不銹鋼(gang)滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。

 將工件放在(zai)含有(you)活性氮(dan)的(de)氣氛中，在(zai)一定(ding)的(de)溫度和壓力(li)下使氨原(yuan)子(zi)滲入工件表面并向內(nei)擴散，在(zai)工件表面一定(ding)深度形成具有(you)較高(gao)硬度的(de)氮(dan)化(hua)層，這個工藝過(guo)程叫滲氮(dan)。

 氮化層的(de)組織，可根據鐵(tie)(tie)－氮平衡圖(tu)來確定。見(jian)圖(tu)7-1。從圖(tu)可見(jian)，隨(sui)鐵(tie)(tie)中的(de)含氮量不同，鐵(tie)(tie)與氮可形成α、y、γ'、ε、ξ相(xiang)。

 α相(xiang)是含氮(dan)(dan)鐵素體，在滲氮(dan)(dan)初期形成，α相(xiang)在室溫含氮(dan)(dan)量(liang)只有0.004%,在590℃時(shi)最大含氨(an)(an)量(liang)為0.11%.滲氮(dan)(dan)開(kai)始階段，表層(ceng)的(de)x未被氮(dan)(dan)所飽和，隨著氨(an)(an)的(de)不斷滲人，使α達到飽和的(de)含氨(an)(an)量(liang)。氮(dan)(dan)繼續(xu)向工件內(nei)部擴(kuo)散，a達到氮(dan)(dan)的(de)過(guo)飽和狀態。

 γ相是含氮奧氏體(ti)，只(zhi)存在(zai)(zai)于共析(xi)溫(wen)度（約591℃)以上，硬度約為(wei)160HV,在(zai)(zai)共析(xi)溫(wen)度，含氮量約為(wei)2.35%,最大(da)含氨量可達(da)到2.89%(約650℃).γ相在(zai)(zai)共析(xi)分解時的產物為(wei)a +γ 。

 γ' 相是一種固溶體（Fe₄N),是在滲氮過程中，當α相處于氨的過飽和狀態時發生的轉變產物，硬度大于550HV。γ' 相脆性不大。

 ε相是近于Fe₃N和Fe₂N之間的一種固溶體，有的稱為Fe₃N。ε相是在滲氨時，當γ相達到氮的過飽和狀態時形成的。ε相脆性稍大，硬度約為260HV。

 ξ相是Fe₂N固溶體，其含氮量比ε相更高，脆性更大。在顯微鏡下不易與ε相區分，所以，也有將其歸于ε相的。

 在不銹鋼滲氮組織中，除Fe₄N、Fe₃N、Fe₂N外，還存在合金氮化物。

表(biao)7-1是(shi)常見不銹(xiu)鋼中可能存(cun)在的氮(dan)化物及(ji)其結構和基本特性