零(ling)件名稱(cheng)：馬氏體不銹鋼軸承套圈(quan)，見圖8-20.
材(cai)質：9Cr18Mo不銹(xiu)鋼
熱(re)處(chu)理(li)要(yao)求：淬火回火硬(ying)度為58~62HRC.
1. 零件常見(jian)的失效形式及應具備的性能(neng)
該軸(zhou)承(cheng)用在(zai)海水介質中(zhong)，磨損及(ji)腐蝕(shi)是影響其正常(chang)工作的(de)因素，所以，對該零件(jian)的(de)要求不僅(jin)要具有(you)(you)一般軸(zhou)承(cheng)零件(jian)的(de)高(gao)硬(ying)度、高(gao)尺寸穩(wen)定性，還應有(you)(you)較好的(de)耐(nai)海水腐蝕(shi)性能。
2. 材(cai)料選用原則及熱處理方法(fa)選擇
為了(le)滿(man)足耐腐蝕性(xing)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)、應選擇不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，為滿(man)足硬(ying)(ying)度和耐磨性(xing)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，應選擇可熱處(chu)理(li)(li)硬(ying)(ying)化的(de)馬氏體類不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，所(suo)以，選擇高碳、高鉻的(de)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)9Cr18Mo是合適的(de)。熱處(chu)理(li)(li)除考(kao)慮(lv)保證高硬(ying)(ying)度的(de)淬火、低溫回(hui)火外，還應考(kao)慮(lv)尺寸(cun)和組(zu)織穩定(ding)性(xing)問(wen)題(ti)，所(suo)以，采取冷處(chu)理(li)(li)和穩定(ding)尺寸(cun)回(hui)火等多種工序。
3. 零件(jian)主(zhu)要加工(gong)工(gong)序
鍛(duan)造－球化退火（A)-機械加工(gong)(gong)－淬火（B)-冷處理(li)（C)-回(hui)(hui)火（D)-磨加工(gong)(gong)－穩定(ding)尺寸回(hui)(hui)火（E)-清理(li)－檢查。
4. 熱處理(li)工藝分析及注意問題
a. 球化退(tui)火(huo)（等溫退(tui)火(huo)）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不銹鋼球(qiu)(qiu)化退(tui)火后組織為粒狀珠光體和均(jun)勻分布的球(qiu)(qiu)狀合金碳化物，硬度不大于241HB.
球化(hua)退(tui)火(huo)的等溫保溫溫度(du)和時間應依據鋼的等溫轉變曲線確定。9Cr18Mo 鋼球化(hua)退(tui)火(huo)工藝見圖8-21。
b. 淬火
9Cr18Mo不銹鋼套圈為得到(dao)高硬度，必須進(jin)行淬火，見(jian)圖8-22。
軸承套圈淬(cui)火(huo)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時應(ying)防止脫碳氧化，最好采用(yong)(yong)真(zhen)空(kong)爐(lu)或保(bao)(bao)護(hu)氣氛爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，也可用(yong)(yong)鹽浴(yu)爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，如果用(yong)(yong)箱式(shi)爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，則應(ying)采取表面防護(hu)處(chu)理。由于9Cr18Mo鋼含(han)有(you)高的(de)(de)碳、鉻(ge)含(han)量，導熱(re)系數低(di)，且為縮短高溫(wen)段加(jia)(jia)(jia)熱(re)時間，一般采用(yong)(yong)預熱(re)再加(jia)(jia)(jia)熱(re)。淬(cui)火(huo)加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度采用(yong)(yong)中上(shang)限，以(yi)保(bao)(bao)證合金碳化物的(de)(de)充分(fen)溶解。圖8-22是套圈在鹽浴(yu)爐(lu)中的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)工藝。先在820~840℃預熱(re)后(hou)再放人高溫(wen)鹽爐(lu)中加(jia)(jia)(jia)熱(re)。
淬火(huo)冷卻采用油冷。淬火(huo)后的組(zu)織為隱針馬氏(shi)體及(ji)合金碳化物(wu)，還會(hui)有少量的殘余奧氏(shi)體。硬度(du)不小(xiao)于58HRC。
c. 冷處(chu)理
9Cr18Mo不銹鋼淬火后，組織中(zhong)會存在(zai)少量未轉(zhuan)變(bian)的殘留奧(ao)氏體。殘留奧(ao)氏體的存在(zai)不僅影響硬度，還影響組織穩定(ding)(ding)性和尺寸(cun)穩定(ding)(ding)性，所以，采用－80~-70℃的冷處(chu)理(li)(li)，見圖8-23,促使(shi)殘留奧(ao)氏體向馬(ma)氏體轉(zhuan)變(bian)。冷處(chu)理(li)(li)后，硬度可增加1~3HRC。
d. 回火(huo)
淬火(huo)并冷(leng)處理后的(de)套(tao)圈(quan)存在一(yi)定的(de)應(ying)力，采用(yong)回火(huo)可消除部分應(ying)力。為(wei)保(bao)持高(gao)的(de)硬度，只能采用(yong)150~170℃的(de)低溫(wen)回火(huo)。見圖8-24。
e. 穩(wen)定尺寸回火(huo)
為(wei)(wei)保(bao)證軸承(cheng)套圈的(de)尺(chi)寸穩(wen)定(ding)性，在全(quan)部工序完成后，還應進(jin)行(xing)一次以穩(wen)定(ding)尺(chi)寸為(wei)(wei)目的(de)的(de)低溫回火，盡量(liang)消除存(cun)在的(de)應力。具體的(de)工藝見圖8-25。
