零(ling)件名(ming)稱(cheng)：馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼(gang)軸承套圈，見圖8-20.

材(cai)質：9Cr18Mo不銹鋼

熱處理要(yao)求：淬(cui)火(huo)回火(huo)硬度(du)為58~62HRC.

1. 零件(jian)常見的失效形式及(ji)應具備的性(xing)能

 該(gai)(gai)軸承用在(zai)海(hai)水(shui)介質(zhi)中(zhong)，磨損及腐蝕是(shi)影響其正常工(gong)作(zuo)的因素(su)，所以，對該(gai)(gai)零(ling)件的要求不僅要具有(you)一般軸承零(ling)件的高硬度、高尺(chi)寸穩定性，還應有(you)較(jiao)好的耐(nai)海(hai)水(shui)腐蝕性能(neng)。

2. 材料選用原則及(ji)熱處理方(fang)法選擇(ze)

 為了滿(man)足耐(nai)腐蝕性(xing)的要(yao)求、應選(xuan)擇不銹(xiu)鋼，為滿(man)足硬度和耐(nai)磨性(xing)的要(yao)求，應選(xuan)擇可熱處理硬化的馬氏體類不銹(xiu)鋼，所(suo)以(yi)，選(xuan)擇高碳(tan)、高鉻的馬氏體不銹(xiu)鋼9Cr18Mo是合適的。熱處理除考(kao)慮保證高硬度的淬火(huo)(huo)、低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)外，還應考(kao)慮尺(chi)寸和組織(zhi)穩定(ding)性(xing)問題，所(suo)以(yi)，采(cai)取冷處理和穩定(ding)尺(chi)寸回(hui)火(huo)(huo)等多種工序(xu)。

3. 零件主(zhu)要加工工序

 鍛造－球(qiu)化退火（A)-機械加工(gong)－淬火（B)-冷(leng)處理（C)-回火（D)-磨加工(gong)－穩定尺寸(cun)回火（E)-清理－檢查。

4. 熱處理工藝分(fen)析及注(zhu)意(yi)問題

  a. 球(qiu)化退火（等(deng)溫退火）

  9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。

  9Cr18Mo不銹(xiu)鋼球(qiu)化(hua)(hua)退火后(hou)組織為粒(li)狀珠(zhu)光(guang)體和(he)均勻分布(bu)的球(qiu)狀合金(jin)碳化(hua)(hua)物(wu)，硬(ying)度不大于241HB.

  球化退(tui)火(huo)的等溫(wen)保溫(wen)溫(wen)度和時間應依(yi)據鋼的等溫(wen)轉變(bian)曲線確定。9Cr18Mo 鋼球化退(tui)火(huo)工藝(yi)見圖8-21。

 b. 淬火(huo)

 9Cr18Mo不銹(xiu)鋼套圈為得(de)到(dao)高硬(ying)度，必(bi)須進行淬(cui)火，見(jian)圖8-22。

  軸承套(tao)圈淬火加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)應防(fang)止脫碳氧化(hua)，最好采用(yong)(yong)真空爐(lu)或保護氣氛爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，也可(ke)用(yong)(yong)鹽(yan)(yan)浴爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，如果用(yong)(yong)箱式(shi)爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，則(ze)應采取表面防(fang)護處理。由于9Cr18Mo鋼(gang)含有(you)高(gao)的(de)碳、鉻(ge)含量(liang)，導熱(re)(re)(re)系數低，且為縮短高(gao)溫(wen)(wen)段(duan)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間，一(yi)般采用(yong)(yong)預熱(re)(re)(re)再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。淬火加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度采用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)上限，以(yi)保證合(he)金碳化(hua)物(wu)的(de)充(chong)分溶解(jie)。圖8-22是(shi)套(tao)圈在鹽(yan)(yan)浴爐(lu)中(zhong)(zhong)的(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工藝。先在820~840℃預熱(re)(re)(re)后(hou)再(zai)放人高(gao)溫(wen)(wen)鹽(yan)(yan)爐(lu)中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。

 淬火冷卻采(cai)用油(you)冷。淬火后的(de)組織為隱(yin)針馬氏(shi)體(ti)(ti)及(ji)合金碳化物，還(huan)會有少量的(de)殘余奧氏(shi)體(ti)(ti)。硬度不(bu)小于58HRC。

 c. 冷處理

  9Cr18Mo不銹鋼淬火后，組(zu)織(zhi)中(zhong)會存在少(shao)量(liang)未轉變的殘(can)留奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)。殘(can)留奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的存在不僅影響硬度，還(huan)影響組(zu)織(zhi)穩定性和尺寸穩定性，所以，采(cai)用－80~-70℃的冷處理，見圖8-23,促(cu)使(shi)殘(can)留奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)向馬氏(shi)體(ti)(ti)轉變。冷處理后，硬度可(ke)增(zeng)加1~3HRC。

 d. 回火

淬火并冷處(chu)理后(hou)的套圈存(cun)在一(yi)定的應(ying)力，采(cai)用(yong)回火可消(xiao)除部分(fen)應(ying)力。為保持(chi)高的硬度，只(zhi)能采(cai)用(yong)150~170℃的低(di)溫回火。見(jian)圖8-24。

 e. 穩定尺寸回火(huo)

 為(wei)保證(zheng)軸承套圈的尺寸穩定性，在(zai)全部工序完成后，還應(ying)進行一次以穩定尺寸為(wei)目的的低(di)溫回火，盡量消除存在(zai)的應(ying)力。具體的工藝(yi)見圖(tu)8-25。