不銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹鋼滲氮前(qian)的預(yu)先熱處理
不銹鋼滲氮前進行(xing)預先熱(re)處理的(de)目的(de)是消除應力，改善組(zu)織(zhi)，使組(zu)織(zhi)均勻(yun)(yun)、細化，以保證滲氮組(zu)織(zhi)和硬(ying)度的(de)均勻(yun)(yun)。
預(yu)先熱處理應根據(ju)不銹鋼的類型而確定。
鐵素(su)體不銹鋼采(cai)用退(tui)火處理。
奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)采用固溶(rong)化(hua)或穩定化(hua)處(chu)理（含Ti、Nb等穩定化(hua)元素的奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)）。
雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)采用固溶處理。
馬(ma)氏體不銹鋼采(cai)用(yong)調(diao)質(zhi)處理，調(diao)質(zhi)時的回火溫(wen)度應高(gao)于(yu)滲氮(dan)溫(wen)度20~30℃。
沉淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼可采用過時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)或固溶時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)，這(zhe)時(shi)(shi)的時(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)應高于滲(shen)氮(dan)溫(wen)度(du)20~30℃。
對于馬氏體不銹(xiu)鋼和(he)沉(chen)淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼的(de)滲(shen)氮件(jian)，為保證零件(jian)本體必要的(de)強(qiang)度要求，滲(shen)氮溫度宜采用下限。
2. 滲氮(dan)前的消除應力處理
不銹(xiu)鋼(gang)滲(shen)氮前，應進行消(xiao)除應力(li)處理，尤其是(shi)易變(bian)形(xing)(xing)的零(ling)件(jian)，以保證零(ling)件(jian)滲(shen)氨后不變(bian)形(xing)(xing)或(huo)少變(bian)形(xing)(xing)。特(te)別是(shi)對(dui)于馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)和(he)沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)，因(yin)其硬度較高，在(zai)加工(gong)時(shi)的殘留應力(li)也較大。
不(bu)銹鋼滲氮前的(de)去應(ying)(ying)力處理應(ying)(ying)在(zai)半精加(jia)工(gong)后(hou)進(jin)行，去應(ying)(ying)力處理后(hou)再以(yi)小(xiao)加(jia)工(gong)量進(jin)行精加(jia)工(gong)，達到圖紙要求的(de)尺(chi)寸(cun)或根據(ju)滲氮時可能(neng)產生的(de)增量和(he)變形預留(liu)尺(chi)寸(cun)。
消除應(ying)(ying)力的(de)溫度(du)應(ying)(ying)低于預先熱處理溫度(du)，略高于或等于滲氮溫度(du)。消除應(ying)(ying)力處理的(de)工藝和(he)操(cao)作還應(ying)(ying)注意不產生新的(de)變形(xing)和(he)應(ying)(ying)力。
3. 滲氮前(qian)的(de)去(qu)除鈍(dun)化(hua)膜處理
滲(shen)氮(dan)前(qian)去除(chu)鈍(dun)化膜(mo)處(chu)理是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)滲(shen)氮(dan)的一個(ge)特(te)殊處(chu)理，因(yin)為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)含有較高(gao)的鉻(ge)量，在空氣(qi)中易形成一層(ceng)致(zhi)密(mi)的氧化膜(mo)，這層(ceng)膜(mo)會阻礙氮(dan)原子(zi)的滲(shen)入，不(bu)利于滲(shen)氮(dan)，在滲(shen)氮(dan)前(qian)應去除(chu)。
去除鈍化膜常見(jian)的(de)方(fang)法如下：
a. 噴(pen)砂(sha)(sha) 采用(yong)細砂(sha)(sha)，在(zai)0.15~0.25MPa壓(ya)力下進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理。
b. 磷化(hua) 使工件表面(mian)形成磷化(hua)膜，有利于氮原子的(de)滲入。
c. 氯化物浸泡 用TiCl2或TiCl3等浸泡，可有效地去除鈍化膜(mo)。
鈍化(hua)膜(mo)的(de)去除對于(yu)一般滲(shen)氮(dan)(dan)處(chu)理是重要的(de)，但對于(yu)離子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)處(chu)理可不采用(yong)這道(dao)工(gong)序，因(yin)為離子(zi)滲(shen)氮(dan)(dan)時的(de)離子(zi)轟擊作用(yong)可有效去除工(gong)件表(biao)面(mian)的(de)鈍化(hua)膜(mo)。
4. 非氮化部(bu)位(wei)的防(fang)護
對(dui)于滲(shen)(shen)氨零件中不要求滲(shen)(shen)氮的部位，在滲(shen)(shen)氮前應(ying)采取措(cuo)施，防止該部位有氮原子的滲(shen)(shen)入(ru)。
氣體滲(shen)(shen)氨(an)處理件的(de)(de)不滲(shen)(shen)氨(an)部(bu)位的(de)(de)防護方法有鍍錫(xi)法（鍍錫(xi)層為(wei)0.010~0.015mm)、鍍銅法（鍍銅層為(wei)0.03~0.05mm)和涂(tu)(tu)料法（在不滲(shen)(shen)氮部(bu)位涂(tu)(tu)以防滲(shen)(shen)涂(tu)(tu)料），以阻止氮原子(zi)的(de)(de)滲(shen)(shen)入。對(dui)于(yu)離(li)子(zi)滲(shen)(shen)氮，最有效(xiao)的(de)(de)方法是屏(ping)蔽(bi)法，即將不滲(shen)(shen)氮部(bu)位屏(ping)蔽(bi)起來，阻止離(li)子(zi)對(dui)該部(bu)位的(de)(de)轟(hong)擊。屏(ping)蔽(bi)邊緣的(de)(de)縫隙(xi)不應大于(yu)0.5mm.要防止在此處打弧。
離子滲氮時(shi)不(bu)滲氮部位的屏蔽保護有時(shi)很麻(ma)煩，不(bu)易操作，從實用出發，只要(yao)滲氮層不(bu)影(ying)響使用功能，建議不(bu)進行(xing)防護處理。
