在磷酸-鹽酸型溶(rong)液(ye)中加入(ru)適(shi)量硝酸，可使化學(xue)拋(pao)光液(ye)的工(gong)作溫(wen)度降到100℃以下，使化學(xue)拋(pao)光向實用化邁進了一大步(bu)。

1. 拋光黏液膜理(li)論

  在化學拋光初始階段，金(jin)屬(shu)(shu)(shu)首先被化學溶解或(huo)(huo)腐蝕，它的重量將(jiang)迅速下降。當腐蝕的金(jin)屬(shu)(shu)(shu)離子達到(dao)或(huo)(huo)超過拋光液(ye)中(zhong)的絡合(he)(he)劑(ji)所能絡合(he)(he)的程度時，一種含過量金(jin)屬(shu)(shu)(shu)離子的多(duo)核聚合(he)(he)型(xing)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)絡合(he)(he)物形成(cheng)，它具有很(hen)(hen)高的黏度，用成(cheng)黏液(ye)膜，阻止金(jin)屬(shu)(shu)(shu)進一步快(kuai)速溶解，腐蝕失重將(jiang)減少并(bing)趨王許金(jin)屬(shu)(shu)(shu)表面進行精(jing)細溶解，或(huo)(huo)即微觀的凸出部被溶解，凹下處則很(hen)(hen)少溶解，使金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的微觀表面得以整(zheng)平(ping)，產(chan)生出光亮(liang)的效果(guo)。

2. 磷(lin)酸(suan)濃度的影響

 在拋光液中(zhong)其他成分不變，不銹鋼的失(shi)重和反射(she)率隨磷酸濃(nong)度的變化曲(qu)線見圖3-5。

  由圖3-5可見，在(zai)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)初始階段，不銹(xiu)鋼的溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)量是隨(sui)著磷酸(suan)濃度(du)(du)的升高而上(shang)升的。當磷酸(suan)濃度(du)(du)達到或(huo)超過(guo)13%時，不銹(xiu)鋼溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)量下(xia)降(jiang)，并趨于(yu)較穩定狀態。由于(yu)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)的黏度(du)(du)迅(xun)速增加，加快(kuai)金屬表面(mian)附近黏液(ye)膜的形成，阻止金屬進一(yi)步溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)并達到拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)效果(guo)。當磷酸(suan)濃度(du)(du)超過(guo)17%時，拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)黏度(du)(du)太高，無法除去(qu)表面(mian)凸起的部位，或(huo)不溶(rong)(rong)(rong)性鹽附著在(zai)金屬表面(mian)，金屬表面(mian)光(guang)(guang)(guang)亮度(du)(du)或(huo)反(fan)射率逐漸下(xia)降(jiang)。因此，僅當磷酸(suan)濃度(du)(du)為13%~17%時，拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)液(ye)才具有(you)最佳拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)效果(guo)。

3. 硝酸濃度的影響

 不(bu)銹鋼的(de)失重和反(fan)射率隨硝酸(suan)濃(nong)度的(de)變化曲線見圖3-6。

 由圖3-6可見，金(jin)屬(shu)的(de)溶(rong)解速率(lv)是隨著硝(xiao)酸濃度(du)的(de)增(zeng)高(gao)而上升的(de)。在低(di)硝(xiao)酸濃度(du)時(shi)，金(jin)屬(shu)的(de)溶(rong)解為(wei)低(di)水平溶(rong)解。在高(gao)濃度(du)時(shi)，拋光(guang)時(shi)會產生麻點(dian)。當(dang)硝(xiao)酸濃度(du)為(wei)4%~5%時(shi)，才能獲(huo)得最佳拋光(guang)效果。

4. 鹽(yan)酸(suan)濃度的影(ying)響(xiang)

 不銹鋼的失重(zhong)和(he)反射率隨鹽酸濃度的變化(hua)曲(qu)線見圖3-7。

 從圖(tu)3-7可見(jian)，金屬的溶解(jie)隨鹽酸(suan)濃(nong)度的增加(jia)變化微(wei)小，當(dang)鹽酸(suan)濃(nong)度為6%~8%時，光(guang)亮度（反射(she)率）上升，超過10%后，不銹鋼表(biao)面出現腐蝕點(dian)，與過多CI-吸附在(zai)金屬表(biao)面有關。因此，8%~10%的鹽酸(suan)含量最適宜。

5. 水含量的影響(xiang)

  不(bu)銹鋼的(de)失(shi)重和(he)反射(she)率隨(sui)水含量的(de)變化曲(qu)線見(jian)圖3-8。

  由(you)圖3-8可(ke)見，當水(shui)含(han)(han)量在(zai)68%~72%時，可(ke)獲得最佳拋光效果。過高水(shui)含(han)(han)量會降低拋光液黏度，不易形(xing)成(cheng)黏液膜，表面光亮(liang)度下降。水(shui)含(han)(han)量太低，金屬(shu)表面腐蝕(shi)快(kuai)，難獲好的(de)拋光效果。水(shui)含(han)(han)量為64%~80%時，金屬(shu)溶解速率(lv)(lv)逐漸下降，在(zai)68%~72%時下降速率(lv)(lv)最慢，相應光反射(she)率(lv)(lv)最高，此時即(ji)為最佳拋光條件。

6. 浸漬時間對拋光效(xiao)果(guo)的影(ying)響(xiang)

  不銹鋼的(de)(de)(de)失(shi)重和(he)反射(she)率隨(sui)拋光時(shi)間的(de)(de)(de)變化(hua)曲線見圖3-9。由圖3-9可(ke)見，開始時(shi)，金屬表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)腐蝕較快(kuai)，隨(sui)著(zhu)浸漬時(shi)間的(de)(de)(de)延長，金屬的(de)(de)(de)溶解變慢并(bing)達到近穩定狀態。此時(shi)金屬表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)光反射(she)率達到最高峰，相應(ying)的(de)(de)(de)拋光時(shi)間為(wei)4~6min.當浸漬時(shi)間進一步加長，金屬的(de)(de)(de)腐蝕又迅(xun)速加快(kuai)，表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)反射(she)率隨(sui)之(zhi)下降。

7. 拋光溫度的影響

  不銹鋼(gang)的失重(zhong)和反(fan)射率(lv)隨溫(wen)(wen)度(du)(du)的變化曲(qu)線(xian)見(jian)圖3-10，由(you)圖3-10可(ke)見(jian)，失重(zhong)的溫(wen)(wen)度(du)(du)曲(qu)線(xian)是典(dian)型的反(fan)應速率(lv)溫(wen)(wen)度(du)(du)曲(qu)線(xian)。隨著溫(wen)(wen)度(du)(du)的升高，金(jin)屬的溶解加(jia)速，腐蝕失重(zhong)量逐漸上升。當(dang)溫(wen)(wen)度(du)(du)達到90℃左(zuo)右時(shi)，金(jin)屬的溶解已足以(yi)(yi)形成具有良(liang)好的拋光(guang)作用(yong)的黏液膜(mo)，此時(shi)拋光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)最佳(jia)。溫(wen)(wen)度(du)(du)繼續(xu)升高，拋光(guang)液的黏度(du)(du)下(xia)降，拋光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)減弱、表面易產生孔蝕。因(yin)此，85~95℃之間的溫(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)獲得最佳(jia)拋光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)，光(guang)反(fan)射率(lv)可(ke)達90%以(yi)(yi)上。