SMS-Meer在一份資料中(zhong)列舉了PQF軋管工藝的四大(da)優點如(ru)下：

  1. 由于在不銹鋼管(guan)橫斷面的變形比較均勻，因此壁厚比較勻稱，不產生“翅翼”，工具的應變量小；

  2. 由于軋制力分(fen)布較勻，因此軋輥(gun)磨(mo)損(sun)量較小(xiao)，可(ke)增大延(yan)伸系數和變形(xing)量，成品管壁厚可(ke)以薄一些；

  3. 孔型幾(ji)何形狀(zhuang)劇(ju)變(bian)較小，因此可以(yi)增大調節的行(xing)程；

  4. 軋輥和(he)工件之間的相(xiang)對速度(du)較小，因此工具磨損減(jian)少(shao)，不銹鋼管表面(mian)質量改善。

上述工藝(yi)上的(de)優(you)越性對于提高(gao)成品(pin)管(guan)質量、擴大產品(pin)品(pin)種范圍和降低(di)生產成本(ben)均具有(you)良好的(de)影響。這(zhe)份資料還(huan)對兩種限動芯棒連軋管(guan)工藝(yi)有(you)關技術經(jing)濟指標(biao)作了對比。如表24-1所示。

 資料中所述的不銹(xiu)鋼管廠(chang)年產量為50萬噸,成品管外徑為133.0~339.9mm,成品管壁厚為5~40mm。

 上述資料中，對于有(you)關PQF的(de)數據(ju)(ju)均(jun)加注期望值(zhi)（Expected yealue),當然不論是關于PQF或MPM的(de)數據(ju)(ju)均(jun)是在沒有(you)采用自(zi)動控(kong)制工(gong)(gong)藝條(tiao)件(jian)下的(de)數據(ju)(ju)。將CARTA軋制工(gong)(gong)藝控(kong)制系(xi)統、軋管工(gong)(gong)藝自(zi)動控(kong)制軟件(jian)包這兩種自(zi)動控(kong)制技術扼要對比(bi)如表(biao)24-2所示。

應該指出，工藝控制軟(ruan)件包是(shi)自動化程度(du)較高的一種軋管工藝控制技術(shu)。軋管廠(chang)采用(yong)工藝控制軟(ruan)件包（TP)或CATRA控制技術(shu)（CA)會(hui)對鋼(gang)管成品的質量(liang)及生產(chan)(chan)的經濟(ji)性產(chan)(chan)生較大的影響。

  1. 若兩(liang)種軋管工藝均不采用(yong)控制技(ji)術(shu)，其(qi)技(ji)術(shu)經濟指(zhi)標的對比大致如表24-1所(suo)示。

  2. 若MPM軋管工藝采(cai)用TP控制(zhi)技術，則程度不同地發(fa)生有利于MPM軋管機組的影響(xiang)。

  3. 若PQF軋管工藝采用自(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)程度(du)較(jiao)高的(de)控(kong)(kong)制(zhi)技術，則其(qi)優勢將更加(jia)突出。

以上僅(jin)僅(jin)是從技(ji)(ji)術(shu)角度而(er)作(zuo)(zuo)的對比，最后(hou)還應將技(ji)(ji)術(shu)和經濟合(he)在一起作(zuo)(zuo)綜合(he)比較。