盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐(fu)蝕的敏化傾向

含(han)碳量大于0.01%的一(yi)般鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼，退火溫(wen)度(du)(du)超過850℃以上，由于晶(jing)界析(xi)出物(wu)的產生(sheng)，會增加晶(jing)間腐蝕的敏感性(xing)。在實際生(sheng)產中，有時為提高退火生(sheng)產進度(du)(du)或者考慮(lv)設備利用率，與其他(ta)材料混裝熱處理，可(ke)能會忽(hu)略鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼的特(te)殊性(xing)，提高了退火溫(wen)度(du)(du)，結果(guo)降(jiang)低了鋼的熱處理效果(guo)。因此，對于鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼的退火應(ying)嚴格執行工藝(yi)，控制加熱溫(wen)度(du)(du)。

2. 脆性

鐵素體(ti)不銹鋼較高(gao)溫(wen)(wen)度(du)加熱會(hui)產(chan)生(sheng)高(gao)溫(wen)(wen)脆(cui)性(xing)，在(zai)600~400℃保溫(wen)(wen)或緩冷(leng)(leng)會(hui)有σ相脆(cui)性(xing)和475℃脆(cui)性(xing)產(chan)生(sheng)的(de)可能(neng)性(xing)。所以(yi)，應注意控制加熱溫(wen)(wen)度(du)不能(neng)過高(gao)，又要避免在(zai)脆(cui)性(xing)區溫(wen)(wen)度(du)停留，在(zai)600℃以(yi)下應空冷(leng)(leng)為好。

3. 晶粒(li)長(chang)大(da)

鐵素體(ti)不(bu)銹鋼的(de)晶粒度(du)也有隨加(jia)熱溫度(du)的(de)升高而長(chang)大(da)的(de)傾向，對鋼的(de)塑(su)韌性不(bu)利(li)。從(cong)這一角度(du)考(kao)慮，鐵素體(ti)不(bu)銹鋼熱處理時也應盡量采用較低(di)溫度(du)，并防止過熱產(chan)生。

4. 表面貧(pin)鉻

在氧(yang)化性(xing)氣氛(fen)中(zhong)，鐵素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼高(gao)溫、短時加熱，會使(shi)(shi)鋼表面的鉻(ge)優先(xian)氧(yang)化而貧(pin)鉻(ge)。有(you)的研究證明，含18%鉻(ge)的鐵素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在788℃加熱保持(chi)5分鐘，鋼表面形(xing)成(cheng)的氧(yang)化膜中(zhong)的含鉻(ge)量可(ke)達(da)21.5%,說明了鉻(ge)的優先(xian)氧(yang)化現(xian)象，這必然使(shi)(shi)鋼的表面鉻(ge)量降(jiang)低，會降(jiang)低耐腐蝕性(xing)。如果長時間加熱，氧(yang)化膜增厚到一定(ding)程度(du)，阻止了氧(yang)的進一步侵人，使(shi)(shi)基體中(zhong)的鉻(ge)有(you)機會向貧(pin)鉻(ge)層(ceng)擴散，貧(pin)鉻(ge)層(ceng)就(jiu)會被消除。

所以，對于沒有(you)加工余量的(de)制(zhi)件，工藝條件又(you)可能產生(sheng)鋼(gang)(gang)件表(biao)(biao)面貧(pin)鉻時，可采用光亮退火(huo)或(huo)真(zhen)空退火(huo)的(de)工藝方法，避(bi)免(mian)產生(sheng)鐵素(su)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的(de)表(biao)(biao)面貧(pin)鉻現象(xiang)。