一、閥門(men)檢驗（SH 3518-2000)
1. 一(yi)般規定
①. 香蕉視頻app下載蘋果版:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥(fa)門的產品(pin)質量(liang)證(zheng)明文件應有(you)如(ru)下內容。
a. 制造廠名稱及出廠日期。
b. 產(chan)品名稱、型號及規格(ge)。
c. 公(gong)稱壓力(li)、公(gong)稱尺寸(cun)、適用(yong)介質(zhi)及適用(yong)溫度。
d. 依據的標準、檢(jian)驗(yan)結論及檢(jian)驗(yan)日期(qi)。
e. 出廠編號(hao)。
f. 檢驗人員(yuan)及負責檢驗人員(yuan)簽章(zhang)。
③. 設計要求(qiu)做低溫(wen)密封試驗(yan)的(de)閥(fa)門(men)，應有制(zhi)造廠的(de)低溫(wen)密封試驗(yan)合格證明(ming)書。
④. 鑄鋼閥門的磁粉檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)和射線檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)由供需雙方協定(ding)，如需檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)，供方應按合同要(yao)求的檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)標(biao)準進行(xing)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)，并(bing)出具(ju)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)報告(gao)。
⑤. 設計文件(jian)要求進(jin)行(xing)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕試驗的(de)不(bu)銹(xiu)鋼閥門，制造廠應提供(gong)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕試驗合格證(zheng)明(ming)書。
⑥. 閥(fa)門安裝(zhuang)前必(bi)須進行外觀檢(jian)查。
2. 外(wai)觀檢(jian)查(cha)
①. 閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求。
a. 閘閥(fa)、截(jie)止閥(fa)、節(jie)流(liu)閥(fa)、調(diao)節(jie)閥(fa)、蝶(die)閥(fa)、底閥(fa)等閥(fa)門(men)應處于(yu)全關(guan)閉(bi)位(wei)置。
b. 旋塞(sai)閥、球閥的關(guan)閉件(jian)均(jun)應處于全(quan)開啟位置。
c. 隔膜閥應處于關(guan)閉位置，且不可關(guan)得過緊，以(yi)防止損壞隔膜。
d. 止回閥(fa)的(de)閥(fa)瓣應關閉(bi)并予以固定。
②. 閥門不(bu)得有(you)損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等(deng)現象，且閥體內不(bu)得有(you)臟污。
③. 閥門兩端應有(you)防護蓋保護。手柄或手輪操作(zuo)應靈活(huo)輕(qing)便(bian)，不得(de)有(you)卡澀現象。
④. 閥(fa)(fa)體為鑄件時，其(qi)表面應(ying)平(ping)整光滑，無(wu)(wu)裂紋(wen)、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等(deng)缺陷。閥(fa)(fa)體為鍛件時，其(qi)表面應(ying)無(wu)(wu)裂紋(wen)、夾層、重皮、斑疤、缺肩等(deng)缺陷。
⑤. 止回閥的閥瓣或閥芯(xin)動(dong)作應靈活準確，無偏心、移(yi)位或歪斜現象。
⑥. 彈簧式安(an)(an)全(quan)閥(fa)應(ying)(ying)具有鉛封(feng)；杠桿(gan)式安(an)(an)全(quan)閥(fa)應(ying)(ying)有重錘(chui)的定位裝置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪瓷及襯(chen)塑料的(de)閥體(ti)(ti)內(nei)表面應平整光(guang)滑，襯(chen)層(ceng)與(yu)基體(ti)(ti)結(jie)合牢固，無裂紋(wen)、鼓泡等缺陷(xian)，用高頻(pin)電火花發生(sheng)器逐(zhu)個(ge)檢查襯(chen)層(ceng)表面，以未(wei)發現襯(chen)層(ceng)被擊穿（產(chan)生(sheng)白色閃光(guang)現象(xiang)）為(wei)合格。
⑧. 閥門(men)法蘭(lan)密(mi)封面(mian)應(ying)符合要求(qiu)，且不得(de)有徑向劃(hua)痕。
3. 閥門驅動裝置的檢查(cha)與試驗
①. 采(cai)用齒輪、蝸輪驅動(dong)的(de)閥門，其驅動(dong)機構應按下列要(yao)求進行檢查(cha)與清洗。
a. 蝸(gua)桿(gan)和蝸(gua)輪(lun)應(ying)嚙(nie)合良好，工作輕便，無卡(ka)澀或過度磨(mo)損現象。
b. 開式機(ji)構的齒輪嚙合面、軸承等(deng)應清(qing)洗干凈，并加注(zhu)新(xin)潤滑(hua)油脂。
c. 有閉(bi)式機(ji)構的(de)(de)閥門(men)(men)應抽查10%且不少于一(yi)個，其機(ji)構零(ling)件應齊全，內部清潔無(wu)污物(wu)，驅動件無(wu)毛刺，各(ge)部間隙(xi)及嚙合面符合要求，如有問題(ti)，應對該批閥門(men)(men)的(de)(de)驅動機(ji)構逐個檢查。
d. 開蓋檢查(cha)，如發現潤(run)滑(hua)油(you)脂(zhi)變質(zhi)，將該批閥門(men)的潤(run)滑(hua)油(you)脂(zhi)予以(yi)更換。
②. 帶鏈(lian)輪機(ji)構的閥門，鏈(lian)架與(yu)鏈(lian)輪的中心面應(ying)一(yi)致。按工作(zuo)位置檢查鏈(lian)條(tiao)的工作(zuo)情(qing)況(kuang)，鏈(lian)條(tiao)運動應(ying)順暢不(bu)脫槽，鏈(lian)條(tiao)不(bu)得有(you)開環、脫焊、銹蝕或鏈(lian)輪與(yu)鏈(lian)條(tiao)節距不(bu)符等(deng)缺(que)陷。
③. 氣(qi)(qi)壓、液(ye)壓驅動的(de)閥門，應以空氣(qi)(qi)或水為(wei)介質，按活塞的(de)工作壓力進行(xing)開閉檢(jian)驗。必要時，應對閥門進行(xing)密(mi)封試驗。
④. 電動閥門(men)的變速(su)箱除按(an)①的規定進行(xing)清洗(xi)和檢查(cha)外，尚(shang)應復(fu)(fu)查(cha)聯軸(zhou)器(qi)的同軸(zhou)度(du)，然后接通(tong)臨時(shi)電源，在全(quan)開或全(quan)閉的狀態下檢查(cha)、調整閥門(men)的限位裝置(zhi)，反(fan)復(fu)(fu)試(shi)驗不少于3次，電動系統應動作(zuo)可靠、指(zhi)示準確。
⑤. 電磁閥門應接通臨時電源(yuan)，進行(xing)開閉(bi)試(shi)驗(yan)，且不得少于3次。必要時應在閥門關閉(bi)狀態下，對(dui)其(qi)進行(xing)密封試(shi)驗(yan)。
⑥. 具有機械(xie)聯鎖裝置(zhi)的閥門，應(ying)在安裝位置(zhi)的模擬架上進(jin)行(xing)試驗和調(diao)整(zheng)。閥門應(ying)啟閉動作協調(diao)、工作輕便、限位準確。
二、閥門試驗(yan)（GB/T 12224-2005)
①. 殼體試(shi)驗 每個閥門都應做表壓力(li)不低(di)于(yu)1.5倍公稱壓力(li)的(de)(de)殼體試(shi)驗。試(shi)驗應以含防腐劑的(de)(de)水、煤油或(huo)其他黏度不大于(yu)水的(de)(de)適當液體為(wei)介質，試(shi)驗在不高于(yu)52℃的(de)(de)溫度下進行，透過(guo)受壓壁有肉眼(yan)可見滲漏為(wei)不合格(ge)。試(shi)驗持續(xu)時(shi)間應按(an)表4-19的(de)(de)規(gui)定。
試(shi)驗應在(zai)閥(fa)門部(bu)分開啟狀態下進(jin)行。通(tong)過(guo)閥(fa)桿(gan)密(mi)封處的滲漏不應作為不合格的理由(you)。但閥(fa)桿(gan)密(mi)封至少應在(zai)常(chang)溫(wen)下能(neng)保持公(gong)稱壓力而(er)無明顯滲漏。
②. 密封(feng)(feng)試(shi)驗(yan) 殼體試(shi)驗(yan)后，每個(ge)截斷閥(fa)門(men)、止(zhi)回閥(fa)都應進(jin)行(xing)(xing)密封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)流體應以按“殼體試(shi)驗(yan)”的規定為準(zhun)。常溫下試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應不低于公稱壓(ya)力(li)的1.1倍，表4-20所(suo)列規格和(he)壓(ya)力(li)等級的閥(fa)門(men)，如用戶(hu)選定，可(ke)以用0.6MPa的氣體進(jin)行(xing)(xing)密封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)。
當采(cai)用氣(qi)體進(jin)行密(mi)(mi)封試驗(yan)時，公稱壓力(li)PN250MPa以下，公稱尺寸DN100mm以下的(de)閥門(men)，可在殼(ke)(ke)體試驗(yan)之前進(jin)行密(mi)(mi)封試驗(yan)，其(qi)他閥門(men)應(ying)(ying)在殼(ke)(ke)體試驗(yan)后進(jin)行密(mi)(mi)封試驗(yan)，密(mi)(mi)封試驗(yan)持續時間(jian)(jian)應(ying)(ying)按表4-21的(de)規定。試驗(yan)時間(jian)(jian)是指閥門(men)完全準備(bei)好以后，處(chu)于滿載壓力(li)的(de)檢查時間(jian)(jian)。
對于(yu)雙閥(fa)座(zuo)密封的閥(fa)門，例(li)如(ru)大部分閘(zha)(zha)閥(fa)和球(qiu)閥(fa)，驗壓(ya)力應(ying)依次(ci)施(shi)加(jia)到關閉閥(fa)門的每一側(ce)。對獨立的雙閥(fa)座(zuo)密封閥(fa)門（例(li)如(ru)雙閘(zha)(zha)板閘(zha)(zha)閥(fa)），可把試驗壓(ya)力加(jia)到閘(zha)(zha)板關閉時(shi)的閥(fa)體(ti)中腔中。
有介(jie)質流(liu)動方(fang)向要求(qiu)(qiu)的閥(fa)門，試驗壓(ya)力(li)應(ying)按介(jie)質流(liu)動方(fang)向要求(qiu)(qiu)加壓(ya)；其他(ta)閥(fa)門，試驗壓(ya)力(li)應(ying)在最(zui)不利于閥(fa)座密封的方(fang)向加壓(ya)。
受限閥(fa)(fa)座密封，是(shi)指各方面都符合標準，但(dan)是(shi)關(guan)閉件承(cheng)受壓差(cha)僅局限于常溫下(xia)額定設計壓力工況，并在高壓差(cha)下(xia)會損壞閥(fa)(fa)瓣或(huo)（手動、機動、液動或(huo)電動）驅(qu)動裝置(zhi)的閥(fa)(fa)門，按(an)上述要求做試(shi)驗(yan)(yan)，閥(fa)(fa)瓣試(shi)驗(yan)(yan)條件可降為最大(da)給定關(guan)閉壓差(cha)值(zhi)的1.1倍。例外情況由用(yong)戶與制(zhi)造廠(chang)協(xie)商執行。制(zhi)造廠(chang)的銘(ming)牌數據中應包括(kuo)這(zhe)樣(yang)的限制(zhi)標記。
③. 壓力試驗的一般要(yao)求(qiu) 在(zai)完成殼(ke)體試驗前(qian)，閥(fa)門不應涂漆或涂覆防(fang)滲漏材料，但(dan)設計(ji)中包括的內部襯里或涂層，如蝶閥(fa)閥(fa)體的非金屬(shu)襯里是(shi)允許的。允許進行化(hua)學防(fang)腐處(chu)理。
④. 壓力(li)試驗(yan)的其(qi)(qi)他(ta)要(yao)(yao)求 壓力(li)試驗(yan)的試驗(yan)要(yao)(yao)求、試驗(yan)介質、試驗(yan)方法(fa)和步(bu)驟(zou)、評定(ding)(ding)指標等其(qi)(qi)他(ta)要(yao)(yao)求按GB/T 13927的規(gui)定(ding)(ding)。
三、閥門管理
1. 閥(fa)門存放
①. 閥(fa)門出入庫房，應按照銘牌上的主要內(nei)容進行登記、建賬(zhang)。試驗合格的閥(fa)門應做(zuo)試驗記錄(lu)和標記。
②. 閥門宜放置(zhi)在室(shi)內庫房，并按閥門的規格、型號(hao)、材質分別存放。對不允許鐵污染的鈦(tai)材等有(you)色金(jin)屬(shu)閥門和(he)超(chao)低碳不銹鋼閥門，放置(zhi)、保(bao)管(guan)時應采取防護措施。
③. 返庫的閥門應重新(xin)登(deng)記(ji)。殼(ke)體(ti)壓力試驗(yan)(yan)和密(mi)封(feng)試驗(yan)(yan)后的閥門，閑置時間(jian)超(chao)過半年(nian)，使用前(qian)應重新(xin)進行(xing)檢驗(yan)(yan)。
④. 閥門在保管運輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或將閥門倒置(zhi)。
2. 閥(fa)門防護(hu)
①. 外露閥桿的部位，應涂潤滑(hua)脂(zhi)進行保護。
②. 除(chu)塑料和橡膠密封面(mian)不允(yun)許涂(tu)防(fang)銹(xiu)劑(ji)外，閥門的其他關(guan)閉件和閥座(zuo)密封面(mian)應(ying)涂(tu)工業(ye)用防(fang)銹(xiu)油脂(zhi)。
③. 閥門的內腔(qiang)、法蘭密封(feng)面和螺栓(shuan)螺紋應涂防銹(xiu)劑進行保護。
④. 閥(fa)門(men)(men)試(shi)驗合格后(hou)，內部應清理(li)干凈，閥(fa)門(men)(men)兩(liang)端(duan)應加防(fang)護蓋(gai)。
3. 閥門資料管(guan)理
①. 制造廠(chang)提供的質(zhi)量證明(ming)文件，應(ying)與實物相對(dui)應(ying)，建賬(zhang)管理。
②. 檢試驗(yan)合格(ge)的閥(fa)門(men)，檢試驗(yan)部門(men)應出具(ju)材質(zhi)復驗(yan)報告、閥(fa)門(men)試驗(yan)記錄和安全閥(fa)調(diao)整(zheng)試驗(yan)記錄等(deng)文件，并由有關人員簽字，專(zhuan)人保管(guan)。
