1. 不銹鋼(gang)局部軟氨(an)化的非氮化部位的保(bao)護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷(lin)酸(suan)鹽鍍(du)銅溶(rong)液成分及工藝條件(jian)

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流(liu)密度   沖擊鍍(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)1min 、 正常(chang)鍍(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍(du)前檢(jian)驗（符合圖(tu)紙要(yao)求）→汽油清(qing)洗→螺紋段塑料(liao)帶絕緣→去(qu)污粉清(qing)洗→扎掛→水(shui)(shui)洗浸人活(huo)化(hua)閃(shan)鍍(du)鎳槽(cao)［硫酸(suan)(suan)鎳270g/L，鹽酸(suan)(suan)100~150g/L,室溫，浸漬活(huo)化(hua)時(shi)(shi)間(jian)(jian)30s,后預(yu)鍍(du)鎳2min,電流密度（DK) 8A/d㎡,時(shi)(shi)間(jian)(jian)鍍(du)120s]→冷水(shui)(shui)洗→焦磷酸(suan)(suan)鹽鍍(du)銅→冷水(shui)(shui)洗→熱(re)水(shui)(shui)洗→下掛→除去(qu)螺紋上的塑料(liao)帶→軟氮(dan)化(hua)（氨(an)320L/h,甲醇120滴／min,溫度570℃,時(shi)(shi)間(jian)(jian)4h)→冷卻→化(hua)學退(tui)銅（鉻酐200~250g/L,硫酸(suan)(suan)銨80~100g/L,室溫，時(shi)(shi)間(jian)(jian)退(tui)凈(jing)為止）→冷水(shui)(shui)洗→熱(re)水(shui)(shui)洗→干(gan)燥。

  經過不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼盲栓(shuan)防氮化(hua)鍍銅生產(chan)實踐，驗證在硫酸鎳鹽酸溶(rong)液中對321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼進行化(hua)學浸蝕(shi)活化(hua)－閃鍍鎳處理(li)，能可靠地保證鍍層有良好的結合力，不(bu)產(chan)生過腐蝕(shi)。

  通過控制(zhi)焦磷酸鹽鍍(du)銅的(de)最(zui)佳工(gong)藝參數，采取沖擊(ji)鍍(du)，可以(yi)鍍(du)獲結晶細致，平滑(hua)、光亮、孔隙率近于零(ling)的(de)銅層，防氮化能力可靠，無一(yi)滲漏現象發生。