1. 不銹鋼(gang)酸性(xing)鍍金配方
321不銹鋼經過陰極電解活化和高氯化物預鍍鎳對結合力取得較好的效果，鍍前處理良好的去油和充分的活化也是結合力良好的關鍵。陰極活化槽液在新配后要充分電解一段時間后才有良好的結合力。陰極活化用的陽極要用石墨板，防止鐵、銅、鎳等金屬雜質進入溶液，以免在陰極活化過程中沉積在陰極上，影響鍍層的結合力。為了提高金的光亮度，在鍍金前，在預鍍鎳后進行光亮鍍鎳。酸性鍍金溶液成分及工藝條件如下：
金［以氰化金鉀KAu(CN)2的形式加入］ 6~8g/L 、pH 5.2~5.8 、 溫度 20~30℃
檸檬酸氫二銨［（NH4)2HC6H5O7] 100~120g/L 、陰極電流密度（DK) 0.1~0.3A/d㎡
陽極 鍍鉑鈦網、石黑、不銹鋼 、 酒石酸銻鉀［KSb(C4H4O6)3] 0.15~0.25g/L
pH應(ying)經常測量。pH過(guo)高(gao)可加檸(ning)檬酸降低，pH過(guo)低可加氨水升高(gao)。pH過(guo)高(gao)過(guo)低使鍍金層(ceng)無(wu)光亮。
2. 不銹鋼酸性鍍金工(gong)藝流(liu)程
有機溶劑去(qu)油(you)（汽油(you)洗(xi)(xi)(xi)(xi)）→吹(chui)干（電(dian)吹(chui)風吹(chui)）→上(shang)掛具→化學去(qu)油(you)（磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)三鈉(na)30~40g/L,碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)28~35g/L,溫(wen)(wen)度80~90℃,時(shi)間(jian)不少(shao)于20min,除盡油(you)為(wei)止）→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→電(dian)解(jie)除油(you)（磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)三鈉(na)30~35g/L,碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)30~35g/L,水(shui)玻璃2~4g/L,溫(wen)(wen)度70~80℃,電(dian)流密度3~6A/d㎡2,時(shi)間(jian)陰極(ji)2~4min,陽極(ji)1~1.5min)→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)（鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)5%,室(shi)溫(wen)(wen)，5~105)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→陰極(ji)電(dian)解(jie)活化（鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)50%,室(shi)溫(wen)(wen)，DK2~4A/dm,時(shi)間(jian)1~3min,陽極(ji)石墨套裝）→預鍍(du)鎳(nie)（氯(lv)(lv)化鎳(nie)180~220g/L,鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)120~150g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，DK3~6A/d㎡,時(shi)間(jian)2~4min,陽極(ji)鎳(nie)板，帶電(dian)入(ru)槽）→光亮鍍(du)鎳(nie)（硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鎳(nie)250~300g/L,氯(lv)(lv)化鎳(nie)50~60g/L,硼酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)40~45g/L,潤(run)濕劑十二烷基(ji)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)0.15g/L,糖精0.5~1g/L,光亮劑丁炔二醇或BE 0.4~0.6g/L,溫(wen)(wen)度50~55℃,DK 2~4A/d㎡,時(shi)間(jian)5min)→鍍(du)金(jin)（時(shi)間(jian)按需要不少(shao)于10s)→回收兩(liang)次（蒸餾水(shui)）→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→熱(re)蒸餾水(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→干燥。
3. 鍍金層結合力冷(leng)熱實(shi)驗
將不銹鋼(gang)制(zhi)件（如321不銹鋼(gang)表(biao)帶(dai)）鍍(du)金后放入(ru)250℃烘箱中加(jia)熱5min,隨即速浸入(ru)冷水中，目測鍍(du)層有(you)無(wu)脫(tuo)皮起泡(pao)現象。
4. 不(bu)銹鋼鍍金常(chang)見故(gu)障、可能原因及糾(jiu)正方法見表4-26
