直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安裝(zhuang)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)道應(ying)拆(chai)卸成(cheng)管(guan)(guan)段進(jin)行脫脂。安裝(zhuang)后不(bu)(bu)能拆(chai)卸的(de)管(guan)(guan)道應(ying)在(zai)安裝(zhuang)前進(jin)行脫脂。有明顯油跡(ji)或嚴(yan)重銹(xiu)蝕的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，應(ying)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方(fang)法清除干(gan)凈，再進(jin)行脫脂。


1. 脫脂劑(ji)的選擇


  管道脫(tuo)脂(zhi)可采(cai)用有機溶劑（二(er)氯乙烷(wan)、三氯乙烯(xi)、四(si)氯化碳、工業酒精、溶劑苯、丙酮(tong)等）、濃(nong)硝(xiao)酸或堿液進(jin)行。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫(tuo)脂方(fang)法


  ①. 不(bu)銹鋼管(guan)脫脂 


    不銹(xiu)鋼管外表(biao)面如(ru)有泥垢，可(ke)先(xian)用(yong)凈水沖洗干凈，并自然吹干，然后(hou)用(yong)干布(bu)浸脫脂劑揩(kai)擦除油，再放在露天干燥。


    對(dui)不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)表面進行脫脂(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，可將管(guan)子的(de)一端(duan)用(yong)木塞堵(du)嚴或(huo)(huo)用(yong)其他(ta)方法封閉。從另一端(duan)注入(ru)該管(guan)容積(ji)的(de)15%~20%的(de)脫脂(zhi)(zhi)溶劑(ji)，然后(hou)以木塞封閉，放在平(ping)整(zheng)干(gan)(gan)凈的(de)地方或(huo)(huo)置于有枕木的(de)工作(zuo)臺上浸泡(pao)60~80min,并每隔(ge)20min轉動一次管(guan)子。帶(dai)彎的(de)管(guan)子應適當(dang)增加(jia)脫脂(zhi)(zhi)溶劑(ji)，使之全面浸泡(pao)。脫脂(zhi)(zhi)后(hou)，將管(guan)內(nei)溶劑(ji)倒出，用(yong)排風機(ji)將管(guan)內(nei)吹干(gan)(gan)，或(huo)(huo)用(yong)不(bu)含油的(de)壓(ya)縮空氣或(huo)(huo)氮氣吹干(gan)(gan)或(huo)(huo)用(yong)自然風吹24小(xiao)時(shi)(shi),充分吹干(gan)(gan)。


   大通(tong)徑不銹鋼管可用棉布浸(jin)蘸溶劑人工擦洗(xi)；小通(tong)徑管子也(ye)可整根(gen)放(fang)在盛有溶劑的長槽內浸(jin)泡60~80min。


   濃(nong)(nong)硝(xiao)(xiao)酸裝置的(de)(de)濃(nong)(nong)硝(xiao)(xiao)酸管道和設備，可在(zai)全部(bu)安裝后直接以88%的(de)(de)濃(nong)(nong)硝(xiao)(xiao)酸用(yong)泵打(da)循(xun)環進行(xing)酸洗(xi)。循(xun)環不到或不耐濃(nong)(nong)硝(xiao)(xiao)酸腐蝕的(de)(de)管子必須單獨(du)脫脂(zhi)。閥(fa)門、墊片等管件在(zai)酸洗(xi)前也應單獨(du)脫脂(zhi)。


 ②. 管(guan)件、閥門及其他(ta)零部件的脫(tuo)脂 


  閥門脫(tuo)脂(zhi)應(ying)在其研磨試壓(ya)合格后進(jin)行(xing)。將閥件拆(chai)成零件在溶劑內浸泡60~80min,然(ran)后取出(chu)懸掛在通風處(chu)吹干(gan)，直至無味為(wei)止。法蘭、螺栓、金(jin)屬墊(dian)片、金(jin)屬管件等可用同樣方法進(jin)行(xing)脫(tuo)脂(zhi)。


  非(fei)金屬墊片和填料(liao)可置于溶劑內浸(jin)泡80~120分鐘(zhong),然后懸(xuan)掛(gua)在通風之處吹(chui)干，時間不少于24小(xiao)時。


  接觸氧(yang)、濃硝酸等強(qiang)氧(yang)化性介質的純石(shi)棉填(tian)料(liao)，可在300℃以下(xia)的溫(wen)度中(zhong)灼燒2~3min,然后涂設計要求的涂料(liao)（如石(shi)墨粉(fen)）。


 濃(nong)硝酸(suan)(suan)裝置(zhi)用(yong)的閥門、瓷環(huan)等，可用(yong)88%的濃(nong)硝酸(suan)(suan)洗(xi)滌(di)或浸泡，然后用(yong)清水(shui)沖洗(xi)再用(yong)蒸(zheng)汽(qi)吹洗(xi)，直到蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)凝液不含(han)酸(suan)(suan)為(wei)止。


  紫(zi)銅墊片等經過退火處理(li)后，如未被油脂沾污，可不再進行(xing)脫(tuo)脂。



3. 脫(tuo)脂檢驗


 設備、管(guan)子和管(guan)件脫脂后應經檢查鑒定。檢驗標(biao)準(zhun)應根據(ju)生產介質、壓(ya)力、溫度(du)對接觸油脂危險程度(du)而確定。


  管道脫脂(zhi)后應將溶劑排(pai)盡(jin)。當設計無規(gui)定時，檢驗脫脂(zhi)質量的(de)方法(fa)及合格標準規(gui)定如下。


  ①. 直接法(fa) 


    用清(qing)潔干燥的(de)白濾紙(zhi)擦拭管道及其(qi)附件的(de)內壁，紙(zhi)上無(wu)(wu)油脂(zhi)痕跡；用紫外(wai)線燈照射(she)，脫(tuo)脂(zhi)表(biao)面應(ying)無(wu)(wu)紫藍熒(ying)光。


  ②. 間接法


  蒸(zheng)汽吹掃脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，盛少量(liang)蒸(zheng)汽冷凝液(ye)于器(qi)皿內，并(bing)放(fang)入數顆(ke)直徑(jing)小(xiao)于1mm的純(chun)樟(zhang)(zhang)腦球，以樟(zhang)(zhang)腦球不(bu)(bu)停旋轉為合格；有(you)機(ji)溶劑及濃硝(xiao)酸(suan)脫(tuo)脂(zhi)時(shi)，取脫(tuo)脂(zhi)后(hou)的溶液(ye)或酸(suan)分析，其含油和有(you)機(ji)物應不(bu)(bu)超過(guo)0.03%.


  脫脂(zhi)合格的不銹鋼管(guan)應及時封閉管(guan)口(kou)，保證(zheng)以(yi)后的工序施工中不再被污染，并(bing)填寫管(guan)道系統(tong)脫脂(zhi)記錄。