一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 香蕉視頻app下載蘋果版:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品質量證明文件應有如(ru)下內(nei)容(rong)。
a. 制(zhi)造廠名稱(cheng)及(ji)出廠日期(qi)。
b. 產品名稱、型號及(ji)規格。
c. 公(gong)(gong)稱(cheng)壓力(li)、公(gong)(gong)稱(cheng)尺寸、適用介質及(ji)適用溫度。
d. 依據(ju)的標準、檢(jian)驗(yan)結論及檢(jian)驗(yan)日期。
e. 出廠(chang)編號。
f. 檢(jian)驗(yan)(yan)人員及負責檢(jian)驗(yan)(yan)人員簽章。
③. 設(she)計要求(qiu)做低溫密封試(shi)(shi)驗的閥門，應(ying)有制造廠(chang)的低溫密封試(shi)(shi)驗合格證明書。
④. 鑄鋼閥門的磁(ci)粉檢(jian)(jian)(jian)驗和射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)驗由供(gong)需雙方(fang)協定，如需檢(jian)(jian)(jian)驗，供(gong)方(fang)應按合同要求的檢(jian)(jian)(jian)驗標(biao)準進行檢(jian)(jian)(jian)驗，并出(chu)具(ju)檢(jian)(jian)(jian)驗報告。
⑤. 設計文件要求進行晶間(jian)腐(fu)蝕試驗的不(bu)銹鋼閥門，制造廠應提供(gong)晶間(jian)腐(fu)蝕試驗合(he)格證明書。
⑥. 閥門安裝(zhuang)前必須進行(xing)外觀檢查。
2. 外觀檢(jian)查
①. 閥門運輸(shu)時的開閉位(wei)置應符合下列(lie)要求。
a. 閘閥(fa)、截止閥(fa)、節(jie)流閥(fa)、調(diao)節(jie)閥(fa)、蝶(die)閥(fa)、底閥(fa)等閥(fa)門應(ying)處于全(quan)關(guan)閉(bi)位(wei)置。
b. 旋(xuan)塞閥、球閥的關(guan)閉件(jian)均應處于全開啟位置(zhi)。
c. 隔(ge)(ge)膜(mo)閥應處(chu)于(yu)關閉(bi)位置，且不可關得過緊(jin)，以防止損(sun)壞(huai)隔(ge)(ge)膜(mo)。
d. 止回閥(fa)(fa)的閥(fa)(fa)瓣應(ying)關閉并予以固定。
②. 閥(fa)門不(bu)得有損傷(shang)、缺件(jian)、腐蝕、銘牌脫落等現(xian)象，且閥(fa)體(ti)內不(bu)得有臟污。
③. 閥(fa)門兩端應有防護蓋(gai)保護。手柄或手輪操作(zuo)應靈(ling)活輕便，不得(de)有卡(ka)澀現象(xiang)。
④. 閥體為(wei)鑄件(jian)(jian)時(shi)，其表面(mian)(mian)應(ying)平整光滑(hua)，無裂紋(wen)(wen)、縮孔、砂眼、氣孔、毛(mao)刺等缺(que)陷。閥體為(wei)鍛件(jian)(jian)時(shi)，其表面(mian)(mian)應(ying)無裂紋(wen)(wen)、夾層(ceng)、重皮(pi)、斑(ban)疤、缺(que)肩等缺(que)陷。
⑤. 止回閥(fa)的閥(fa)瓣(ban)或閥(fa)芯(xin)動作應(ying)靈(ling)活準確，無偏心、移(yi)位或歪(wai)斜現象。
⑥. 彈(dan)簧式(shi)安全(quan)閥應具有(you)鉛封；杠桿式(shi)安全(quan)閥應有(you)重錘的定位裝(zhuang)置。
⑦. 襯(chen)膠(jiao)、襯(chen)搪瓷及襯(chen)塑料(liao)的閥體內(nei)表面(mian)應平(ping)整光(guang)滑(hua)，襯(chen)層(ceng)(ceng)與基體結合牢固，無裂(lie)紋(wen)、鼓泡(pao)等缺陷，用高頻電(dian)火(huo)花發生器逐個檢查襯(chen)層(ceng)(ceng)表面(mian)，以(yi)未發現襯(chen)層(ceng)(ceng)被擊(ji)穿（產生白色閃光(guang)現象）為合格。
⑧. 閥門(men)法蘭(lan)密(mi)封面(mian)應符合要(yao)求(qiu)，且不得(de)有徑向劃(hua)痕。
3. 閥門(men)驅動裝(zhuang)置的檢查與試驗
①. 采(cai)用齒輪、蝸(gua)輪驅動的閥門，其驅動機構應按(an)下(xia)列要求進行檢查與清洗。
a. 蝸桿和蝸輪應(ying)嚙合良好，工作(zuo)輕便，無(wu)卡澀或過度磨(mo)損現象(xiang)。
b. 開式機(ji)構的齒(chi)輪(lun)嚙合面(mian)、軸承等應(ying)清(qing)洗干凈，并加注(zhu)新潤滑油脂。
c. 有閉(bi)式機構的閥門(men)應(ying)抽查10%且不少(shao)于一個，其機構零(ling)件應(ying)齊(qi)全(quan)，內部(bu)清潔無(wu)污物，驅(qu)動件無(wu)毛(mao)刺，各部(bu)間隙及嚙合面符合要(yao)求，如有問(wen)題(ti)，應(ying)對該批閥門(men)的驅(qu)動機構逐個檢查。
d. 開蓋檢查，如發現潤(run)(run)滑(hua)油脂變質，將該批閥門的潤(run)(run)滑(hua)油脂予以更換(huan)。
②. 帶鏈(lian)輪(lun)機構的(de)(de)閥門，鏈(lian)架與鏈(lian)輪(lun)的(de)(de)中心面應一致。按工(gong)作位置檢查鏈(lian)條的(de)(de)工(gong)作情況，鏈(lian)條運動應順暢不脫槽，鏈(lian)條不得有開(kai)環、脫焊、銹(xiu)蝕或鏈(lian)輪(lun)與鏈(lian)條節距不符(fu)等缺(que)陷。
③. 氣(qi)壓(ya)、液壓(ya)驅動(dong)的閥(fa)門，應以空氣(qi)或水(shui)為介質，按(an)活塞的工(gong)作壓(ya)力進行開閉檢(jian)驗。必要(yao)時，應對閥(fa)門進行密封(feng)試(shi)驗。
④. 電(dian)動(dong)(dong)閥門的變速箱除按①的規定(ding)進行清洗和檢(jian)查外，尚(shang)應(ying)(ying)復(fu)(fu)查聯軸器的同軸度，然(ran)后接(jie)通(tong)臨時(shi)電(dian)源，在全(quan)開或全(quan)閉的狀態下檢(jian)查、調整閥門的限位(wei)裝置，反(fan)復(fu)(fu)試(shi)驗不少于3次，電(dian)動(dong)(dong)系統應(ying)(ying)動(dong)(dong)作可靠、指(zhi)示準確。
⑤. 電磁閥(fa)門(men)應接通(tong)臨時電源，進行開閉試(shi)驗(yan)，且不(bu)得(de)少于3次。必要時應在(zai)閥(fa)門(men)關(guan)閉狀態下，對其(qi)進行密(mi)封試(shi)驗(yan)。
⑥. 具有機械聯鎖裝置的閥門，應(ying)在(zai)安裝位(wei)(wei)置的模(mo)擬架上進行試驗(yan)和(he)調(diao)(diao)整(zheng)。閥門應(ying)啟(qi)閉動作(zuo)協調(diao)(diao)、工作(zuo)輕(qing)便、限位(wei)(wei)準確。
二(er)、閥門試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan) 每個閥門都應(ying)做表壓(ya)力不(bu)低于1.5倍(bei)公稱(cheng)壓(ya)力的殼體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)以含防(fang)腐劑的水(shui)、煤油或其(qi)他黏度(du)(du)不(bu)大于水(shui)的適當液體(ti)為介質，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)在不(bu)高于52℃的溫度(du)(du)下進(jin)行，透過受壓(ya)壁(bi)有肉(rou)眼可見滲漏(lou)為不(bu)合格。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)持續時間應(ying)按表4-19的規(gui)定。
試(shi)驗應(ying)在閥門(men)部分開啟(qi)狀態下進行。通(tong)過閥桿密封(feng)(feng)處的滲漏不應(ying)作為不合格(ge)的理由。但閥桿密封(feng)(feng)至少(shao)應(ying)在常溫下能(neng)保持公稱壓(ya)力而無明顯滲漏。
②. 密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan) 殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后(hou)，每個截斷閥門、止回閥都應(ying)進行密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)流體(ti)應(ying)以按“殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)”的(de)規定(ding)為準。常(chang)溫(wen)下試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓力應(ying)不低于公稱壓力的(de)1.1倍，表4-20所列規格和壓力等級的(de)閥門，如(ru)用戶選定(ding)，可以用0.6MPa的(de)氣體(ti)進行密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
當(dang)采用氣體(ti)進(jin)行(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，公稱壓力PN250MPa以(yi)下，公稱尺寸(cun)DN100mm以(yi)下的(de)閥門(men)，可在(zai)殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)之(zhi)前進(jin)行(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，其他閥門(men)應在(zai)殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后進(jin)行(xing)密(mi)封(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，密(mi)封(feng)(feng)(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)持續時間(jian)應按表4-21的(de)規定(ding)。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時間(jian)是指閥門(men)完(wan)全準備(bei)好以(yi)后，處于滿載壓力的(de)檢查(cha)時間(jian)。
對于(yu)雙閥(fa)(fa)座(zuo)密(mi)封的(de)閥(fa)(fa)門(men)，例如(ru)大部分閘閥(fa)(fa)和球閥(fa)(fa)，驗壓力應依次施加到(dao)關閉閥(fa)(fa)門(men)的(de)每一側。對獨立的(de)雙閥(fa)(fa)座(zuo)密(mi)封閥(fa)(fa)門(men)（例如(ru)雙閘板閘閥(fa)(fa)），可把試驗壓力加到(dao)閘板關閉時的(de)閥(fa)(fa)體中腔(qiang)中。
有介(jie)質流動方向(xiang)要求的(de)閥(fa)門(men)，試驗壓(ya)(ya)力應(ying)按介(jie)質流動方向(xiang)要求加(jia)壓(ya)(ya)；其(qi)他(ta)閥(fa)門(men)，試驗壓(ya)(ya)力應(ying)在最不利于閥(fa)座密封的(de)方向(xiang)加(jia)壓(ya)(ya)。
受限閥(fa)座密封，是指各方(fang)面都符合(he)標準，但是關(guan)閉件(jian)承受壓(ya)(ya)差僅局限于常溫下(xia)(xia)額定設計壓(ya)(ya)力工況(kuang)，并在高壓(ya)(ya)差下(xia)(xia)會損壞閥(fa)瓣或(huo)（手動(dong)、機動(dong)、液動(dong)或(huo)電動(dong)）驅動(dong)裝置的(de)閥(fa)門，按上述要(yao)求做(zuo)試驗，閥(fa)瓣試驗條(tiao)件(jian)可降為最(zui)大給定關(guan)閉壓(ya)(ya)差值的(de)1.1倍。例外情況(kuang)由用(yong)戶(hu)與制造廠協商執行(xing)。制造廠的(de)銘牌數據中應包(bao)括這樣的(de)限制標記(ji)。
③. 壓力試(shi)(shi)驗的(de)(de)一(yi)般(ban)要求 在完成殼體試(shi)(shi)驗前，閥(fa)門不應涂漆或涂覆(fu)防(fang)滲漏材料，但設(she)計中包括的(de)(de)內部襯(chen)里或涂層(ceng)，如蝶閥(fa)閥(fa)體的(de)(de)非(fei)金屬襯(chen)里是允許的(de)(de)。允許進行(xing)化(hua)學防(fang)腐處理。
④. 壓(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的其他要求 壓(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)(yan)要求、試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質、試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法和(he)步驟、評定(ding)指標等其他要求按GB/T 13927的規定(ding)。
三、閥門(men)管理
1. 閥門(men)存放
①. 閥門(men)出(chu)入庫(ku)房(fang)，應按(an)照銘牌上的主要(yao)內容進(jin)行登記(ji)、建賬。試(shi)驗(yan)(yan)合(he)格(ge)的閥門(men)應做試(shi)驗(yan)(yan)記(ji)錄和標(biao)記(ji)。
②. 閥(fa)門(men)宜放(fang)置在(zai)室(shi)內庫房(fang)，并按(an)閥(fa)門(men)的(de)規格、型號(hao)、材質(zhi)分(fen)別(bie)存放(fang)。對不允許鐵污(wu)染的(de)鈦(tai)材等有色金屬(shu)閥(fa)門(men)和超低(di)碳(tan)不銹鋼(gang)閥(fa)門(men)，放(fang)置、保管時應采取防(fang)護措施。
③. 返庫(ku)的(de)(de)閥門應重新(xin)登(deng)記(ji)。殼(ke)體壓力試驗和密(mi)封試驗后的(de)(de)閥門，閑(xian)置時(shi)間(jian)超過半年，使用前應重新(xin)進行檢(jian)驗。
④. 閥(fa)門在(zai)保(bao)管運輸過(guo)程(cheng)中，不得將(jiang)索具(ju)直(zhi)接拴綁在(zai)手輪上或將(jiang)閥(fa)門倒置(zhi)。
2. 閥門防護
①. 外露(lu)閥桿的(de)部位(wei)，應涂(tu)潤滑脂進行保護。
②. 除塑料和(he)(he)橡膠密封面(mian)不允(yun)許(xu)涂(tu)防(fang)銹(xiu)劑(ji)外，閥(fa)門的其他關閉(bi)件和(he)(he)閥(fa)座密封面(mian)應涂(tu)工業用(yong)防(fang)銹(xiu)油脂。
③. 閥門的(de)內腔、法(fa)蘭(lan)密(mi)封面和螺栓螺紋應涂防銹劑進行(xing)保(bao)護。
④. 閥門試驗合格(ge)后(hou)，內部應(ying)清理干凈，閥門兩端應(ying)加防護蓋(gai)。
3. 閥門資(zi)料管理(li)
①. 制(zhi)造(zao)廠(chang)提供的質量證明文件，應(ying)與實(shi)物(wu)相對應(ying)，建賬管理。
②. 檢試(shi)驗(yan)合格的(de)閥(fa)門，檢試(shi)驗(yan)部門應出具(ju)材質復驗(yan)報告、閥(fa)門試(shi)驗(yan)記錄(lu)和安全閥(fa)調整試(shi)驗(yan)記錄(lu)等文件，并由有關人員簽字，專人保管。
