1. 不銹鋼局(ju)部軟(ruan)氨化的(de)非氮化部位的(de)保(bao)護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷(lin)酸鹽鍍銅(tong)溶(rong)液成分及工藝條件(jian)

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密(mi)度   沖擊鍍(du)(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)(du)1min 、 正常(chang)鍍(du)(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍(du)(du)前檢驗（符合圖紙要(yao)求）→汽油清洗(xi)→螺紋段塑料(liao)帶(dai)絕緣→去污粉(fen)清洗(xi)→扎掛(gua)→水(shui)(shui)洗(xi)浸人活化(hua)閃鍍(du)(du)鎳槽［硫酸鎳270g/L，鹽(yan)酸100~150g/L,室溫，浸漬活化(hua)時(shi)間30s,后預(yu)鍍(du)(du)鎳2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時(shi)間鍍(du)(du)120s]→冷水(shui)(shui)洗(xi)→焦(jiao)磷酸鹽(yan)鍍(du)(du)銅→冷水(shui)(shui)洗(xi)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)→下掛(gua)→除去螺紋上的塑料(liao)帶(dai)→軟氮化(hua)（氨320L/h,甲(jia)醇120滴(di)／min,溫度570℃,時(shi)間4h)→冷卻→化(hua)學退銅（鉻酐200~250g/L,硫酸銨80~100g/L,室溫，時(shi)間退凈(jing)為止）→冷水(shui)(shui)洗(xi)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)→干燥。

  經過(guo)不(bu)銹鋼盲栓防氮化鍍(du)銅生(sheng)產實踐，驗證在硫酸(suan)鎳(nie)鹽酸(suan)溶液中對321不(bu)銹鋼進(jin)行化學浸蝕(shi)活化－閃鍍(du)鎳(nie)處理，能可靠地保證鍍(du)層有良好的結合力，不(bu)產生(sheng)過(guo)腐蝕(shi)。

  通過控制(zhi)焦磷酸鹽鍍銅(tong)的最佳工藝參數，采取(qu)沖擊(ji)鍍，可(ke)(ke)以鍍獲結晶細致，平滑、光亮(liang)、孔(kong)隙率(lv)近于零的銅(tong)層，防(fang)氮化能力可(ke)(ke)靠，無一(yi)滲漏現(xian)象發生(sheng)。