直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。

 已安裝的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)道應拆(chai)卸成管(guan)段進(jin)(jin)行(xing)脫脂。安裝后不能(neng)拆(chai)卸的(de)管(guan)道應在(zai)安裝前(qian)進(jin)(jin)行(xing)脫脂。有明顯油(you)跡或嚴(yan)重(zhong)銹(xiu)蝕的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)，應先用蒸(zheng)汽吹掃(sao)、噴砂或其他(ta)方法(fa)清除干凈，再進(jin)(jin)行(xing)脫脂。

1. 脫脂劑的選(xuan)擇(ze)

  管道脫脂可采用有(you)機溶劑（二氯(lv)乙烷、三氯(lv)乙烯、四氯(lv)化碳、工業酒精、溶劑苯、丙酮等(deng)）、濃硝酸或(huo)堿液進行(xing)。

  工業用二氯乙烷（C₂H₄Cl₂),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL₄),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C₂HCl₃),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C₂H₅OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。

 2. 脫(tuo)脂方法

  ①. 不銹鋼(gang)管脫脂 

    不銹(xiu)鋼管外表(biao)面(mian)如有(you)泥垢，可先用(yong)凈(jing)(jing)水沖洗干(gan)(gan)凈(jing)(jing)，并自然(ran)吹干(gan)(gan)，然(ran)后用(yong)干(gan)(gan)布浸脫脂劑揩擦除油，再(zai)放在(zai)露天干(gan)(gan)燥。

    對不(bu)銹鋼管(guan)(guan)內表面(mian)(mian)進(jin)行脫脂(zhi)時，可將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)一(yi)端(duan)(duan)用(yong)(yong)(yong)(yong)木塞(sai)堵嚴或(huo)(huo)用(yong)(yong)(yong)(yong)其他方(fang)法封(feng)閉。從另一(yi)端(duan)(duan)注入該管(guan)(guan)容積(ji)的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫脂(zhi)溶劑(ji)(ji)，然后以木塞(sai)封(feng)閉，放(fang)在(zai)平整干(gan)(gan)凈(jing)的(de)(de)地方(fang)或(huo)(huo)置于有枕木的(de)(de)工作臺上浸(jin)泡(pao)60~80min,并每隔20min轉動一(yi)次管(guan)(guan)子(zi)(zi)。帶彎的(de)(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)應適當增(zeng)加脫脂(zhi)溶劑(ji)(ji)，使之全面(mian)(mian)浸(jin)泡(pao)。脫脂(zhi)后，將(jiang)管(guan)(guan)內溶劑(ji)(ji)倒出，用(yong)(yong)(yong)(yong)排風機將(jiang)管(guan)(guan)內吹(chui)(chui)干(gan)(gan)，或(huo)(huo)用(yong)(yong)(yong)(yong)不(bu)含油的(de)(de)壓縮空氣或(huo)(huo)氮氣吹(chui)(chui)干(gan)(gan)或(huo)(huo)用(yong)(yong)(yong)(yong)自然風吹(chui)(chui)24小(xiao)時,充分吹(chui)(chui)干(gan)(gan)。

   大(da)通徑(jing)不(bu)銹鋼管(guan)可(ke)用棉(mian)布浸(jin)蘸溶(rong)劑人工擦(ca)洗(xi)；小通徑(jing)管(guan)子也可(ke)整根放在盛(sheng)有溶(rong)劑的長槽內浸(jin)泡60~80min。

   濃(nong)硝(xiao)酸裝置的(de)濃(nong)硝(xiao)酸管道和設(she)備，可(ke)在(zai)全(quan)部安(an)裝后直接(jie)以88%的(de)濃(nong)硝(xiao)酸用泵打循環進行酸洗。循環不(bu)到(dao)或(huo)不(bu)耐濃(nong)硝(xiao)酸腐(fu)蝕的(de)管子必須單獨(du)脫(tuo)(tuo)脂。閥門、墊片等管件在(zai)酸洗前也應(ying)單獨(du)脫(tuo)(tuo)脂。

 ②. 管件、閥門及(ji)其他零部件的脫脂 

  閥(fa)門脫脂應在其(qi)研磨試(shi)壓(ya)合格后進行。將閥(fa)件拆成零(ling)件在溶(rong)劑內浸泡60~80min,然后取出懸掛(gua)在通(tong)風(feng)處吹干，直至無味為止。法(fa)蘭、螺栓、金(jin)屬(shu)墊(dian)片、金(jin)屬(shu)管件等可用同樣方法(fa)進行脫脂。

  非金屬墊片和填(tian)料可置于溶劑內浸(jin)泡80~120分鐘,然后(hou)懸(xuan)掛在通風(feng)之(zhi)處(chu)吹干，時(shi)間不少(shao)于24小時(shi)。

  接觸氧、濃硝(xiao)酸(suan)等強氧化性介質的(de)純石(shi)棉填料(liao)，可在(zai)300℃以下的(de)溫(wen)度中灼(zhuo)燒2~3min,然(ran)后涂(tu)設計要求的(de)涂(tu)料(liao)（如石(shi)墨(mo)粉(fen)）。

 濃(nong)硝酸(suan)裝(zhuang)置用(yong)(yong)的閥門、瓷(ci)環等，可(ke)用(yong)(yong)88%的濃(nong)硝酸(suan)洗滌或浸泡，然(ran)后用(yong)(yong)清水(shui)沖洗再用(yong)(yong)蒸(zheng)汽(qi)吹洗，直到(dao)蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)凝液不含酸(suan)為止。

  紫銅(tong)墊片等(deng)經過退(tui)火處(chu)理(li)后，如(ru)未被油脂(zhi)沾(zhan)污，可不再進(jin)行脫脂(zhi)。

3. 脫脂(zhi)檢(jian)驗

 設備(bei)、管子和管件脫脂(zhi)后應經檢查鑒定。檢驗標準應根據生產介(jie)質、壓力、溫度(du)對接觸油脂(zhi)危險程度(du)而(er)確定。

  管道脫脂(zhi)后應將溶劑排盡。當設計(ji)無(wu)規定時，檢驗脫脂(zhi)質量的(de)方(fang)法及合格標準規定如下(xia)。

  ①. 直接法 

    用清潔(jie)干燥的白(bai)濾紙(zhi)擦拭管道及其(qi)附件的內壁，紙(zhi)上無(wu)油(you)脂(zhi)痕跡；用紫(zi)外線(xian)燈照射，脫脂(zhi)表面應無(wu)紫(zi)藍熒(ying)光(guang)。

  ②. 間接法(fa)

  蒸汽吹(chui)掃(sao)脫脂時，盛少量蒸汽冷(leng)凝液(ye)(ye)于器(qi)皿內，并放入數顆直徑小于1mm的(de)純樟腦球，以樟腦球不停旋(xuan)轉為合格；有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂后的(de)溶液(ye)(ye)或酸分析，其含油和有機物(wu)應不超(chao)過0.03%.

  脫(tuo)脂合格(ge)的不(bu)銹(xiu)鋼管應及時封閉管口，保(bao)證以后的工(gong)序施工(gong)中不(bu)再(zai)被污染，并填寫管道系統(tong)脫(tuo)脂記錄。