1. 不(bu)銹鋼酸性鍍金配方
321不銹鋼經過陰極電解活化和高氯化物預鍍鎳對結合力取得較好的效果，鍍前處理良好的去油和充分的活化也是結合力良好的關鍵。陰極活化槽液在新配后要充分電解一段時間后才有良好的結合力。陰極活化用的陽極要用石墨板，防止鐵、銅、鎳等金屬雜質進入溶液，以免在陰極活化過程中沉積在陰極上，影響鍍層的結合力。為了提高金的光亮度，在鍍金前，在預鍍鎳后進行光亮鍍鎳。酸性鍍金溶液成分及工藝條件如下：
金［以氰化金鉀KAu(CN)2的形式加入］ 6~8g/L 、pH 5.2~5.8 、 溫度 20~30℃
檸檬酸氫二銨［（NH4)2HC6H5O7] 100~120g/L 、陰極電流密度（DK) 0.1~0.3A/d㎡
陽極 鍍鉑鈦網、石黑、不銹鋼 、 酒石酸銻鉀［KSb(C4H4O6)3] 0.15~0.25g/L
pH應經常測量。pH過(guo)高可加(jia)檸檬酸降(jiang)低，pH過(guo)低可加(jia)氨水升高。pH過(guo)高過(guo)低使鍍金層無(wu)光亮(liang)。
2. 不銹(xiu)鋼酸性(xing)鍍(du)金工藝流程(cheng)
有機溶(rong)劑去(qu)油(you)（汽油(you)洗(xi)）→吹干(gan)（電(dian)(dian)吹風吹）→上掛具→化(hua)學(xue)去(qu)油(you)（磷酸(suan)三鈉(na)(na)30~40g/L,碳酸(suan)鈉(na)(na)28~35g/L,溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)80~90℃,時(shi)間(jian)(jian)不少于20min,除盡(jin)油(you)為止(zhi)）→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)解除油(you)（磷酸(suan)三鈉(na)(na)30~35g/L,碳酸(suan)鈉(na)(na)30~35g/L,水(shui)(shui)玻璃(li)2~4g/L,溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)70~80℃,電(dian)(dian)流密度(du)(du)3~6A/d㎡2,時(shi)間(jian)(jian)陰(yin)極2~4min,陽(yang)極1~1.5min)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→酸(suan)洗(xi)（鹽酸(suan)5%,室溫(wen)(wen)(wen)，5~105)→水(shui)(shui)洗(xi)→陰(yin)極電(dian)(dian)解活化(hua)（鹽酸(suan)50%,室溫(wen)(wen)(wen)，DK2~4A/dm,時(shi)間(jian)(jian)1~3min,陽(yang)極石墨套裝）→預鍍鎳(nie)(nie)（氯(lv)化(hua)鎳(nie)(nie)180~220g/L,鹽酸(suan)120~150g/L,室溫(wen)(wen)(wen)，DK3~6A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)2~4min,陽(yang)極鎳(nie)(nie)板(ban)，帶電(dian)(dian)入槽(cao)）→光(guang)亮鍍鎳(nie)(nie)（硫酸(suan)鎳(nie)(nie)250~300g/L,氯(lv)化(hua)鎳(nie)(nie)50~60g/L,硼(peng)酸(suan)40~45g/L,潤濕劑十(shi)二(er)烷(wan)基硫酸(suan)鈉(na)(na)0.15g/L,糖精0.5~1g/L,光(guang)亮劑丁炔(gui)二(er)醇或BE 0.4~0.6g/L,溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)50~55℃,DK 2~4A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)5min)→鍍金（時(shi)間(jian)(jian)按(an)需要(yao)不少于10s)→回收兩次（蒸(zheng)餾(liu)水(shui)(shui)）→水(shui)(shui)洗(xi)→熱(re)蒸(zheng)餾(liu)水(shui)(shui)洗(xi)→干(gan)燥。
3. 鍍(du)金層(ceng)結合力冷熱實驗
將(jiang)不(bu)銹(xiu)鋼制件（如321不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)帶）鍍金后放入250℃烘箱中加(jia)熱5min,隨即速浸入冷水中，目(mu)測鍍層(ceng)有無(wu)脫(tuo)皮起泡現象。
4. 不(bu)銹鋼鍍金常見故障、可(ke)能原因及糾正方法見表4-26
