眾所(suo)周(zhou)知，淬火(huo)鋼不(bu)能(neng)直接應用于(yu)工(gong)程，必須(xu)經過回火(huo)才(cai)可(ke)使用。
一、馬(ma)氏體不銹鋼(gang)的回(hui)火轉(zhuan)變(bian)
香蕉視頻app下載蘋果版:馬氏體不銹鋼淬火后的回火過程，基本上也遵循回火四個階段的規律。
1. 淬火(huo)馬氏體的分解階(jie)段（第Ⅰ階(jie)段）
淬火鋼在從室溫至250℃溫度范圍內加熱時，淬火馬氏體中過飽和的碳將析出，馬氏體中的碳含量降低。研究證明，這時析出碳化物是亞穩定的。結構大致為FeχC型，屬ε相。也有的認為是高度彌散分布的Fe3C。
還有更進一步(bu)的(de)(de)研究認(ren)為，在馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)分(fen)解并析出碳化物之前，馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)中過(guo)飽和(he)的(de)(de)碳原子已經有一個(ge)(ge)偏聚(ju)過(guo)程（還不(bu)是析出），碳原子形成十分(fen)細(xi)小的(de)(de)偏聚(ju)團(tuan)。對于較高含(han)碳量的(de)(de)鋼，這個(ge)(ge)偏聚(ju)團(tuan)向馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)孿晶界(jie)面(mian)偏聚(ju)。而(er)在較低含(han)碳量的(de)(de)鋼中，這個(ge)(ge)偏聚(ju)團(tuan)向馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)位(wei)錯線附近的(de)(de)條片界(jie)面(mian)上(shang)偏聚(ju)。有的(de)(de)資(zi)料將(jiang)這個(ge)(ge)碳原子的(de)(de)偏聚(ju)過(guo)程稱為馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)回火(huo)的(de)(de)準備階段。
在馬氏體不銹鋼(gang)中，雖然有鉻的(de)(de)存在，但由于這個(ge)階段(duan)的(de)(de)溫度較低，所以(yi)，鉻不會對于這個(ge)階段(duan)產生明顯的(de)(de)影響。
馬氏體分解階段完成后，鋼的組織構成應該是回火馬氏體和FexC型碳化物。
淬(cui)火鋼在(zai)完成這個(ge)階段轉變(bian)(bian)后(hou)，經低溫(wen)回(hui)火的(de)馬氏體性能略有(you)改變(bian)(bian)，并(bing)有(you)以下(xia)特點。
①. 和淬(cui)火狀態的馬氏體相同，低溫回火馬氏體的強度主要由(you)鋼的含碳量(liang)來(lai)決定。合金元素對提高(gao)回火馬氏體強度的作用很小。
②. 含碳(tan)量(liang)(liang)(liang)大于(yu)0.3%的(de)(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)低(di)溫回火(huo)時，基(ji)體(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)固溶(rong)成會由于(yu)碳(tan)的(de)(de)(de)析(xi)出而下降，降至0.2%~0.3%范圍之內，由碳(tan)過(guo)飽和固溶(rong)所引起的(de)(de)(de)晶格畸變(bian)大部分會消除。雖(sui)然碳(tan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)變(bian)化仍會影響馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)，但(dan)碳(tan)對(dui)淬火(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)是(shi)以(yi)固溶(rong)強(qiang)化方(fang)式產生影響的(de)(de)(de)，而對(dui)低(di)溫回火(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)則是(shi)以(yi)析(xi)出碳(tan)化物數量(liang)(liang)(liang)為主要影響方(fang)式。所以(yi)，鋼(gang)碳(tan)含量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)增加對(dui)低(di)溫回火(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)影響不如對(dui)淬火(huo)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)影響大。
③. 合金元素雖對回火(huo)馬氏體(ti)的強度(du)影(ying)響不大(da)，卻能(neng)明顯影(ying)響它的韌性。低溫回火(huo)時(shi)，等強度(du)的合金鋼沖擊值可比碳(tan)鋼高幾倍。
2. 殘留奧氏體的轉(zhuan)變階段（第Ⅱ階段）
在(zai)回火230~280℃溫(wen)度范圍內，馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)分(fen)解(jie)還在(zai)進行，馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)內的(de)(de)(de)(de)含碳量繼續降(jiang)低(di)，與此同時，還發生殘(can)留奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)轉變(bian)，即(ji)殘(can)留奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)分(fen)解(jie)，分(fen)解(jie)產物為低(di)碳的(de)(de)(de)(de)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)和ε型碳化物。回火時殘(can)留奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)轉變(bian)與過(guo)冷奧氏(shi)體(ti)在(zai)這一溫(wen)度范圍的(de)(de)(de)(de)分(fen)解(jie)情況相似，即(ji)以類似于貝氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)轉變(bian)方式轉變(bian)。
殘(can)留奧(ao)氏體(ti)中的(de)含碳量對這個階段(duan)的(de)轉變(bian)沒有大的(de)影響(xiang)，合金元素，特別是(shi)鉻會(hui)提高殘(can)留奧(ao)氏體(ti)轉變(bian)溫度范圍(wei)，并可抑制殘(can)留奧(ao)氏體(ti)的(de)轉變(bian)。
由于殘留奧氏(shi)(shi)體的(de)分(fen)解(jie)產物是(shi)低碳(tan)馬氏(shi)(shi)體和ε型碳(tan)化(hua)(hua)物（或分(fen)解(jie)成下貝氏(shi)(shi)體），所以，對鋼會有強化(hua)(hua)作用，出現明顯的(de)硬化(hua)(hua)現象。
3. χ、θ碳化物的形(xing)成(cheng)階段(duan)（第Ⅲ階段(duan)）
不同含碳量的馬氏體在260~360℃溫度區間回火時，首先會析出x型碳化物，分子式為Fe5C2(有的認為是Fe2C),并隨回火溫度的升高而長大。較高含碳量的鋼中，這種碳化物可保持到大約450℃.而較低含碳量鋼中，這種碳化物穩定性較差。在這一階段，隨著溫度的升高，x碳化物將轉化成θ碳化物，其分子式為Fe3C。同時，在低溫度區間，從馬氏體中已經析出的ε碳化物（FexC)也逐漸轉變為θ碳化物。
在(zai)(zai)這(zhe)個溫度區間回火(huo)，由于馬(ma)氏體中碳(tan)的(de)繼續析(xi)出，晶(jing)格畸變基本(ben)消(xiao)除，，析(xi)出的(de)碳(tan)化物(wu)質點有聚合傾向，組織中的(de)位錯密度減少，李晶(jing)界消(xiao)除，這(zhe)一(yi)(yi)系列變化，使(shi)鋼的(de)硬度和強度有所下降，但在(zai)(zai)這(zhe)個階(jie)段，有些鋼會產生脆(cui)性，即第(di)一(yi)(yi)類回火(huo)脆(cui)性。在(zai)(zai)馬(ma)氏體不銹鋼中，由于鉻(ge)元素的(de)存在(zai)(zai)，對(dui)碳(tan)化物(wu)的(de)形成(cheng)會起到阻礙作用。
4. 碳化物的集聚長大(da)階段（第Ⅳ階段）
在淬火馬氏體間火第皿階段結束后，馬氏體分解全部完成，形成高度分散的鐵素體和碳化物的混合物。碳化物主要是θ型碳化物Fe3C,也會有少量尚未完全轉變的x碳化物和ε碳化物。
實際上，在第皿階段后(hou)期，大約(yue)從300℃開(kai)始(shi)，碳(tan)化物開(kai)始(shi)集聚、長(chang)大。400℃以上，這個(ge)過程更(geng)明顯(xian)了。
電子顯微鏡分(fen)析(xi)表明：在(zai)較低溫(wen)度(du)下回(hui)(hui)火時(shi)形成(cheng)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)化(hua)物呈圓片(pian)狀，隨回(hui)(hui)火溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)提高逐漸粗化(hua)，最(zui)后變成(cheng)球狀。在(zai)550℃以(yi)上，獲得顆(ke)粒狀碳(tan)(tan)化(hua)物，再(zai)提高回(hui)(hui)火溫(wen)度(du)，碳(tan)(tan)化(hua)物顆(ke)粒粗化(hua)、變大(da)。在(zai)碳(tan)(tan)化(hua)物集聚(ju)、長大(da)的(de)(de)(de)過程中，發生了碳(tan)(tan)及(ji)合金元素的(de)(de)(de)擴散。
鋼(gang)中的合金元(yuan)素在這(zhe)一階段發揮了明顯的作用，因(yin)為溫度較高(gao)，合金元(yuan)素已(yi)經有能力進(jin)行擴散和移動(dong)。所以，合金元(yuan)素在鐵素體和碳化物之(zhi)間進(jin)行重新分配。
由(you)于碳(tan)從鐵(tie)素體中充(chong)分析出及碳(tan)化物的集聚長大，鋼的硬度(du)和強度(du)下降，而(er)塑(su)性(xing)和韌性(xing)上升，使鋼具(ju)有優(you)良的綜合性(xing)能(neng)。但有些(xie)合金鋼在這(zhe)個溫度(du)區間回火時，會產生第(di)二類(lei)回火脆性(xing)。
馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中含有較高的鉻(ge)，并在(zai)淬火鋼回火過程(cheng)中的各個(ge)階段產生不(bu)(bu)同程(cheng)度的作用。
鉻是(shi)強(qiang)碳化(hua)物形(xing)成(cheng)元素，會增加碳化(hua)物原子間的結(jie)合(he)力(li)，使碳化(hua)物的細小(xiao)顆粒的溶解難以進(jin)行(xing)，所以，會阻(zu)礙較大碳化(hua)物顆粒的長(chang)大、集聚，也(ye)就會使回火鋼因碳化(hua)物集聚長(chang)大而引起(qi)的硬度(du)下降作用減弱(ruo)。
另外(wai)，在較(jiao)高溫(wen)度(du)回火時，由于含鉻的(de)特(te)殊碳化物的(de)彌(mi)散析出，使回火鋼的(de)硬(ying)度(du)產生回升現象。
有(you)的(de)資料顯示，含(han)鉻12%的(de)馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)450℃左右回火時，會出現(xian)硬度最高點，并認為，這(zhe)除了鉻阻礙碳化物長大和特殊碳化物彌散析(xi)出的(de)原因外，還可能與(yu)殘留奧氏(shi)體轉變成回火馬氏(shi)體有(you)關(guan)。
綜上所述，鉻在馬氏體不銹鋼回(hui)火(huo)(huo)轉(zhuan)變(bian)過程中、發揮阻礙回(hui)火(huo)(huo)續變(bian)的(de)作(zuo)用。這(zhe)就是為什么要獲得與碳含量相同的(de)碳鋼同樣硬度(du)和(he)強度(du)時，必須提高(gao)回(hui)火(huo)(huo)溫(wen)度(du)和(he)延長保溫(wen)時間的(de)原因。
二、馬氏體不銹(xiu)鋼的回火脆性
1. 回火脆(cui)性(xing)分類
鋼(gang)的(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆性(xing)(xing)(xing)(xing)是指某(mou)些(xie)淬火(huo)(huo)(huo)鋼(gang)在某(mou)一溫度區間回(hui)火(huo)(huo)(huo)時，沖擊韌性(xing)(xing)(xing)(xing)下降(jiang)、脆性(xing)(xing)(xing)(xing)增(zeng)加(jia)的(de)特性(xing)(xing)(xing)(xing)。在250~400℃溫度區間產(chan)(chan)生的(de)脆性(xing)(xing)(xing)(xing)稱第一類回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆性(xing)(xing)(xing)(xing)，由于產(chan)(chan)生的(de)溫度較低，又(you)稱低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆性(xing)(xing)(xing)(xing)，這種回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆性(xing)(xing)(xing)(xing)產(chan)(chan)生后(hou)，可以用更(geng)高溫度的(de)加(jia)熱消(xiao)除，之后(hou)，再在脆性(xing)(xing)(xing)(xing)產(chan)(chan)生溫區回(hui)火(huo)(huo)(huo)時將不再產(chan)(chan)生脆性(xing)(xing)(xing)(xing)，所以，也(ye)稱不可逆回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆性(xing)(xing)(xing)(xing)。大多數(shu)鋼(gang)都有第一類回(hui)火(huo)(huo)(huo)脆性(xing)(xing)(xing)(xing)：
在(zai)450~700℃溫度區間(jian)產生(sheng)的(de)脆(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)稱第二類回火(huo)脆(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)，由于產生(sheng)的(de)溫度較高(gao)，又(you)稱高(gao)溫回火(huo)脆(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)，這種脆(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)產生(sheng)后，可以(yi)通過高(gao)于脆(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化溫度加熱后快(kuai)冷(leng)予以(yi)消除，但消除后如果再次在(zai)脆(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)化溫度加熱緩冷(leng)，則(ze)又(you)重復(fu)產生(sheng)脆(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)，所(suo)以(yi)，也稱可逆(ni)回火(huo)脆(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)。
第二(er)類回火脆(cui)性(xing)多(duo)產(chan)生于鉻一錳、鉻－鎳等合金鋼中，因為許多(duo)工程零件需(xu)要在高溫回火后使用，回火溫度(du)可能重(zhong)合于脆(cui)化溫度(du)，所以，人們對第二(er)類回火脆(cui)性(xing)更(geng)重(zhong)視(shi)，研究(jiu)也比較深入。
2. 回火(huo)脆性產生的原(yuan)因
關(guan)于回火脆性的產生原(yuan)因和(he)本質(zhi)，雖有大量(liang)的研究(jiu)，但(dan)仍(reng)未有統(tong)一的意見，存在(zai)不同的假說和(he)理論。
①. 析出理論
淬火(huo)鋼(gang)(gang)回(hui)火(huo)時，淬火(huo)馬(ma)氏體中(zhong)(zhong)過飽和的(de)(de)碳(tan)優先，以(yi)晶間斷裂為(wei)主要(yao)特征的(de)(de)事實來證明。還(huan)有(you)的(de)(de)研究者(zhe)認為(wei)是鋼(gang)(gang)回(hui)火(huo)時，在(zai)(zai)某一溫(wen)度條件下(xia)，各(ge)種組(zu)約(yue)在(zai)(zai)固溶體中(zhong)(zhong)的(de)(de)溶解的(de)(de)回(hui)冷卻時被(bei)溶物從固溶體中(zhong)(zhong)析出，并(bing)以(yi)不(bu)(bu)(bu)利(li)于韌(ren)性的(de)(de)狀態(tai)分布。反之，快診(zhen)求(qiu)它(ta)們(men)被(bei)保留(liu)在(zai)(zai)固并(bing)以(yi)不(bu)(bu)(bu)利(li)的(de)(de)韌(ren)性無測顯(xian)影響。但用析出物來解釋回(hui)火(huo)脆性的(de)(de)常不(bu)(bu)(bu)中(zhong)(zhong)，不(bu)(bu)(bu)修充分，因(yin)為(wei)在(zai)(zai)產生脆性的(de)(de)溫(wen)度與室溫(wen)時相比，碳(tan)等理由仍并(bing)解度沒有(you)很大(da)區(qu)別，另(ling)外，脆性及(ji)脆化程(cheng)度并(bing)不(bu)(bu)(bu)與回(hui)火(huo)溫(wen)度成比例。
②. 碳(tan)化物(wu)轉變理(li)論
認為含有合金元素的淬火鋼，在回火加熱的初期析出的是無合金碳化物，隨回火溫度的升高和合金元素擴散能力的增強，碳化物的成分和分布形態改變而引起脆性。以含路12%的馬氏體不銹鋼為例，隨著回火溫度的提高和回火時間的延長，碳化物是按（FeCr)3C→(FeCr)7C3→（FeCr)23C6的順序變化的。（FeCr)23C6引起脆性的能力更強些，特別是當其沿晶界析出和分布時，對韌性更加不利。
這個理論似(si)乎告(gao)訴我們回(hui)火脆性與(yu)回(hui)火加(jia)熱、保(bao)溫溫度有關，但事(shi)實是回(hui)火脆性恰(qia)恰(qia)與(yu)冷卻(que)方式有關。
③. 殘留奧氏體(ti)轉變理論
鋼(gang)在(zai)加(jia)熱(re)(re)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)化時(shi)，由(you)于擴散的作(zuo)用，碳(tan)和合金(jin)元素聚集在(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶界(jie)(jie)(jie)處，引(yin)(yin)起(qi)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)晶內與晶界(jie)(jie)(jie)處成分(fen)不(bu)均勻。淬(cui)火冷(leng)卻(que)后，晶內組織發(fa)生了(le)(le)馬(ma)氏(shi)體(ti)轉變，晶界(jie)(jie)(jie)處因含有較高的碳(tan)和合金(jin)元素，呈(cheng)薄膜狀的奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)較穩(wen)定(ding)，沒發(fa)生轉變而保留下來(lai)。在(zai)回火加(jia)熱(re)(re)時(shi)，由(you)于碳(tan)和合金(jin)元素的析出(chu)降低(di)了(le)(le)其穩(wen)定(ding)性，在(zai)回火冷(leng)卻(que)時(shi)，發(fa)生了(le)(le)馬(ma)氏(shi)體(ti)相(xiang)變，從而引(yin)(yin)起(qi)脆性。
但(dan)是，這一理(li)論(lun)與(yu)回火后緩慢(man)冷(leng)卻有(you)脆(cui)性，快速冷(leng)卻則(ze)無(wu)脆(cui)性的事實相矛盾，并且不能解釋回火脆(cui)性可(ke)逆(ni)性的特征。
④. 雜質元(yuan)素晶界(jie)偏析理(li)論。
當(dang)鋼中含(han)(han)有低熔(rong)點(dian)的(de)(de)(de)銻、磷、錫等(deng)雜(za)(za)質(zhi)(zhi)元素(su)(su)時(shi)(shi)，在鋼加熱過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，它們溶于固溶體(ti)內，使(shi)鐵的(de)(de)(de)晶(jing)格產生彈(dan)性畸(ji)變和系(xi)統(tong)能量增高，晶(jing)界處(chu)由于缺陷較多(duo)，在一定(ding)條件(jian)下，雜(za)(za)質(zhi)(zhi)會自(zi)發地向(xiang)晶(jing)界區偏聚(ju)。另外，在回(hui)(hui)火過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，蕨化(hua)物沉淀析出(chu)(chu)時(shi)(shi)，雜(za)(za)質(zhi)(zhi)元素(su)(su)會被排斥在碳化(hua)物之外，促使(shi)基體(ti)利碳化(hua)物界面附近的(de)(de)(de)雜(za)(za)質(zhi)(zhi)元素(su)(su)濃度(du)(du)增加。雜(za)(za)質(zhi)(zhi)元素(su)(su)的(de)(de)(de)這種(zhong)不規則的(de)(de)(de)濃集(ji)層(ceng)降低了晶(jing)面間的(de)(de)(de)結合(he)(he)力，為裂(lie)紋提供(gong)了成(cheng)核和擴展的(de)(de)(de)機會，持這種(zhong)觀點(dian)的(de)(de)(de)研究者還指(zhi)出(chu)(chu)，當(dang)鋼中含(han)(han)有鉻、鎳(nie)等(deng)元素(su)(su)時(shi)(shi)，由于在奧氏(shi)體(ti)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中也會產生一定(ding)程(cheng)(cheng)度(du)(du)的(de)(de)(de)偏聚(ju)，而合(he)(he)金(jin)元素(su)(su)和雜(za)(za)質(zhi)(zhi)之間存(cun)在化(hua)學(xue)親合(he)(he)力，又加強了雜(za)(za)質(zhi)(zhi)元素(su)(su)的(de)(de)(de)偏聚(ju)程(cheng)(cheng)度(du)(du)，所以(yi)，含(han)(han)鉻、鎳(nie)等(deng)元素(su)(su)的(de)(de)(de)合(he)(he)金(jin)鋼的(de)(de)(de)回(hui)(hui)火脆性更(geng)明顯一些。
但是，這個理論也沒能解釋清楚回(hui)火脆性和回(hui)火冷卻速度有(you)密切關系的原因。
總之(zhi)，關(guan)于鋼(gang)的回火脆性的實質還是一個需要(yao)繼續深入探討的課題(ti)。雖然，目前還缺少一個最完善的理(li)論來解釋(shi)鋼(gang)的回火脆性。但(dan)在某些方(fang)面還是有相似(si)觀點的。
①. 沖擊斷裂基本上(shang)是(shi)沿晶界發生的。可以認為回火脆性是(shi)晶界轉變的結果。
②. 第二類回火(huo)脆性是(shi)可逆的(de)。可以認為回火(huo)脆性應該與某些析(xi)出物的(de)溶解、析(xi)出過(guo)程有關。
③. 第二類回(hui)(hui)火(huo)脆性的產生(sheng)與回(hui)(hui)火(huo)冷(leng)(leng)卻速度相關(guan)，可以認為回(hui)(hui)火(huo)脆性與回(hui)(hui)火(huo)冷(leng)(leng)卻過程中是否有析出物有關(guan)。
3. 鋼(gang)的回火脆性的判斷和評價
第(di)二類回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)的(de)產(chan)生與回(hui)(hui)(hui)火(huo)冷(leng)卻速度(du)(du)有(you)關，所以，一般用鋼在回(hui)(hui)(hui)火(huo)快(kuai)冷(leng)和緩冷(leng)后所測到的(de)沖擊值的(de)比值來(lai)評價其是否有(you)回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)及其嚴(yan)重(zhong)(zhong)程(cheng)度(du)(du)。如某材料的(de)兩組沖擊試樣，保(bao)證(zheng)在其他(ta)條件相同的(de)條件下，一組回(hui)(hui)(hui)火(huo)采(cai)用快(kuai)冷(leng)，另一組采(cai)用緩慢冷(leng)卻，若快(kuai)冷(leng)樣沖擊功為90J,緩慢冷(leng)卻樣沖擊功為60J,則(ze)Δ=90/60=1.5,稱Δ為回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)敏(min)感系(xi)數。一般當Δ>1,即認為有(you)回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)傾向，Δ值越大，說明該材料在回(hui)(hui)(hui)火(huo)溫度(du)(du)下的(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)越嚴(yan)重(zhong)(zhong)。
這種(zhong)評價(jia)回火脆(cui)性的方(fang)法，一般能滿(man)足常規條件下工作零件對韌(ren)性的需要，在一些特殊環境和條件下工作零件，對材(cai)料(liao)韌(ren)性及韌(ren)性變(bian)化有特別要求時，還應該采用更(geng)嚴格的評價(jia)方(fang)法。如測(ce)定材(cai)料(liao)的冷脆(cui)性轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)，或(huo)測(ce)定材(cai)料(liao)不同回火冷卻方(fang)式對冷脆(cui)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)提高(gao)程度(du)的影(ying)響等。當然，這些測(ce)試和評價(jia)更(geng)復雜，成本更(geng)高(gao)。
4. 合金(jin)元素對回火(huo)脆性的影響
一(yi)般認(ren)為碳鋼(gang)是對回火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)不(bu)(bu)敏感的(de)(de)鋼(gang)，合金元(yuan)素(su)(su)對回火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)有(you)不(bu)(bu)同(tong)程度的(de)(de)影(ying)響(xiang)，而且還與其(qi)含(han)量、與碳及其(qi)他合金元(yuan)素(su)(su)的(de)(de)配(pei)比有(you)關。合金元(yuan)素(su)(su)對回火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)影(ying)響(xiang)可大(da)(da)致分為以下情況。增大(da)(da)回火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)有(you)錳硅、鉻、釩、磷(lin)、氫、硼等(deng)；減小回火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)有(you)鉬、鎢等(deng)；對回火脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)影(ying)響(xiang)不(bu)(bu)明顯的(de)(de)元(yuan)素(su)(su)有(you)鈦、鈮(ni)、鋯等(deng)；銅、鎳等(deng)元(yuan)素(su)(su)單獨影(ying)響(xiang)作用不(bu)(bu)大(da)(da)。
在馬氏體不銹鋼中的主要合金元素(su)對(dui)回火(huo)脆性(xing)傾(qing)向影響情況如下:
①. 鉻：對回火脆(cui)性有影響，且隨鉻含(han)量的增加(jia)而(er)增加(jia)。當鋼中還有鎳(nie)、錳(meng)、磷元素時，影響更大。
②. 鎳(nie)：鎳(nie)元素本身對(dui)回火脆性影響不(bu)明(ming)顯，但(dan)與鉻、錳、磷等(deng)元素在(zai)一起時，則產生回火脆性。
③. 釩：增大回火(huo)脆性(xing)(xing)。但加(jia)釩的(de)鋼提高(gao)了抗回火(huo)穩定性(xing)(xing)，－般采用更高(gao)的(de)溫度回火(huo)，可能遠離鋼的(de)回火(huo)脆性(xing)(xing)溫度區間，所以，實(shi)用上(shang)對回火(huo)脆性(xing)(xing)反映不很(hen)明顯。
④. 鉬(mu)：有(you)(you)人認為鉬(mu)本身對回火(huo)(huo)脆(cui)性有(you)(you)影響，但適當地加入有(you)(you)回火(huo)(huo)脆(cui)性的鉻(ge)鋼(gang)(gang)、鉻(ge)－鎳鋼(gang)(gang)、鎳－錳(meng)鋼(gang)(gang)、鉻(ge)－錳(meng)鋼(gang)(gang)中，反而會減小和消除(chu)鋼(gang)(gang)的回火(huo)(huo)脆(cui)性。但也有(you)(you)資(zi)料(liao)報(bao)道，在某(mou)些鋼(gang)(gang)中，當鉬(mu)含(han)量(liang)超過一定量(liang)時，反而增大(da)了(le)回火(huo)(huo)脆(cui)性。
在(zai)馬氏體類不銹鋼中(zhong)，一般認為都有(you)回火(huo)脆(cui)性傾向(xiang)(xiang)，其中(zhong)，2Cr13、1Cr17Ni2、0Cr13Ni4Mo等有(you)明顯的回火(huo)脆(cui)性傾向(xiang)(xiang)。
5. 減小(xiao)和消(xiao)除回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)的(de)方法
鋼(gang)的回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)，特別是第二類(lei)回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)給許(xu)多材料(liao)在(zai)使用中(zhong)帶來危害，應引起注意。在(zai)減小(xiao)或消除(chu)鋼(gang)的回(hui)火(huo)脆(cui)性(xing)方(fang)(fang)面(mian)，人們做(zuo)了(le)大量(liang)工作(zuo)，并積累(lei)了(le)一(yi)些經驗。在(zai)工程(cheng)實用上可(ke)采(cai)取的手段：一(yi)方(fang)(fang)面(mian)從(cong)控制化學成分入手，另一(yi)方(fang)(fang)面(mian)是從(cong)改(gai)善(shan)回(hui)火(huo)冷卻方(fang)(fang)法上做(zuo)工作(zuo)。
屬于化學成分(fen)方面(mian)的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)，包括合理設計鋼的(de)(de)(de)成分(fen)，控制(zhi)引起回火脆(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)合金元素的(de)(de)(de)含量(liang)和(he)配比，或者合理加(jia)入減小回火脆(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)合金元素，如鉬、鎢等。再就是(shi)提高鋼的(de)(de)(de)純度(du)，減少雜(za)質和(he)低(di)熔(rong)點元素。
在(zai)(zai)熱處(chu)理方(fang)法上，最簡單可行的(de)(de)(de)是用(yong)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)快冷(leng)方(fang)法。為減(jian)少因回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)快冷(leng)產生(sheng)的(de)(de)(de)應(ying)力，對于大(da)型工件或要求嚴(yan)格控制殘留(liu)應(ying)力的(de)(de)(de)工件，可在(zai)(zai)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)快冷(leng)后，再(zai)采(cai)用(yong)一(yi)次低于產生(sheng)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆性(xing)溫(wen)(wen)度下的(de)(de)(de)去(qu)應(ying)力回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。也有的(de)(de)(de)采(cai)用(yong)兩(liang)段回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)冷(leng)卻方(fang)法，即回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)保溫(wen)(wen)后，先(xian)快速冷(leng)卻至產生(sheng)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)脆性(xing)溫(wen)(wen)度以下的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，再(zai)入爐繼續以緩慢方(fang)式冷(leng)卻。當(dang)然，這在(zai)(zai)實際操作上不易準確控制分段的(de)(de)(de)時機。
對某些(xie)成分的(de)鋼(gang)，可以降低淬(cui)火加熱溫度減(jian)輕回火脆性。現(xian)在(zai)，我們(men)可以概括地總結一下：馬氏體(ti)不銹鋼(gang)中，由于(yu)含有13%左(zuo)右的(de)鉻及其他合金元(yuan)素，使其在(zai)加熱奧氏體(ti)化、冷卻發生組織(zhi)轉變及淬(cui)火后回火過(guo)程(cheng)中具(ju)有了與碳(tan)鋼(gang)不同的(de)特征。
（1) 狀態圖有了(le)改(gai)變(bian)，縮小了(le)γ相區。
（2) 改變了共(gong)析溫(wen)度和(he)共(gong)析碳含量，降低了馬氏體轉變溫(wen)度。
（3) 鋼在加(jia)熱奧(ao)氏(shi)體化時，應提(ti)高(gao)加(jia)熱保溫(wen)溫(wen)度和延長(chang)保溫(wen)時間。
（4) 奧氏(shi)體穩定程(cheng)度提高了，可以(yi)采用較(jiao)緩慢的淬(cui)火冷卻方式(shi)，充(chong)分獲得(de)馬(ma)氏(shi)體組織，提高了鋼的淬(cui)透(tou)性。
（5) 增加了淬火(huo)組織(zhi)中的殘(can)留奧氏(shi)體量。
（6) 與(yu)碳鋼(gang)相(xiang)(xiang)比，在獲得(de)相(xiang)(xiang)同硬度(du)(du)(du)和強度(du)(du)(du)的情況下(xia)，需(xu)提高(gao)回火(huo)溫度(du)(du)(du)，延長回火(huo)保溫時間。
（7) 增(zeng)加了(le)鋼(gang)(gang)的回(hui)火(huo)(huo)脆性傾向，必要時采用快冷，以減少鋼(gang)(gang)的回(hui)火(huo)(huo)脆性。
