零件名稱：馬氏體不(bu)銹鋼軸承套圈，見圖(tu)8-20.

材質(zhi)：9Cr18Mo不銹鋼(gang)

熱處(chu)理要(yao)求：淬火回火硬度為58~62HRC.

1. 零件常見(jian)的失效形式及應具備的性能

 該(gai)軸(zhou)承(cheng)用在海(hai)水介質中，磨損及腐蝕是(shi)影(ying)響其(qi)正常工作的(de)(de)因素(su)，所以，對該(gai)零件(jian)的(de)(de)要求不僅要具(ju)有一般(ban)軸(zhou)承(cheng)零件(jian)的(de)(de)高硬度、高尺寸穩定性，還(huan)應有較好的(de)(de)耐海(hai)水腐蝕性能。

2. 材料選用原則及(ji)熱(re)處理方法選擇

 為(wei)(wei)了滿足耐(nai)腐(fu)蝕性的(de)要求、應(ying)(ying)選擇不銹鋼，為(wei)(wei)滿足硬(ying)(ying)度和耐(nai)磨性的(de)要求，應(ying)(ying)選擇可熱處理硬(ying)(ying)化的(de)馬氏(shi)體類不銹鋼，所以，選擇高碳、高鉻(ge)的(de)馬氏(shi)體不銹鋼9Cr18Mo是合(he)適的(de)。熱處理除考(kao)慮(lv)保證高硬(ying)(ying)度的(de)淬火、低溫回(hui)火外，還應(ying)(ying)考(kao)慮(lv)尺寸(cun)和組織穩定(ding)性問(wen)題(ti)，所以，采取冷(leng)處理和穩定(ding)尺寸(cun)回(hui)火等多種工序。

3. 零件主(zhu)要加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序

 鍛造－球化退火(huo)（A)-機械(xie)加工－淬(cui)火(huo)（B)-冷處理（C)-回火(huo)（D)-磨加工－穩定尺(chi)寸回火(huo)（E)-清理－檢(jian)查。

4. 熱處理工藝(yi)分(fen)析(xi)及注(zhu)意問題

  a. 球(qiu)化退火（等溫退火）

  9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。

  9Cr18Mo不銹(xiu)鋼球化(hua)(hua)退火后(hou)組(zu)織為粒狀珠光體和均勻分布(bu)的球狀合(he)金(jin)碳化(hua)(hua)物，硬度不大于(yu)241HB.

  球(qiu)化退火的(de)等(deng)溫(wen)保(bao)溫(wen)溫(wen)度和時間應依據(ju)鋼(gang)的(de)等(deng)溫(wen)轉變曲(qu)線確定(ding)。9Cr18Mo 鋼(gang)球(qiu)化退火工(gong)藝見圖8-21。

 b. 淬(cui)火

 9Cr18Mo不(bu)銹鋼套(tao)圈為得到高硬度，必須進行(xing)淬(cui)火，見圖8-22。

  軸承套(tao)圈淬火(huo)加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)應防(fang)止脫碳(tan)氧化(hua)，最好采用(yong)真空爐或保(bao)護氣氛爐加(jia)熱(re)(re)(re)，也可用(yong)鹽浴爐加(jia)熱(re)(re)(re)，如果用(yong)箱式爐加(jia)熱(re)(re)(re)，則應采取表面防(fang)護處(chu)理。由于9Cr18Mo鋼含有(you)高的(de)碳(tan)、鉻含量，導(dao)熱(re)(re)(re)系數(shu)低，且為縮短高溫段加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間，一般采用(yong)預(yu)熱(re)(re)(re)再加(jia)熱(re)(re)(re)。淬火(huo)加(jia)熱(re)(re)(re)溫度采用(yong)中上限，以保(bao)證合金碳(tan)化(hua)物的(de)充分溶解。圖8-22是套(tao)圈在鹽浴爐中的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)工藝。先在820~840℃預(yu)熱(re)(re)(re)后再放人高溫鹽爐中加(jia)熱(re)(re)(re)。

 淬(cui)火冷卻采用油冷。淬(cui)火后的組織為隱(yin)針馬氏(shi)體及(ji)合金碳化物，還會(hui)有(you)少量(liang)的殘(can)余奧氏(shi)體。硬度不小(xiao)于58HRC。

 c. 冷處理

  9Cr18Mo不銹鋼淬火后(hou)，組(zu)織中會存在(zai)少量未轉變的殘留奧(ao)氏體(ti)。殘留奧(ao)氏體(ti)的存在(zai)不僅影響硬度，還影響組(zu)織穩定性和(he)尺寸穩定性，所以，采用－80~-70℃的冷處(chu)理，見圖8-23,促使殘留奧(ao)氏體(ti)向馬氏體(ti)轉變。冷處(chu)理后(hou)，硬度可(ke)增加1~3HRC。

 d. 回(hui)火

淬火(huo)并(bing)冷(leng)處理后的(de)(de)套圈存(cun)在(zai)一定的(de)(de)應(ying)力(li)，采用回火(huo)可消除部分應(ying)力(li)。為(wei)保持高的(de)(de)硬度，只能采用150~170℃的(de)(de)低溫回火(huo)。見圖(tu)8-24。

 e. 穩定尺寸回(hui)火

 為保證軸承套圈的(de)尺寸穩(wen)定性，在全部(bu)工序(xu)完成后(hou)，還應(ying)進行一(yi)次以穩(wen)定尺寸為目(mu)的(de)的(de)低(di)溫回火，盡量(liang)消除存在的(de)應(ying)力。具體的(de)工藝見圖8-25。