1. 不(bu)銹(xiu)鋼局部(bu)(bu)軟氨化的(de)非氮化部(bu)(bu)位的(de)保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦(jiao)磷酸鹽鍍(du)銅溶液成分及工藝條(tiao)件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極(ji)電流密度   沖擊(ji)鍍(du)(du)(du)(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)(du)(du)(du)1min 、 正常鍍(du)(du)(du)(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)(du)(du)(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍前檢(jian)驗（符合(he)圖紙(zhi)要求(qiu)）→汽油清(qing)洗(xi)→螺紋(wen)(wen)段塑(su)(su)料(liao)帶絕緣→去污粉清(qing)洗(xi)→扎(zha)掛(gua)→水(shui)(shui)洗(xi)浸人(ren)活化(hua)閃鍍鎳槽(cao)［硫酸鎳270g/L，鹽(yan)酸100~150g/L,室(shi)溫，浸漬活化(hua)時(shi)(shi)間30s,后預鍍鎳2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時(shi)(shi)間鍍120s]→冷水(shui)(shui)洗(xi)→焦磷酸鹽(yan)鍍銅(tong)→冷水(shui)(shui)洗(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→下掛(gua)→除去螺紋(wen)(wen)上的塑(su)(su)料(liao)帶→軟氮化(hua)（氨(an)320L/h,甲醇120滴／min,溫度570℃,時(shi)(shi)間4h)→冷卻→化(hua)學退銅(tong)（鉻酐200~250g/L,硫酸銨(an)80~100g/L,室(shi)溫，時(shi)(shi)間退凈為止）→冷水(shui)(shui)洗(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→干燥。

  經過不(bu)銹鋼盲栓(shuan)防氮化鍍(du)銅生(sheng)產實踐，驗證在硫(liu)酸(suan)鎳鹽酸(suan)溶液中對(dui)321不(bu)銹鋼進行化學浸蝕活化－閃鍍(du)鎳處理，能可(ke)靠(kao)地保證鍍(du)層有良好的結(jie)合力，不(bu)產生(sheng)過腐蝕。

  通(tong)過控制(zhi)焦磷酸鹽鍍銅(tong)(tong)的最(zui)佳工藝參數，采取沖(chong)擊鍍，可以鍍獲結晶細(xi)致，平滑、光亮、孔隙(xi)率近(jin)于(yu)零的銅(tong)(tong)層，防氮(dan)化能力可靠，無一滲漏(lou)現象發生。