1. 不銹鋼局部軟氨(an)化的非氮(dan)化部位(wei)的保護(hu)

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸(suan)鹽鍍銅(tong)溶液成分及工藝條(tiao)件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰(yin)極電流密度   沖擊(ji)鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常(chang)鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍前檢驗（符合圖紙要求）→汽油(you)清洗(xi)(xi)→螺紋段塑(su)料(liao)帶絕緣→去污粉清洗(xi)(xi)→扎(zha)掛→水(shui)洗(xi)(xi)浸人活(huo)化閃鍍鎳(nie)槽［硫酸鎳(nie)270g/L，鹽酸100~150g/L,室(shi)溫(wen)，浸漬活(huo)化時間(jian)30s,后預鍍鎳(nie)2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時間(jian)鍍120s]→冷水(shui)洗(xi)(xi)→焦磷酸鹽鍍銅(tong)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→下掛→除去螺紋上的塑(su)料(liao)帶→軟氮(dan)化（氨320L/h,甲醇120滴／min,溫(wen)度570℃,時間(jian)4h)→冷卻→化學退銅(tong)（鉻酐200~250g/L,硫酸銨80~100g/L,室(shi)溫(wen)，時間(jian)退凈為止）→冷水(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→干燥。

  經(jing)過不銹鋼(gang)盲栓防氮(dan)化鍍(du)銅生產實踐，驗證(zheng)在硫酸鎳鹽酸溶(rong)液(ye)中對321不銹鋼(gang)進行化學浸蝕活(huo)化－閃鍍(du)鎳處理(li)，能可靠(kao)地保證(zheng)鍍(du)層(ceng)有良好(hao)的結合力，不產生過腐(fu)蝕。

  通過(guo)控(kong)制焦磷酸鹽鍍銅的(de)最佳工(gong)藝(yi)參(can)數，采(cai)取沖擊鍍，可以(yi)鍍獲結(jie)晶細致，平滑、光亮、孔隙率近于零(ling)的(de)銅層，防氮化能力可靠，無一滲漏現象發生。