1. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍍(du)鋅

  不銹鋼鍍鋅有兩種工藝流程可以獲得合格的鍍鋅層。不銹鋼材料為3Cr13, 簧片零件。

 a. 閃鍍鎳法(fa)

  陽極(ji)電(dian)解除(chu)油(you)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)兩次(ci)→閃鍍(du)鎳(nie)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)兩次(ci)→鎖鋅（氧化鋅 9~10g/L,氟化鈉 10~138/L,氫氧化鈉 75~80g/L,低氰鍍(du)鋅光亮劑(ji)HT 0.5~1g/L,溫度(du) 15~30℃, 陰極(ji)電(dian)流密度(du)1~4A/d㎡)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)兩次(ci)→除(chu)氫→鈍(dun)化→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→烘干。

 b. 鍍鋅(xin)活(huo)化

  陽極電解除油→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)兩次(ci)→鍍鋅（2min)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)兩次(ci)→退鋅（鹽酸1+1)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)兩次(ci)→鍍鋅（時(shi)間至(zhi)所(suo)需厚度）→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)兩次(ci)→除氫→鈍化→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→烘干。

  后(hou)一(yi)工(gong)藝流程(cheng)方法(fa)(fa)是在不銹鋼基材(cai)上鍍(du)鋅時析出氫對表面的鈍化膜起還原活化作用，從而保證基體與第二次鍍(du)鋅層的結合(he)力。此法(fa)(fa)可(ke)節(jie)省沖擊閃(shan)鍍(du)鎳的工(gong)序。按此法(fa)(fa)鍍(du)鋅，零(ling)件(jian)外(wai)觀及結合(he)力均良好(hao)。不僅(jin)可(ke)以鍍(du)鋅，還可(ke)以鍍(du)鎘、鍍(du)鎳等金屬，在執行(xing)過程(cheng)中，第一(yi)道退鋅后(hou)應(ying)盡(jin)可(ke)能縮短(duan)各工(gong)序間的停留時間，電鍍(du)時應(ying)帶電下槽。

2. 不銹鋼鍍鋅(xin)發黑(hei)

a. 發黑處理

  通過一些特殊處理，對(dui)不(bu)銹鋼1Cr13、3Cr13、4Cr13 作鍍鋅上電鍍黑鎳和鋅層發黑處理。

 ①. 鍍黑鎳溶液(ye)成分和工藝條件

  鉬酸銨［（NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O]  30~40g/L  、 pH   4.5~5.5  、溫度   20~25℃

  硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O) 120~150g/L  、陰極電流密度  0.15~0.3A/d㎡

  硼酸（H₃BO₃)    20~25g/L   、  時間  15~20min

  ②. 鍍(du)鋅層發黑溶液(ye)成分及工(gong)藝(yi)條件(jian)

  鉬酸銨［（NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O]  300g/L  、溫度  30~40℃

  氨水（NH₃·H₂O)(d=0.89)   600mL/L  、 時間  10min

b. 鍍鋅－鍍黑(hei)鎳工藝(yi)流程

  電解除油→水洗→弱腐蝕（硫酸110mL/L,硫脲10g/L,洗潔劑適量）→水洗→鍍鋅［NH₄Cl 220~280g/L，ZnCl₂ 30~35g/L ，H₃BO₃ 25~30g/L, 聚乙二醇1~2g/L, 硫脲1~2g/L, 海鷗洗滌劑0.5~1mL/L ，pH 5.6~6.0,溫度10~35℃,陰極電流密度（DK)1~1.5A/d㎡, 時間30s]→水洗→退鋅（ZnCl₂ 50g/L, HCl 50mL/L,室溫，時間退盡為止）→水洗→弱腐蝕（ZnCl₂ 50g/L, HCl 50mL/L,室溫，時間退盡為止）→水洗→鍍鋅（時間5min)→鍍黑鎳→水洗→封閉處理（CrO₃ 2.5~5g/L, pH 1.5~5,溫度10~30℃,時間10~20s)→水洗→干燥（低于50℃)。

3. 鍍鋅發黑處理工藝流程(cheng)

  前處(chu)理至鍍鋅(xin)與鍍黑鎳前工藝流程相同(tong)→鍍鋅(xin)（時間10~15min)→水(shui)洗→鋅(xin)層(ceng)發黑→水(shui)洗→烘干。