高頻焊是利用10kHz~500kHz的高頻電流進行焊接的一種電阻焊方法。

  頻率達500kHz的香蕉視頻app下載蘋果版:高頻焊用于生產直徑在6mm~529mm,壁厚在0.5mm~10mm的焊管。這種焊接方法的主要優點是焊接碳素鋼合金鋼、有色金屬和稀有金屬管材時，焊接速度能達到很高（120m/min以上）。此外，高頻焊接還能用來焊接未經表面酸洗處厚的熱軋帶材，并能獲得優質焊縫，可大大降低每噸成品管的單位耗電量；而且在一臺焊接設備上，能夠焊接多種金屬材料的焊管。

 高(gao)頻(pin)焊有兩(liang)種向管坯邊緣輸送高(gao)頻(pin)電流(liu)的方法(fa)－電阻焊法(fa)和(he)感應焊法(fa)（圖(tu)5-22)。

 接(jie)觸焊時，所產生的(de)熱能(neng)大部(bu)分輸(shu)向管環邊緣表面。電流（由(you)端(duan)面沿圓周）在金屬中的(de)滲透深度可(ke)按(an)下面公式求得：

  焊接時，借助于一對焊腿向待焊管坯兩邊緣通以高頻電流時，產生兩條電路：一條是由一個焊腿沿管材圓周流向另一個焊腿；另一條由一個焊腿沿著管材邊緣到焊接點，然后沿著相鄰邊緣流向另一焊腿。第二條電路是電阻最小的電路。接觸高頻焊就基于這一原理。沿管坯的對稱邊緣流動的高頻電流，將邊緣加熱到焊接溫度，焊縫擠壓輥施加擠壓力，并將邊緣在塑性狀態下互相接合（焊接）在一起。但是在焊接直徑小于ф25mm的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管時，沿管材圓周的電阻要比沿邊緣的電阻小。在這種情況下，為保證電流沿待焊管坯邊緣流過，在管坯內放置磁芯（鐵氧體磁棒），使沿管材圓周的感應電阻增大。

  感(gan)應(ying)高(gao)頻焊(han)采用環(huan)形或(huo)縫(feng)隙(xi)式感(gan)應(ying)器焊(han)接(jie)管坯。沿管坯圓周的感(gan)應(ying)電流在待焊(han)邊緣(yuan)達(da)到最大(da)密(mi)集程度(du)，將邊緣(yuan)加(jia)熱到焊(han)接(jie)溫度(du)，經焊(han)縫(feng)擠壓輥施加(jia)擠壓力，將邊緣(yuan)在塑性(xing)狀態(tai)下焊(han)接(jie)。為增大(da)熱效(xiao)率，在管材內一般放置鐵氧體磁芯棒。用(yong)高(gao)頻焊焊接的不銹鋼管，因(yin)為焊縫的耐(nai)腐(fu)蝕性能較(jiao)差(cha)，一般只用(yong)于(yu)裝飾行(xing)業，這里不作詳(xiang)細介紹。