(jie)負極(ji)(ji)；鍍(du)(du)(du)筆與工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)相(xiang)對運動速率為9~12/min; 鍍(du)(du)(du)液(ye)補充方(fang)式是鍍(du)(du)(du)筆浸藍鍍(du)(du)(du)液(ye)；刷(shua)鍍(du)(du)(du)時間為60~120s; 鍍(du)(du)(du)層(ceng)厚(hou)度為0.001~0.003m0m,自來水沖洗干凈。
⑤. 刷鍍厚沉積堿性銅作為(wei)尺寸層
厚沉積堿(jian)性銅(tong)具有較高的(de)(de)沉積速率(lv)，可(ke)獲得較厚的(de)(de)鍍(du)層，致(zhi)密性好，可(ke)填補溝槽。鍍(du)液厚沉積堿(jian)性銅(tong)成分見。工(gong)(gong)作電壓為12V;電極連接(jie)(jie)方式是鍍(du)筆(bi)接(jie)(jie)正(zheng)極，工(gong)(gong)件接(jie)(jie)負(fu)極；鍍(du)筆(bi)與工(gong)(gong)件的(de)(de)相對運動速率(lv)為9~18m/min;鍍(du)液補充(chong)方式是鍍(du)筆(bi)浸蘸鍍(du)液。一次鍍(du)成填平后，用自來(lai)水(shui)沖洗(xi)干凈。
⑥. 刷鍍鎳(nie)-鎢-鈷合金作工作層(ceng)
采用(yong)鎳－鎢(wu)－鈷合金（又(you)稱鎳－鎢(wu)D合金）作工作層(ceng)可提高導管表面鍍(du)層(ceng)的(de)耐磨性。鎳－鎢(wu)－鈷合金電刷鍍(du)液成分。工作電壓為(wei)12V;電極(ji)連接(jie)方式是鍍(du)筆接(jie)正極(ji)，工件(jian)接(jie)負(fu)極(ji)；鍍(du)筆與工件(jian)的(de)相對運動速率為(wei)9~18m/min;刷鍍(du)時間為(wei)5~10min;鍍(du)層(ceng)厚度約為(wei)0.01mm.最后用(yong)自來(lai)水沖(chong)洗干凈，冷(leng)風(feng)吹干。
