不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由于軋(ya)輥(gun)傾角的存在(zai)，每(mei)個軋(ya)輥(gun)都是(shi)懸臂(bei)式安(an)裝(zhuang)的，為了提高設備剛性，要(yao)求對軋(ya)機(ji)進行專門設計，圖20-4示出安(an)裝(zhuang)在(zai)軸上的軋(ya)輥(gun)有限(xian)元計算設計。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂(ding)桿采用液壓(ya)小艙(cang)定(ding)位，液壓(ya)小艙(cang)也可(ke)以在軋制(zhi)過程中(zhong)調整頂(ding)頭位置，這使得控(kong)制(zhi)系統得以對因頂(ding)桿彈性(xing)(xing)和(he)熱膨脹而(er)產生的(de)長度變化進行補(bu)償，從而(er)保證產品質量的(de)恒定(ding)性(xing)(xing)。軋制(zhi)時不銹鋼(gang)管受(shou)到上下導板的(de)夾持，由于延(yan)伸(shen)量很小，所以導板對變形量不起什么作用。

1. 擴徑作(zuo)業(ye)線的兩種平面布置

 a. 離線式布置

   即擴徑(jing)作(zuo)業線(xian)布置在主軋(ya)機(ji)的另一(yi)區(qu)域。這種情況(kuang)下母體(ti)管是冷(leng)態的，有時切成單尺長(chang)度后再入步進式爐(lu)內加(jia)熱。這種布置需要另設一(yi)座加(jia)熱爐(lu)而(er)使投資增加(jia)，并因加(jia)熱爐(lu)操作(zuo)而(er)增加(jia)加(jia)工費(fei)用和金屬材料燒損消耗。然而(er)這一(yi)布置總體(ti)效率高(gao)，二套軋(ya)機(ji)的利用率高(gao)。

 b. 熱擴管機和主軋機在線布(bu)置

  這(zhe)種方式因可以不設加(jia)熱爐或采(cai)用(yong)加(jia)熱能力較小的加(jia)熱爐而使設備費(fei)用(yong)降低，相應也降低了(le)加(jia)工費(fei)用(yong)和提高了(le)收得率。

2. 主(zhu)軋機型式(shi)

  擴徑(jing)作(zuo)業線布置中生產母(mu)體管(guan)的主軋(ya)機(ji)型式可以(yi)是MPM軋(ya)機(ji)，也(ye)可以(yi)是自動(dong)(dong)軋(ya)管(guan)機(ji)，此時母(mu)體管(guan)是單尺長(chang)度，不需中間切斷。此外，自動(dong)(dong)軋(ya)管(guan)機(ji)生產的母(mu)體管(guan)質量可以(yi)通過(guo)斜軋(ya)擴徑(jing)而有(you)所改(gai)善。

  不銹鋼無縫管軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。