不銹鋼管斜軋擴徑機是設有兩個錐形輥的斜軋機，軋輥軸位于兩個錯開的水平面并具有很大的軋輥傾角，如圖20-3所示。 由(you)于軋輥傾角的(de)存在，每(mei)個軋輥都(dou)是(shi)懸臂式安裝(zhuang)的(de)，為了提高設備剛性(xing)，要求對軋機進行專(zhuan)門設計(ji)，圖20-4示出(chu)安裝(zhuang)在軸上的(de)軋輥有限元計(ji)算設計(ji)。

  軋制時頂頭和頂桿是相連接的，但可以很迅速地裝拆，軋完每一根不銹鋼管后均需卸下頂頭，以便對頂頭進行冷卻和用石墨潤滑，頂桿位于軋機的后臺，因此軋制時，它是承受壓力的，為了避免軋制時由于頂桿彎曲、壓縮而產生的不穩定性，要求軋機后臺設計得當。

 頂桿采用液壓小艙(cang)定位，液壓小艙(cang)也可以(yi)(yi)在軋制過程中調整頂頭位置，這(zhe)使得控制系統得以(yi)(yi)對因(yin)頂桿彈(dan)性和熱膨脹而產生的長度變(bian)化(hua)進行(xing)補償(chang)，從而保證產品質量的恒定性。軋制時不銹鋼管(guan)受到(dao)上下導(dao)板(ban)的夾持，由于延伸量很小，所以(yi)(yi)導(dao)板(ban)對變(bian)形(xing)量不起什(shen)么(me)作(zuo)用。

1. 擴徑作業線的(de)兩種平面布(bu)置(zhi)

 a. 離(li)線式布置

   即擴徑(jing)作業線布置(zhi)在主軋機的另一(yi)區域。這種情況下母體管(guan)是冷態的，有(you)時切成單尺(chi)長(chang)度(du)后再入(ru)步進式爐(lu)內加熱(re)。這種布置(zhi)需要另設(she)一(yi)座加熱(re)爐(lu)而(er)(er)使投資增(zeng)加，并因加熱(re)爐(lu)操作而(er)(er)增(zeng)加加工費用和金(jin)屬材料燒損消耗。然而(er)(er)這一(yi)布置(zhi)總體效率高(gao)，二套(tao)軋機的利用率高(gao)。

 b. 熱(re)擴管機和主(zhu)軋(ya)機在線布置

  這(zhe)種方(fang)式因可以不設加(jia)熱爐或采用(yong)(yong)加(jia)熱能(neng)力較小的加(jia)熱爐而(er)使設備費(fei)用(yong)(yong)降(jiang)低，相應也降(jiang)低了加(jia)工費(fei)用(yong)(yong)和提高了收得率。

2. 主軋機(ji)型(xing)式

  擴(kuo)徑作(zuo)業線布置(zhi)中生產母(mu)體(ti)(ti)管(guan)(guan)(guan)的主軋機(ji)型式可(ke)(ke)以是MPM軋機(ji)，也可(ke)(ke)以是自(zi)動軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)，此時母(mu)體(ti)(ti)管(guan)(guan)(guan)是單尺長度(du)，不(bu)需中間切斷。此外，自(zi)動軋管(guan)(guan)(guan)機(ji)生產的母(mu)體(ti)(ti)管(guan)(guan)(guan)質量可(ke)(ke)以通過斜(xie)軋擴(kuo)徑而(er)有所改善。

  不銹鋼無縫管軋制工藝的基本變形階段可以歸結為：將經過加熱的管坯穿孔成空心坯；將空心坯軋成母體管；將母體管精軋成最終尺寸的熱成品管。為擴大無縫不銹鋼管軋制線的管子尺寸范圍，設計了附加軋機，以使母體管進一步變形。擴徑機可以產生相當大的擴徑量（最大擴徑量為75%),同時壁厚減薄。