高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹(xiu)鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工藝流程
零(ling)件→吹濕砂→堿性除油→熱(re)水(shui)洗→冷水(shui)洗→活化→冷水(shui)洗→鍍鉻→除氫(qing)。
2. 吹濕(shi)砂(sha)
在(zai)前處(chu)理(li)(li)中(zhong)采取吹(chui)濕砂(sha)(sha)處(chu)理(li)(li)，以活(huo)化其表面(mian)，與吹(chui)干砂(sha)(sha)相比(bi)，吹(chui)濕砂(sha)(sha)能使高鎢不(bu)銹鋼表面(mian)更(geng)細(xi)，更(geng)適(shi)合(he)于精密零(ling)件(jian)，同時(shi)還(huan)具有(you)污染小的優點(dian)，吹(chui)濕砂(sha)(sha)的零(ling)件(jian)在(zai)清洗后可(ke)立刻進(jin)行電鍍鉻。
3. 除(chu)油(you)
高鎢(wu)不銹鋼鍍(du)鉻前(qian)的除(chu)油(you)(you)和常(chang)規鍍(du)鉻的除(chu)油(you)(you)工(gong)藝方(fang)法大體相同(tong)，可(ke)選用有(you)機(ji)溶劑除(chu)油(you)(you)、電化學(xue)除(chu)油(you)(you)。化學(xue)除(chu)油(you)(you)方(fang)法，零件表面必須(xu)清潔至水膜不破，若采(cai)用電化學(xue)除(chu)油(you)(you)，應避(bi)免陰(yin)極除(chu)油(you)(you)，以(yi)防氫脆(cui)的發生。
4. 活化(hua)
在25~30mL/L H2SO4溶(rong)液中室溫浸漬2~5min.
5. 鍍(du)硬(ying)鉻
a. 鍍鉻溶液組(zu)成與一(yi)般不銹鋼鍍硬鉻相同
鍍前對不鍍部分進行(xing)絕(jue)緣保護，鍍前在50~60℃熱(re)水中預熱(re)，再帶(dai)電入槽。
b. 采用階梯小電(dian)流停留較長時間送電(dian)
階(jie)(jie)梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流大(da)小(xiao)(xiao)因面積不同應作相應調節。對形狀復雜的(de)(de)(de)零件(jian)，所用階(jie)(jie)梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流的(de)(de)(de)停留時(shi)(shi)間較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)，且停留時(shi)(shi)間隨電(dian)流的(de)(de)(de)增大(da)而(er)縮短。停留較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)階(jie)(jie)梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流送(song)(song)電(dian)，使(shi)陰極(ji)在(zai)較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)一(yi)段(duan)時(shi)(shi)間內產生(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)新(xin)生(sheng)態氫原(yuan)子，且隨著電(dian)流的(de)(de)(de)增大(da)，新(xin)生(sheng)態氫原(yuan)子會相應的(de)(de)(de)增加。這些新(xin)生(sheng)態氫原(yuan)子具有(you)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)還原(yuan)能力，使(shi)不銹鋼表面的(de)(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜不斷地(di)得到(dao)還原(yuan)，從而(er)使(shi)零件(jian)表面得到(dao)活(huo)化(hua)，尤其是(shi)階(jie)(jie)梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流中的(de)(de)(de)大(da)電(dian)流能充分(fen)活(huo)化(hua)零件(jian)的(de)(de)(de)復雜部位(wei)。停留較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)階(jie)(jie)梯(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流送(song)(song)電(dian)加上吹濕砂(sha)的(de)(de)(de)前(qian)處理，不僅有(you)利于提高(gao)鍍層(ceng)與基(ji)體的(de)(de)(de)結合力，更有(you)利于保(bao)證鍍層(ceng)的(de)(de)(de)完整，確保(bao)電(dian)鍍質(zhi)量。
c. 沖擊(ji)鍍
在(zai)階梯小(xiao)電(dian)流(liu)處理后(hou)，用1.5~2.0倍的(de)(de)正常電(dian)流(liu)密(mi)(mi)度沖擊(ji)鍍(du)30~60s,可(ke)在(zai)較短時間內生(sheng)成(cheng)致(zhi)密(mi)(mi)且結合力(li)良好的(de)(de)薄鉻層(ceng)，對于(yu)形狀較復雜的(de)(de)零(ling)件，這(zhe)種沖擊(ji)鍍(du)是(shi)必不可(ke)少的(de)(de)，它可(ke)有效(xiao)地保證鍍(du)層(ceng)的(de)(de)完(wan)整性(xing)。之后(hou)恢復正常電(dian)流(liu)密(mi)(mi)度進行(xing)鍍(du)硬鉻。
6. 鍍后處理
零(ling)件(jian)在電鍍(du)硬(ying)鉻后(hou)，必(bi)須在4h內進行(xing)除氫(qing)(qing)處理，溫度為190℃,時間3h,以防止氫(qing)(qing)脆。
7. 小(xiao)結
本工藝(yi)電鍍(du)(du)硬(ying)(ying)(ying)鉻(ge)的優點(dian)較好地解決了復雜零(ling)件(jian)的漏鍍(du)(du)問題，鍍(du)(du)鉻(ge)層試(shi)片斷裂后(hou)，無鍍(du)(du)鉻(ge)層與基體分(fen)離，硬(ying)(ying)(ying)度(du)≥850HV(相(xiang)當于洛(luo)氏硬(ying)(ying)(ying)度(du)HRC65,硬(ying)(ying)(ying)度(du)與鍍(du)(du)鉻(ge)液溫度(du)和電流(liu)密度(du)有(you)關）。
