高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。



1. 工藝流(liu)程


 零件→吹(chui)濕砂→堿性除油(you)→熱(re)水洗→冷(leng)水洗→活化→冷(leng)水洗→鍍鉻→除氫。




2. 吹濕砂(sha)


在前處理中采取吹濕(shi)砂處理，以活化其(qi)表(biao)面，與吹干砂相(xiang)比(bi)，吹濕(shi)砂能使高鎢不銹鋼表(biao)面更(geng)細，更(geng)適(shi)合于精密零(ling)件(jian)，同時還具有污(wu)染小的(de)優點(dian)，吹濕(shi)砂的(de)零(ling)件(jian)在清洗后可立刻(ke)進行電鍍鉻。




3. 除(chu)油


 高鎢(wu)不銹鋼(gang)鍍(du)鉻前的除(chu)(chu)油和常規(gui)鍍(du)鉻的除(chu)(chu)油工藝(yi)方(fang)法大體(ti)相同，可選(xuan)用有機(ji)溶(rong)劑除(chu)(chu)油、電化學(xue)除(chu)(chu)油。化學(xue)除(chu)(chu)油方(fang)法，零件表面必須清潔至水膜不破，若采用電化學(xue)除(chu)(chu)油，應避免陰極除(chu)(chu)油，以防氫脆的發生。



4. 活化


  在25~30mL/L H2SO4溶(rong)液中室溫(wen)浸(jin)漬(zi)2~5min.



5. 鍍(du)硬鉻


a. 鍍鉻(ge)(ge)溶液組成與(yu)一般不銹(xiu)鋼鍍硬鉻(ge)(ge)相同(tong)


   鍍(du)前對(dui)不鍍(du)部分進(jin)行(xing)絕緣保護，鍍(du)前在50~60℃熱(re)水中預熱(re)，再帶(dai)電入(ru)槽。


b. 采用階梯小(xiao)電流停(ting)留較長時間送(song)電


   階梯(ti)小(xiao)電流(liu)大(da)(da)小(xiao)因面(mian)積不同應(ying)作相應(ying)調節。對形狀復雜的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)，所用階梯(ti)小(xiao)電流(liu)的(de)(de)(de)(de)停(ting)(ting)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)較(jiao)長，且(qie)停(ting)(ting)留(liu)時(shi)間(jian)(jian)隨(sui)(sui)電流(liu)的(de)(de)(de)(de)增大(da)(da)而(er)縮短。停(ting)(ting)留(liu)較(jiao)長時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)階梯(ti)小(xiao)電流(liu)送電，使(shi)陰極在較(jiao)長一段時(shi)間(jian)(jian)內產生大(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)新生態氫原(yuan)(yuan)子(zi)，且(qie)隨(sui)(sui)著電流(liu)的(de)(de)(de)(de)增大(da)(da)，新生態氫原(yuan)(yuan)子(zi)會相應(ying)的(de)(de)(de)(de)增加。這(zhe)些新生態氫原(yuan)(yuan)子(zi)具有較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)能力，使(shi)不銹鋼表面(mian)的(de)(de)(de)(de)鈍化膜(mo)不斷(duan)地得到(dao)還(huan)(huan)原(yuan)(yuan)，從而(er)使(shi)零(ling)(ling)件(jian)表面(mian)得到(dao)活化，尤其是階梯(ti)小(xiao)電流(liu)中的(de)(de)(de)(de)大(da)(da)電流(liu)能充(chong)分活化零(ling)(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)復雜部位(wei)。停(ting)(ting)留(liu)較(jiao)長時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)階梯(ti)小(xiao)電流(liu)送電加上吹濕(shi)砂的(de)(de)(de)(de)前(qian)處理，不僅有利于提(ti)高鍍(du)層與基體的(de)(de)(de)(de)結合(he)力，更有利于保證鍍(du)層的(de)(de)(de)(de)完整，確保電鍍(du)質(zhi)量(liang)。


 c. 沖擊鍍(du)


  在(zai)階梯小電流(liu)處理后，用(yong)1.5~2.0倍的(de)(de)正常(chang)電流(liu)密度沖擊(ji)(ji)鍍30~60s,可(ke)在(zai)較短時間內生成致密且(qie)結(jie)合力良好的(de)(de)薄(bo)鉻層，對于形狀(zhuang)較復(fu)雜的(de)(de)零(ling)件，這(zhe)種沖擊(ji)(ji)鍍是必不可(ke)少的(de)(de)，它可(ke)有效(xiao)地保證(zheng)鍍層的(de)(de)完整(zheng)性。之后恢復(fu)正常(chang)電流(liu)密度進行鍍硬鉻。



6. 鍍(du)后處(chu)理


  零件在電(dian)鍍(du)硬(ying)鉻(ge)后，必(bi)須在4h內進行(xing)除氫(qing)處理(li)，溫度為190℃,時間3h,以(yi)防止氫(qing)脆(cui)。



7. 小結(jie)


本(ben)工藝電(dian)鍍(du)硬鉻(ge)的優點較好地解決了復雜零件的漏鍍(du)問題，鍍(du)鉻(ge)層(ceng)試片斷裂后，無鍍(du)鉻(ge)層(ceng)與(yu)基體分離(li)，硬度≥850HV(相當于洛(luo)氏(shi)硬度HRC65,硬度與(yu)鍍(du)鉻(ge)液溫度和電(dian)流密度有關）。