直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。


 已安(an)裝的不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)應(ying)拆卸(xie)成管(guan)段進行脫脂(zhi)。安(an)裝后不能拆卸(xie)的管(guan)道(dao)應(ying)在安(an)裝前進行脫脂(zhi)。有明顯油跡或嚴重銹(xiu)蝕(shi)的不銹(xiu)鋼管(guan)，應(ying)先用蒸汽(qi)吹掃(sao)、噴砂或其他(ta)方(fang)法清除干凈(jing)，再(zai)進行脫脂(zhi)。


1. 脫脂劑的選(xuan)擇


  管道脫脂可采用有(you)機溶劑(ji)(ji)（二氯(lv)乙烷(wan)、三氯(lv)乙烯、四氯(lv)化碳、工(gong)業酒(jiu)精、溶劑(ji)(ji)苯、丙酮等）、濃硝酸或堿液進行(xing)。


  工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。



 2. 脫(tuo)脂(zhi)方(fang)法


  ①. 不銹鋼管脫脂 


    不銹鋼管(guan)外(wai)表面如有泥垢，可先用凈(jing)水(shui)沖洗干(gan)(gan)凈(jing)，并自然吹干(gan)(gan)，然后用干(gan)(gan)布浸脫脂(zhi)劑揩擦除油，再放在(zai)露天干(gan)(gan)燥(zao)。


    對(dui)不銹鋼(gang)管內表(biao)面(mian)進行脫(tuo)(tuo)脂時(shi)，可將管子(zi)的(de)一端用木塞堵嚴或(huo)用其(qi)他(ta)方法封閉。從另一端注入該管容積的(de)15%~20%的(de)脫(tuo)(tuo)脂溶(rong)劑(ji)，然后(hou)以木塞封閉，放(fang)在(zai)平整干(gan)(gan)(gan)凈的(de)地方或(huo)置(zhi)于有枕木的(de)工(gong)作臺上(shang)浸泡(pao)60~80min,并每(mei)隔20min轉動(dong)一次管子(zi)。帶彎(wan)的(de)管子(zi)應適當增加脫(tuo)(tuo)脂溶(rong)劑(ji)，使(shi)之(zhi)全面(mian)浸泡(pao)。脫(tuo)(tuo)脂后(hou)，將管內溶(rong)劑(ji)倒出，用排風(feng)(feng)機(ji)將管內吹(chui)干(gan)(gan)(gan)，或(huo)用不含油(you)的(de)壓縮空氣(qi)或(huo)氮氣(qi)吹(chui)干(gan)(gan)(gan)或(huo)用自然風(feng)(feng)吹(chui)24小(xiao)時(shi),充分吹(chui)干(gan)(gan)(gan)。


   大通(tong)徑(jing)不銹鋼管可用(yong)棉布浸(jin)(jin)蘸溶(rong)劑人工擦(ca)洗；小通(tong)徑(jing)管子也可整根放在盛有溶(rong)劑的長槽內浸(jin)(jin)泡60~80min。


   濃硝酸(suan)裝置的(de)濃硝酸(suan)管道和設備，可在全部安裝后直接以88%的(de)濃硝酸(suan)用泵打循環(huan)進行酸(suan)洗(xi)。循環(huan)不(bu)到或不(bu)耐(nai)濃硝酸(suan)腐蝕(shi)的(de)管子必(bi)須單獨(du)脫(tuo)脂(zhi)。閥(fa)門、墊片等管件(jian)在酸(suan)洗(xi)前也應單獨(du)脫(tuo)脂(zhi)。


 ②. 管件、閥(fa)門及其他零部件的脫脂 


  閥(fa)門脫(tuo)脂(zhi)應在其研(yan)磨試壓(ya)合格(ge)后進(jin)行。將閥(fa)件拆成零件在溶劑內浸(jin)泡60~80min,然后取出懸掛在通風處吹干，直至無味為止。法蘭、螺栓、金(jin)屬(shu)墊(dian)片、金(jin)屬(shu)管(guan)件等可用同樣方法進(jin)行脫(tuo)脂(zhi)。


  非(fei)金屬墊片和填(tian)料(liao)可置于溶劑內浸泡80~120分(fen)鐘,然后懸掛在通風之(zhi)處吹干，時(shi)間不少于24小時(shi)。


  接(jie)觸(chu)氧、濃硝酸等(deng)強(qiang)氧化性介質(zhi)的純石棉填(tian)料(liao)，可在(zai)300℃以下的溫度中灼燒(shao)2~3min,然后(hou)涂設計要求的涂料(liao)（如石墨粉）。


 濃(nong)硝酸(suan)裝置用的(de)閥門、瓷環等，可用88%的(de)濃(nong)硝酸(suan)洗(xi)滌(di)或浸泡，然后用清水沖洗(xi)再用蒸汽吹洗(xi)，直到蒸汽冷凝液不含酸(suan)為止。


  紫銅墊片(pian)等經過退火處(chu)理(li)后，如未被(bei)油脂沾污，可不再進行(xing)脫脂。



3. 脫(tuo)脂(zhi)檢(jian)驗(yan)


 設(she)備、管(guan)子和管(guan)件脫(tuo)脂后應(ying)經(jing)檢(jian)查鑒定(ding)。檢(jian)驗標準應(ying)根據生產介質、壓(ya)力、溫(wen)度(du)對接觸油(you)脂危險(xian)程度(du)而(er)確定(ding)。


  管(guan)道脫脂后應將溶劑排盡。當設計無規(gui)定時，檢驗脫脂質量的方法及合(he)格標(biao)準規(gui)定如下(xia)。


  ①. 直接(jie)法(fa) 


    用清潔干燥(zao)的(de)白濾紙(zhi)擦拭(shi)管道(dao)及其附件的(de)內壁，紙(zhi)上(shang)無油脂痕跡；用紫(zi)外線(xian)燈(deng)照射，脫(tuo)脂表面應無紫(zi)藍熒(ying)光。


  ②. 間接法(fa)


  蒸汽(qi)吹掃脫脂時(shi)，盛少量蒸汽(qi)冷凝液于(yu)器(qi)皿內(nei)，并(bing)放入數顆直徑小(xiao)于(yu)1mm的純(chun)樟腦球，以樟腦球不停旋(xuan)轉為合格；有(you)(you)機溶劑(ji)及濃硝酸脫脂時(shi)，取脫脂后的溶液或酸分析(xi)，其含油和有(you)(you)機物(wu)應不超過0.03%.


  脫脂(zhi)合(he)格的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)應及時封閉管(guan)口，保證以后(hou)的工序(xu)施工中不(bu)再被污染，并填(tian)寫管(guan)道系統脫脂(zhi)記錄(lu)。