盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間腐蝕的敏化傾向

含碳量(liang)大于(yu)(yu)(yu)0.01%的(de)一般鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，退火(huo)(huo)溫(wen)度(du)超過850℃以(yi)上，由于(yu)(yu)(yu)晶界(jie)析出物的(de)產生，會增加晶間腐蝕(shi)的(de)敏(min)感性(xing)(xing)。在實際生產中(zhong)，有時為(wei)提高(gao)退火(huo)(huo)生產進(jin)度(du)或者(zhe)考(kao)慮設備利用率(lv)，與其(qi)他材料(liao)混裝熱(re)處(chu)理，可能會忽略鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)特殊性(xing)(xing)，提高(gao)了退火(huo)(huo)溫(wen)度(du)，結果降低了鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)處(chu)理效果。因此，對于(yu)(yu)(yu)鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)退火(huo)(huo)應嚴格(ge)執行工藝，控制加熱(re)溫(wen)度(du)。

2. 脆性

鐵素體不銹鋼較高(gao)溫(wen)度(du)加(jia)熱(re)會產生高(gao)溫(wen)脆(cui)(cui)性，在(zai)600~400℃保溫(wen)或緩冷會有σ相(xiang)脆(cui)(cui)性和(he)475℃脆(cui)(cui)性產生的可能性。所以(yi)，應注意控制(zhi)加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)不能過高(gao)，又要避免在(zai)脆(cui)(cui)性區溫(wen)度(du)停留，在(zai)600℃以(yi)下(xia)應空冷為好。

3. 晶(jing)粒(li)長大

鐵素體不銹鋼的晶粒度(du)也有隨加熱溫度(du)的升高(gao)而長大的傾向(xiang)，對(dui)鋼的塑韌性不利。從這(zhe)一角度(du)考慮，鐵素體不銹鋼熱處(chu)理時也應盡量采用較低溫度(du)，并防止過熱產生。

4. 表面貧(pin)鉻(ge)

在氧(yang)化性(xing)氣氛(fen)中，鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼高溫、短時(shi)加(jia)熱(re)(re)，會(hui)使(shi)鋼表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)鉻(ge)優(you)先(xian)氧(yang)化而貧鉻(ge)。有的(de)(de)(de)(de)研究證明(ming)，含18%鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼在788℃加(jia)熱(re)(re)保持5分(fen)鐘(zhong)，鋼表(biao)(biao)面形成的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化膜(mo)中的(de)(de)(de)(de)含鉻(ge)量(liang)可達21.5%,說明(ming)了鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)優(you)先(xian)氧(yang)化現象，這必然使(shi)鋼的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面鉻(ge)量(liang)降低，會(hui)降低耐腐蝕性(xing)。如果長時(shi)間加(jia)熱(re)(re)，氧(yang)化膜(mo)增厚到一(yi)定程度，阻止了氧(yang)的(de)(de)(de)(de)進一(yi)步侵(qin)人，使(shi)基體(ti)中的(de)(de)(de)(de)鉻(ge)有機會(hui)向貧鉻(ge)層(ceng)擴散(san)，貧鉻(ge)層(ceng)就會(hui)被消(xiao)除。

所(suo)以，對于沒有(you)加工余量(liang)的(de)制件(jian)，工藝(yi)(yi)條件(jian)又可能(neng)產(chan)生鋼件(jian)表面貧(pin)鉻時，可采(cai)用光亮退(tui)火(huo)或真空退(tui)火(huo)的(de)工藝(yi)(yi)方法，避免產(chan)生鐵素體不(bu)銹鋼的(de)表面貧(pin)鉻現象。