高頻焊是利用10kHz~500kHz的高頻電流進行焊接的一種電阻焊方法。

  頻率達500kHz的香蕉視頻app下載蘋果版:高頻焊用于生產直徑在6mm~529mm,壁厚在0.5mm~10mm的焊管。這種焊接方法的主要優點是焊接碳素鋼合金鋼、有色金屬和稀有金屬管材時，焊接速度能達到很高（120m/min以上）。此外，高頻焊接還能用來焊接未經表面酸洗處厚的熱軋帶材，并能獲得優質焊縫，可大大降低每噸成品管的單位耗電量；而且在一臺焊接設備上，能夠焊接多種金屬材料的焊管。

 高頻焊(han)有兩種(zhong)向管(guan)坯邊緣輸送高頻電(dian)流的方(fang)法(fa)－電(dian)阻焊(han)法(fa)和感(gan)應焊(han)法(fa)（圖(tu)5-22)。

 接觸焊時，所產(chan)生的熱能大(da)部分輸向管環邊緣表面(mian)。電流（由端面(mian)沿(yan)圓周）在金屬中的滲透深(shen)度可按下面(mian)公式求(qiu)得：

  焊接時，借助于一對焊腿向待焊管坯兩邊緣通以高頻電流時，產生兩條電路：一條是由一個焊腿沿管材圓周流向另一個焊腿；另一條由一個焊腿沿著管材邊緣到焊接點，然后沿著相鄰邊緣流向另一焊腿。第二條電路是電阻最小的電路。接觸高頻焊就基于這一原理。沿管坯的對稱邊緣流動的高頻電流，將邊緣加熱到焊接溫度，焊縫擠壓輥施加擠壓力，并將邊緣在塑性狀態下互相接合（焊接）在一起。但是在焊接直徑小于ф25mm的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管時，沿管材圓周的電阻要比沿邊緣的電阻小。在這種情況下，為保證電流沿待焊管坯邊緣流過，在管坯內放置磁芯（鐵氧體磁棒），使沿管材圓周的感應電阻增大。

  感(gan)應(ying)高頻焊(han)采(cai)用(yong)環形或縫隙式感(gan)應(ying)器焊(han)接管(guan)坯。沿(yan)管(guan)坯圓周的感(gan)應(ying)電(dian)流在(zai)待焊(han)邊(bian)緣(yuan)達(da)到(dao)(dao)最大(da)密集程(cheng)度，將(jiang)邊(bian)緣(yuan)加熱到(dao)(dao)焊(han)接溫度，經焊(han)縫擠壓(ya)(ya)輥施(shi)加擠壓(ya)(ya)力，將(jiang)邊(bian)緣(yuan)在(zai)塑性狀態下焊(han)接。為增大(da)熱效率，在(zai)管(guan)材內一般放(fang)置鐵氧體(ti)磁芯棒。用(yong)高(gao)頻(pin)焊焊接的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)，因(yin)為焊縫(feng)的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能較(jiao)差，一般只用(yong)于裝飾(shi)行業，這里不作詳細介紹。