一、閥(fa)門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 香蕉視頻app下載蘋果版:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品(pin)質量(liang)證(zheng)明文件應有(you)如下內容。
a. 制造廠(chang)名(ming)稱及(ji)出廠(chang)日期。
b. 產品名(ming)稱、型(xing)號及規(gui)格。
c. 公稱壓力(li)、公稱尺(chi)寸、適(shi)用介質(zhi)及適(shi)用溫度。
d. 依據的標準、檢驗(yan)結論及檢驗(yan)日期。
e. 出廠編(bian)號。
f. 檢驗人員及負責檢驗人員簽章。
③. 設計要(yao)求做低溫密(mi)封試(shi)驗的(de)閥(fa)門，應(ying)有制造廠(chang)的(de)低溫密(mi)封試(shi)驗合格證明書。
④. 鑄鋼閥門的(de)磁粉檢驗(yan)和射線檢驗(yan)由供需雙(shuang)方協定，如(ru)需檢驗(yan)，供方應(ying)按(an)合同要求的(de)檢驗(yan)標準(zhun)進(jin)行檢驗(yan)，并出具檢驗(yan)報告。
⑤. 設計文件要求進行晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗的(de)不銹鋼閥門，制(zhi)造(zao)廠應提供(gong)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗合格證明書(shu)。
⑥. 閥門(men)安(an)裝前(qian)必須進行(xing)外觀檢查。
2. 外(wai)觀檢查
①. 閥門(men)運(yun)輸時的開(kai)閉(bi)位置(zhi)應符合下列要求。
a. 閘閥、截止(zhi)閥、節流閥、調節閥、蝶閥、底(di)閥等閥門(men)應處于全關閉位置。
b. 旋(xuan)塞閥、球(qiu)閥的關(guan)閉(bi)件均應處于全(quan)開啟位(wei)置。
c. 隔膜閥應(ying)處于關閉位置，且不可關得過緊，以防止損壞隔膜。
d. 止回閥的閥瓣應關(guan)閉并予以(yi)固定(ding)。
②. 閥(fa)門不得有(you)(you)損(sun)傷(shang)、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥(fa)體內不得有(you)(you)臟污。
③. 閥門兩端應有防護蓋(gai)保護。手柄或手輪操作(zuo)應靈(ling)活(huo)輕便(bian)，不得有卡澀現(xian)象。
④. 閥體(ti)為鑄件時，其(qi)表(biao)面應(ying)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛(mao)刺等(deng)缺(que)陷(xian)。閥體(ti)為鍛件時，其(qi)表(biao)面應(ying)無裂紋、夾層(ceng)、重皮、斑疤、缺(que)肩等(deng)缺(que)陷(xian)。
⑤. 止(zhi)回閥的閥瓣或閥芯動(dong)作應靈活(huo)準(zhun)確(que)，無偏心、移位(wei)或歪(wai)斜現象(xiang)。
⑥. 彈簧(huang)式安全閥(fa)應具有鉛(qian)封(feng)；杠桿式安全閥(fa)應有重錘的定(ding)位裝置。
⑦. 襯(chen)(chen)膠(jiao)、襯(chen)(chen)搪(tang)瓷(ci)及(ji)襯(chen)(chen)塑料的(de)閥(fa)體內表面應平整光(guang)滑，襯(chen)(chen)層(ceng)與(yu)基體結合牢固，無裂(lie)紋(wen)、鼓泡等缺(que)陷，用(yong)高(gao)頻電火花發(fa)生(sheng)器逐個檢查襯(chen)(chen)層(ceng)表面，以未發(fa)現襯(chen)(chen)層(ceng)被擊穿(chuan)（產生(sheng)白色(se)閃(shan)光(guang)現象(xiang)）為合格(ge)。
⑧. 閥門法(fa)蘭密封面應(ying)符(fu)合要(yao)求，且不得有徑(jing)向劃痕。
3. 閥門驅動裝置的檢查與試驗
①. 采(cai)用齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅(qu)動的閥門，其(qi)驅(qu)動機構應按下列要求進行檢查與(yu)清洗。
a. 蝸(gua)(gua)桿和蝸(gua)(gua)輪應嚙(nie)合良好，工作輕便，無(wu)卡澀或過度(du)磨損現象(xiang)。
b. 開(kai)式機構的齒輪嚙合(he)面、軸承(cheng)等應(ying)清洗干(gan)凈，并(bing)加注新(xin)潤滑油脂。
c. 有閉式機(ji)(ji)構(gou)的閥門應(ying)(ying)抽查10%且(qie)不少(shao)于一個，其機(ji)(ji)構(gou)零(ling)件應(ying)(ying)齊全，內部清潔無污物，驅動(dong)(dong)件無毛刺，各部間隙(xi)及嚙合面(mian)符合要求，如有問題，應(ying)(ying)對該批(pi)閥門的驅動(dong)(dong)機(ji)(ji)構(gou)逐個檢查。
d. 開蓋檢(jian)查，如發現潤滑(hua)油脂變質，將該(gai)批(pi)閥門的潤滑(hua)油脂予以更(geng)換。
②. 帶鏈(lian)(lian)輪(lun)(lun)機(ji)構的(de)閥門，鏈(lian)(lian)架與鏈(lian)(lian)輪(lun)(lun)的(de)中心(xin)面應一致。按工(gong)作(zuo)位置檢查鏈(lian)(lian)條的(de)工(gong)作(zuo)情況(kuang)，鏈(lian)(lian)條運動應順暢不脫槽，鏈(lian)(lian)條不得有(you)開環、脫焊、銹蝕或鏈(lian)(lian)輪(lun)(lun)與鏈(lian)(lian)條節距不符(fu)等缺陷。
③. 氣壓(ya)、液壓(ya)驅(qu)動的(de)閥門，應(ying)以空氣或水為(wei)介質(zhi)，按活(huo)塞的(de)工(gong)作壓(ya)力進行(xing)開(kai)閉(bi)檢驗。必要(yao)時，應(ying)對閥門進行(xing)密(mi)封試驗。
④. 電(dian)動閥門的變速(su)箱除按①的規(gui)定進行清洗和(he)檢(jian)查外，尚(shang)應復查聯(lian)軸器的同軸度，然(ran)后(hou)接通臨時電(dian)源，在(zai)全開或全閉(bi)的狀態下檢(jian)查、調整閥門的限位裝置，反復試驗不少(shao)于(yu)3次，電(dian)動系統應動作可靠、指(zhi)示準確。
⑤. 電(dian)(dian)磁閥門(men)應(ying)接通臨(lin)時(shi)電(dian)(dian)源，進行(xing)開閉試驗，且不(bu)得少于3次。必要(yao)時(shi)應(ying)在閥門(men)關閉狀(zhuang)態下，對(dui)其進行(xing)密封試驗。
⑥. 具有機(ji)械(xie)聯鎖裝置的閥門(men)，應在安裝位(wei)置的模擬架上進行試驗和調(diao)整。閥門(men)應啟(qi)閉(bi)動作協調(diao)、工作輕便、限(xian)位(wei)準確(que)。
二、閥門試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體(ti)(ti)試(shi)驗 每個閥門都應(ying)做表壓(ya)力不(bu)低于(yu)1.5倍公稱(cheng)壓(ya)力的殼(ke)體(ti)(ti)試(shi)驗。試(shi)驗應(ying)以含(han)防(fang)腐劑的水、煤油或其他(ta)黏度不(bu)大于(yu)水的適當(dang)液(ye)體(ti)(ti)為介質，試(shi)驗在不(bu)高于(yu)52℃的溫度下進行，透(tou)過受壓(ya)壁有(you)肉眼可見滲漏為不(bu)合格。試(shi)驗持(chi)續時(shi)間應(ying)按表4-19的規定。
試驗應(ying)在閥門部分開啟(qi)狀態(tai)下進行。通過閥桿(gan)密(mi)封處的滲(shen)漏不(bu)應(ying)作為不(bu)合(he)格(ge)的理(li)由(you)。但閥桿(gan)密(mi)封至少應(ying)在常溫(wen)下能(neng)保持公(gong)稱壓力而無明顯滲(shen)漏。
②. 密封試(shi)(shi)驗 殼體(ti)試(shi)(shi)驗后，每個截(jie)斷(duan)閥門、止回閥都應進(jin)行(xing)密封試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗流體(ti)應以按“殼體(ti)試(shi)(shi)驗”的(de)規定為準(zhun)。常溫下(xia)試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)應不低于公稱壓(ya)力(li)的(de)1.1倍，表(biao)4-20所列規格和(he)壓(ya)力(li)等級的(de)閥門，如用戶選定，可以用0.6MPa的(de)氣體(ti)進(jin)行(xing)密封試(shi)(shi)驗。
當采用氣體進行(xing)(xing)密封試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)，公(gong)稱(cheng)壓力PN250MPa以(yi)下，公(gong)稱(cheng)尺寸DN100mm以(yi)下的(de)閥門(men)，可在殼體試(shi)驗(yan)(yan)之前進行(xing)(xing)密封試(shi)驗(yan)(yan)，其(qi)他(ta)閥門(men)應(ying)在殼體試(shi)驗(yan)(yan)后進行(xing)(xing)密封試(shi)驗(yan)(yan)，密封試(shi)驗(yan)(yan)持續時(shi)間(jian)應(ying)按表4-21的(de)規定。試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)間(jian)是指閥門(men)完全準備好(hao)以(yi)后，處(chu)于(yu)滿載壓力的(de)檢查時(shi)間(jian)。
對(dui)于雙閥(fa)座(zuo)密(mi)(mi)封的閥(fa)門(men)，例(li)如大部分閘閥(fa)和球(qiu)閥(fa)，驗壓力(li)應依(yi)次施加到關閉閥(fa)門(men)的每一側。對(dui)獨立的雙閥(fa)座(zuo)密(mi)(mi)封閥(fa)門(men)（例(li)如雙閘板閘閥(fa)），可把試驗壓力(li)加到閘板關閉時的閥(fa)體中腔中。
有(you)介(jie)質(zhi)流動方向要求的閥門，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力應按介(jie)質(zhi)流動方向要求加壓(ya)；其他閥門，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力應在最不利于閥座密(mi)封的方向加壓(ya)。
受(shou)(shou)限閥座(zuo)密封，是(shi)指各(ge)方面都符(fu)合標準，但是(shi)關閉(bi)件(jian)承受(shou)(shou)壓(ya)差僅局(ju)限于常(chang)溫下額定設計壓(ya)力工況，并在高壓(ya)差下會損壞閥瓣(ban)(ban)或（手(shou)動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、液動(dong)(dong)或電動(dong)(dong)）驅動(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)閥門，按(an)上(shang)述要求做試驗，閥瓣(ban)(ban)試驗條件(jian)可降(jiang)為最大給定關閉(bi)壓(ya)差值的(de)(de)1.1倍(bei)。例(li)外情況由用戶(hu)與(yu)制(zhi)造廠協商執行(xing)。制(zhi)造廠的(de)(de)銘(ming)牌數(shu)據(ju)中應包括這(zhe)樣(yang)的(de)(de)限制(zhi)標記。
③. 壓力(li)試(shi)驗的一般要求(qiu) 在完成殼體(ti)試(shi)驗前，閥門(men)不應涂(tu)漆或涂(tu)覆(fu)防滲漏(lou)材料，但設計中包(bao)括(kuo)的內部襯里或涂(tu)層，如蝶(die)閥閥體(ti)的非(fei)金(jin)屬(shu)襯里是允許的。允許進行化學防腐處理。
④. 壓力(li)試驗的(de)其他(ta)要求 壓力(li)試驗的(de)試驗要求、試驗介質、試驗方法和步驟(zou)、評定指標(biao)等其他(ta)要求按GB/T 13927的(de)規定。
三、閥門管理
1. 閥門存放(fang)
①. 閥(fa)門出(chu)入(ru)庫房，應按照銘牌上的(de)主要(yao)內容(rong)進行登(deng)記(ji)、建(jian)賬。試(shi)驗合格的(de)閥(fa)門應做試(shi)驗記(ji)錄和標記(ji)。
②. 閥門宜放(fang)置(zhi)在室內庫房(fang)，并按閥門的規格、型號、材質分別存放(fang)。對不允許鐵(tie)污染的鈦(tai)材等有色金屬閥門和超低碳不銹(xiu)鋼閥門，放(fang)置(zhi)、保管時應(ying)采(cai)取防護措施。
③. 返(fan)庫的(de)閥門應重(zhong)新(xin)登記。殼體壓力試驗和(he)密(mi)封(feng)試驗后的(de)閥門，閑置時間超過半年，使用前應重(zhong)新(xin)進(jin)行檢驗。
④. 閥門在(zai)(zai)保管運輸過程中，不得將索具(ju)直接拴綁在(zai)(zai)手輪上或(huo)將閥門倒置(zhi)。
2. 閥門防(fang)護(hu)
①. 外露閥桿的部位，應涂潤(run)滑脂進行保(bao)護。
②. 除塑料和(he)橡膠密封面(mian)不允許(xu)涂(tu)防(fang)銹劑外，閥門的其(qi)他關(guan)閉件和(he)閥座密封面(mian)應涂(tu)工(gong)業用防(fang)銹油脂。
③. 閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓螺紋應涂(tu)防銹劑進行保護。
④. 閥(fa)門(men)試驗合格(ge)后，內部應(ying)清理干(gan)凈，閥(fa)門(men)兩(liang)端應(ying)加防(fang)護蓋(gai)。
3. 閥(fa)門資(zi)料管理
①. 制造廠(chang)提供的質量證(zheng)明(ming)文(wen)件，應與實物相對應，建賬管(guan)理(li)。
②. 檢試(shi)驗(yan)合格的閥(fa)(fa)門，檢試(shi)驗(yan)部門應出具材質復驗(yan)報(bao)告、閥(fa)(fa)門試(shi)驗(yan)記(ji)錄(lu)和安全閥(fa)(fa)調整試(shi)驗(yan)記(ji)錄(lu)等文件(jian)，并由有關人(ren)(ren)員簽字，專人(ren)(ren)保管。
