不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由于軋輥(gun)(gun)傾角的(de)存在(zai)，每(mei)個軋輥(gun)(gun)都是懸臂式安(an)裝(zhuang)的(de)，為了(le)提高設(she)(she)備(bei)剛性，要求對軋機進(jin)行專門設(she)(she)計(ji)(ji)，圖20-4示出安(an)裝(zhuang)在(zai)軸上的(de)軋輥(gun)(gun)有限元(yuan)計(ji)(ji)算設(she)(she)計(ji)(ji)。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂桿(gan)采用液(ye)壓小艙定位(wei)，液(ye)壓小艙也(ye)可以在軋(ya)制(zhi)過程中調整頂頭位(wei)置，這(zhe)使得控制(zhi)系統得以對因頂桿(gan)彈(dan)性和熱膨脹而產生的長度(du)變化進行補償，從而保證(zheng)產品質量(liang)的恒定性。軋(ya)制(zhi)時不(bu)銹(xiu)鋼管受到上下(xia)導(dao)板的夾持，由于(yu)延伸量(liang)很小，所以導(dao)板對變形量(liang)不(bu)起什(shen)么作用。

1. 擴(kuo)徑作業線的兩種平面布置

 a. 離線式(shi)布置

   即擴徑作業(ye)線(xian)布置在主(zhu)軋(ya)機的(de)另(ling)一區(qu)域。這種(zhong)情況下母體(ti)管是冷態(tai)的(de)，有時切(qie)成單尺長度后再入步(bu)進(jin)式(shi)爐內(nei)加(jia)(jia)熱。這種(zhong)布置需(xu)要另(ling)設一座加(jia)(jia)熱爐而使投資(zi)增加(jia)(jia)，并(bing)因(yin)加(jia)(jia)熱爐操(cao)作而增加(jia)(jia)加(jia)(jia)工費用和金屬(shu)材料(liao)燒損消耗。然而這一布置總體(ti)效(xiao)率高，二套軋(ya)機的(de)利用率高。

 b. 熱(re)擴(kuo)管(guan)機和主軋機在線(xian)布置(zhi)

  這(zhe)種方式因可以(yi)不設加熱(re)爐或采用(yong)加熱(re)能力較小的加熱(re)爐而使(shi)設備費用(yong)降低，相應也降低了加工費用(yong)和提高了收得率。

2. 主軋(ya)機型式

  擴徑(jing)作(zuo)業線(xian)布置中(zhong)生(sheng)產母(mu)(mu)體管(guan)的(de)主軋機(ji)型式可以(yi)是MPM軋機(ji)，也可以(yi)是自動軋管(guan)機(ji)，此時(shi)母(mu)(mu)體管(guan)是單(dan)尺長度，不需中(zhong)間切斷。此外，自動軋管(guan)機(ji)生(sheng)產的(de)母(mu)(mu)體管(guan)質量(liang)可以(yi)通過斜軋擴徑(jing)而(er)有所(suo)改善。

  不銹鋼無縫管軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。