盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏化傾(qing)向

含碳(tan)量大(da)于0.01%的(de)(de)一般鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)，退(tui)火(huo)(huo)溫度(du)超過(guo)850℃以上，由于晶(jing)(jing)界析出物的(de)(de)產(chan)生(sheng)，會增加晶(jing)(jing)間腐蝕的(de)(de)敏感(gan)性。在(zai)實際生(sheng)產(chan)中，有時為提(ti)高退(tui)火(huo)(huo)生(sheng)產(chan)進度(du)或者考慮設備利(li)用率，與其他材料混裝熱(re)處(chu)理(li)，可能會忽略鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)特殊(shu)性，提(ti)高了(le)退(tui)火(huo)(huo)溫度(du)，結果降(jiang)低了(le)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)效果。因此，對于鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)應嚴格(ge)執行工藝(yi)，控制加熱(re)溫度(du)。

2. 脆性(xing)

鐵素體(ti)不銹鋼較高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)加(jia)熱會(hui)產生高(gao)(gao)溫(wen)脆(cui)性，在600~400℃保溫(wen)或(huo)緩(huan)冷會(hui)有σ相脆(cui)性和475℃脆(cui)性產生的可能性。所以(yi)，應注意控制加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)不能過高(gao)(gao)，又要避免在脆(cui)性區(qu)溫(wen)度(du)(du)停留(liu)，在600℃以(yi)下應空冷為好(hao)。

3. 晶粒長大

鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的晶粒度(du)也(ye)有(you)隨(sui)加熱(re)溫度(du)的升高而長(chang)大的傾向，對鋼的塑(su)韌性不(bu)利。從(cong)這一角度(du)考慮，鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼熱(re)處理(li)時也(ye)應盡量采用(yong)較低溫度(du)，并防止過(guo)熱(re)產生。

4. 表面貧鉻

在氧化(hua)(hua)性氣氛中(zhong)(zhong)，鐵(tie)(tie)素(su)體不銹鋼高溫(wen)、短(duan)時加熱，會使(shi)鋼表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)鉻優先氧化(hua)(hua)而貧鉻。有的(de)(de)(de)研究證(zheng)明，含18%鉻的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體不銹鋼在788℃加熱保持(chi)5分鐘(zhong)，鋼表(biao)面(mian)(mian)形成的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)含鉻量(liang)可達21.5%,說明了鉻的(de)(de)(de)優先氧化(hua)(hua)現(xian)象，這必然使(shi)鋼的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)鉻量(liang)降低，會降低耐腐蝕性。如果長時間加熱，氧化(hua)(hua)膜(mo)增厚到一定程度(du)，阻止(zhi)了氧的(de)(de)(de)進一步侵人，使(shi)基(ji)體中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鉻有機會向貧鉻層(ceng)擴(kuo)散，貧鉻層(ceng)就會被消除。

所以(yi)，對于沒有加工余量(liang)的(de)(de)制件(jian)，工藝(yi)條(tiao)件(jian)又可(ke)能產生鋼(gang)件(jian)表面(mian)貧鉻時，可(ke)采用光(guang)亮退火(huo)或真空退火(huo)的(de)(de)工藝(yi)方法，避免產生鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)表面(mian)貧鉻現象。