高頻焊是利用10kHz~500kHz的高頻電流進行焊接的一種電阻焊方法。

  頻率達500kHz的香蕉視頻app下載蘋果版:高頻焊用于生產直徑在6mm~529mm,壁厚在0.5mm~10mm的焊管。這種焊接方法的主要優點是焊接碳素鋼合金鋼、有色金屬和稀有金屬管材時，焊接速度能達到很高（120m/min以上）。此外，高頻焊接還能用來焊接未經表面酸洗處厚的熱軋帶材，并能獲得優質焊縫，可大大降低每噸成品管的單位耗電量；而且在一臺焊接設備上，能夠焊接多種金屬材料的焊管。

 高頻焊(han)有兩(liang)種(zhong)向(xiang)管(guan)坯邊緣輸送高頻電流的方法(fa)(fa)－電阻(zu)焊(han)法(fa)(fa)和(he)感應焊(han)法(fa)(fa)（圖(tu)5-22)。

 接觸焊(han)時(shi)，所產生的熱能(neng)大部分輸向(xiang)管環(huan)邊緣(yuan)表面。電(dian)流（由端面沿圓周）在金屬(shu)中的滲透深(shen)度可按下(xia)面公式求得：

  焊接時，借助于一對焊腿向待焊管坯兩邊緣通以高頻電流時，產生兩條電路：一條是由一個焊腿沿管材圓周流向另一個焊腿；另一條由一個焊腿沿著管材邊緣到焊接點，然后沿著相鄰邊緣流向另一焊腿。第二條電路是電阻最小的電路。接觸高頻焊就基于這一原理。沿管坯的對稱邊緣流動的高頻電流，將邊緣加熱到焊接溫度，焊縫擠壓輥施加擠壓力，并將邊緣在塑性狀態下互相接合（焊接）在一起。但是在焊接直徑小于ф25mm的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管時，沿管材圓周的電阻要比沿邊緣的電阻小。在這種情況下，為保證電流沿待焊管坯邊緣流過，在管坯內放置磁芯（鐵氧體磁棒），使沿管材圓周的感應電阻增大。

  感應高(gao)頻焊采用環形或縫(feng)隙式感應器焊接(jie)(jie)管坯。沿管坯圓周的感應電流(liu)在待焊邊(bian)緣達到最大密集程度(du)，將(jiang)邊(bian)緣加(jia)熱到焊接(jie)(jie)溫度(du)，經焊縫(feng)擠壓輥施加(jia)擠壓力，將(jiang)邊(bian)緣在塑(su)性(xing)狀態下焊接(jie)(jie)。為增大熱效率，在管材內一般放置鐵(tie)氧(yang)體磁芯棒。用高(gao)頻焊焊接的(de)(de)不銹鋼管，因為焊縫的(de)(de)耐(nai)腐蝕性能(neng)較差，一(yi)般只用于(yu)裝飾行業，這里(li)不作詳(xiang)細介紹(shao)。