一(yi)、不(bu)銹鋼化學鎳鎢磷(lin)合金層能提高其(qi)硬(ying)度和耐磨性
不銹鋼由于硬度較低（200~250HV),耐磨性較差，在不銹鋼制品表面化學鍍鎳形成的非晶鍍層，在保持不銹鋼原有光澤度的前提下，能提高表面硬度，鎳磷鍍層表面硬度能提高1倍多（約500HV多），而鎳鎢磷鍍層表面硬度能提高2倍多（約700HV)。
二、不銹鋼上化學鍍鎳鎢磷的前處(chu)理
試樣采用316L不(bu)銹鋼的前處理。
1. 手工去除機械加工時留下的污物。
2. 順逆流2次冷水漂洗，2min.
3. 堿(jian)性(xing)除(chu)油： 含清潔(jie)的(de)堿(jian)性(xing)脫脂浴，70~80℃,15~20min.
4. 熱水(shui)沖(chong)洗： 70~80℃, 2min.
5. 順逆流2次冷(leng)水漂(piao)洗，2min.
6. 酸洗： 鹽酸20%~40%(體積分數）溶液(ye)，室溫，3~5min.
7. 冷水沖洗。
8. 活化： 硝酸(suan)(suan)15%~25%(體積(ji)(ji)分(fen)數(shu)），鹽酸(suan)(suan)25%~35%(體積(ji)(ji)分(fen)數(shu)），水(shui) 45%~55%(體積(ji)(ji)分(fen)數(shu)），60℃,15~30min.
9. 熱水沖洗： 70~80℃ 2min.
10. 分順逆流2次冷水漂(piao)洗，2min.
11. 預鍍(du)鎳(nie)
工藝(yi)為：氯(lv)化鎳 200~250g/L 、 電(dian)流密度 16A/d㎡ 、溫(wen)(wen)度 室溫(wen)(wen) 、鹽酸（37%) 120~150mL/L 、陽(yang)極 鎳板 、 時間 2~3 分鐘
三、化(hua)學鍍鎳
四、化學鍍層成分及(ji)性能(neng)
1. 兩種化學鍍層成分(fen)
鍍(du)層成分(fen)見表(biao)4-30.
鍍(du)層成(cheng)分采(cai)用(yong)能量色散譜儀（EDS)進行分析。
2. 兩種(zhong)鍍層結構
采用Philips X'pert MPD Pro型X射線衍(yan)射儀進行分(fen)析，圖(tu)(tu)譜見圖(tu)(tu)4-18。由 圖(tu)(tu)4-18可以(yi)看(kan)出，2種鍍(du)層(ceng)的X射線衍(yan)射圖(tu)(tu)為(wei)饅頭包狀，是典型的非晶態結構特征(zheng)，只是Ni-WP 鍍(du)層(ceng)的峰比Ni-P鍍(du)層(ceng)的峰要尖銳，說(shuo)明Ni-W-P 鍍(du)層(ceng)結構中微(wei)晶態成分(fen)占相當一(yi)部分(fen)，分(fen)析認為(wei)這與(yu)鍍(du)層(ceng)中磷含量相對較低有關。
3. 鍍層外觀
試樣施(shi)鍍(du)1.5小時后(hou)，2種鍍(du)層都較(jiao)光(guang)滑(hua)，有(you)金屬光(guang)澤，與原不銹鋼(gang)試樣的表(biao)面(mian)光(guang)亮度相當。與原不銹鋼(gang)樣品相比(bi)，Ni-P鍍(du)層的顏(yan)色(se)略發(fa)黃，Ni-W-P 鍍(du)層略帶銀白色(se)。
4. 鍍層硬(ying)度(du)及耐磨性
①. 硬度(du)
采用Microhardness Tester HV-1000型顯(xian)微硬(ying)度(du)儀測得各鍍層的硬(ying)度(du)值(zhi)，見表4-31 。
由表4-31可見，化學鍍(du)(du)兩種合金鍍(du)(du)層Ni-P和Ni-W-P鍍(du)(du)層的(de)硬(ying)度比(bi)不銹鋼的(de)硬(ying)度分別各(ge)提高1~2倍。
②. 耐(nai)磨(mo)性
耐(nai)磨性(xing)采(cai)用牛皮(pi)紙(zhi)在鍍層上單向摩擦，由于硬度提高(gao)，與不銹(xiu)鋼相比，兩(liang)種化學鍍層的耐(nai)磨性(xing)能和抗劃傷性(xing)能有顯著的改善。
5. 結合力
采用(yong)ASTM B571標準(zhun)中(zhong)的熱淬實(shi)驗和網格實(shi)驗判定。
①. 熱淬實驗(yan)
將試(shi)樣放入250℃的(de)烘箱中(zhong)加熱1h后立即放人(ren)冷水(shui)中(zhong)，測試(shi)結果(guo)顯示，兩種鍍(du)層(ceng)都未(wei)出現鼓泡或開裂(lie)現象，說明2種鍍(du)層(ceng)與基體(ti)間(jian)的(de)結合力可(ke)以滿(man)足ASTM標準(zhun)中(zhong)熱淬實驗(yan)的(de)標準(zhun)。
②. 網(wang)格實(shi)驗(yan)
采用刀(dao)尖在(zai)試樣表(biao)面劃(hua)間(jian)(jian)距(ju)0.5mm的(de)(de)多條平行線或矩(ju)形網(wang)格(ge)(ge)，刀(dao)尖劃(hua)痕深(shen)至基體，實驗(yan)結(jie)果顯示(shi)，2種鍍層(ceng)均(jun)無(wu)開裂脫落現象(xiang)，說明鍍層(ceng)與(yu)基體間(jian)(jian)的(de)(de)結(jie)合力達到(dao)ASTM標準(zhun)中網(wang)格(ge)(ge)實驗(yan)的(de)(de)標準(zhun)。
不(bu)銹鋼屬于難鍍(du)(du)基體(ti)(ti)，要獲得結合力強(qiang)的(de)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)，對前處理而(er)(er)言，浸(jin)酸(suan)(suan)活(huo)化(hua)(hua)與(yu)預鍍(du)(du)鎳是否成(cheng)(cheng)功是關鍵所在(zai)(zai)。浸(jin)酸(suan)(suan)活(huo)化(hua)(hua)的(de)3個因(yin)素：酸(suan)(suan)的(de)種類、濃度(du)及活(huo)化(hua)(hua)時(shi)間是否成(cheng)(cheng)功是關鍵所在(zai)(zai)。其(qi)中(zhong)活(huo)化(hua)(hua)時(shi)間最(zui)難把(ba)握(wo)，時(shi)間過(guo)長，導致(zhi)過(guo)腐蝕(shi)而(er)(er)失去(qu)光澤(ze)，使(shi)基體(ti)(ti)鈍(dun)化(hua)(hua)從而(er)(er)加速氧(yang)化(hua)(hua)膜的(de)生(sheng)成(cheng)(cheng)。時(shi)間過(guo)短，又難以(yi)除去(qu)附著在(zai)(zai)基體(ti)(ti)表(biao)(biao)面上的(de)致(zhi)密氧(yang)化(hua)(hua)物薄膜，從而(er)(er)影(ying)響鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)結合力，時(shi)間以(yi)15~30min為(wei)最(zui)佳。對預鍍(du)(du)鎳而(er)(er)言，電(dian)流密度(du)是關鍵，其(qi)值過(guo)高，生(sheng)成(cheng)(cheng)結構(gou)疏松發黑(hei)的(de)鎳層(ceng)(ceng)，其(qi)值過(guo)低(di)，也能有(you)效獲得致(zhi)密且(qie)附著力好的(de)鎳層(ceng)(ceng)，影(ying)響后(hou)續(xu)化(hua)(hua)學鎳層(ceng)(ceng)的(de)質量。通過(guo)霍(huo)爾(er)槽實(shi)驗，對不(bu)銹鋼表(biao)(biao)殼的(de)電(dian)流密度(du)值在(zai)(zai)10~16A/d㎡之間，對不(bu)同產品，其(qi)預鍍(du)(du)鎳電(dian)流密度(du)都要通過(guo)霍(huo)爾(er)槽實(shi)驗來(lai)確定。
6. 耐(nai)腐蝕(shi)性
在3%氯化(hua)鈉(na)溶液中(zhong)，不(bu)銹鋼、2種化(hua)學鍍(du)層的試樣(yang)在168 小時后，用(yong)肉眼觀(guan)察3個(ge)試樣(yang)均無(wu)腐(fu)蝕現(xian)象(xiang)。沒(mei)有用(yong)稱重法進行腐(fu)蝕速率的定(ding)量計(ji)算，只用(yong)肉眼進行定(ding)性(xing)判斷。
