直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。

 已安裝(zhuang)的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道(dao)應(ying)拆卸成管段進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂。安裝(zhuang)后不(bu)能(neng)拆卸的管道(dao)應(ying)在安裝(zhuang)前進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂。有明顯油跡或嚴重銹(xiu)(xiu)蝕的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管，應(ying)先(xian)用蒸(zheng)汽吹掃、噴(pen)砂或其他方法清除干凈，再(zai)進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)脂。

1. 脫脂劑的選擇

  管道(dao)脫(tuo)脂可采用有機溶劑(ji)（二氯(lv)乙(yi)烷、三氯(lv)乙(yi)烯(xi)、四氯(lv)化(hua)碳(tan)、工業酒精、溶劑(ji)苯、丙酮(tong)等(deng)）、濃(nong)硝酸或堿液進行。

  工業用二氯乙烷（C₂H₄Cl₂),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL₄),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C₂HCl₃),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C₂H₅OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。

 2. 脫脂(zhi)方(fang)法(fa)

  ①. 不銹鋼管(guan)脫脂 

    不銹鋼管外表面(mian)如(ru)有泥垢(gou)，可先用凈(jing)(jing)水沖洗(xi)干(gan)(gan)凈(jing)(jing)，并自然(ran)吹干(gan)(gan)，然(ran)后用干(gan)(gan)布浸脫脂(zhi)劑揩擦除油，再放在露(lu)天干(gan)(gan)燥。

    對不銹鋼管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)表面(mian)(mian)進行脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)時(shi)，可將(jiang)管(guan)(guan)子(zi)的一端用木塞堵嚴或(huo)用其他方法封閉。從另一端注入該(gai)管(guan)(guan)容積的15%~20%的脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑(ji)，然后以木塞封閉，放在平整干凈的地(di)方或(huo)置于有枕木的工作臺(tai)上浸(jin)(jin)泡(pao)60~80min,并每(mei)隔20min轉(zhuan)動一次(ci)管(guan)(guan)子(zi)。帶彎的管(guan)(guan)子(zi)應適當增加脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑(ji)，使之全面(mian)(mian)浸(jin)(jin)泡(pao)。脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)后，將(jiang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)溶劑(ji)倒出，用排風機將(jiang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)吹干，或(huo)用不含油(you)的壓縮空氣或(huo)氮氣吹干或(huo)用自然風吹24小時(shi),充(chong)分吹干。

   大通(tong)徑不銹鋼管(guan)可用棉布浸(jin)蘸溶劑人工擦洗；小通(tong)徑管(guan)子也可整根放(fang)在盛有溶劑的長槽內浸(jin)泡60~80min。

   濃硝(xiao)酸(suan)裝(zhuang)置的濃硝(xiao)酸(suan)管(guan)(guan)(guan)道(dao)和(he)設備，可在(zai)全部安(an)裝(zhuang)后直接(jie)以88%的濃硝(xiao)酸(suan)用(yong)泵打循環進行酸(suan)洗。循環不到(dao)或不耐濃硝(xiao)酸(suan)腐蝕的管(guan)(guan)(guan)子必須單獨(du)脫脂(zhi)(zhi)。閥門、墊(dian)片等管(guan)(guan)(guan)件在(zai)酸(suan)洗前(qian)也(ye)應單獨(du)脫脂(zhi)(zhi)。

 ②. 管件、閥(fa)門及(ji)其他零部件的(de)脫脂 

  閥門脫脂應(ying)在(zai)(zai)其(qi)研(yan)磨試壓合格后(hou)進行(xing)。將閥件拆(chai)成零件在(zai)(zai)溶劑內(nei)浸泡60~80min,然后(hou)取出(chu)懸掛在(zai)(zai)通風處吹(chui)干，直至(zhi)無味為止。法蘭、螺(luo)栓(shuan)、金屬墊片、金屬管件等可用同樣方(fang)法進行(xing)脫脂。

  非金屬墊片和(he)填料可置于溶劑內浸泡80~120分鐘,然后懸掛在通(tong)風之處吹干，時間(jian)不少于24小時。

  接(jie)觸氧(yang)、濃硝(xiao)酸等強氧(yang)化(hua)性介質的純石棉填料(liao)，可在(zai)300℃以下(xia)的溫度中灼燒(shao)2~3min,然后涂設(she)計要求的涂料(liao)（如(ru)石墨粉）。

 濃(nong)硝酸裝置用的(de)閥門、瓷環(huan)等，可用88%的(de)濃(nong)硝酸洗(xi)滌或浸泡，然后用清水沖(chong)洗(xi)再用蒸(zheng)汽吹洗(xi)，直到蒸(zheng)汽冷(leng)凝液不含酸為止(zhi)。

  紫(zi)銅(tong)墊片等經過退火處理后，如未被油脂沾污(wu)，可不再(zai)進行脫(tuo)脂。

3. 脫脂檢驗

 設備、管子和管件脫脂后應經(jing)檢查(cha)鑒(jian)定。檢驗標(biao)準(zhun)應根據生產介質、壓力、溫(wen)度對(dui)接(jie)觸(chu)油(you)脂危險(xian)程度而確定。

  管道脫脂后應將溶劑排(pai)盡。當(dang)設(she)計無規定時(shi)，檢驗脫脂質量(liang)的方(fang)法及合格標準規定如(ru)下。

  ①. 直(zhi)接法 

    用清潔干燥(zao)的白(bai)濾紙(zhi)擦拭管(guan)道(dao)及(ji)其附件的內壁，紙(zhi)上無油脂(zhi)痕跡(ji)；用紫(zi)外線燈照射，脫脂(zhi)表(biao)面應無紫(zi)藍熒光。

  ②. 間(jian)接法

  蒸汽(qi)吹掃脫脂(zhi)時(shi)，盛少量蒸汽(qi)冷凝液于器(qi)皿(min)內，并放入數顆直徑(jing)小于1mm的純樟腦球，以樟腦球不停旋(xuan)轉為合格；有(you)(you)機(ji)溶(rong)劑及(ji)濃硝酸脫脂(zhi)時(shi)，取脫脂(zhi)后的溶(rong)液或酸分析，其含油和有(you)(you)機(ji)物(wu)應不超過(guo)0.03%.

  脫脂合格的不(bu)銹鋼(gang)管(guan)應及(ji)時封(feng)閉管(guan)口(kou)，保證(zheng)以后的工序施工中不(bu)再被污染，并(bing)填(tian)寫管(guan)道系(xi)統脫脂記錄。