零件名稱：馬(ma)氏體不銹鋼軸承套(tao)圈(quan)，見(jian)圖8-20.
材質：9Cr18Mo不銹鋼
熱處理要求：淬火(huo)回火(huo)硬度為(wei)58~62HRC.
1. 零件常見的(de)失(shi)效形式及應具備的(de)性能(neng)
該軸承用在海水介質中，磨損(sun)及(ji)腐(fu)(fu)蝕(shi)是影響其正常工作的(de)因素，所以，對該零(ling)件的(de)要(yao)求不(bu)僅要(yao)具有一般(ban)軸承零(ling)件的(de)高硬(ying)度(du)、高尺寸穩定性，還應有較好的(de)耐海水腐(fu)(fu)蝕(shi)性能。
2. 材料選用原則(ze)及(ji)熱處理方法(fa)選擇
為(wei)了滿(man)足耐腐蝕性的(de)(de)要(yao)(yao)求、應(ying)選擇不銹鋼，為(wei)滿(man)足硬(ying)度和耐磨(mo)性的(de)(de)要(yao)(yao)求，應(ying)選擇可熱處(chu)理硬(ying)化的(de)(de)馬氏體類不銹鋼，所以，選擇高(gao)碳、高(gao)鉻的(de)(de)馬氏體不銹鋼9Cr18Mo是合適的(de)(de)。熱處(chu)理除考慮(lv)保證高(gao)硬(ying)度的(de)(de)淬火(huo)、低溫回火(huo)外，還應(ying)考慮(lv)尺寸(cun)和組織穩(wen)定性問(wen)題，所以，采取冷(leng)處(chu)理和穩(wen)定尺寸(cun)回火(huo)等多種工序。
3. 零件主要加工工序
鍛造－球化(hua)退(tui)火（A)-機械(xie)加(jia)工(gong)－淬(cui)火（B)-冷(leng)處理（C)-回火（D)-磨加(jia)工(gong)－穩定尺寸回火（E)-清理－檢查(cha)。
4. 熱處理工(gong)藝分析及注意問題(ti)
a. 球化(hua)退火（等溫退火）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不銹鋼球化(hua)退火后組織為(wei)粒狀珠光體和均勻分布(bu)的(de)球狀合金碳化(hua)物，硬度不大于241HB.
球(qiu)化退火(huo)的等溫保溫溫度和(he)時(shi)間應依據鋼的等溫轉變(bian)曲線確定(ding)。9Cr18Mo 鋼球(qiu)化退火(huo)工藝見圖8-21。
b. 淬火
9Cr18Mo不(bu)銹鋼套圈為(wei)得(de)到高硬度(du)，必須進行淬(cui)火，見(jian)圖8-22。
軸承套(tao)圈淬(cui)火(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)應防止脫碳氧化，最好采用(yong)真(zhen)空爐或保(bao)護氣氛爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，也可用(yong)鹽(yan)浴爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，如果用(yong)箱式(shi)爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，則應采取表面(mian)防護處理。由于9Cr18Mo鋼含有高(gao)的碳、鉻含量，導熱(re)(re)(re)系(xi)數低(di)，且為(wei)縮短(duan)高(gao)溫段加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)，一(yi)般采用(yong)預(yu)熱(re)(re)(re)再加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。淬(cui)火(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度采用(yong)中(zhong)上限，以保(bao)證(zheng)合金碳化物的充(chong)分溶解。圖8-22是套(tao)圈在鹽(yan)浴爐中(zhong)的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工藝(yi)。先在820~840℃預(yu)熱(re)(re)(re)后再放(fang)人高(gao)溫鹽(yan)爐中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。
淬火(huo)冷卻采用(yong)油冷。淬火(huo)后的組織為隱針馬氏(shi)(shi)體及(ji)合金碳(tan)化(hua)物，還會(hui)有少量的殘余(yu)奧氏(shi)(shi)體。硬度不小(xiao)于58HRC。
c. 冷處理
9Cr18Mo不銹鋼淬火(huo)后(hou)，組織中會存(cun)在少(shao)量(liang)未轉變(bian)的殘留(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)。殘留(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的存(cun)在不僅影(ying)響硬度，還(huan)影(ying)響組織穩定(ding)性和尺寸穩定(ding)性，所以，采用－80~-70℃的冷(leng)處(chu)理，見圖8-23,促使殘留(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)向馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)。冷(leng)處(chu)理后(hou)，硬度可(ke)增加1~3HRC。
d. 回火(huo)
淬(cui)火并(bing)冷處理后的(de)套(tao)圈(quan)存在一定的(de)應力，采用回火可消(xiao)除部分(fen)應力。為(wei)保持(chi)高的(de)硬度，只能采用150~170℃的(de)低溫回火。見圖(tu)8-24。
e. 穩定尺寸(cun)回火
為保證軸承套圈的(de)(de)尺(chi)寸穩定性(xing)，在全部工序(xu)完成(cheng)后，還(huan)應(ying)進行(xing)一次以穩定尺(chi)寸為目(mu)的(de)(de)的(de)(de)低溫回火(huo)，盡(jin)量消(xiao)除存在的(de)(de)應(ying)力。具體(ti)的(de)(de)工藝見圖8-25。
