高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工藝流程(cheng)
零件→吹濕(shi)砂→堿性除油→熱水洗→冷(leng)水洗→活化→冷(leng)水洗→鍍(du)鉻→除氫。
2. 吹濕砂(sha)
在前處(chu)理(li)中采取吹(chui)濕砂(sha)處(chu)理(li)，以活化其表面，與(yu)吹(chui)干砂(sha)相比，吹(chui)濕砂(sha)能使高鎢不銹鋼表面更細，更適合于精密零件，同(tong)時(shi)還具有污染小的(de)優點，吹(chui)濕砂(sha)的(de)零件在清洗后(hou)可立(li)刻進行電(dian)鍍鉻。
3. 除油
高(gao)鎢(wu)不銹鋼鍍(du)(du)鉻前的除(chu)油(you)(you)和(he)常(chang)規鍍(du)(du)鉻的除(chu)油(you)(you)工(gong)藝方法大體相(xiang)同，可(ke)選用有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)除(chu)油(you)(you)、電(dian)化學除(chu)油(you)(you)。化學除(chu)油(you)(you)方法，零件表面必須清潔至水(shui)膜不破，若采(cai)用電(dian)化學除(chu)油(you)(you)，應避免陰(yin)極除(chu)油(you)(you)，以防氫(qing)脆的發生。
4. 活化
在(zai)25~30mL/L H2SO4溶液中室溫(wen)浸(jin)漬(zi)2~5min.
5. 鍍(du)硬鉻(ge)
a. 鍍(du)鉻溶液組成與一(yi)般不銹鋼鍍(du)硬鉻相(xiang)同(tong)
鍍前(qian)對不鍍部分進行絕緣保護，鍍前(qian)在50~60℃熱水中預熱，再帶(dai)電入槽。
b. 采(cai)用階(jie)梯小電流(liu)停(ting)留較長時間送電
階(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)因面積不(bu)同(tong)應作相應調(diao)節(jie)。對形狀復雜(za)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)零件，所用(yong)階(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)停留時間(jian)較(jiao)(jiao)長(chang)，且停留時間(jian)隨電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)大(da)而縮短。停留較(jiao)(jiao)長(chang)時間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)階(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)送電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)，使(shi)陰極在較(jiao)(jiao)長(chang)一段時間(jian)內產生大(da)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)新生態氫(qing)原(yuan)(yuan)子，且隨著(zhu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)大(da)，新生態氫(qing)原(yuan)(yuan)子會相應的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)加。這(zhe)些新生態氫(qing)原(yuan)(yuan)子具有(you)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)還原(yuan)(yuan)能(neng)力，使(shi)不(bu)銹鋼表面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鈍化(hua)膜不(bu)斷地得(de)到還原(yuan)(yuan)，從而使(shi)零件表面得(de)到活(huo)化(hua)，尤其(qi)是階(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)能(neng)充(chong)分活(huo)化(hua)零件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)復雜(za)部位。停留較(jiao)(jiao)長(chang)時間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)階(jie)梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)送電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)加上吹濕(shi)砂(sha)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)前處理(li)，不(bu)僅有(you)利于提高鍍(du)層與基體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)結合力，更有(you)利于保證(zheng)鍍(du)層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)完整，確保電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍(du)質量。
c. 沖擊(ji)鍍
在階梯小電流(liu)(liu)(liu)處(chu)理后，用(yong)1.5~2.0倍的正常電流(liu)(liu)(liu)密(mi)度沖擊鍍30~60s,可在較短時間內生成致密(mi)且結合力良好的薄鉻層，對于形狀較復雜的零件(jian)，這種沖擊鍍是必(bi)不(bu)可少的，它(ta)可有效地(di)保證鍍層的完整性。之(zhi)后恢復正常電流(liu)(liu)(liu)密(mi)度進行(xing)鍍硬鉻。
6. 鍍后處理
零件(jian)在(zai)電(dian)鍍硬鉻后，必須(xu)在(zai)4h內進(jin)行(xing)除氫處(chu)理，溫度(du)為190℃,時間(jian)3h,以防止氫脆。
7. 小(xiao)結
本工藝電(dian)鍍(du)硬鉻的優點較(jiao)好(hao)地(di)解決了復雜零(ling)件的漏鍍(du)問題，鍍(du)鉻層(ceng)(ceng)試片斷裂后，無鍍(du)鉻層(ceng)(ceng)與基體分離，硬度(du)≥850HV(相(xiang)當于洛(luo)氏硬度(du)HRC65,硬度(du)與鍍(du)鉻液溫度(du)和電(dian)流密(mi)度(du)有(you)關）。
