高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工藝流程
零件(jian)→吹濕砂→堿性除油→熱水洗→冷水洗→活化(hua)→冷水洗→鍍鉻→除氫。
2. 吹濕砂
在前處理中采取吹(chui)濕砂處理，以活化其表(biao)面(mian)，與吹(chui)干砂相(xiang)比(bi)，吹(chui)濕砂能使高鎢不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)更細，更適合(he)于精密零(ling)件，同時(shi)還具有污染小的優點，吹(chui)濕砂的零(ling)件在清(qing)洗(xi)后可立(li)刻進行(xing)電鍍(du)鉻。
3. 除油
高鎢(wu)不(bu)銹鋼鍍鉻前的(de)除(chu)油(you)(you)和常規鍍鉻的(de)除(chu)油(you)(you)工藝方(fang)法大體相同，可(ke)選用(yong)有機(ji)溶劑除(chu)油(you)(you)、電化學(xue)除(chu)油(you)(you)。化學(xue)除(chu)油(you)(you)方(fang)法，零件表面必(bi)須清(qing)潔(jie)至水膜不(bu)破(po)，若采用(yong)電化學(xue)除(chu)油(you)(you)，應避免陰極除(chu)油(you)(you)，以(yi)防(fang)氫脆的(de)發生。
4. 活(huo)化
在25~30mL/L H2SO4溶(rong)液中室溫浸漬2~5min.
5. 鍍硬鉻(ge)
a. 鍍(du)鉻(ge)溶液組(zu)成與(yu)一般不銹鋼鍍(du)硬鉻(ge)相同
鍍前(qian)對不鍍部分進行絕緣(yuan)保護，鍍前(qian)在50~60℃熱水中預(yu)熱，再帶電入槽。
b. 采用階梯小電流停留較(jiao)長時間送(song)電
階梯小(xiao)電(dian)流(liu)(liu)大(da)小(xiao)因面積(ji)不同應作相應調節。對(dui)形狀復雜(za)的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)，所用階梯小(xiao)電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)較(jiao)長，且停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)隨電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)大(da)而縮短。停(ting)留(liu)較(jiao)長時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)階梯小(xiao)電(dian)流(liu)(liu)送(song)電(dian)，使(shi)陰極(ji)在(zai)較(jiao)長一(yi)段時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)內產生(sheng)(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)新生(sheng)(sheng)態氫(qing)原(yuan)子，且隨著電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)大(da)，新生(sheng)(sheng)態氫(qing)原(yuan)子會相應的(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)加。這(zhe)些(xie)新生(sheng)(sheng)態氫(qing)原(yuan)子具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)還原(yuan)能(neng)力(li)，使(shi)不銹鋼表面的(de)(de)(de)鈍化(hua)膜(mo)不斷(duan)地得(de)(de)到(dao)還原(yuan)，從而使(shi)零件(jian)(jian)表面得(de)(de)到(dao)活化(hua)，尤其是階梯小(xiao)電(dian)流(liu)(liu)中(zhong)的(de)(de)(de)大(da)電(dian)流(liu)(liu)能(neng)充分活化(hua)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)復雜(za)部位。停(ting)留(liu)較(jiao)長時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)階梯小(xiao)電(dian)流(liu)(liu)送(song)電(dian)加上吹濕砂(sha)的(de)(de)(de)前處理，不僅有利(li)于提高(gao)鍍層(ceng)與基體的(de)(de)(de)結(jie)合力(li)，更(geng)有利(li)于保證鍍層(ceng)的(de)(de)(de)完整，確保電(dian)鍍質量。
c. 沖擊(ji)鍍
在階梯小電(dian)流處理后(hou)，用1.5~2.0倍的(de)(de)正(zheng)常(chang)電(dian)流密度沖(chong)擊鍍(du)(du)30~60s,可(ke)在較短時間內生成致密且(qie)結合力(li)良好的(de)(de)薄鉻層，對(dui)于形狀較復(fu)雜的(de)(de)零件，這(zhe)種沖(chong)擊鍍(du)(du)是必不可(ke)少的(de)(de)，它可(ke)有效地(di)保證(zheng)鍍(du)(du)層的(de)(de)完整性。之(zhi)后(hou)恢復(fu)正(zheng)常(chang)電(dian)流密度進(jin)行鍍(du)(du)硬鉻。
6. 鍍后處理
零件在(zai)電鍍(du)硬鉻后(hou)，必須(xu)在(zai)4h內進行除氫處理，溫度為190℃,時間(jian)3h,以(yi)防止氫脆。
7. 小結
本工(gong)藝電鍍(du)(du)硬(ying)鉻(ge)的優點較好地(di)解決了復雜零件(jian)的漏鍍(du)(du)問題，鍍(du)(du)鉻(ge)層試片斷裂后，無鍍(du)(du)鉻(ge)層與基體分離，硬(ying)度(du)≥850HV(相當于洛氏硬(ying)度(du)HRC65,硬(ying)度(du)與鍍(du)(du)鉻(ge)液(ye)溫度(du)和電流(liu)密(mi)度(du)有關）。
