一、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 香蕉視頻app下載蘋果版:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品質量證明(ming)文件(jian)應有如下內容。
a. 制造廠名稱及出廠日期。
b. 產品名稱、型(xing)號及規(gui)格。
c. 公稱壓(ya)力、公稱尺(chi)寸、適用介質及適用溫度。
d. 依據(ju)的標準、檢(jian)驗(yan)結(jie)論及檢(jian)驗(yan)日(ri)期。
e. 出(chu)廠編(bian)號(hao)。
f. 檢驗人(ren)員(yuan)及負(fu)責檢驗人(ren)員(yuan)簽章。
③. 設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)做低溫密封試驗的閥門，應有制造(zao)廠(chang)的低溫密封試驗合(he)格證(zheng)明書。
④. 鑄(zhu)鋼(gang)閥門的(de)磁粉檢(jian)(jian)(jian)驗和射線(xian)檢(jian)(jian)(jian)驗由(you)供需雙方協定，如需檢(jian)(jian)(jian)驗，供方應按合同(tong)要求的(de)檢(jian)(jian)(jian)驗標(biao)準進行檢(jian)(jian)(jian)驗，并出具(ju)檢(jian)(jian)(jian)驗報告。
⑤. 設(she)計文件(jian)要求進(jin)行晶間腐蝕(shi)試驗的(de)不銹鋼閥(fa)門(men)，制造廠應提(ti)供晶間腐蝕(shi)試驗合格證明書。
⑥. 閥門(men)安裝(zhuang)前必須(xu)進行(xing)外觀檢(jian)查。
2. 外觀檢查
①. 閥門運輸(shu)時(shi)的開閉位(wei)置應符合(he)下列要求。
a. 閘(zha)閥(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、底(di)閥(fa)(fa)等閥(fa)(fa)門應處于全(quan)關閉位置。
b. 旋塞閥(fa)、球(qiu)閥(fa)的關閉件均應處于全開啟位(wei)置。
c. 隔(ge)膜(mo)閥應(ying)處于關閉位(wei)置，且(qie)不可關得(de)過緊，以防(fang)止損壞隔(ge)膜(mo)。
d. 止回閥的閥瓣應關閉(bi)并予以固定。
②. 閥門(men)不得有(you)損傷、缺件、腐蝕、銘(ming)牌脫落等(deng)現象，且(qie)閥體內不得有(you)臟污。
③. 閥門兩端(duan)應有防護蓋(gai)保護。手柄或手輪操作應靈活輕便，不得(de)有卡澀現象。
④. 閥(fa)(fa)體為鑄件時(shi)，其表(biao)面(mian)應平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺(ci)等缺陷(xian)(xian)。閥(fa)(fa)體為鍛件時(shi)，其表(biao)面(mian)應無裂紋、夾層(ceng)、重皮、斑疤、缺肩等缺陷(xian)(xian)。
⑤. 止回(hui)閥的(de)閥瓣或(huo)閥芯動(dong)作(zuo)應靈活準確，無偏心(xin)、移位或(huo)歪斜現象。
⑥. 彈(dan)簧式(shi)安全閥應具有鉛封；杠桿式(shi)安全閥應有重錘(chui)的定位裝置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪瓷(ci)及(ji)襯(chen)塑料(liao)的閥(fa)體(ti)內表面應平整光(guang)滑，襯(chen)層(ceng)與基體(ti)結合(he)牢固，無裂紋、鼓(gu)泡等缺陷，用高頻電(dian)火花發(fa)(fa)生器逐個檢查襯(chen)層(ceng)表面，以未發(fa)(fa)現襯(chen)層(ceng)被擊穿（產生白色閃光(guang)現象(xiang)）為合(he)格。
⑧. 閥門法蘭密(mi)封面應符(fu)合(he)要求，且不(bu)得有(you)徑(jing)向劃痕。
3. 閥門驅動裝置(zhi)的(de)檢查與試驗
①. 采用齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅動的閥門，其驅動機構應按下列要求進行(xing)檢查與清(qing)洗(xi)。
a. 蝸桿和(he)蝸輪應嚙(nie)合良(liang)好，工作(zuo)輕(qing)便，無(wu)卡澀(se)或過(guo)度磨損現象。
b. 開式機構的齒輪嚙合面(mian)、軸承等應清(qing)洗干凈，并加注新潤滑油脂。
c. 有閉式機(ji)構的閥門應(ying)抽(chou)查(cha)10%且不(bu)少于一個，其機(ji)構零件(jian)應(ying)齊全，內部清潔無(wu)(wu)污物(wu)，驅(qu)動件(jian)無(wu)(wu)毛(mao)刺，各部間(jian)隙及嚙(nie)合面(mian)符(fu)合要(yao)求，如有問題，應(ying)對該批(pi)閥門的驅(qu)動機(ji)構逐個檢查(cha)。
d. 開蓋檢查，如發現(xian)潤滑(hua)(hua)油脂(zhi)變質，將該(gai)批閥門的(de)潤滑(hua)(hua)油脂(zhi)予(yu)以更換。
②. 帶鏈(lian)輪機構的(de)閥門，鏈(lian)架與鏈(lian)輪的(de)中(zhong)心面應(ying)一(yi)致。按工作位置檢(jian)查鏈(lian)條的(de)工作情況，鏈(lian)條運動應(ying)順(shun)暢不脫(tuo)槽，鏈(lian)條不得有開環(huan)、脫(tuo)焊(han)、銹蝕或鏈(lian)輪與鏈(lian)條節距不符等缺陷。
③. 氣壓(ya)、液(ye)壓(ya)驅(qu)動(dong)的(de)閥門，應以空(kong)氣或水(shui)為介(jie)質，按活塞(sai)的(de)工作壓(ya)力(li)進(jin)行(xing)開閉(bi)檢驗(yan)。必(bi)要時，應對閥門進(jin)行(xing)密封試(shi)驗(yan)。
④. 電動閥門的變速箱(xiang)除按①的規定進行(xing)清洗(xi)和檢查(cha)外，尚(shang)應(ying)復查(cha)聯軸器的同軸度，然后(hou)接通臨時電源，在(zai)全(quan)開(kai)或(huo)全(quan)閉(bi)的狀態下檢查(cha)、調整閥門的限位裝置，反(fan)復試驗不少于3次，電動系統應(ying)動作可靠(kao)、指(zhi)示(shi)準確。
⑤. 電(dian)磁閥門應(ying)接通臨(lin)時電(dian)源(yuan)，進行開(kai)閉試驗(yan)(yan)，且不得少(shao)于3次。必要時應(ying)在閥門關閉狀態下(xia)，對其進行密封(feng)試驗(yan)(yan)。
⑥. 具有機械聯鎖裝(zhuang)(zhuang)置的閥門，應在安裝(zhuang)(zhuang)位置的模擬架上(shang)進行試驗(yan)和調(diao)(diao)整。閥門應啟閉(bi)動作(zuo)協(xie)調(diao)(diao)、工作(zuo)輕便、限位準確。
二、閥門試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體試(shi)驗 每(mei)個閥(fa)門都(dou)應做表壓力不低(di)于1.5倍公(gong)稱壓力的(de)殼(ke)體試(shi)驗。試(shi)驗應以含防腐劑的(de)水(shui)、煤油(you)或(huo)其他黏度不大(da)于水(shui)的(de)適當液(ye)體為介(jie)質(zhi)，試(shi)驗在不高于52℃的(de)溫度下進行，透過受壓壁(bi)有肉眼可見(jian)滲漏為不合(he)格(ge)。試(shi)驗持續時間應按(an)表4-19的(de)規定。
試驗應(ying)在閥門部分開(kai)啟狀態下(xia)進行。通過(guo)閥桿(gan)(gan)密(mi)封(feng)處的(de)滲漏不應(ying)作為不合(he)格的(de)理(li)由。但閥桿(gan)(gan)密(mi)封(feng)至少應(ying)在常溫下(xia)能保持(chi)公稱壓力而無明顯滲漏。
②. 密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan) 殼體試(shi)驗(yan)后，每個截斷(duan)閥(fa)(fa)門、止回閥(fa)(fa)都應進(jin)行密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)流體應以按“殼體試(shi)驗(yan)”的規定為準。常溫下試(shi)驗(yan)壓力(li)應不低于公稱壓力(li)的1.1倍，表4-20所列規格和壓力(li)等級的閥(fa)(fa)門，如用(yong)戶(hu)選定，可以用(yong)0.6MPa的氣體進(jin)行密(mi)(mi)封試(shi)驗(yan)。
當采(cai)用氣體進(jin)行(xing)密封試(shi)驗(yan)時，公稱壓力PN250MPa以下，公稱尺寸DN100mm以下的(de)閥門，可在(zai)殼(ke)體試(shi)驗(yan)之前進(jin)行(xing)密封試(shi)驗(yan)，其(qi)他閥門應(ying)在(zai)殼(ke)體試(shi)驗(yan)后進(jin)行(xing)密封試(shi)驗(yan)，密封試(shi)驗(yan)持續時間(jian)應(ying)按表4-21的(de)規定。試(shi)驗(yan)時間(jian)是指(zhi)閥門完全準備好以后，處于滿載壓力的(de)檢(jian)查時間(jian)。
對于(yu)雙閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)密封(feng)的(de)閥(fa)(fa)(fa)門，例如大部(bu)分閘閥(fa)(fa)(fa)和球閥(fa)(fa)(fa)，驗壓(ya)力(li)應依次施加(jia)到(dao)關閉閥(fa)(fa)(fa)門的(de)每一側。對獨立的(de)雙閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)密封(feng)閥(fa)(fa)(fa)門（例如雙閘板閘閥(fa)(fa)(fa)），可把(ba)試驗壓(ya)力(li)加(jia)到(dao)閘板關閉時的(de)閥(fa)(fa)(fa)體中腔中。
有介(jie)質(zhi)流動方向要求的閥(fa)門，試驗壓(ya)力應按介(jie)質(zhi)流動方向要求加壓(ya)；其他閥(fa)門，試驗壓(ya)力應在最不利(li)于閥(fa)座密封的方向加壓(ya)。
受限(xian)閥(fa)(fa)(fa)(fa)座(zuo)密封，是指各方面都符合標(biao)準，但是關閉件(jian)(jian)承受壓(ya)差僅局限(xian)于常(chang)溫下(xia)額定設(she)計壓(ya)力工況(kuang)，并(bing)在高壓(ya)差下(xia)會損壞閥(fa)(fa)(fa)(fa)瓣(ban)或（手動、機動、液動或電動）驅動裝置的(de)(de)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門，按上(shang)述要求做試(shi)驗，閥(fa)(fa)(fa)(fa)瓣(ban)試(shi)驗條件(jian)(jian)可(ke)降為最大給定關閉壓(ya)差值的(de)(de)1.1倍。例外情況(kuang)由用戶與制造廠(chang)協商執行。制造廠(chang)的(de)(de)銘牌數據中應(ying)包括(kuo)這樣的(de)(de)限(xian)制標(biao)記。
③. 壓(ya)力試驗的一般要求 在(zai)完成(cheng)殼(ke)體(ti)試驗前(qian)，閥(fa)門不應涂(tu)漆(qi)或(huo)涂(tu)覆防滲漏(lou)材料(liao)，但設計中(zhong)包(bao)括的內部襯里(li)(li)或(huo)涂(tu)層，如(ru)蝶(die)閥(fa)閥(fa)體(ti)的非金屬襯里(li)(li)是允許的。允許進行化(hua)學防腐處(chu)理。
④. 壓力試(shi)驗的(de)其他(ta)要(yao)求 壓力試(shi)驗的(de)試(shi)驗要(yao)求、試(shi)驗介質、試(shi)驗方法和步(bu)驟(zou)、評定指標等其他(ta)要(yao)求按GB/T 13927的(de)規定。
三、閥門管理
1. 閥門存放
①. 閥(fa)門(men)(men)出(chu)入庫房，應按照(zhao)銘牌上的主要內容(rong)進行登記、建賬。試(shi)驗合格的閥(fa)門(men)(men)應做試(shi)驗記錄和標記。
②. 閥(fa)門(men)宜放置在室內(nei)庫房，并(bing)按閥(fa)門(men)的規格、型號(hao)、材質分別存放。對(dui)不(bu)允(yun)許鐵(tie)污染的鈦材等有(you)色金(jin)屬(shu)閥(fa)門(men)和超低碳不(bu)銹(xiu)鋼閥(fa)門(men)，放置、保管時應采取防護措(cuo)施。
③. 返庫的閥門(men)(men)應(ying)重(zhong)新(xin)登記(ji)。殼體壓力試驗(yan)和(he)密封試驗(yan)后的閥門(men)(men)，閑置時(shi)間超過半年，使用(yong)前應(ying)重(zhong)新(xin)進行檢(jian)驗(yan)。
④. 閥(fa)門在保(bao)管運輸過程中，不得(de)將索具(ju)直接(jie)拴綁(bang)在手輪上或將閥(fa)門倒置。
2. 閥門(men)防護(hu)
①. 外露(lu)閥桿的部位(wei)，應涂潤滑(hua)脂進行保護。
②. 除(chu)塑料和(he)橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥(fa)門的(de)其他(ta)關閉件和(he)閥(fa)座密封面應涂工業用防銹油脂。
③. 閥門的內腔、法蘭密封(feng)面和螺栓螺紋應涂防銹劑進(jin)行保(bao)護(hu)。
④. 閥門試(shi)驗合(he)格(ge)后，內部(bu)應(ying)清理干凈，閥門兩端應(ying)加防(fang)護蓋。
3. 閥門資料管理
①. 制造廠(chang)提供的質量(liang)證明文件(jian)，應與實物相(xiang)對應，建賬管理。
②. 檢試(shi)驗(yan)(yan)合(he)格的閥(fa)(fa)門，檢試(shi)驗(yan)(yan)部門應出具(ju)材質復驗(yan)(yan)報(bao)告、閥(fa)(fa)門試(shi)驗(yan)(yan)記錄和(he)安全閥(fa)(fa)調(diao)整試(shi)驗(yan)(yan)記錄等文件，并由(you)有關人員簽字，專(zhuan)人保(bao)管(guan)。
