1. 不銹鋼局部(bu)(bu)軟氨(an)化的非氮化部(bu)(bu)位(wei)的保護(hu)

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷(lin)酸鹽鍍銅溶液成(cheng)分及工藝條(tiao)件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密度   沖擊(ji)鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流(liu)程

  鍍(du)(du)前檢驗(yan)（符合(he)圖紙(zhi)要求）→汽油清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→螺紋(wen)段塑料(liao)帶(dai)絕(jue)緣→去污粉清(qing)洗(xi)(xi)(xi)→扎掛→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)浸人(ren)活化(hua)閃鍍(du)(du)鎳槽［硫酸(suan)鎳270g/L，鹽(yan)酸(suan)100~150g/L,室(shi)溫，浸漬活化(hua)時間(jian)(jian)30s,后預鍍(du)(du)鎳2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時間(jian)(jian)鍍(du)(du)120s]→冷水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→焦磷酸(suan)鹽(yan)鍍(du)(du)銅(tong)→冷水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→下掛→除去螺紋(wen)上的塑料(liao)帶(dai)→軟氮化(hua)（氨320L/h,甲醇120滴(di)／min,溫度570℃,時間(jian)(jian)4h)→冷卻→化(hua)學退銅(tong)（鉻酐200~250g/L,硫酸(suan)銨80~100g/L,室(shi)溫，時間(jian)(jian)退凈(jing)為止）→冷水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→干燥。

  經過不銹(xiu)鋼(gang)盲栓防氮化鍍(du)銅生產(chan)實(shi)踐，驗證在(zai)硫酸(suan)鎳(nie)鹽酸(suan)溶液(ye)中對321不銹(xiu)鋼(gang)進行化學浸蝕活化－閃鍍(du)鎳(nie)處理，能(neng)可靠地保證鍍(du)層有良好的(de)結合力，不產(chan)生過腐蝕。

  通過(guo)控制焦(jiao)磷(lin)酸(suan)鹽鍍銅的最佳工藝(yi)參(can)數，采取沖擊鍍，可以鍍獲結(jie)晶細致，平滑、光(guang)亮、孔隙率近(jin)于零的銅層，防氮化能力可靠，無一(yi)滲漏現(xian)象發(fa)生。