盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐(fu)蝕的敏化傾(qing)向

含碳量大于(yu)(yu)0.01%的(de)一般鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不銹鋼，退火(huo)(huo)溫度(du)超過850℃以上，由(you)于(yu)(yu)晶(jing)界析出物的(de)產(chan)生，會(hui)增加晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)敏感性。在(zai)實際生產(chan)中，有時為提高退火(huo)(huo)生產(chan)進度(du)或者考慮設(she)備利(li)用率，與其他(ta)材料混裝熱(re)處(chu)理，可能(neng)會(hui)忽略鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不銹鋼的(de)特殊性，提高了退火(huo)(huo)溫度(du)，結果降低了鋼的(de)熱(re)處(chu)理效(xiao)果。因此，對于(yu)(yu)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不銹鋼的(de)退火(huo)(huo)應嚴格(ge)執(zhi)行工藝，控制加熱(re)溫度(du)。

2. 脆性

鐵素體不銹鋼較高(gao)溫度(du)加(jia)熱會產(chan)生高(gao)溫脆性，在600~400℃保(bao)溫或緩冷會有σ相脆性和(he)475℃脆性產(chan)生的可能(neng)性。所以，應注意(yi)控制加(jia)熱溫度(du)不能(neng)過高(gao)，又要避免(mian)在脆性區溫度(du)停留，在600℃以下(xia)應空冷為好。

3. 晶粒(li)長大

鐵(tie)素體不銹鋼的(de)(de)晶粒度(du)(du)也有隨加熱溫度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)而(er)長(chang)大的(de)(de)傾向(xiang)，對鋼的(de)(de)塑韌性不利。從(cong)這一(yi)角度(du)(du)考慮，鐵(tie)素體不銹鋼熱處理時也應盡量采用較低(di)溫度(du)(du)，并防止過(guo)熱產生。

4. 表面貧鉻(ge)

在氧(yang)(yang)(yang)化(hua)性(xing)氣氛中(zhong)，鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)高溫、短(duan)時加熱，會(hui)使鋼(gang)表面(mian)的(de)鉻(ge)(ge)優先氧(yang)(yang)(yang)化(hua)而貧鉻(ge)(ge)。有的(de)研究(jiu)證明(ming)(ming)，含18%鉻(ge)(ge)的(de)鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在788℃加熱保持5分鐘，鋼(gang)表面(mian)形成(cheng)的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜(mo)中(zhong)的(de)含鉻(ge)(ge)量(liang)可(ke)達(da)21.5%,說(shuo)明(ming)(ming)了鉻(ge)(ge)的(de)優先氧(yang)(yang)(yang)化(hua)現(xian)象，這必然使鋼(gang)的(de)表面(mian)鉻(ge)(ge)量(liang)降低(di)，會(hui)降低(di)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。如果長時間加熱，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜(mo)增(zeng)厚到一(yi)定(ding)程(cheng)度，阻止了氧(yang)(yang)(yang)的(de)進一(yi)步侵人，使基體(ti)中(zhong)的(de)鉻(ge)(ge)有機(ji)會(hui)向貧鉻(ge)(ge)層(ceng)擴(kuo)散，貧鉻(ge)(ge)層(ceng)就(jiu)會(hui)被消除。

所以，對于(yu)沒有(you)加工余(yu)量(liang)的(de)制件(jian)(jian)，工藝條件(jian)(jian)又可能產生(sheng)鋼(gang)件(jian)(jian)表面貧鉻時，可采用光亮退火或真(zhen)空退火的(de)工藝方法，避(bi)免產生(sheng)鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)表面貧鉻現(xian)象。