不(bu)銹鋼滲氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能。各種類型的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼原則上都可進行滲氮處理。
1. 不銹鋼滲氮(dan)前的預先熱(re)處理
不銹鋼滲氮前進(jin)行預先熱處理的(de)目的(de)是消除應力，改善組(zu)織，使組(zu)織均勻、細化，以(yi)保(bao)證(zheng)滲氮組(zu)織和硬度的(de)均勻。
預先熱處(chu)理應根(gen)據不銹(xiu)鋼的類型而確(que)定。
鐵素體不銹鋼采用退火處理(li)。
奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)采用固溶(rong)化(hua)或穩定化(hua)處理（含Ti、Nb等穩定化(hua)元素的奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)）。
雙相不銹鋼(gang)采用固溶處理。
馬(ma)氏體(ti)不銹鋼采用調質(zhi)處理，調質(zhi)時的回火溫度(du)應高(gao)于滲氮溫度(du)20~30℃。
沉淀(dian)硬化(hua)不銹鋼可采用過時(shi)(shi)效處(chu)(chu)理(li)或固溶時(shi)(shi)效處(chu)(chu)理(li)，這(zhe)時(shi)(shi)的(de)時(shi)(shi)效溫度(du)應高(gao)于滲氮溫度(du)20~30℃。
對(dui)于(yu)馬氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和沉淀硬(ying)化不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的滲(shen)氮件(jian)，為(wei)保證(zheng)零件(jian)本(ben)體必要的強度要求，滲(shen)氮溫度宜采用下限。
2. 滲氮前的消除應力處理(li)
不(bu)銹鋼滲(shen)氮前，應進行消除應力(li)處理，尤其是易變(bian)(bian)形的零件，以保(bao)證零件滲(shen)氨(an)后不(bu)變(bian)(bian)形或少變(bian)(bian)形。特別(bie)是對于馬(ma)氏體不(bu)銹鋼和沉(chen)淀硬化(hua)不(bu)銹鋼，因其硬度較(jiao)高，在加工時(shi)的殘留應力(li)也較(jiao)大。
不(bu)銹鋼滲(shen)氮前的(de)去應(ying)力(li)處理應(ying)在半(ban)精(jing)加工(gong)后進行(xing)，去應(ying)力(li)處理后再以(yi)小(xiao)加工(gong)量(liang)進行(xing)精(jing)加工(gong)，達到圖紙要求的(de)尺寸或(huo)根據滲(shen)氮時可能產生(sheng)的(de)增量(liang)和變形預留(liu)尺寸。
消除應(ying)力的(de)溫(wen)度應(ying)低于(yu)(yu)預先熱(re)處(chu)理溫(wen)度，略(lve)高于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)滲氮(dan)溫(wen)度。消除應(ying)力處(chu)理的(de)工藝和(he)操作還應(ying)注意(yi)不產(chan)生新的(de)變形和(he)應(ying)力。
3. 滲氮前的去(qu)除鈍化(hua)膜處(chu)理
滲氮(dan)(dan)前去(qu)除(chu)鈍化膜(mo)處(chu)理(li)是不(bu)(bu)銹(xiu)鋼滲氮(dan)(dan)的(de)(de)一個特殊處(chu)理(li)，因為不(bu)(bu)銹(xiu)鋼含有(you)較高的(de)(de)鉻量，在(zai)空氣中易形成(cheng)一層致密的(de)(de)氧(yang)化膜(mo)，這層膜(mo)會(hui)阻礙氮(dan)(dan)原子的(de)(de)滲入，不(bu)(bu)利(li)于滲氮(dan)(dan)，在(zai)滲氮(dan)(dan)前應去(qu)除(chu)。
去(qu)除鈍化(hua)膜(mo)常見(jian)的(de)方法如下(xia)：
a. 噴(pen)砂 采(cai)用細砂，在0.15~0.25MPa壓力下進行噴(pen)砂處(chu)理。
b. 磷化 使工件表面形成磷化膜(mo)，有(you)利于(yu)氮原子(zi)的滲入。
c. 氯化物(wu)浸泡 用TiCl2或TiCl3等(deng)浸泡，可有效(xiao)地去除鈍化膜。
鈍化膜的(de)去(qu)(qu)除對于(yu)一般(ban)滲氮(dan)處理是(shi)重要的(de)，但(dan)對于(yu)離(li)子(zi)滲氮(dan)處理可不采用(yong)這道工序，因為(wei)離(li)子(zi)滲氮(dan)時的(de)離(li)子(zi)轟擊作用(yong)可有效去(qu)(qu)除工件表面的(de)鈍化膜。
4. 非氮化部位的防護
對(dui)于滲(shen)氨(an)零件(jian)中不要求滲(shen)氮(dan)(dan)的部位，在(zai)滲(shen)氮(dan)(dan)前應采取措(cuo)施，防止該部位有氮(dan)(dan)原子的滲(shen)入(ru)。
氣體滲(shen)(shen)(shen)氨處理件的不(bu)(bu)滲(shen)(shen)(shen)氨部(bu)(bu)位的防護(hu)方法有鍍(du)錫法（鍍(du)錫層(ceng)為0.010~0.015mm)、鍍(du)銅法（鍍(du)銅層(ceng)為0.03~0.05mm)和涂(tu)料(liao)法（在(zai)不(bu)(bu)滲(shen)(shen)(shen)氮部(bu)(bu)位涂(tu)以防滲(shen)(shen)(shen)涂(tu)料(liao)），以阻(zu)止(zhi)氮原子(zi)的滲(shen)(shen)(shen)入。對于(yu)離子(zi)滲(shen)(shen)(shen)氮，最(zui)有效的方法是屏蔽法，即將不(bu)(bu)滲(shen)(shen)(shen)氮部(bu)(bu)位屏蔽起來，阻(zu)止(zhi)離子(zi)對該部(bu)(bu)位的轟擊。屏蔽邊緣的縫隙不(bu)(bu)應大于(yu)0.5mm.要(yao)防止(zhi)在(zai)此(ci)處打弧。
離子滲氮(dan)時不(bu)滲氮(dan)部(bu)位(wei)的屏(ping)蔽保(bao)護(hu)有(you)時很麻(ma)煩，不(bu)易操作，從實用(yong)出發，只(zhi)要滲氮(dan)層不(bu)影響使用(yong)功能，建議不(bu)進(jin)行防護(hu)處理。
