高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼(gang)零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工藝流程
零件→吹(chui)濕砂→堿性除(chu)(chu)油(you)→熱水洗(xi)→冷水洗(xi)→活化(hua)→冷水洗(xi)→鍍鉻(ge)→除(chu)(chu)氫。
2. 吹濕砂(sha)
在(zai)前(qian)處(chu)理中(zhong)采(cai)取吹濕(shi)砂(sha)處(chu)理，以活化其表面(mian)，與吹干砂(sha)相比(bi)，吹濕(shi)砂(sha)能使高鎢不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)更細，更適合于精密零件，同時(shi)還具有污染小的優點，吹濕(shi)砂(sha)的零件在(zai)清洗后可立(li)刻(ke)進(jin)行電鍍鉻。
3. 除油(you)
高鎢(wu)不(bu)銹鋼鍍鉻(ge)前的除(chu)油(you)和(he)常規鍍鉻(ge)的除(chu)油(you)工(gong)藝方法大體相(xiang)同，可選用(yong)有機溶劑除(chu)油(you)、電(dian)化學除(chu)油(you)。化學除(chu)油(you)方法，零件表面(mian)必須清潔至水(shui)膜不(bu)破(po)，若(ruo)采用(yong)電(dian)化學除(chu)油(you)，應避免陰極除(chu)油(you)，以防氫脆(cui)的發生。
4. 活(huo)化
在25~30mL/L H2SO4溶液中室溫(wen)浸漬2~5min.
5. 鍍(du)硬鉻
a. 鍍鉻溶液組成與一般不銹鋼鍍硬鉻相(xiang)同
鍍前(qian)對不鍍部分進(jin)行絕緣(yuan)保護(hu)，鍍前(qian)在50~60℃熱水中預(yu)熱，再(zai)帶電入槽。
b. 采(cai)用(yong)階梯小電(dian)流停留較(jiao)長時間送(song)電(dian)
階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)大小(xiao)(xiao)因(yin)面積(ji)不(bu)(bu)同應(ying)(ying)作(zuo)相(xiang)應(ying)(ying)調節。對形(xing)狀復雜的(de)(de)(de)(de)(de)零件，所用(yong)階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)停(ting)留時間(jian)較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)(chang)，且停(ting)留時間(jian)隨電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)增大而(er)縮短(duan)。停(ting)留較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)(chang)時間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)送(song)電(dian)，使陰(yin)極在較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)(chang)一段時間(jian)內(nei)產生(sheng)大量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)新生(sheng)態(tai)氫(qing)(qing)原(yuan)子，且隨著電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)增大，新生(sheng)態(tai)氫(qing)(qing)原(yuan)子會相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)增加。這些新生(sheng)態(tai)氫(qing)(qing)原(yuan)子具有較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)還原(yuan)能(neng)力，使不(bu)(bu)銹鋼表面的(de)(de)(de)(de)(de)鈍化膜不(bu)(bu)斷地得(de)到還原(yuan)，從而(er)使零件表面得(de)到活化，尤其是階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)中的(de)(de)(de)(de)(de)大電(dian)流(liu)(liu)能(neng)充分活化零件的(de)(de)(de)(de)(de)復雜部位。停(ting)留較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)(chang)時間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)階梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)送(song)電(dian)加上(shang)吹濕砂的(de)(de)(de)(de)(de)前處(chu)理，不(bu)(bu)僅有利于提高(gao)(gao)鍍(du)(du)層與基體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)結合力，更(geng)有利于保證鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)(de)(de)完整，確保電(dian)鍍(du)(du)質量(liang)。
c. 沖擊鍍
在(zai)階梯小電流(liu)(liu)處理后(hou)，用1.5~2.0倍的(de)(de)正(zheng)常電流(liu)(liu)密(mi)度沖擊鍍(du)30~60s,可在(zai)較短時間內(nei)生成致密(mi)且結合力良好的(de)(de)薄鉻(ge)層，對于形狀較復雜的(de)(de)零件(jian)，這種沖擊鍍(du)是必不可少的(de)(de)，它可有效地保(bao)證(zheng)鍍(du)層的(de)(de)完整性(xing)。之(zhi)后(hou)恢復正(zheng)常電流(liu)(liu)密(mi)度進行鍍(du)硬鉻(ge)。
6. 鍍后處理
零件在(zai)電鍍硬鉻后，必須在(zai)4h內進行(xing)除氫(qing)處理，溫度(du)為190℃,時間3h,以防止氫(qing)脆。
7. 小結
本工藝電鍍(du)硬鉻(ge)的優(you)點較好地解(jie)決了復雜零件的漏(lou)鍍(du)問題(ti)，鍍(du)鉻(ge)層(ceng)試片斷(duan)裂(lie)后(hou)，無鍍(du)鉻(ge)層(ceng)與(yu)基體(ti)分離，硬度(du)≥850HV(相當于洛氏硬度(du)HRC65,硬度(du)與(yu)鍍(du)鉻(ge)液溫(wen)度(du)和電流(liu)密度(du)有關）。
