一、閥門(men)檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 香蕉視頻app下載蘋果版:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥(fa)門的產品質量證明(ming)文(wen)件(jian)應有如(ru)下內容(rong)。
a. 制造廠名稱及(ji)出廠日期。
b. 產品名稱、型(xing)號及規格。
c. 公(gong)稱壓力(li)、公(gong)稱尺寸(cun)、適用介質及適用溫度。
d. 依據的標準、檢(jian)驗結(jie)論及(ji)檢(jian)驗日(ri)期。
e. 出廠編(bian)號(hao)。
f. 檢驗(yan)(yan)人員及負責檢驗(yan)(yan)人員簽章。
③. 設(she)計要(yao)求(qiu)做低(di)溫(wen)(wen)密封(feng)試驗的閥門，應(ying)有(you)制造廠的低(di)溫(wen)(wen)密封(feng)試驗合格證(zheng)明(ming)書。
④. 鑄(zhu)鋼閥門的(de)(de)磁(ci)粉檢(jian)(jian)驗和射線檢(jian)(jian)驗由供(gong)需雙方(fang)協(xie)定，如(ru)需檢(jian)(jian)驗，供(gong)方(fang)應按合(he)同要求的(de)(de)檢(jian)(jian)驗標(biao)準進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)驗，并出具檢(jian)(jian)驗報(bao)告。
⑤. 設計文件要求進(jin)行晶(jing)間腐蝕試驗的不銹鋼(gang)閥門，制造(zao)廠應提(ti)供晶(jing)間腐蝕試驗合(he)格證明(ming)書。
⑥. 閥門安(an)裝前必須(xu)進行外觀檢查(cha)。
2. 外觀檢查
①. 閥門運輸(shu)時的開閉位置(zhi)應符合下列要求。
a. 閘(zha)閥、截止閥、節(jie)流閥、調節(jie)閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全(quan)關閉位置。
b. 旋塞閥、球閥的(de)關閉件均應處于(yu)全開啟位置(zhi)。
c. 隔膜(mo)閥應處于關閉位置，且不(bu)可關得過緊，以防止損(sun)壞隔膜(mo)。
d. 止回閥的(de)閥瓣應關閉(bi)并予以固定。
②. 閥門不得有損傷、缺件、腐(fu)蝕、銘牌(pai)脫落等現(xian)象(xiang)，且閥體(ti)內不得有臟(zang)污(wu)。
③. 閥門(men)兩端應有(you)防護蓋保護。手柄或(huo)手輪操作(zuo)應靈(ling)活輕便，不得有(you)卡澀現象(xiang)。
④. 閥(fa)體為鑄件時，其(qi)表面應(ying)平整光滑，無裂(lie)紋、縮(suo)孔、砂眼、氣孔、毛(mao)刺等缺(que)陷。閥(fa)體為鍛件時，其(qi)表面應(ying)無裂(lie)紋、夾層、重(zhong)皮、斑疤、缺(que)肩(jian)等缺(que)陷。
⑤. 止回閥的閥瓣或閥芯(xin)動作應靈(ling)活準確，無偏心、移(yi)位或歪(wai)斜(xie)現象。
⑥. 彈簧(huang)式安全(quan)閥(fa)應(ying)具有鉛封；杠(gang)桿式安全(quan)閥(fa)應(ying)有重錘(chui)的定(ding)位(wei)裝(zhuang)置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪瓷及襯(chen)塑(su)料的閥體內表(biao)(biao)面應(ying)平整(zheng)光滑，襯(chen)層與基體結(jie)合(he)牢固，無裂(lie)紋、鼓(gu)泡等缺陷，用高頻(pin)電火花發生器逐個檢查襯(chen)層表(biao)(biao)面，以(yi)未發現襯(chen)層被擊(ji)穿（產(chan)生白色閃(shan)光現象）為合(he)格。
⑧. 閥門法蘭(lan)密(mi)封面應符(fu)合要求(qiu)，且不得有徑向劃痕。
3. 閥門(men)驅動裝置的檢(jian)查與(yu)試驗(yan)
①. 采用齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅動(dong)的閥(fa)門(men)，其驅動(dong)機(ji)構應按下列要求(qiu)進(jin)行檢查與(yu)清洗(xi)。
a. 蝸(gua)桿(gan)和蝸(gua)輪(lun)應嚙合良好，工作輕便，無卡(ka)澀或(huo)過度磨損現象。
b. 開式機構的齒輪嚙(nie)合面、軸承(cheng)等應清洗干凈(jing)，并加注新潤(run)滑油脂。
c. 有(you)閉式機(ji)構(gou)的(de)閥門應抽查(cha)10%且不少于一(yi)個，其(qi)機(ji)構(gou)零件(jian)應齊全，內部清(qing)潔無(wu)污物(wu)，驅動(dong)件(jian)無(wu)毛刺，各(ge)部間隙及嚙合面符合要求，如有(you)問題，應對該批閥門的(de)驅動(dong)機(ji)構(gou)逐(zhu)個檢(jian)查(cha)。
d. 開蓋檢(jian)查(cha)，如發現潤滑油(you)脂(zhi)變質，將該(gai)批閥門的潤滑油(you)脂(zhi)予(yu)以更換(huan)。
②. 帶鏈(lian)輪(lun)機構的(de)閥門，鏈(lian)架與鏈(lian)輪(lun)的(de)中心面應(ying)一致(zhi)。按工作位(wei)置檢查(cha)鏈(lian)條(tiao)的(de)工作情況，鏈(lian)條(tiao)運動應(ying)順暢不脫(tuo)槽，鏈(lian)條(tiao)不得有開環、脫(tuo)焊、銹蝕或鏈(lian)輪(lun)與鏈(lian)條(tiao)節距不符等(deng)缺陷。
③. 氣(qi)壓(ya)、液壓(ya)驅動的(de)閥(fa)門，應以空(kong)氣(qi)或水為介(jie)質，按活塞的(de)工作壓(ya)力進行開閉(bi)檢驗(yan)。必要時，應對閥(fa)門進行密(mi)封試驗(yan)。
④. 電(dian)動閥(fa)門的變速箱除按(an)①的規定進行(xing)清洗和檢查(cha)外，尚應(ying)復(fu)查(cha)聯軸(zhou)器的同(tong)軸(zhou)度，然后(hou)接(jie)通(tong)臨時(shi)電(dian)源，在(zai)全(quan)(quan)開(kai)或全(quan)(quan)閉(bi)的狀態(tai)下(xia)檢查(cha)、調整閥(fa)門的限(xian)位裝置，反復(fu)試驗不少(shao)于(yu)3次，電(dian)動系(xi)統應(ying)動作可(ke)靠、指(zhi)示(shi)準確。
⑤. 電磁閥門(men)應(ying)接通臨時電源，進行開閉(bi)試驗，且(qie)不得少于(yu)3次。必要時應(ying)在閥門(men)關(guan)閉(bi)狀(zhuang)態下(xia)，對其(qi)進行密(mi)封試驗。
⑥. 具有機(ji)械聯鎖(suo)裝置(zhi)的閥(fa)門，應(ying)在安裝位置(zhi)的模擬架上進行試驗和(he)調(diao)(diao)整。閥(fa)門應(ying)啟閉動作(zuo)協(xie)調(diao)(diao)、工作(zuo)輕便、限位準確。
二、閥門試(shi)驗(yan)（GB/T 12224-2005)
①. 殼體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗 每個閥門都應(ying)做表壓(ya)(ya)力(li)不低于1.5倍公稱壓(ya)(ya)力(li)的殼體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗應(ying)以(yi)含防腐劑的水(shui)、煤油(you)或其他(ta)黏(nian)度不大于水(shui)的適當(dang)液體(ti)(ti)為介(jie)質，試(shi)(shi)驗在不高于52℃的溫度下進(jin)行，透過受壓(ya)(ya)壁有肉(rou)眼可(ke)見滲漏為不合格。試(shi)(shi)驗持(chi)續(xu)時間(jian)應(ying)按表4-19的規定。
試驗應(ying)在(zai)閥(fa)門(men)部分開啟(qi)狀態下進行。通過閥(fa)桿(gan)密封處的滲(shen)漏(lou)不(bu)(bu)應(ying)作為(wei)不(bu)(bu)合(he)格(ge)的理由。但閥(fa)桿(gan)密封至少應(ying)在(zai)常溫下能保持公稱壓力而(er)無明顯滲(shen)漏(lou)。
②. 密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)(yan) 殼(ke)體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后，每個截斷閥(fa)門、止回閥(fa)都(dou)應進(jin)行(xing)密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)流體(ti)(ti)應以按(an)“殼(ke)體(ti)(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)”的規定(ding)為準。常溫(wen)下試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)應不低于公稱壓(ya)力(li)的1.1倍(bei)，表4-20所列規格和壓(ya)力(li)等級的閥(fa)門，如(ru)用(yong)戶選定(ding)，可(ke)以用(yong)0.6MPa的氣(qi)體(ti)(ti)進(jin)行(xing)密(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
當采用氣體(ti)進(jin)行(xing)密封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)時，公稱壓(ya)力PN250MPa以下，公稱尺(chi)寸DN100mm以下的閥門，可在(zai)殼體(ti)試(shi)驗(yan)之前進(jin)行(xing)密封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)，其他(ta)閥門應在(zai)殼體(ti)試(shi)驗(yan)后進(jin)行(xing)密封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)，密封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)持(chi)續(xu)時間(jian)應按表4-21的規定。試(shi)驗(yan)時間(jian)是指閥門完全(quan)準(zhun)備好以后，處(chu)于滿載壓(ya)力的檢查時間(jian)。
對于雙(shuang)閥座密(mi)封(feng)的(de)閥門(men)，例如(ru)大部分(fen)閘(zha)閥和球閥，驗壓力應依次(ci)施(shi)加到(dao)(dao)關閉閥門(men)的(de)每(mei)一側。對獨立的(de)雙(shuang)閥座密(mi)封(feng)閥門(men)（例如(ru)雙(shuang)閘(zha)板閘(zha)閥），可把試(shi)驗壓力加到(dao)(dao)閘(zha)板關閉時的(de)閥體中腔中。
有介(jie)質流動(dong)方(fang)向要(yao)求的閥門，試驗壓力(li)(li)應按介(jie)質流動(dong)方(fang)向要(yao)求加壓；其他閥門，試驗壓力(li)(li)應在最不利(li)于(yu)閥座密封的方(fang)向加壓。
受限(xian)(xian)(xian)閥(fa)(fa)座密封，是指各方(fang)面都符合標準，但(dan)是關閉件(jian)承受壓差(cha)僅局(ju)限(xian)(xian)(xian)于(yu)常(chang)溫下額定設(she)計(ji)壓力工況(kuang)，并在高壓差(cha)下會損(sun)壞閥(fa)(fa)瓣或（手(shou)動(dong)、機動(dong)、液動(dong)或電(dian)動(dong)）驅動(dong)裝置的(de)閥(fa)(fa)門，按(an)上(shang)述(shu)要求做試驗，閥(fa)(fa)瓣試驗條件(jian)可降為最大給(gei)定關閉壓差(cha)值的(de)1.1倍。例外情(qing)況(kuang)由(you)用戶與(yu)制(zhi)造(zao)(zao)廠(chang)協商(shang)執行。制(zhi)造(zao)(zao)廠(chang)的(de)銘牌數(shu)據中(zhong)應包(bao)括(kuo)這樣的(de)限(xian)(xian)(xian)制(zhi)標記。
③. 壓力(li)試驗(yan)的(de)一般要求(qiu) 在完成殼體(ti)試驗(yan)前，閥門不應涂漆或(huo)涂覆(fu)防(fang)滲漏材(cai)料，但設計中包(bao)括的(de)內(nei)部(bu)襯(chen)里(li)或(huo)涂層，如蝶(die)閥閥體(ti)的(de)非金(jin)屬襯(chen)里(li)是允許的(de)。允許進行化學防(fang)腐處(chu)理。
④. 壓力試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)的其(qi)他要求 壓力試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)的試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)要求、試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質、試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法(fa)和步(bu)驟、評(ping)定(ding)指標等(deng)其(qi)他要求按GB/T 13927的規(gui)定(ding)。
三、閥門管(guan)理(li)
1. 閥(fa)門存放
①. 閥門出入庫(ku)房(fang)，應按(an)照銘牌上的(de)主要內容進(jin)行登記、建賬。試(shi)驗合(he)格的(de)閥門應做試(shi)驗記錄和標記。
②. 閥門(men)宜(yi)放(fang)置在室內庫房(fang)，并按閥門(men)的(de)規格、型號、材質(zhi)分別存放(fang)。對不允許鐵污染的(de)鈦材等有色金屬閥門(men)和超低碳不銹鋼閥門(men)，放(fang)置、保管時(shi)應采取防護措施。
③. 返庫的閥門應重新登(deng)記。殼體壓力(li)試(shi)驗和密封試(shi)驗后的閥門，閑置時間超過半年，使用前應重新進(jin)行檢驗。
④. 閥門在保管運輸過(guo)程中，不得(de)將索具直接拴綁在手輪(lun)上或將閥門倒置(zhi)。
2. 閥(fa)門防(fang)護
①. 外露閥桿(gan)的部位，應(ying)涂潤滑脂進行保護。
②. 除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關閉件和閥座密封面應(ying)涂工業用防銹油脂(zhi)。
③. 閥門的內(nei)腔、法蘭密封(feng)面和螺栓螺紋應涂防銹(xiu)劑進(jin)行保(bao)護。
④. 閥門試驗合格后，內(nei)部應清(qing)理(li)干凈，閥門兩端應加防護蓋。
3. 閥門資料管(guan)理
①. 制造(zao)廠提供(gong)的(de)質量證明文(wen)件，應與實物相對應，建賬管理。
②. 檢(jian)試驗(yan)(yan)合格(ge)的(de)閥(fa)門，檢(jian)試驗(yan)(yan)部門應出(chu)具材(cai)質(zhi)復驗(yan)(yan)報(bao)告(gao)、閥(fa)門試驗(yan)(yan)記錄和(he)安(an)全閥(fa)調整試驗(yan)(yan)記錄等文件，并由(you)有(you)關人員(yuan)簽(qian)字，專(zhuan)人保管。
