不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管(guan)道壓力試驗(yan)準(zhun)備(bei)
①. 試壓方案編制
試(shi)壓(ya)(ya)(ya)方案應根(gen)據設計(ji)和(he)安全(quan)施(shi)(shi)工(gong)的要(yao)求，結(jie)合(he)施(shi)(shi)工(gong)現場具體情況編(bian)制，明確分段(duan)試(shi)壓(ya)(ya)(ya)范圍、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力、試(shi)驗(yan)介(jie)質(zhi)及(ji)其來(lai)源、檢驗(yan)標(biao)(biao)準、安全(quan)措(cuo)施(shi)(shi)等(deng)。通常在試(shi)壓(ya)(ya)(ya)方案中要(yao)以“試(shi)壓(ya)(ya)(ya)流程圖(tu)”表示管(guan)道系統的分段(duan)方法(fa)和(he)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力，用以指導施(shi)(shi)工(gong)。“試(shi)壓(ya)(ya)(ya)流程圖(tu)”上應標(biao)(biao)明試(shi)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)線號、試(shi)壓(ya)(ya)(ya)范圍、需拆卸的管(guan)道組成件(jian)、盲板(ban)位置及(ji)編(bian)號、試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力。
②. 安裝質(zhi)量記錄審(shen)核
為了確(que)保管道試壓工作的安全性和有效(xiao)性，試壓前應審核的資料有以下方面。
a. 不銹(xiu)鋼管道組成(cheng)件、焊(han)材的制(zhi)造質量證(zheng)明書(shu)。
b. 不銹(xiu)鋼(gang)管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹(xiu)鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊(han)接接頭熱處理(li)記(ji)錄及硬度試驗(yan)報告（包(bao)括(kuo)金相檢驗(yan)報告）。
h. 設計變更及材料代用文件。
i. 靜(jing)電接地測(ce)試(shi)記錄。
③. 試(shi)壓系(xi)統設置
試(shi)壓系統應根據試(shi)壓方(fang)案(an)的(de)要求(qiu)設(she)置，具體(ti)要求(qiu)如下(xia):
a. 氣壓試(shi)驗時的空氣壓縮機或(huo)液壓試(shi)驗時用(yong)的試(shi)壓泵處于(yu)完好狀態。
b. 臨時管(guan)線根據(ju)試驗(yan)壓力(li)分別選用(yong)無縫管(guan)、焊接管(guan)或壓力(li)膠管(guan)。
c. 試壓(ya)系統內必須裝(zhuang)設兩塊以上經(jing)檢定(ding)合格、精度(du)為1.5級、量程符(fu)合要求的壓(ya)力表。壓(ya)力表應裝在系統中加壓(ya)設備出(chu)口(kou)和試驗系統最高(gao)點(dian)便于觀察的位置。
d. 氣壓試驗必(bi)須根據方案要(yao)求(qiu)配置安全設(she)施(shi)，安全閥應經檢驗調(diao)試合格。
④. 試驗介質要求(qiu)
試驗(yan)(yan)介質根據生(sheng)產(chan)工藝要(yao)求結合現(xian)場實際情(qing)況進(jin)行(xing)選定(ding)，除生(sheng)產(chan)工藝或設計要(yao)求不(bu)允許進(jin)行(xing)液壓試驗(yan)(yan)的管道外，原則上應(ying)采用液壓試驗(yan)(yan)方法(fa)。
⑤. 試壓條件確認(ren)
a. 試壓(ya)用(yong)的(de)水（氣(qi)）源(yuan)和電(dian)源(yuan)充足，臨時用(yong)電(dian)符合安(an)全(quan)要求。
b. 試(shi)驗范圍內的(de)管道安裝焊接完畢。
c. 焊接及熱處理(li)工作已全部完(wan)成。
d. 管線支吊架(jia)的形(xing)式(shi)、材質、安裝位置正(zheng)確，符合(he)要求。
e. 管道上(shang)膨脹節已按(an)要(yao)求(qiu)設置臨時(shi)約(yue)束(shu)裝置。
f. 試壓臨(lin)時加固措施安全可(ke)靠(kao)，臨(lin)時盲板(ban)位置正(zheng)確，標識清楚。
g. 試壓用(yong)的(de)檢測(ce)儀表的(de)精度等級、量程和檢定期符合規定要求。
h. 液(ye)壓試(shi)驗應使用潔(jie)凈水，當(dang)對奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼或連有(you)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)或設備的管(guan)道(dao)(dao)進行試(shi)驗時(shi)(shi)，水中氯離子含量不(bu)得(de)超過25μg/g.當(dang)采用可燃液(ye)體介(jie)質(zhi)進行試(shi)驗時(shi)(shi)，其(qi)閃點不(bu)得(de)低(di)于50℃.當(dang)設計未規定時(shi)(shi)，非(fei)合金鋼和低(di)合金鋼管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統，試(shi)壓介(jie)質(zhi)的溫(wen)度不(bu)得(de)低(di)于5℃,合金鋼管(guan)道(dao)(dao)系(xi)統，溫(wen)度不(bu)得(de)低(di)于15℃。
i. 液(ye)壓試驗時，環境溫(wen)度不宜低于(yu)5℃.當環境溫(wen)度低于(yu)5℃,應(ying)采(cai)取防(fang)凍措(cuo)施。
j. 試驗系統最高點已有放空設施。埋地管線有可靠的排水措施。
k. 試壓(ya)方案(an)已經交底。
2. 液壓(ya)試驗(yan)
不銹(xiu)鋼工(gong)業管道液壓(ya)試驗的(de)壓(ya)力(li)應按照設(she)計(ji)文件規定(ding)進行，當(dang)設(she)計(ji)文件未做(zuo)規定(ding)時，試驗壓(ya)力(li)按照設(she)計(ji)壓(ya)力(li)的(de)1.5倍，當(dang)工(gong)業金屬管道的(de)設(she)計(ji)溫度高于試驗溫度時，試驗壓(ya)力(li)按下式(shi)計(ji)算：
當在(zai)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)(du)(du)下，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)會使管道(dao)產生(sheng)超過(guo)材料(liao)屈(qu)(qu)服(fu)(fu)強度(du)(du)(du)的(de)應(ying)力(li)(li)時，應(ying)將試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)降至不超過(guo)屈(qu)(qu)服(fu)(fu)強度(du)(du)(du)的(de)最大壓(ya)力(li)(li)。對(dui)位(wei)差較大的(de)管道(dao)，應(ying)將試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質(zhi)的(de)靜壓(ya)計入試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)。液體管道(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)(li)以最高點的(de)壓(ya)力(li)(li)為準(zhun)，但最低點的(de)壓(ya)力(li)(li)不得(de)超過(guo)管道(dao)的(de)承受力(li)(li)，一(yi)般不得(de)超過(guo)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)溫度(du)(du)(du)下材料(liao)屈(qu)(qu)服(fu)(fu)強度(du)(du)(du)的(de)90%。
承受內(nei)壓(ya)的(de)埋(mai)地(di)(di)鋼(gang)制管(guan)道的(de)試(shi)驗壓(ya)力為設(she)計壓(ya)力的(de)1.5倍，且不得(de)低(di)于(yu)(yu)0.4MPa,承受內(nei)壓(ya)的(de)埋(mai)地(di)(di)鑄(zhu)鐵管(guan)道的(de)設(she)計壓(ya)力小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.5MPa時，應為設(she)計壓(ya)力的(de)2倍，設(she)計壓(ya)力大(da)于(yu)(yu)0.5MPa時，應為設(she)計壓(ya)力加0.5MPa。
承受外壓(ya)的管道(dao)試驗壓(ya)力(li)(li)(li)應為設(she)計(ji)內、外壓(ya)力(li)(li)(li)之(zhi)差的1.5倍，且不低(di)于0.2MPa。夾套管內的試驗壓(ya)力(li)(li)(li)按內部或外部設(she)計(ji)壓(ya)力(li)(li)(li)的較(jiao)高者確定，外管的試驗壓(ya)力(li)(li)(li)按一般內壓(ya)管道(dao)確定。
當不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)與設(she)(she)備作為一個(ge)系統進行(xing)壓(ya)(ya)力(li)(li)試(shi)(shi)(shi)驗時，如管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)設(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)，應按管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗。如管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)大于(yu)(yu)設(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)，且設(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)不(bu)低于(yu)(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)(she)計(ji)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)1.15倍，則可按設(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)(ya)，但需經(jing)有關單位(wei)同(tong)意(yi)。
不(bu)銹鋼管道在(zai)液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)室(shi)應(ying)將系統內空氣(qi)放(fang)盡(jin)，緩(huan)(huan)慢(man)升(sheng)壓(ya)，達到試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)后穩壓(ya)10分(fen)鐘,然后降(jiang)至設計(ji)壓(ya)力(li)，停壓(ya)30分(fen)鐘,以壓(ya)力(li)不(bu)降(jiang)、無滲漏為合格。試(shi)驗(yan)(yan)完畢應(ying)將試(shi)壓(ya)系統內試(shi)壓(ya)介質(zhi)緩(huan)(huan)慢(man)降(jiang)壓(ya)排盡(jin)，液(ye)體試(shi)驗(yan)(yan)介質(zhi)宜在(zai)室(shi)外合適(shi)地點排放(fang)干凈，排放(fang)時(shi)(shi)(shi)考慮反沖力(li)作(zuo)用及安全環保(bao)要求(qiu)。管道系統試(shi)壓(ya)合格后，應(ying)及時(shi)(shi)(shi)拆(chai)(chai)除(chu)盲板、臨時(shi)(shi)(shi)加(jia)固件、臨時(shi)(shi)(shi)短管及膨(peng)脹節(jie)限(xian)位等(deng)。拆(chai)(chai)除(chu)時(shi)(shi)(shi)應(ying)仔細檢(jian)查，不(bu)得漏拆(chai)(chai)，并及時(shi)(shi)(shi)恢(hui)復被拆(chai)(chai)除(chu)的部件，經核對(dui)無誤后填寫試(shi)驗(yan)(yan)記錄。
3. 氣(qi)壓試驗(yan)
由于介質或設(she)計原因，或因為運行條(tiao)件(jian)不(bu)允許(xu)殘留試(shi)驗液(ye)體的管道，可(ke)按設(she)計圖紙(zhi)規定采用氣壓試(shi)驗。
不銹鋼管道采用氣體作為試驗介質，應符合下列(lie)規定。
①. 承受內壓的鋼(gang)管及有色金(jin)屬管道的試驗壓力(li)為設計壓力(li)的1.15倍，當(dang)設計溫(wen)度高于試驗溫(wen)度時，試驗壓力(li)按下式計算。
②. 一般氣壓試驗的壓力(li)不(bu)應(ying)超過0.6MPa,公稱(cheng)尺寸小(xiao)于或等于300mm的管道，最大不(bu)應(ying)超過1.6MPa.真空管道的試驗壓力(li)為0.2MPa.
③. 氣壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，材(cai)料的內(nei)應力不得超過(guo)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)溫度下材(cai)料屈服強度的80%.試(shi)驗(yan)(yan)(yan)溫度不得接近材(cai)料的脆(cui)性轉(zhuan)變溫度。未經(jing)單獨水壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)合(he)格的脆(cui)性材(cai)料嚴禁參(can)加(jia)氣壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
④. 正式試驗(yan)(yan)前(qian)，應(ying)用空氣或其(qi)他無毒、不可燃氣體進(jin)行預(yu)試驗(yan)(yan)，預(yu)試驗(yan)(yan)的試驗(yan)(yan)壓力(li)可在(zai)0.1~0.5MPa之(zhi)間選取，一般宜為(wei)0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)試(shi)驗升壓(ya)時(shi)(shi)，應逐步緩慢(man)增(zeng)加壓(ya)力(li)(li)，壓(ya)力(li)(li)升至試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)的50%時(shi)(shi)，應穩(wen)壓(ya)3分鐘(zhong),如未發現異常或(huo)泄(xie)漏，可繼(ji)續按(an)試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)的10%逐級(ji)(ji)升壓(ya)。每(mei)級(ji)(ji)穩(wen)壓(ya)3分鐘(zhong)直至試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)穩(wen)壓(ya)10分鐘(zhong),再將(jiang)壓(ya)力(li)(li)降至設計壓(ya)力(li)(li)，停(ting)留足夠時(shi)(shi)間進行檢查，以發泡劑檢查不泄(xie)漏為合(he)格。
4. 其他(ta)要求
輸(shu)送劇毒(du)流(liu)體(ti)、有毒(du)流(liu)體(ti)、可(ke)燃流(liu)體(ti)的管道必須(xu)進(jin)行泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)在壓(ya)(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合(he)格(ge)后進(jin)行，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質宜用空氣(qi)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力為(wei)設計壓(ya)(ya)力。泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)重點檢驗(yan)(yan)閥(fa)門(men)填料(liao)函、法蘭或螺(luo)紋(wen)連(lian)接處、放(fang)空閥(fa)、排(pai)氣(qi)閥(fa)、排(pai)水閥(fa)等，以發(fa)泡劑(ji)檢驗(yan)(yan)不泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)為(wei)合(he)格(ge)。經氣(qi)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合(he)格(ge)且在試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后未(wei)經拆卸(xie)的管道可(ke)免做泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
真空管道(dao)系統在壓(ya)力試驗(yan)后(hou)，還應(ying)按設計文(wen)件規(gui)定進(jin)行24小時真空度試驗(yan)，增壓(ya)率不應(ying)大(da)于(yu)5%。
