盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏化傾向(xiang)

含碳量大于0.01%的(de)一般鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，退(tui)(tui)火溫(wen)度超過850℃以上，由于晶界(jie)析出物的(de)產生(sheng)，會(hui)增加晶間腐蝕的(de)敏(min)感性(xing)。在實際生(sheng)產中，有(you)時為(wei)提(ti)高(gao)(gao)退(tui)(tui)火生(sheng)產進度或者考慮設(she)備利用(yong)率，與其(qi)他材(cai)料混裝熱(re)處理，可能會(hui)忽(hu)略鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)特殊(shu)性(xing)，提(ti)高(gao)(gao)了退(tui)(tui)火溫(wen)度，結果(guo)降(jiang)低了鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)處理效果(guo)。因此，對于鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)退(tui)(tui)火應嚴(yan)格執行(xing)工(gong)藝，控制加熱(re)溫(wen)度。

2. 脆性(xing)

鐵素體不銹鋼(gang)較高(gao)溫(wen)度(du)加熱會產生(sheng)高(gao)溫(wen)脆性(xing)，在(zai)600~400℃保溫(wen)或緩冷會有(you)σ相脆性(xing)和475℃脆性(xing)產生(sheng)的可(ke)能性(xing)。所以，應注意控制加熱溫(wen)度(du)不能過高(gao)，又要(yao)避免在(zai)脆性(xing)區溫(wen)度(du)停留，在(zai)600℃以下(xia)應空(kong)冷為好。

3. 晶粒長大

鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)晶粒(li)度也(ye)有(you)隨加熱溫度的(de)升高(gao)而長大的(de)傾向，對鋼的(de)塑韌性不(bu)利(li)。從這一(yi)角度考慮，鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼熱處(chu)理時也(ye)應盡(jin)量采用較低溫度，并防止過熱產生。

4. 表(biao)面貧鉻

在氧(yang)(yang)(yang)化(hua)性氣氛中，鐵素體不(bu)銹鋼高溫(wen)、短時加(jia)熱(re)，會使鋼表面的(de)鉻(ge)(ge)優(you)先(xian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)而貧鉻(ge)(ge)。有的(de)研究證(zheng)明，含18%鉻(ge)(ge)的(de)鐵素體不(bu)銹鋼在788℃加(jia)熱(re)保持5分(fen)鐘，鋼表面形成的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜中的(de)含鉻(ge)(ge)量(liang)可達21.5%,說明了(le)鉻(ge)(ge)的(de)優(you)先(xian)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)現象，這(zhe)必然使鋼的(de)表面鉻(ge)(ge)量(liang)降低，會降低耐腐蝕性。如果長時間加(jia)熱(re)，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜增厚到(dao)一(yi)定程(cheng)度，阻止了(le)氧(yang)(yang)(yang)的(de)進(jin)一(yi)步侵(qin)人(ren)，使基(ji)體中的(de)鉻(ge)(ge)有機會向貧鉻(ge)(ge)層擴散，貧鉻(ge)(ge)層就會被消除。

所(suo)以，對于沒有加工余量(liang)的制(zhi)件(jian)，工藝(yi)(yi)條(tiao)件(jian)又可(ke)(ke)能產(chan)生鋼件(jian)表(biao)面貧(pin)鉻(ge)時(shi)，可(ke)(ke)采用光亮退(tui)(tui)火(huo)或真空退(tui)(tui)火(huo)的工藝(yi)(yi)方法，避(bi)免(mian)產(chan)生鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的表(biao)面貧(pin)鉻(ge)現象(xiang)。