直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。
已安裝(zhuang)的(de)不銹(xiu)鋼管道應(ying)拆卸成(cheng)管段進行(xing)脫脂(zhi)。安裝(zhuang)后(hou)不能拆卸的(de)管道應(ying)在安裝(zhuang)前進行(xing)脫脂(zhi)。有明顯油跡(ji)或(huo)嚴(yan)重銹(xiu)蝕的(de)不銹(xiu)鋼管，應(ying)先用蒸(zheng)汽吹掃、噴砂或(huo)其他方法(fa)清除干凈，再進行(xing)脫脂(zhi)。
1. 脫脂劑的(de)選擇(ze)
管道脫脂可采(cai)用有機溶(rong)劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳(tan)、工業酒(jiu)精、溶(rong)劑苯、丙酮等(deng)）、濃硝酸或堿(jian)液進行。
工業用二氯乙烷（C2H4Cl2),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL4),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C2HCl3),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C2H5OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。
2. 脫脂方法
①. 不銹鋼管脫(tuo)脂
不(bu)銹鋼管外表面(mian)如有泥垢(gou)，可(ke)先用凈(jing)水沖洗(xi)干凈(jing)，并自然吹干，然后用干布浸脫脂(zhi)劑(ji)揩擦除油(you)，再放在露(lu)天干燥。
對不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)表面進(jin)行脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂時，可將(jiang)管(guan)子(zi)(zi)的(de)(de)一端(duan)用木(mu)塞(sai)堵嚴(yan)或(huo)用其他方法封閉(bi)。從另一端(duan)注入該管(guan)容積(ji)的(de)(de)15%~20%的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂溶劑，然后以木(mu)塞(sai)封閉(bi)，放在(zai)平整干凈的(de)(de)地方或(huo)置于有枕木(mu)的(de)(de)工作(zuo)臺上(shang)浸泡60~80min,并每(mei)隔20min轉動一次管(guan)子(zi)(zi)。帶(dai)彎(wan)的(de)(de)管(guan)子(zi)(zi)應(ying)適當增(zeng)加(jia)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂溶劑，使(shi)之全面浸泡。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂后，將(jiang)管(guan)內(nei)溶劑倒出，用排風(feng)機將(jiang)管(guan)內(nei)吹干，或(huo)用不(bu)含油的(de)(de)壓(ya)縮(suo)空氣(qi)或(huo)氮氣(qi)吹干或(huo)用自然風(feng)吹24小時,充分吹干。
大(da)通徑不銹鋼管(guan)可用棉布浸(jin)蘸溶劑人工擦洗；小通徑管(guan)子也(ye)可整根(gen)放在盛(sheng)有溶劑的(de)長槽內浸(jin)泡60~80min。
濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)裝置的(de)(de)濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)管(guan)道(dao)和設備，可在全(quan)部安裝后直接以(yi)88%的(de)(de)濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)用泵打(da)循環進行酸(suan)(suan)洗。循環不(bu)到或(huo)不(bu)耐濃(nong)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)腐蝕的(de)(de)管(guan)子(zi)必須單獨脫(tuo)脂(zhi)。閥門、墊片等管(guan)件在酸(suan)(suan)洗前也應單獨脫(tuo)脂(zhi)。
②. 管件(jian)、閥(fa)門及其他零部件(jian)的(de)脫脂
閥(fa)門(men)脫(tuo)脂(zhi)應(ying)在(zai)(zai)其研(yan)磨試壓合格后進(jin)行。將閥(fa)件(jian)拆(chai)成零件(jian)在(zai)(zai)溶劑內(nei)浸泡60~80min,然后取出懸掛(gua)在(zai)(zai)通風處吹干，直至無味為止。法(fa)蘭、螺栓、金(jin)屬(shu)墊片、金(jin)屬(shu)管件(jian)等可(ke)用(yong)同樣方法(fa)進(jin)行脫(tuo)脂(zhi)。
非(fei)金屬墊(dian)片和填料可置于溶劑內(nei)浸(jin)泡80~120分鐘,然后(hou)懸掛(gua)在通風之處吹干(gan)，時(shi)間不少于24小時(shi)。
接(jie)觸氧(yang)、濃硝酸等強氧(yang)化(hua)性(xing)介質的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2~3min,然后(hou)涂(tu)設計要求的涂(tu)料（如石墨(mo)粉）。
濃硝酸裝置用(yong)的閥(fa)門、瓷環等，可用(yong)88%的濃硝酸洗(xi)滌或(huo)浸(jin)泡，然后用(yong)清水(shui)沖(chong)洗(xi)再用(yong)蒸汽吹洗(xi)，直到蒸汽冷凝液(ye)不含酸為止(zhi)。
紫銅墊(dian)片等經(jing)過退(tui)火處理后，如(ru)未被油脂沾污，可(ke)不再進行脫脂。
3. 脫脂(zhi)檢驗(yan)
設備、管子和管件(jian)脫脂后應經檢查鑒定(ding)。檢驗標準應根據生產(chan)介質、壓(ya)力、溫度對接(jie)觸油脂危險程(cheng)度而確定(ding)。
管(guan)道脫(tuo)脂(zhi)后應將溶劑(ji)排(pai)盡。當設計無規定時(shi)，檢(jian)驗脫(tuo)脂(zhi)質(zhi)量的(de)方法及合格(ge)標準規定如下。
①. 直接法
用清(qing)潔干燥(zao)的白濾紙擦拭管道及其附(fu)件的內壁，紙上(shang)無(wu)油脂(zhi)痕跡；用紫外線燈照射，脫脂(zhi)表面應無(wu)紫藍熒(ying)光(guang)。
②. 間接法
蒸汽(qi)吹掃脫(tuo)脂時，盛(sheng)少量(liang)蒸汽(qi)冷凝(ning)液(ye)于器皿內，并(bing)放入(ru)數顆直徑小于1mm的純樟腦球，以樟腦球不停旋轉為合(he)格(ge)；有(you)機(ji)溶劑及(ji)濃硝酸脫(tuo)脂時，取脫(tuo)脂后的溶液(ye)或酸分析，其(qi)含油和(he)有(you)機(ji)物應不超過(guo)0.03%.
脫(tuo)脂合格的不(bu)銹鋼(gang)管應及時封(feng)閉管口(kou)，保證以后的工序施工中(zhong)不(bu)再被(bei)污染，并填寫管道(dao)系統脫(tuo)脂記錄。
