不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試驗(yan)準備(bei)
①. 試壓方案(an)編制
試(shi)(shi)壓(ya)方案應根(gen)據設(she)計和安(an)全施工(gong)的要求，結合(he)施工(gong)現場具體(ti)情況編(bian)制，明確(que)分(fen)段試(shi)(shi)壓(ya)范圍、試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)、試(shi)(shi)驗介(jie)質及其來源、檢驗標準、安(an)全措施等(deng)。通常在試(shi)(shi)壓(ya)方案中要以“試(shi)(shi)壓(ya)流程(cheng)圖”表示管道(dao)系(xi)統(tong)的分(fen)段方法和試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)，用以指導施工(gong)。“試(shi)(shi)壓(ya)流程(cheng)圖”上應標明試(shi)(shi)壓(ya)管線號(hao)(hao)、試(shi)(shi)壓(ya)范圍、需拆卸的管道(dao)組成件(jian)、盲板位置(zhi)及編(bian)號(hao)(hao)、試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)。
②. 安(an)裝質量記(ji)錄(lu)審核
為(wei)了確保(bao)管道試壓工作的安全(quan)性和有效性，試壓前(qian)應審核的資料有以下方面。
a. 不(bu)銹鋼管道(dao)組成件、焊(han)材的制造(zao)質量證明(ming)書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不(bu)銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹(xiu)鋼(gang)管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹鋼管(guan)焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接(jie)接(jie)頭熱處理(li)記錄及硬度(du)試驗(yan)(yan)報(bao)告（包括金相檢驗(yan)(yan)報(bao)告）。
h. 設計變更及材料代(dai)用文件(jian)。
i. 靜電接地測試記(ji)錄。
③. 試壓系統設(she)置
試壓系統應(ying)根(gen)據試壓方案的要求設置，具體(ti)要求如下:
a. 氣(qi)壓(ya)試(shi)驗時的空(kong)氣(qi)壓(ya)縮機或(huo)液壓(ya)試(shi)驗時用的試(shi)壓(ya)泵處于完好狀態。
b. 臨(lin)時管線(xian)根據試(shi)驗壓力分別選用無縫管、焊接管或壓力膠管。
c. 試壓系統內必須裝設兩(liang)塊以(yi)上(shang)經檢定合(he)格、精(jing)度為1.5級、量程符合(he)要求的壓力表。壓力表應裝在系統中加壓設備出口和(he)試驗系統最高(gao)點(dian)便于觀察的(de)位置。
d. 氣壓試驗必須根據方案要求配(pei)置安全(quan)設施(shi)，安全(quan)閥應經檢驗調試合格(ge)。
④. 試驗介質(zhi)要求
試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介(jie)質根據(ju)生(sheng)(sheng)產工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)(qiu)結合(he)現場實際情(qing)況(kuang)進行(xing)選定，除生(sheng)(sheng)產工(gong)藝(yi)或設計要(yao)求(qiu)(qiu)不允許(xu)進行(xing)液壓試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的管(guan)道外，原則上應采用液壓試(shi)(shi)(shi)驗(yan)方法。
⑤. 試壓條件確認(ren)
a. 試壓用(yong)的水（氣(qi)）源和(he)電(dian)源充足(zu)，臨時用(yong)電(dian)符合安全要求。
b. 試驗范圍內的(de)管道安裝焊(han)接完畢。
c. 焊(han)接及熱處(chu)理工作已全(quan)部完成。
d. 管線支吊(diao)架(jia)的形(xing)式、材質、安裝(zhuang)位置正確(que)，符(fu)合(he)要求。
e. 管道(dao)上膨脹節已(yi)按要求設置臨時約(yue)束(shu)裝置。
f. 試壓(ya)臨時(shi)加固措施安全可(ke)靠，臨時(shi)盲(mang)板位置(zhi)正確(que)，標識清楚(chu)。
g. 試壓用的(de)(de)檢測儀表的(de)(de)精度(du)等級、量程(cheng)和檢定期(qi)符合規定要求。
h. 液壓試(shi)驗應使用潔凈(jing)水，當對奧氏體不(bu)銹鋼或連有奧氏體不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)或設(she)備的管(guan)(guan)道(dao)(dao)進(jin)行試(shi)驗時(shi)，水中(zhong)氯離子含量(liang)不(bu)得(de)超過(guo)25μg/g.當采用可燃液體介質(zhi)進(jin)行試(shi)驗時(shi)，其閃點不(bu)得(de)低(di)于50℃.當設(she)計未規定時(shi)，非(fei)合金(jin)鋼和低(di)合金(jin)鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)系(xi)統，試(shi)壓介質(zhi)的溫度不(bu)得(de)低(di)于5℃,合金(jin)鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)系(xi)統，溫度不(bu)得(de)低(di)于15℃。
i. 液壓(ya)試(shi)驗時，環境溫度不宜低于5℃.當環境溫度低于5℃,應(ying)采取防(fang)凍措(cuo)施。
j. 試驗系統最高點已有放空設施。埋(mai)地管線(xian)有可靠的排水措施。
k. 試壓(ya)方(fang)案(an)已(yi)經(jing)交(jiao)底。
2. 液壓試驗
不銹鋼(gang)工業管道液壓試驗的壓力應按(an)照(zhao)設計文件(jian)規定進行，當設計文件(jian)未(wei)做規定時，試驗壓力按(an)照(zhao)設計壓力的1.5倍，當工業金屬(shu)管道的設計溫度高(gao)于(yu)試驗溫度時，試驗壓力按(an)下式計算：
當在(zai)試(shi)驗溫度(du)(du)下(xia)，試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)(li)(li)會使(shi)管(guan)(guan)道(dao)產生超過材(cai)料(liao)屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)(li)(li)(li)時，應(ying)將(jiang)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)(li)(li)降至不超過屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)最大壓(ya)力(li)(li)(li)(li)。對(dui)位(wei)差(cha)較大的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)，應(ying)將(jiang)試(shi)驗介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)靜壓(ya)計入試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)(li)(li)。液體管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)(li)(li)以最高點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)為準，但(dan)最低點(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)不得超過管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)承受力(li)(li)(li)(li)，一(yi)般不得超過試(shi)驗溫度(du)(du)下(xia)材(cai)料(liao)屈(qu)服(fu)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)90%。
承受(shou)內壓(ya)(ya)(ya)的埋地(di)鋼制管道的試驗壓(ya)(ya)(ya)力為設(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的1.5倍，且(qie)不得低于0.4MPa,承受(shou)內壓(ya)(ya)(ya)的埋地(di)鑄鐵管道的設(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力小于或等于0.5MPa時，應為設(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力的2倍，設(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力大于0.5MPa時，應為設(she)計(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力加0.5MPa。
承受外壓(ya)的(de)管(guan)(guan)道試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應為設計(ji)(ji)內(nei)、外壓(ya)力(li)之差的(de)1.5倍，且不低(di)于0.2MPa。夾(jia)套管(guan)(guan)內(nei)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)按內(nei)部(bu)或(huo)外部(bu)設計(ji)(ji)壓(ya)力(li)的(de)較(jiao)高者確定(ding)，外管(guan)(guan)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)按一般內(nei)壓(ya)管(guan)(guan)道確定(ding)。
當(dang)不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)與(yu)設(she)備(bei)作為一個系統進(jin)行壓(ya)(ya)(ya)力試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)時，如(ru)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力小(xiao)于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)設(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力，應按管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力進(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)。如(ru)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力大于(yu)(yu)設(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力，且設(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力不低于(yu)(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計壓(ya)(ya)(ya)力的(de)1.15倍，則可(ke)按設(she)備(bei)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力進(jin)行試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)(ya)，但需經有關單位同意。
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)在液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)室應(ying)將系統內(nei)空氣放盡，緩慢升(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，達到試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)后穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong),然后降至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，停壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)30分(fen)鐘(zhong),以(yi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)降、無滲漏(lou)為(wei)合(he)(he)格。試(shi)驗(yan)(yan)完畢(bi)應(ying)將試(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)系統內(nei)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)介質緩慢降壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)排盡，液(ye)(ye)體試(shi)驗(yan)(yan)介質宜在室外(wai)合(he)(he)適地點(dian)排放干凈，排放時考慮反(fan)沖力(li)作用及安(an)全環保要求。管(guan)道(dao)系統試(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)合(he)(he)格后，應(ying)及時拆(chai)除(chu)盲板(ban)、臨時加固件、臨時短管(guan)及膨脹節限位(wei)等(deng)。拆(chai)除(chu)時應(ying)仔細檢查，不(bu)(bu)得漏(lou)拆(chai)，并及時恢復被拆(chai)除(chu)的部(bu)件，經核對(dui)無誤后填寫試(shi)驗(yan)(yan)記錄。
3. 氣壓試驗
由于(yu)介質或設(she)計(ji)原(yuan)因，或因為運行(xing)條件不允許(xu)殘(can)留試(shi)驗(yan)(yan)液體的管道(dao)，可(ke)按設(she)計(ji)圖紙規(gui)定(ding)采用氣壓試(shi)驗(yan)(yan)。
不銹鋼管(guan)道(dao)采用氣體作為試驗介質，應符合(he)下列規定。
①. 承受內(nei)壓(ya)(ya)的(de)(de)鋼管及有色金屬管道的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力為(wei)設計(ji)壓(ya)(ya)力的(de)(de)1.15倍，當(dang)設計(ji)溫度(du)高于(yu)試(shi)驗(yan)溫度(du)時，試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力按下(xia)式計(ji)算。
②. 一(yi)般氣壓試(shi)驗的(de)壓力不應超(chao)過0.6MPa,公稱尺寸小于或等于300mm的(de)管(guan)道，最(zui)大不應超(chao)過1.6MPa.真空管(guan)道的(de)試(shi)驗壓力為0.2MPa.
③. 氣壓試驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，材料(liao)的內應力不得超過試驗(yan)(yan)(yan)溫度(du)下材料(liao)屈服強度(du)的80%.試驗(yan)(yan)(yan)溫度(du)不得接(jie)近(jin)材料(liao)的脆性(xing)轉(zhuan)變溫度(du)。未(wei)經單獨水壓試驗(yan)(yan)(yan)合格的脆性(xing)材料(liao)嚴禁(jin)參加氣壓試驗(yan)(yan)(yan)。
④. 正式試(shi)(shi)驗(yan)前，應用空氣或其(qi)他無(wu)毒、不可燃氣體進行預(yu)試(shi)(shi)驗(yan)，預(yu)試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)壓力可在0.1~0.5MPa之(zhi)間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)(ya)(ya)試驗升壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，應逐(zhu)步緩慢增加壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)升至試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50%時，應穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘,如(ru)未發(fa)現異常(chang)或泄(xie)漏，可繼續按(an)試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10%逐(zhu)級升壓(ya)(ya)(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘直至試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘,再將壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)降至設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，停留(liu)足夠時間進行(xing)檢(jian)查，以發(fa)泡(pao)劑檢(jian)查不泄(xie)漏為合格(ge)。
4. 其他要求
輸送劇毒(du)流(liu)(liu)(liu)體、有毒(du)流(liu)(liu)(liu)體、可(ke)燃流(liu)(liu)(liu)體的管道必須(xu)進行(xing)泄(xie)漏性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。泄(xie)漏性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應在壓力(li)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合格(ge)后進行(xing)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質宜用空氣，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)為設計壓力(li)。泄(xie)漏性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應重點(dian)檢驗(yan)(yan)閥門填料函、法(fa)蘭或螺紋連接處、放(fang)空閥、排(pai)氣閥、排(pai)水閥等，以發泡(pao)劑檢驗(yan)(yan)不泄(xie)漏為合格(ge)。經氣壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合格(ge)且(qie)在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后未經拆(chai)卸的管道可(ke)免做泄(xie)漏性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
真空(kong)管道(dao)系統(tong)在壓力試(shi)驗(yan)后，還應按設計文件規定進行24小(xiao)時真空(kong)度試(shi)驗(yan)，增壓率不應大于5%。
