不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓(ya)力試驗準備
①. 試壓方(fang)案編制(zhi)
試(shi)壓(ya)(ya)(ya)方案應根據設計(ji)和(he)安全(quan)施(shi)工(gong)(gong)的要(yao)求，結合施(shi)工(gong)(gong)現場(chang)具(ju)體情況編制，明確分段試(shi)壓(ya)(ya)(ya)范圍(wei)、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)、試(shi)驗(yan)介質及(ji)其來源、檢驗(yan)標準、安全(quan)措施(shi)等。通常(chang)在試(shi)壓(ya)(ya)(ya)方案中要(yao)以(yi)“試(shi)壓(ya)(ya)(ya)流程(cheng)圖(tu)”表示管(guan)道系統的分段方法和(he)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，用以(yi)指(zhi)導施(shi)工(gong)(gong)。“試(shi)壓(ya)(ya)(ya)流程(cheng)圖(tu)”上(shang)應標明試(shi)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)線號(hao)、試(shi)壓(ya)(ya)(ya)范圍(wei)、需拆卸的管(guan)道組成件、盲板位置及(ji)編號(hao)、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)。
②. 安裝質量記錄(lu)審核
為了確保管道試(shi)壓工作的(de)安全(quan)性和有(you)效性，試(shi)壓前應審核(he)的(de)資料有(you)以下方面(mian)。
a. 不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)組成件、焊(han)材的制造(zao)質量(liang)證明(ming)書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不(bu)銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼(gang)管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼(gang)管(guan)焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接接頭熱處(chu)理記(ji)錄及硬度試驗報告（包括金相檢驗報告）。
h. 設(she)計變更及(ji)材(cai)料代用文(wen)件。
i. 靜電接地測(ce)試記錄(lu)。
③. 試壓系統設置
試壓(ya)系統(tong)應根據(ju)試壓(ya)方案的要(yao)求設置(zhi)，具體要(yao)求如下:
a. 氣壓(ya)試驗時的(de)空氣壓(ya)縮機(ji)或(huo)液壓(ya)試驗時用的(de)試壓(ya)泵(beng)處于完好狀態。
b. 臨時管(guan)線根據試驗壓力(li)(li)分(fen)別選用(yong)無縫(feng)管(guan)、焊(han)接(jie)管(guan)或壓力(li)(li)膠管(guan)。
c. 試壓系(xi)統內必(bi)須裝設兩(liang)塊以上經檢(jian)定合(he)格、精(jing)度為1.5級、量程符合(he)要求的壓力(li)表。壓力表應裝在系(xi)統中加(jia)壓設(she)備出口(kou)和試驗系(xi)統最高點便(bian)于觀(guan)察的位置。
d. 氣(qi)壓試驗必(bi)須根據方(fang)案要求配(pei)置(zhi)安全設施，安全閥應(ying)經檢驗調試合格。
④. 試驗介質要(yao)求(qiu)
試驗(yan)介質根據生產工(gong)藝要求(qiu)結(jie)合現場實際情況進行(xing)選(xuan)定，除生產工(gong)藝或(huo)設計要求(qiu)不允(yun)許進行(xing)液(ye)壓(ya)試驗(yan)的(de)管道(dao)外，原則上應采用液(ye)壓(ya)試驗(yan)方法。
⑤. 試(shi)壓(ya)條件(jian)確認
a. 試壓用的水（氣）源和(he)電源充足，臨時(shi)用電符(fu)合安全要求。
b. 試驗(yan)范圍(wei)內的管道安裝焊接完畢。
c. 焊接及熱處(chu)理工作已全部完成。
d. 管線(xian)支吊架的形式、材質、安裝位置正確，符合(he)要(yao)求(qiu)。
e. 管道(dao)上膨(peng)脹節已按要(yao)求設(she)置(zhi)臨時約(yue)束裝置(zhi)。
f. 試(shi)壓臨時加固措施安(an)全(quan)可靠，臨時盲(mang)板位(wei)置正確，標識清(qing)楚。
g. 試壓用的檢測儀(yi)表的精度(du)等級、量(liang)程和檢定(ding)期符合規(gui)定(ding)要(yao)求。
h. 液壓試驗(yan)應使用潔凈(jing)水，當(dang)對奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)或(huo)連有奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)道或(huo)設備的(de)管(guan)(guan)道進行試驗(yan)時(shi)，水中氯離子含量不(bu)得(de)超過25μg/g.當(dang)采用可(ke)燃液體介(jie)質進行試驗(yan)時(shi)，其閃(shan)點不(bu)得(de)低于50℃.當(dang)設計未(wei)規定時(shi)，非合(he)金(jin)鋼(gang)和低合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)道系統，試壓介(jie)質的(de)溫度不(bu)得(de)低于5℃,合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)道系統，溫度不(bu)得(de)低于15℃。
i. 液(ye)壓試驗時，環(huan)境溫度不宜低(di)于5℃.當環(huan)境溫度低(di)于5℃,應采取防凍措(cuo)施。
j. 試驗系統最高點已有放空(kong)設施(shi)。埋地管(guan)線有可靠的排水措施(shi)。
k. 試壓(ya)方案(an)已經交底。
2. 液壓(ya)試驗
不銹鋼工業管道液壓(ya)試驗的壓(ya)力(li)應按(an)(an)照(zhao)設(she)計文(wen)件規(gui)定(ding)進行(xing)，當設(she)計文(wen)件未做規(gui)定(ding)時，試驗壓(ya)力(li)按(an)(an)照(zhao)設(she)計壓(ya)力(li)的1.5倍，當工業金(jin)屬管道的設(she)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓(ya)力(li)按(an)(an)下式計算：
當在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫度(du)(du)下，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)會使(shi)管道產(chan)生超(chao)(chao)過(guo)材料屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)應力(li)(li)(li)(li)時，應將(jiang)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)降至不超(chao)(chao)過(guo)屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)最(zui)大壓力(li)(li)(li)(li)。對(dui)位差較大的(de)管道，應將(jiang)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介質的(de)靜(jing)壓計入試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)。液體(ti)管道的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)(li)(li)(li)以(yi)最(zui)高點(dian)的(de)壓力(li)(li)(li)(li)為準，但(dan)最(zui)低點(dian)的(de)壓力(li)(li)(li)(li)不得(de)超(chao)(chao)過(guo)管道的(de)承受力(li)(li)(li)(li)，一般不得(de)超(chao)(chao)過(guo)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫度(du)(du)下材料屈服強(qiang)度(du)(du)的(de)90%。
承受內壓(ya)的埋地鋼(gang)制管道的試驗(yan)壓(ya)力(li)為設計(ji)壓(ya)力(li)的1.5倍(bei)，且不得低于(yu)0.4MPa,承受內壓(ya)的埋地鑄(zhu)鐵管道的設計(ji)壓(ya)力(li)小于(yu)或等于(yu)0.5MPa時(shi)，應為設計(ji)壓(ya)力(li)的2倍(bei)，設計(ji)壓(ya)力(li)大于(yu)0.5MPa時(shi)，應為設計(ji)壓(ya)力(li)加0.5MPa。
承受外(wai)壓的管道試(shi)驗(yan)壓力應為(wei)設計內、外(wai)壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa。夾(jia)套管內的試(shi)驗(yan)壓力按(an)內部或外(wai)部設計壓力的較高者(zhe)確(que)定(ding)，外(wai)管的試(shi)驗(yan)壓力按(an)一般內壓管道確(que)定(ding)。
當不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)與設(she)備(bei)作為一個系統進(jin)行(xing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)試(shi)驗(yan)時，如管(guan)道(dao)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)小于或(huo)等于設(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，應(ying)按(an)管(guan)道(dao)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)。如管(guan)道(dao)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)大于設(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，且設(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)低于管(guan)道(dao)設(she)計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)1.15倍，則可按(an)設(she)備(bei)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)進(jin)行(xing)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，但需(xu)經有關單位(wei)同意。
不(bu)銹鋼管(guan)道在液(ye)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)室應(ying)將(jiang)系統(tong)內空(kong)氣放(fang)盡，緩慢升壓(ya)(ya)(ya)，達到試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)后(hou)穩壓(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong),然后(hou)降至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，停(ting)壓(ya)(ya)(ya)30分(fen)鐘(zhong),以壓(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)降、無滲漏為合(he)格(ge)。試(shi)驗(yan)(yan)(yan)完畢應(ying)將(jiang)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)系統(tong)內試(shi)壓(ya)(ya)(ya)介質緩慢降壓(ya)(ya)(ya)排(pai)盡，液(ye)體(ti)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質宜在室外(wai)合(he)適地點排(pai)放(fang)干凈，排(pai)放(fang)時(shi)(shi)考慮反沖(chong)力(li)作用(yong)及(ji)安全環保要(yao)求。管(guan)道系統(tong)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)合(he)格(ge)后(hou)，應(ying)及(ji)時(shi)(shi)拆(chai)(chai)除(chu)盲板、臨(lin)時(shi)(shi)加(jia)固件、臨(lin)時(shi)(shi)短管(guan)及(ji)膨脹節限位等。拆(chai)(chai)除(chu)時(shi)(shi)應(ying)仔細檢查(cha)，不(bu)得漏拆(chai)(chai)，并及(ji)時(shi)(shi)恢復(fu)被(bei)拆(chai)(chai)除(chu)的部件，經核對無誤后(hou)填(tian)寫試(shi)驗(yan)(yan)(yan)記錄。
3. 氣(qi)壓試驗
由于介質或設計(ji)原因(yin)，或因(yin)為運行條件不允許殘留(liu)試(shi)驗(yan)(yan)液體(ti)的管(guan)道，可按設計(ji)圖紙規定采用氣壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)。
不銹鋼(gang)管道采用氣(qi)體作為(wei)試(shi)驗介質，應符(fu)合下(xia)列規(gui)定(ding)。
①. 承受(shou)內壓的(de)鋼管及有(you)色金屬管道的(de)試驗壓力為設計(ji)壓力的(de)1.15倍(bei)，當設計(ji)溫度高于(yu)試驗溫度時，試驗壓力按下式計(ji)算(suan)。
②. 一般(ban)氣壓(ya)試驗的壓(ya)力(li)不(bu)應超過0.6MPa,公稱(cheng)尺寸小于或等于300mm的管道(dao)，最(zui)大不(bu)應超過1.6MPa.真空管道(dao)的試驗壓(ya)力(li)為0.2MPa.
③. 氣壓試驗(yan)時，材(cai)料(liao)的(de)內(nei)應力不得超過試驗(yan)溫(wen)度下(xia)材(cai)料(liao)屈服強度的(de)80%.試驗(yan)溫(wen)度不得接近材(cai)料(liao)的(de)脆性(xing)轉變溫(wen)度。未經單獨水壓試驗(yan)合(he)格的(de)脆性(xing)材(cai)料(liao)嚴(yan)禁參加氣壓試驗(yan)。
④. 正式試驗(yan)前(qian)，應用空氣(qi)或其(qi)他無毒(du)、不可燃氣(qi)體(ti)進行(xing)預(yu)試驗(yan)，預(yu)試驗(yan)的試驗(yan)壓力可在0.1~0.5MPa之間選取(qu)，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)升壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時，應(ying)逐(zhu)步緩慢增(zeng)加壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力升至(zhi)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力的50%時，應(ying)穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘,如未發(fa)現異常或泄漏，可繼續(xu)按試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力的10%逐(zhu)級升壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘直(zhi)至(zhi)試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘,再將壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力降至(zhi)設(she)計壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力，停留足(zu)夠時間進行(xing)檢查，以發(fa)泡(pao)劑(ji)檢查不泄漏為合格。
4. 其(qi)他(ta)要(yao)求
輸送劇毒(du)流(liu)體(ti)、有毒(du)流(liu)體(ti)、可燃流(liu)體(ti)的管(guan)道(dao)(dao)必須進(jin)行泄(xie)漏性試(shi)驗(yan)。泄(xie)漏性試(shi)驗(yan)應(ying)在壓力(li)試(shi)驗(yan)合格后進(jin)行，試(shi)驗(yan)介質(zhi)宜(yi)用空(kong)氣，試(shi)驗(yan)壓力(li)為設計壓力(li)。泄(xie)漏性試(shi)驗(yan)應(ying)重點檢驗(yan)閥(fa)門填料函、法蘭或螺(luo)紋連(lian)接處、放空(kong)閥(fa)、排氣閥(fa)、排水閥(fa)等(deng)，以發(fa)泡(pao)劑檢驗(yan)不泄(xie)漏為合格。經氣壓試(shi)驗(yan)合格且在試(shi)驗(yan)后未經拆卸(xie)的管(guan)道(dao)(dao)可免做泄(xie)漏性試(shi)驗(yan)。
真空管道系統在壓力(li)試(shi)驗后，還應按(an)設計文件規定進行24小時真空度試(shi)驗，增壓率不(bu)應大(da)于5%。
