不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由于軋(ya)輥(gun)傾角的(de)存在(zai)(zai)，每個軋(ya)輥(gun)都是(shi)懸臂式(shi)安裝(zhuang)的(de)，為了提高(gao)設備剛性，要求對軋(ya)機進行專門設計，圖20-4示出安裝(zhuang)在(zai)(zai)軸上的(de)軋(ya)輥(gun)有限(xian)元計算設計。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不(bu)銹鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂桿采用液壓小艙定位，液壓小艙也(ye)可(ke)以在軋制過程中調(diao)整頂頭位置(zhi)，這使得控制系統(tong)得以對(dui)因頂桿彈性和熱膨脹而產生的(de)長度變化進行補償，從而保證產品質量的(de)恒定性。軋制時不銹鋼管受(shou)到上下導板(ban)的(de)夾持，由于延伸(shen)量很(hen)小，所以導板(ban)對(dui)變形量不起什么(me)作用。

1. 擴徑作業線的兩種平面布置

 a. 離線(xian)式布(bu)置

   即(ji)擴徑作(zuo)業線布(bu)置在主(zhu)軋機的另一(yi)區域。這(zhe)種情況(kuang)下母體(ti)管(guan)是冷態(tai)的，有時切成單尺長度后再(zai)入(ru)步進式爐(lu)內加(jia)(jia)熱(re)。這(zhe)種布(bu)置需要另設一(yi)座(zuo)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)而(er)(er)使投資(zi)增加(jia)(jia)，并因加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)操作(zuo)而(er)(er)增加(jia)(jia)加(jia)(jia)工費(fei)用和金屬材料燒損消耗。然而(er)(er)這(zhe)一(yi)布(bu)置總體(ti)效率(lv)高(gao)，二套軋機的利用率(lv)高(gao)。

 b. 熱擴(kuo)管機(ji)和主軋(ya)機(ji)在(zai)線布置

  這種方式因可以不設(she)(she)加熱(re)(re)爐或(huo)采(cai)用(yong)(yong)加熱(re)(re)能(neng)力較小的(de)加熱(re)(re)爐而使設(she)(she)備費用(yong)(yong)降(jiang)低，相(xiang)應也(ye)降(jiang)低了加工費用(yong)(yong)和(he)提高了收得率。

2. 主軋機型式

  擴徑作業線布(bu)置中生(sheng)產(chan)母(mu)體(ti)管的主軋(ya)機(ji)型式可以(yi)是(shi)MPM軋(ya)機(ji)，也可以(yi)是(shi)自(zi)動軋(ya)管機(ji)，此時母(mu)體(ti)管是(shi)單尺長度(du)，不(bu)需中間切(qie)斷。此外，自(zi)動軋(ya)管機(ji)生(sheng)產(chan)的母(mu)體(ti)管質量可以(yi)通過斜軋(ya)擴徑而有所改(gai)善。

  不(bu)銹鋼無縫(feng)管軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。