管道系統泄漏分內漏和外漏兩種類型。內漏是夾套管、閥門等在管道系統內部產生的泄漏，從管網外表很難察覺，一般可通過管網的運行狀態或物料性質的變化來分析；外漏是指香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管內的介質漏至大氣，也就是由管外部能夠檢測到的泄漏。

  管(guan)道(dao)泄漏不僅(jin)浪費資源、能(neng)源和污染環境，影(ying)響管(guan)網的(de)(de)輸(shu)送能(neng)力，特別是(shi)易(yi)燃、易(yi)爆、有毒介(jie)質的(de)(de)外(wai)漏，嚴重威脅管(guan)道(dao)內流體的(de)(de)正常(chang)輸(shu)送和人身安(an)全(quan)，甚至造(zao)成重大事故(gu)及(ji)停車、停產。公(gong)用管(guan)道(dao)的(de)(de)泄漏，也會造(zao)成停水、停汽等后(hou)果，給用戶帶來(lai)不便。因此，妥善處理泄漏問(wen)題，是(shi)管(guan)網安(an)全(quan)運(yun)行的(de)(de)一大關鍵。

 管道泄漏多發生在連接件及其管段上，連接法蘭、連接螺紋、閥門體及填料上發生的泄漏，屬于管道連接件泄漏，而管段上的泄漏，則多發生在焊口、流體轉向的彎頭、三通及蝕孔等部位。

1. 法蘭泄漏

  法(fa)蘭(lan)(lan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是化工裝置中應用最廣泛(fan)的一(yi)種(zhong)(zhong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)結構形(xing)(xing)(xing)式(shi)。這種(zhong)(zhong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)形(xing)(xing)(xing)式(shi)一(yi)般是依靠其連接螺栓所(suo)產(chan)生的預緊(jin)力(li)，通過各種(zhong)(zhong)固(gu)體(ti)墊片(pian)或液體(ti)墊片(pian)達(da)到足夠(gou)的工作密(mi)(mi)封(feng)(feng)比壓，來阻止被密(mi)(mi)封(feng)(feng)流體(ti)介質的外泄，屬于(yu)強制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)范疇(chou)。如圖(tu)6-1所(suo)示(shi)為法(fa)蘭(lan)(lan)強制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)示(shi)意圖(tu)。這種(zhong)(zhong)連接形(xing)(xing)(xing)式(shi)主(zhu)要存在三種(zhong)(zhong)泄漏形(xing)(xing)(xing)式(shi)。

 ①. 界面泄漏 

  密(mi)封墊(dian)(dian)片(pian)壓緊力不足、法(fa)蘭結合面(mian)上的粗糙度(du)不恰當(dang)、管道熱變形、機械振動等都會(hui)引起密(mi)封墊(dian)(dian)片(pian)與法(fa)蘭面(mian)之間密(mi)合不嚴而(er)發生泄漏(lou)，這種(zhong)由(you)于(yu)金屬面(mian)和密(mi)封墊(dian)(dian)片(pian)交界(jie)面(mian)不能很好地吻合而(er)發生的泄漏(lou)稱(cheng)為界(jie)面(mian)泄漏(lou)，如圖6-2所(suo)示(shi)。

  ②. 滲透(tou)泄漏

   墊片(pian)材料的(de)(de)纖維和(he)纖維之間(jian)有(you)一定(ding)(ding)的(de)(de)縫隙，流體介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)在一定(ding)(ding)條件下能夠通過(guo)這些縫隙而(er)產生(sheng)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)現(xian)象稱為滲(shen)透泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)。滲(shen)透泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)一般與被(bei)密(mi)封的(de)(de)流體介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)工作壓力(li)有(you)關(guan)，壓力(li)越(yue)高，泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)流量越(yue)大(da)。另外(wai)滲(shen)透泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)還與被(bei)密(mi)封的(de)(de)流體介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)物理性(xing)質(zhi)(zhi)有(you)關(guan)，黏性(xing)小的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)易(yi)發(fa)生(sheng)滲(shen)透泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)，而(er)黏性(xing)大(da)的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)則(ze)不易(yi)發(fa)生(sheng)滲(shen)透泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)，如圖6-3所示(shi)。

  ③. 破(po)壞泄漏

  由于安裝質(zhi)量(liang)欠佳而產生(sheng)密封墊片(pian)壓縮過度或密封比壓不足導致的泄(xie)漏稱為破壞泄(xie)漏，如圖6-4所示。

2. 閥門(men)泄(xie)漏

  不銹鋼管路上閥門是不可缺少的主要控制元件，由于受到輸送介質溫度、壓力、沖刷、腐蝕的作用及閥門生產制作中存在的內部缺陷，閥門在使用過程中不可避免地會發生泄漏，而且泄漏可能發生在閥門的任何部位。

  ①. 連接法蘭及壓蓋(gai)法蘭的泄(xie)漏。

  ②. 焊(han)接過程(cheng)中可(ke)能遺(yi)留下各種焊(han)接缺陷，在(zai)使用過程(cheng)中擴展而發生泄漏。

  ③. 絲扣(kou)連接中的絲扣(kou)泄漏。

  ④. 閥門在生(sheng)產過程中(zhong)的鑄(zhu)造(zao)缺陷以及腐蝕介質的輸(shu)送、流體介質的沖(chong)刷造(zao)成(cheng)的閥體的泄漏。

  ⑤. 由(you)于(yu)填料老(lao)化等因素造(zao)成的(de)填料泄(xie)(xie)漏(lou)，在無法更換填料的(de)情況下，可(ke)以采用“管道注劑(ji)式帶壓(ya)密封(feng)(feng)技(ji)術”，當把密封(feng)(feng)注劑(ji)注射到閥門填料部(bu)位后，立刻能達到止住(zhu)泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)目(mu)的(de)，同時又(you)能起到閥門填料一樣的(de)自(zi)潤滑功能及長期密封(feng)(feng)的(de)效果。

3. 管段(duan)泄漏(lou)

  ①. 焊縫缺(que)陷(xian)引起(qi)的管道(dao)泄漏

  在(zai)焊(han)接過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，由于(yu)人為的因素及其(qi)他自(zi)然因素的影(ying)響(xiang)，在(zai)焊(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)不可避(bi)免地(di)存在(zai)著各種(zhong)缺(que)陷，如裂紋、未焊(han)透、未熔合、夾渣、氣(qi)孔等(deng)，焊(han)縫(feng)(feng)上發(fa)生(sheng)的泄漏(lou)現(xian)象(xiang)，很(hen)大一(yi)部(bu)分是由焊(han)接過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)所遺留下的焊(han)接缺(que)陷，在(zai)管(guan)道使用過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)由于(yu)使用條件如交變應(ying)力(li)、振(zhen)動(dong)等(deng)的影(ying)響(xiang)，使缺(que)陷擴展，以致引(yin)起管(guan)道泄漏(lou)。因此，管(guan)道工程(cheng)(cheng)施工必須嚴(yan)格(ge)執行相關規范及工藝措施，認真對待，盡(jin)量減(jian)少缺(que)陷的產生(sheng)。

  ②. 腐蝕(shi)引起(qi)的管道泄漏 

  有些管(guan)(guan)道系統在(zai)腐(fu)蝕介質、環境(jing)因素及應力等的(de)(de)作用下造成(cheng)管(guan)(guan)道的(de)(de)腐(fu)蝕，如應力腐(fu)蝕、氫腐(fu)蝕、點腐(fu)蝕、晶間腐(fu)蝕及大面積的(de)(de)均勻腐(fu)蝕等，使管(guan)(guan)壁變(bian)薄，造成(cheng)管(guan)(guan)子局部穿孔，發生(sheng)泄漏。

  ③. 沖刷引起(qi)管道泄漏 

  由于高速運(yun)動的(de)流體(ti)在改變(bian)方向時，對管(guan)壁(bi)產生較大的(de)沖刷(shua)力(li)，使管(guan)壁(bi)逐漸變(bian)薄，這種(zhong)過程就(jiu)像滴水穿石一(yi)樣，最終造成(cheng)管(guan)道穿孔而(er)泄(xie)漏。如蒸汽(qi)管(guan)道的(de)彎頭處(chu)常發生沖刷(shua)引起的(de)管(guan)道泄(xie)漏。

  ④. 振動(dong)引起的管道泄漏(lou) 

  強(qiang)烈的(de)(de)機械振(zhen)動(dong)(dong)或流體的(de)(de)氣錘(chui)(chui)、水錘(chui)(chui)的(de)(de)沖擊作用，使(shi)管材承受交(jiao)變載荷產生(sheng)疲勞裂紋，導致泄(xie)(xie)漏(lou)。凡是經常(chang)振(zhen)動(dong)(dong)的(de)(de)管道(dao)，發生(sheng)泄(xie)(xie)漏(lou)的(de)(de)比(bi)率要比(bi)正常(chang)管道(dao)大得多(duo)。振(zhen)動(dong)(dong)能(neng)使(shi)法蘭的(de)(de)連(lian)接螺栓松動(dong)(dong)，墊片上的(de)(de)密封比(bi)壓下(xia)降(jiang)，還會使(shi)管道(dao)焊(han)縫內的(de)(de)缺陷(xian)擴展，最終(zhong)導致嚴重(zhong)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)事故。因此要消(xiao)除或隔(ge)離振(zhen)源，才(cai)能(neng)有效消(xiao)除振(zhen)動(dong)(dong)。

  ⑤. 凍裂引起的管道泄漏(lou) 

  因(yin)(yin)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)內(nei)的(de)(de)水凍(dong)脹(zhang)將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)凍(dong)裂，或因(yin)(yin)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)周圍的(de)(de)土產生(sheng)凍(dong)脹(zhang)使管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)移位而造成管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)泄漏。對于地(di)(di)下(xia)鋪設的(de)(de)管(guan)(guan)道，防(fang)止(zhi)凍(dong)壞的(de)(de)方法(fa)是使其安(an)裝深度在(zai)凍(dong)土層以下(xia)。對于架設在(zai)地(di)(di)面上(shang)的(de)(de)管(guan)(guan)線，加(jia)設保溫層、加(jia)蒸汽(qi)伴熱或使管(guan)(guan)線內(nei)介質處(chu)于流動狀態，可(ke)以有效地(di)(di)防(fang)止(zhi)結(jie)凍(dong)。

  ⑥. 外力(li)作用(yong)引起的管(guan)道泄漏 

  因(yin)外部靜載荷(he)或沖(chong)擊(ji)載荷(he)超過(guo)管子的(de)允(yun)許限度而使管子泄漏，如(ru)管道在道路(lu)下埋設較淺，在車輛沖(chong)擊(ji)、振(zhen)動載荷(he)作(zuo)用下則產生泄漏。

 ⑦. 管材本身缺(que)陷引起的管道泄(xie)漏

 由于管(guan)材(cai)存(cun)在細(xi)小的砂眼(yan)、裂縫，初期不明顯(xian)，經(jing)過一段時(shi)間運(yun)行后，缺陷擴(kuo)大，產(chan)生泄漏。