1. 不銹(xiu)鋼化學(xue)鍍銅的應(ying)用
不銹鋼化(hua)學鍍銅應(ying)用于電子工業、計算機工業及航空工業中電子元件的(de)高效電磁(ci)干擾的(de)屏(ping)蔽。
2. 不銹鋼基體(ti)上(shang)化(hua)學鍍(du)銅(tong)存在的問題
香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼基體上化學鍍銅易造成鍍層鼓泡，這不僅影響了鍍層與基體的結合力，而且直接影響到外觀質量。為此，將鍍前酸處理過的不銹鋼放在烘箱中加熱，以除去酸洗時滲入到基體的氫，采用此方法解決了鍍層起泡問題，得到所需要的化學鍍銅層。
3. 不銹(xiu)鋼化(hua)學(xue)鍍銅(tong)工藝流程
NiCr不銹鋼（經過600℃真(zhen)空熱處(chu)理）→化(hua)(hua)學(xue)除(chu)油［氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鈉（NaOH)10%(質量分(fen)數）］→水(shui)洗→熱水(shui)洗→除(chu)銹（鹽酸1:1溶(rong)液，溫(wen)度80~100℃,時間(jian)5min)→水(shui)洗→干燥→除(chu)氫(qing)（在烘箱(xiang)中溫(wen)度200℃,時間(jian)2h)→酸處(chu)理［稀硫酸5%(質量分(fen)數），時間(jian)1~5min]→水(shui)洗→去離子水(shui)洗→化(hua)(hua)學(xue)鍍銅(tong)→水(shui)洗→抗銅(tong)變色處(chu)理（苯并三氮唑1g/L,溫(wen)度65℃,時間(jian)2min)→純水(shui)洗→熱純水(shui)洗→干燥。
4. 化學鍍銅溶液成分(fen)及工(gong)藝條件見表4-39
5. 化(hua)學鍍(du)銅溶(rong)液的配制
先將(jiang)硫(liu)酸銅(tong)和酒石酸鉀(jia)鈉分(fen)別(bie)用純(chun)水(shui)溶(rong)解(jie)，然后(hou)將(jiang)硫(liu)酸銅(tong)溶(rong)液(ye)在(zai)攪(jiao)拌下加(jia)(jia)(jia)入(ru)酒石酸鉀(jia)鈉溶(rong)液(ye)中，銅(tong)離子(zi)被酒石酸離子(zi)絡(luo)合(he)成(cheng)藍(lan)色(se)絡(luo)合(he)物。再將(jiang)氯化鎳用少(shao)量水(shui)溶(rong)解(jie)后(hou)攪(jiao)拌加(jia)(jia)(jia)入(ru)，再加(jia)(jia)(jia)入(ru)甲(jia)醛溶(rong)液(ye)，攪(jiao)拌均勻(yun)。將(jiang)氫氧化鈉用純(chun)水(shui)溶(rong)解(jie)成(cheng)200g/L 的(de)濃溶(rong)液(ye)待用。在(zai)開始化學(xue)(xue)鍍銅(tong)前，逐步在(zai)攪(jiao)拌下加(jia)(jia)(jia)入(ru)藍(lan)色(se)絡(luo)合(he)液(ye)中，使溶(rong)液(ye)pH達到12 左(zuo)右(you)（用9~13精密pH試紙測(ce)量），最(zui)后(hou)將(jiang)穩定(ding)劑亞鐵氯化鉀(jia)、聚乙(yi)二醇用少(shao)量水(shui)溶(rong)解(jie)后(hou)攪(jiao)拌加(jia)(jia)(jia)入(ru)，乙(yi)醇可(ke)直(zhi)接加(jia)(jia)(jia)入(ru)，最(zui)后(hou)用純(chun)水(shui)加(jia)(jia)(jia)入(ru)至溶(rong)液(ye)的(de)規定(ding)體(ti)積，攪(jiao)拌均勻(yun)后(hou)放入(ru)不銹鋼件即(ji)可(ke)開始化學(xue)(xue)鍍銅(tong)。
6. 操作要點
①. 裝載量
按照每升鍍液裝(zhuang)載(zai)2d㎡計算。
②. 除氫和攪拌
不(bu)銹鋼對(dui)氫(qing)滲(shen)很敏感，工(gong)件(jian)在(zai)(zai)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)過(guo)程中(zhong)氫(qing)會(hui)滲(shen)人到(dao)基(ji)體(ti)中(zhong)，如(ru)果(guo)不(bu)除氫(qing)，化(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)銅(tong)(tong)(tong)鍍(du)(du)層(ceng)致密小(xiao)孔覆蓋(gai)在(zai)(zai)不(bu)銹鋼表面(mian)后，氫(qing)氣(qi)無法逸出，造(zao)成很大的(de)(de)應(ying)力(li)(li)，使鍍(du)(du)層(ceng)起泡，加上化(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)銅(tong)(tong)(tong)本身伴隨著析氫(qing)過(guo)程，氫(qing)氣(qi)會(hui)殘留在(zai)(zai)基(ji)體(ti)與鍍(du)(du)層(ceng)金(jin)屬(shu)的(de)(de)晶格中(zhong)，增大內應(ying)力(li)(li)，嚴重(zhong)地減弱基(ji)體(ti)與鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)結合(he)強度(du)(du)。為此(ci)，從兩(liang)方面(mian)著手解(jie)決鍍(du)(du)層(ceng)起泡問題(ti)。其一(yi)是把經(jing)過(guo)去(qu)(qu)油、酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)后的(de)(de)工(gong)件(jian)在(zai)(zai)化(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)銅(tong)(tong)(tong)前進行熱處(chu)理，除去(qu)(qu)滲(shen)入(ru)到(dao)基(ji)體(ti)中(zhong)的(de)(de)氫(qing)，熱處(chu)理溫度(du)(du)和時(shi)(shi)間(jian)(jian)條件(jian)經(jing)實驗(yan)確定為180~200℃,2小(xiao)時(shi)(shi)，鍍(du)(du)層(ceng)無鼓泡，鍍(du)(du)層(ceng)結合(he)力(li)(li)合(he)格。溫度(du)(du)過(guo)低或時(shi)(shi)間(jian)(jian)過(guo)短(duan)仍有輕微鼓泡，溫度(du)(du)過(guo)高(gao)或時(shi)(shi)間(jian)(jian)過(guo)長都容易(yi)使表面(mian)再(zai)次(ci)(ci)(ci)生成不(bu)易(yi)去(qu)(qu)除的(de)(de)氧化(hua)皮(pi)，又需要(yao)較長時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)強酸(suan)(suan)(suan)處(chu)理，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時(shi)(shi)氫(qing)會(hui)再(zai)次(ci)(ci)(ci)滲(shen)入(ru)基(ji)體(ti)。在(zai)(zai)所選(xuan)定的(de)(de)溫度(du)(du)和時(shi)(shi)間(jian)(jian)下雖表面(mian)會(hui)有新的(de)(de)氧化(hua)膜生成，但使用稀硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)短(duan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)即可(ke)，以免再(zai)次(ci)(ci)(ci)滲(shen)氫(qing)。其二(er)是在(zai)(zai)化(hua)學(xue)(xue)鍍(du)(du)銅(tong)(tong)(tong)過(guo)程中(zhong)，采用某種(zhong)攪拌(ban)(ban)（空氣(qi)攪拌(ban)(ban)或機械攪拌(ban)(ban)），有利于銅(tong)(tong)(tong)離(li)子向工(gong)件(jian)表面(mian)擴散，防止(zhi)和減少副反應(ying)產(chan)物(wu)(wu)銅(tong)(tong)(tong)粉（即Cu2O)的(de)(de)生成，而且有利于反應(ying)產(chan)物(wu)(wu)氫(qing)氣(qi)脫離(li)工(gong)件(jian)表面(mian)。通過(guo)上述兩(liang)種(zhong)方法有效地解(jie)決了鍍(du)(du)層(ceng)鼓泡問題(ti)，提高(gao)了鍍(du)(du)層(ceng)與基(ji)體(ti)的(de)(de)結合(he)強度(du)(du)。
③. 催化活性劑-鎳離子
在(zai)化學鍍(du)銅溶液中(zhong)加入少量鎳(nie)離(li)子后，鍍(du)層(ceng)(ceng)性質得到改善(shan)，在(zai)鍍(du)銅層(ceng)(ceng)中(zhong)含有微(wei)量的(de)鎳(nie)，形(xing)成Cu89Ni11金屬化合物，它具有最佳的(de)催化活性，提(ti)高鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)催化活性。
④. 穩定劑(ji)的控制
在化(hua)(hua)(hua)(hua)學鍍(du)銅(tong)過(guo)程中，甲醛能(neng)將二(er)價(jia)銅(tong)離(li)子還(huan)原為金(jin)屬銅(tong)鍍(du)層，還(huan)存(cun)在有(you)副(fu)反(fan)應(ying)，即不完(wan)全反(fan)應(ying)生成暗紅色的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)（Cu2O),它形成微粒(li)懸浮在鍍(du)液(ye)中，呈膠體狀態，極(ji)難用過(guo)濾(lv)除去(qu)，若與銅(tong)共沉積，使銅(tong)鍍(du)層疏松粗糙，與基體結合力極(ji)差。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)被甲醛還(huan)原成金(jin)屬微粒(li)，又(you)成為自催化(hua)(hua)(hua)(hua)中心(xin)，使鍍(du)液(ye)自發(fa)分(fen)解，消耗了(le)鍍(du)液(ye)中的(de)有(you)效成分(fen)。為了(le)抑(yi)制副(fu)反(fan)應(ying)的(de)發(fa)生，加(jia)入穩定劑(ji)(ji)，以提(ti)高鍍(du)液(ye)的(de)穩定性(xing)。但是(shi)，過(guo)量的(de)穩定劑(ji)(ji)的(de)加(jia)人，又(you)成了(le)化(hua)(hua)(hua)(hua)學鍍(du)銅(tong)反(fan)應(ying)的(de)催化(hua)(hua)(hua)(hua)毒性(xing)劑(ji)(ji)，顯著降低化(hua)(hua)(hua)(hua)學鍍(du)的(de)速率，甚至停鍍(du)，故選用穩定劑(ji)(ji)，并控(kong)制其很低的(de)適宜含量，對提(ti)高鍍(du)液(ye)穩定性(xing)有(you)效。
⑤. 防銅層變色(se)處理
對銅層進行防變(bian)色處(chu)理，在(zai)鍍(du)銅層表面(mian)形成(cheng)一層穩定的絡合膜，隔絕(jue)外界浸(jin)蝕性(xing)物(wu)質對鍍(du)銅層的作(zuo)用(yong)，使(shi)鍍(du)銅層保持本色一定的時間。苯并(bing)三氮唑(zuo)要先(xian)用(yong)乙(yi)醇溶解好，然后加入熱蒸餾水中。防變(bian)色處(chu)理的溫度不(bu)低于65℃,時間不(bu)少于2min,否則防變(bian)色達(da)不(bu)到效(xiao)果。
7. 鍍層結合強度檢測－劃(hua)痕實(shi)驗(yan)法
在鍍(du)層表(biao)面用刀片劃出(chu)1mm間距的(de)直行(xing)線和90°交錯(cuo)的(de)橫行(xing)線形成小(xiao)方格(ge)。觀(guan)察劃痕交錯(cuo)處鍍(du)層有無起(qi)層，進一步用黏性高(gao)的(de)膠帶貼于(yu)劃痕表(biao)面，再撕下膠帶，以銅層不脫(tuo)落為(wei)合格(ge)。
8. 不銹鋼化學鍍銅常見故障(zhang)、可能原因及糾正方(fang)法見表4-40.
