1. 不銹(xiu)鋼(gang)化(hua)學鍍銅的應用
不銹鋼(gang)化(hua)學鍍(du)銅應用于電(dian)子工(gong)業(ye)、計算機工(gong)業(ye)及航空工(gong)業(ye)中電(dian)子元件的高(gao)效電(dian)磁干擾的屏蔽(bi)。
2. 不銹鋼基(ji)體上化(hua)學鍍銅存(cun)在(zai)的問題
香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼基體上化學鍍銅易造成鍍層鼓泡，這不僅影響了鍍層與基體的結合力，而且直接影響到外觀質量。為此，將鍍前酸處理過的不銹鋼放在烘箱中加熱，以除去酸洗時滲入到基體的氫，采用此方法解決了鍍層起泡問題，得到所需要的化學鍍銅層。
3. 不銹(xiu)鋼化學鍍銅工(gong)藝流程(cheng)
NiCr不銹(xiu)(xiu)鋼（經過600℃真(zhen)空熱處(chu)理(li)）→化(hua)學除(chu)油［氫氧化(hua)鈉（NaOH)10%(質(zhi)量分數(shu)）］→水洗→熱水洗→除(chu)銹(xiu)(xiu)（鹽酸1:1溶液，溫度80~100℃,時(shi)(shi)間(jian)5min)→水洗→干(gan)燥(zao)→除(chu)氫（在烘箱(xiang)中(zhong)溫度200℃,時(shi)(shi)間(jian)2h)→酸處(chu)理(li)［稀硫酸5%(質(zhi)量分數(shu)），時(shi)(shi)間(jian)1~5min]→水洗→去離子水洗→化(hua)學鍍銅(tong)(tong)→水洗→抗銅(tong)(tong)變色處(chu)理(li)（苯并(bing)三(san)氮唑1g/L,溫度65℃,時(shi)(shi)間(jian)2min)→純(chun)水洗→熱純(chun)水洗→干(gan)燥(zao)。
4. 化學鍍銅溶液成分及工藝條件見(jian)表4-39
5. 化學鍍銅溶(rong)液的(de)配(pei)制
先將(jiang)硫酸(suan)銅(tong)(tong)(tong)和酒(jiu)石酸(suan)鉀(jia)鈉(na)分別(bie)用(yong)(yong)純水(shui)溶(rong)(rong)解，然(ran)后(hou)(hou)將(jiang)硫酸(suan)銅(tong)(tong)(tong)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)在(zai)攪(jiao)拌(ban)(ban)下加(jia)入(ru)(ru)(ru)酒(jiu)石酸(suan)鉀(jia)鈉(na)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)中，銅(tong)(tong)(tong)離(li)(li)子(zi)被酒(jiu)石酸(suan)離(li)(li)子(zi)絡合成(cheng)藍(lan)(lan)色絡合物。再(zai)將(jiang)氯(lv)化(hua)(hua)鎳用(yong)(yong)少量(liang)水(shui)溶(rong)(rong)解后(hou)(hou)攪(jiao)拌(ban)(ban)加(jia)入(ru)(ru)(ru)，再(zai)加(jia)入(ru)(ru)(ru)甲(jia)醛溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)，攪(jiao)拌(ban)(ban)均(jun)勻(yun)。將(jiang)氫氧化(hua)(hua)鈉(na)用(yong)(yong)純水(shui)溶(rong)(rong)解成(cheng)200g/L 的(de)濃溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)待用(yong)(yong)。在(zai)開始(shi)化(hua)(hua)學鍍銅(tong)(tong)(tong)前，逐步在(zai)攪(jiao)拌(ban)(ban)下加(jia)入(ru)(ru)(ru)藍(lan)(lan)色絡合液(ye)(ye)(ye)中，使溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)pH達到12 左右(you)（用(yong)(yong)9~13精密pH試紙測量(liang)），最后(hou)(hou)將(jiang)穩定(ding)劑亞鐵氯(lv)化(hua)(hua)鉀(jia)、聚乙二醇用(yong)(yong)少量(liang)水(shui)溶(rong)(rong)解后(hou)(hou)攪(jiao)拌(ban)(ban)加(jia)入(ru)(ru)(ru)，乙醇可直接加(jia)入(ru)(ru)(ru)，最后(hou)(hou)用(yong)(yong)純水(shui)加(jia)入(ru)(ru)(ru)至溶(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)的(de)規定(ding)體積(ji)，攪(jiao)拌(ban)(ban)均(jun)勻(yun)后(hou)(hou)放入(ru)(ru)(ru)不(bu)銹鋼件即可開始(shi)化(hua)(hua)學鍍銅(tong)(tong)(tong)。
6. 操(cao)作要點
①. 裝載量(liang)
按(an)照每升鍍(du)液裝載2d㎡計算。
②. 除氫和攪拌
不銹鋼對氫(qing)滲(shen)很敏感，工(gong)件在酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗過(guo)(guo)(guo)(guo)程中氫(qing)會滲(shen)人到基體(ti)中，如果(guo)不除氫(qing)，化學(xue)(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)(du)銅(tong)鍍(du)(du)(du)(du)層致密小孔覆蓋在不銹鋼表面后，氫(qing)氣(qi)無(wu)法(fa)逸(yi)出，造成很大(da)的(de)(de)(de)應力，使鍍(du)(du)(du)(du)層起泡(pao)，加上化學(xue)(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)(du)銅(tong)本身伴隨著析(xi)氫(qing)過(guo)(guo)(guo)(guo)程，氫(qing)氣(qi)會殘留(liu)在基體(ti)與鍍(du)(du)(du)(du)層金屬(shu)的(de)(de)(de)晶(jing)格(ge)中，增(zeng)大(da)內應力，嚴重(zhong)地減(jian)弱(ruo)基體(ti)與鍍(du)(du)(du)(du)層的(de)(de)(de)結(jie)合(he)強度(du)(du)(du)。為此，從(cong)兩方面著手解決鍍(du)(du)(du)(du)層起泡(pao)問題(ti)。其一是(shi)把經過(guo)(guo)(guo)(guo)去油、酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗后的(de)(de)(de)工(gong)件在化學(xue)(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)(du)銅(tong)前進行熱(re)處(chu)理(li)，除去滲(shen)入(ru)到基體(ti)中的(de)(de)(de)氫(qing)，熱(re)處(chu)理(li)溫(wen)度(du)(du)(du)和時(shi)間(jian)條件經實驗(yan)確定為180~200℃,2小時(shi)，鍍(du)(du)(du)(du)層無(wu)鼓泡(pao)，鍍(du)(du)(du)(du)層結(jie)合(he)力合(he)格(ge)。溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)低(di)或時(shi)間(jian)過(guo)(guo)(guo)(guo)短(duan)仍有輕微鼓泡(pao)，溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)高或時(shi)間(jian)過(guo)(guo)(guo)(guo)長都容易使表面再(zai)次生(sheng)成不易去除的(de)(de)(de)氧化皮，又需要較長時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)強酸(suan)(suan)(suan)(suan)處(chu)理(li)，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗時(shi)氫(qing)會再(zai)次滲(shen)入(ru)基體(ti)。在所選定的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)和時(shi)間(jian)下(xia)雖表面會有新的(de)(de)(de)氧化膜生(sheng)成，但使用(yong)稀硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)短(duan)時(shi)間(jian)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗即可，以免(mian)再(zai)次滲(shen)氫(qing)。其二(er)是(shi)在化學(xue)(xue)(xue)鍍(du)(du)(du)(du)銅(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)程中，采用(yong)某種(zhong)攪拌(ban)（空氣(qi)攪拌(ban)或機械攪拌(ban)），有利(li)(li)于銅(tong)離(li)子向工(gong)件表面擴散，防止和減(jian)少副(fu)反應產物(wu)銅(tong)粉（即Cu2O)的(de)(de)(de)生(sheng)成，而(er)且有利(li)(li)于反應產物(wu)氫(qing)氣(qi)脫離(li)工(gong)件表面。通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)上述兩種(zhong)方法(fa)有效地解決了鍍(du)(du)(du)(du)層鼓泡(pao)問題(ti)，提高了鍍(du)(du)(du)(du)層與基體(ti)的(de)(de)(de)結(jie)合(he)強度(du)(du)(du)。
③. 催化活性劑-鎳離(li)子
在(zai)化學鍍(du)銅溶液中(zhong)加(jia)入少量鎳離子(zi)后，鍍(du)層(ceng)性質得(de)到改善，在(zai)鍍(du)銅層(ceng)中(zhong)含(han)有微量的鎳，形成(cheng)Cu89Ni11金屬(shu)化合物，它具有最佳(jia)的催(cui)(cui)化活性，提高(gao)鍍(du)層(ceng)的催(cui)(cui)化活性。
④. 穩定劑的控(kong)制
在化(hua)(hua)學鍍(du)(du)銅(tong)過(guo)程(cheng)中，甲醛(quan)能將(jiang)二價銅(tong)離子還原為(wei)金(jin)屬(shu)銅(tong)鍍(du)(du)層(ceng)，還存在有(you)副反應(ying)，即不完全反應(ying)生(sheng)成(cheng)暗紅色(se)的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)（Cu2O),它形成(cheng)微粒懸浮在鍍(du)(du)液中，呈膠體狀態，極(ji)難用過(guo)濾(lv)除去，若與(yu)銅(tong)共沉積，使銅(tong)鍍(du)(du)層(ceng)疏松粗糙，與(yu)基體結合力極(ji)差。氧化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)被(bei)甲醛(quan)還原成(cheng)金(jin)屬(shu)微粒，又成(cheng)為(wei)自催(cui)化(hua)(hua)中心，使鍍(du)(du)液自發分(fen)解，消耗了鍍(du)(du)液中的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)效(xiao)成(cheng)分(fen)。為(wei)了抑制(zhi)副反應(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)發生(sheng)，加(jia)入穩(wen)定(ding)(ding)劑，以提高(gao)鍍(du)(du)液的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)。但是，過(guo)量的(de)(de)(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)劑的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)人，又成(cheng)了化(hua)(hua)學鍍(du)(du)銅(tong)反應(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)催(cui)化(hua)(hua)毒性(xing)劑，顯著降低(di)化(hua)(hua)學鍍(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)率，甚至停鍍(du)(du)，故選用穩(wen)定(ding)(ding)劑，并控制(zhi)其(qi)很低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)適(shi)宜含(han)量，對提高(gao)鍍(du)(du)液穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)有(you)效(xiao)。
⑤. 防銅層變色處(chu)理
對銅(tong)層(ceng)(ceng)進(jin)行防(fang)變(bian)色處(chu)理(li)，在(zai)鍍(du)銅(tong)層(ceng)(ceng)表面形成一(yi)層(ceng)(ceng)穩定(ding)的絡合膜(mo)，隔絕外界浸蝕性(xing)物(wu)質對鍍(du)銅(tong)層(ceng)(ceng)的作(zuo)用(yong)(yong)，使鍍(du)銅(tong)層(ceng)(ceng)保持本色一(yi)定(ding)的時(shi)間(jian)。苯(ben)并三氮唑(zuo)要(yao)先用(yong)(yong)乙醇溶解好(hao)，然后加入熱蒸餾水中(zhong)。防(fang)變(bian)色處(chu)理(li)的溫度(du)不(bu)(bu)低于(yu)65℃,時(shi)間(jian)不(bu)(bu)少(shao)于(yu)2min,否則防(fang)變(bian)色達(da)不(bu)(bu)到效果(guo)。
7. 鍍層結合強度檢測(ce)－劃痕(hen)實驗(yan)法(fa)
在(zai)鍍層表(biao)面用(yong)刀(dao)片劃(hua)出1mm間距的直行(xing)線(xian)和90°交(jiao)錯的橫行(xing)線(xian)形成小方格(ge)。觀(guan)察劃(hua)痕交(jiao)錯處(chu)鍍層有無起層，進一步用(yong)黏(nian)性高的膠(jiao)帶(dai)貼于劃(hua)痕表(biao)面，再撕下膠(jiao)帶(dai)，以銅層不脫落(luo)為合格(ge)。
8. 不(bu)銹鋼化學鍍銅常見故障、可能原因(yin)及糾正方法(fa)見表4-40.
