1. 銠鍍層的特性

①. 外(wai)觀

 呈帶青藍光的有(you)光澤的銀白色。有(you)很強的光反射(she)能(neng)力。

②. 化學穩定性

 銠(lao)是鉑族(zu)金屬之一，具有很高(gao)(gao)的(de)耐蝕性，又沒有明顯的(de)氧化絕緣膜。對無機(ji)酸及其鹽類、有機(ji)酸及其鹽類、硫化物及二氧化碳等均有較高(gao)(gao)的(de)穩定性，抗變色性強。

③. 導電性。

  表面(mian)接觸電阻僅為(wei)5mΩ,電子工業中應(ying)用廣泛(fan)。

④. 硬度。

  硬(ying)度可達(da)750~800kg/c㎡,有優異(yi)的(de)耐磨性，經久耐用。適宜于手飾(shi)涂層。

2. 鍍(du)銠(lao)溶液成分及工藝條件(jian)

 銠（以硫酸銠的(de)形式存在） 2~3g/L  、 電流密度   0.8~1.2A/d㎡

 硫酸（分(fen)析(xi)純，d=1.84)   20~25g/L  、 陽極   鍍鉑鈦(tai)網(wang)  、  溫度   38~42℃

3. 鍍液中(zhong)各(ge)成分的作用及影響

 ①. 硫酸銠

   硫酸銠(lao)(lao)(lao)是電(dian)鍍(du)液(ye)的(de)主鹽(yan)，呈絡合鹽(yan)形式(shi)。因使用的(de)是不溶(rong)性電(dian)極，銠(lao)(lao)(lao)離子逐漸消耗，銠(lao)(lao)(lao)離子過低，電(dian)流效率下降(jiang)，銠(lao)(lao)(lao)鍍(du)層呈暗紅色，無(wu)光澤。在電(dian)鍍(du)過程中按安培分鐘向槽(cao)液(ye)補(bu)充硫酸銠(lao)(lao)(lao)溶(rong)液(ye)［銠(lao)(lao)(lao)的(de)電(dian)化當(dang)量為1.28g/(A·h)】。

 ②. 硫酸

  硫酸中的SO^2-₄是形成三價銠（Rh³⁺)的主要絡合物 Rh₂(SO₄)₃。提高硫酸濃度，三價銠與SO^2-₄的絡合作用越強。配位體被置換的反應傾向越小。硫酸濃度太高時，若工件不帶電入槽，會有很強的腐蝕作用。

4. 不(bu)銹鋼鍍銠工藝流程

  不銹鋼工件上掛具(ju)→三氯乙烯(xi)清(qing)洗(xi)(xi)→除(chu)蠟(la)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化（氯化鉀5%)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電解(jie)除(chu)油(you)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→過酸→純水(shui)(shui)清(qing)洗(xi)(xi)→活化→純水(shui)(shui)清(qing)洗(xi)(xi)→預鍍三價金→清(qing)洗(xi)(xi)→電解(jie)→過酸→純水(shui)(shui)清(qing)洗(xi)(xi)→鍍銠→回收→電解(jie)除(chu)油(you)→清(qing)洗(xi)(xi)→過酸→純水(shui)(shui)清(qing)洗(xi)(xi)→烘干→檢驗。

5. 鍍銠件性(xing)能測試

 ①. 熱實驗(yan)

  試樣在200℃溫度的(de)烤箱中加熱(re)30min,將試樣取出，立刻放入冷(leng)水中，擦干，觀察外觀，鍍層應無變色及(ji)起泡。

 ②. 彎曲實(shi)驗(yan)

  將試樣向內(nei)側90°彎曲電鍍(du)件，然(ran)后(hou)用膠紙粘在扭曲部位，從(cong)拉出的(de)膠紙中(zhong)看鍍(du)銠(lao)層應沒有剝離。

 ③. 人工汗(han)測試

  人工(gong)汗(han)(han)(han)裝(zhuang)人干燥器(qi)中，將(jiang)試樣底面接觸噴有人工(gong)汗(han)(han)(han)的脫脂棉，并在(zai)試樣的表面噴上(shang)霧狀人工(gong)汗(han)(han)(han)，密封在(zai)（40±2)℃的條件下24小時(shi)。試樣用水清(qing)洗后，顏色沒有改(gai)變，有少(shao)量的鍍層有銹，但能擦干凈，人工(gong)汗(han)(han)(han)實驗合格。

6. 不(bu)銹鋼鍍銠常見故障、可能原因(yin)及糾正方(fang)法見表4-28.