不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試(shi)驗準(zhun)備
①. 試壓(ya)方案編制
試(shi)壓(ya)(ya)方案(an)應(ying)根據(ju)設計和安全(quan)施工(gong)的要求，結合施工(gong)現場(chang)具體情(qing)況編制，明確分段試(shi)壓(ya)(ya)范圍、試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力、試(shi)驗(yan)(yan)介質及(ji)其來源(yuan)、檢(jian)驗(yan)(yan)標(biao)準(zhun)、安全(quan)措施等(deng)。通(tong)常在試(shi)壓(ya)(ya)方案(an)中要以(yi)“試(shi)壓(ya)(ya)流程(cheng)圖”表(biao)示(shi)管道(dao)系統的分段方法(fa)和試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力，用以(yi)指導施工(gong)。“試(shi)壓(ya)(ya)流程(cheng)圖”上應(ying)標(biao)明試(shi)壓(ya)(ya)管線號、試(shi)壓(ya)(ya)范圍、需拆卸的管道(dao)組成件、盲板位置(zhi)及(ji)編號、試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力。
②. 安(an)裝質量記錄審核
為(wei)了(le)確保管道試壓工作的安全性和有(you)效性，試壓前(qian)應審核(he)的資料(liao)有(you)以下方(fang)面。
a. 不銹鋼管道(dao)組(zu)成(cheng)件、焊材的制造質量(liang)證明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不(bu)銹鋼(gang)管道焊接記錄及單線圖。
f. 不銹(xiu)鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊(han)接(jie)接(jie)頭熱處理記錄(lu)及硬度試驗(yan)報(bao)(bao)告（包括(kuo)金相檢驗(yan)報(bao)(bao)告）。
h. 設計變(bian)更及材料代用文(wen)件。
i. 靜電接(jie)地測(ce)試(shi)記錄。
③. 試(shi)壓(ya)系(xi)統設置(zhi)
試壓系統應根據試壓方案的要求設置(zhi)，具(ju)體要求如下:
a. 氣(qi)壓試(shi)驗時(shi)的空氣(qi)壓縮機或液(ye)壓試(shi)驗時(shi)用的試(shi)壓泵處于完好狀(zhuang)態(tai)。
b. 臨(lin)時管線根據(ju)試驗(yan)壓力分別選用無縫(feng)管、焊接管或壓力膠管。
c. 試壓系統內(nei)必須裝(zhuang)設兩塊(kuai)以上經(jing)檢(jian)定(ding)合(he)格、精度為1.5級(ji)、量程符合(he)要(yao)求(qiu)的壓力表(biao)。壓力表(biao)應裝(zhuang)在系統(tong)中加(jia)壓設備出口(kou)和試驗系統(tong)最(zui)高(gao)點便于觀(guan)察(cha)的位置。
d. 氣壓(ya)試(shi)驗(yan)必須(xu)根(gen)據方案(an)要(yao)求配置安全設施，安全閥應(ying)經(jing)檢驗(yan)調試(shi)合格。
④. 試驗介質要求
試驗介質根(gen)據生產工藝要求結合(he)現場實際情況進行(xing)選(xuan)定，除生產工藝或設計要求不允許進行(xing)液(ye)壓試驗的管道外，原則上應采用液(ye)壓試驗方法。
⑤. 試壓(ya)條(tiao)件確認(ren)
a. 試壓用的水（氣）源和電源充足，臨時(shi)用電符合安全要求。
b. 試驗范圍內(nei)的管(guan)道安裝(zhuang)焊接完(wan)畢。
c. 焊接及熱處(chu)理工作已(yi)全(quan)部完成(cheng)。
d. 管(guan)線支吊架的形式、材質、安裝位置正確，符合要求。
e. 管(guan)道上膨脹節已按(an)要求設置臨時約(yue)束裝置。
f. 試(shi)壓臨(lin)時加固措施安全(quan)可靠，臨(lin)時盲板位(wei)置正確，標識清楚。
g. 試壓用的(de)檢測儀表的(de)精度等級、量程和檢定期符合規定要求。
h. 液壓(ya)(ya)試驗(yan)應使用潔(jie)凈水，當對(dui)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)或連有奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)道或設備的管(guan)(guan)道進(jin)行(xing)試驗(yan)時，水中氯(lv)離子(zi)含量(liang)不(bu)(bu)得(de)(de)超(chao)過25μg/g.當采用可(ke)燃液體(ti)介質(zhi)進(jin)行(xing)試驗(yan)時，其閃點不(bu)(bu)得(de)(de)低(di)于50℃.當設計(ji)未規定時，非合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)和低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)道系統，試壓(ya)(ya)介質(zhi)的溫度不(bu)(bu)得(de)(de)低(di)于5℃,合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)道系統，溫度不(bu)(bu)得(de)(de)低(di)于15℃。
i. 液(ye)壓試驗(yan)時(shi)，環境溫度不宜低(di)于(yu)(yu)5℃.當環境溫度低(di)于(yu)(yu)5℃,應采取防凍措施。
j. 試驗系(xi)統最高點已(yi)有(you)放空設施(shi)。埋地管線有(you)可靠的排水(shui)措施(shi)。
k. 試壓(ya)方(fang)案已經交(jiao)底。
2. 液壓試驗
不(bu)銹鋼工業管道(dao)液壓(ya)(ya)試驗的壓(ya)(ya)力應按照設(she)計文(wen)件規(gui)(gui)定進行，當設(she)計文(wen)件未做規(gui)(gui)定時，試驗壓(ya)(ya)力按照設(she)計壓(ya)(ya)力的1.5倍，當工業金屬管道(dao)的設(she)計溫度(du)高于試驗溫度(du)時，試驗壓(ya)(ya)力按下式計算：
當(dang)在試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度下，試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力會(hui)使(shi)管(guan)道產生(sheng)超(chao)(chao)過材料(liao)屈服強(qiang)度的(de)(de)應(ying)力時，應(ying)將試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力降至不(bu)超(chao)(chao)過屈服強(qiang)度的(de)(de)最(zui)大壓(ya)(ya)(ya)力。對位差較大的(de)(de)管(guan)道，應(ying)將試(shi)(shi)驗(yan)介質的(de)(de)靜壓(ya)(ya)(ya)計入(ru)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力。液體管(guan)道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力以(yi)最(zui)高(gao)點的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力為準，但最(zui)低點的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)得超(chao)(chao)過管(guan)道的(de)(de)承受力，一般不(bu)得超(chao)(chao)過試(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度下材料(liao)屈服強(qiang)度的(de)(de)90%。
承受(shou)(shou)內(nei)壓(ya)(ya)的埋(mai)地鋼制(zhi)管(guan)道的試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)為設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)的1.5倍，且不得低(di)于(yu)(yu)0.4MPa,承受(shou)(shou)內(nei)壓(ya)(ya)的埋(mai)地鑄(zhu)鐵(tie)管(guan)道的設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.5MPa時，應為設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)的2倍，設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)大(da)于(yu)(yu)0.5MPa時，應為設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)加(jia)0.5MPa。
承受外(wai)壓(ya)的(de)管道試(shi)(shi)驗壓(ya)力應為設計(ji)內(nei)、外(wai)壓(ya)力之差(cha)的(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾套管內(nei)的(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)力按內(nei)部或外(wai)部設計(ji)壓(ya)力的(de)較高者確(que)定，外(wai)管的(de)試(shi)(shi)驗壓(ya)力按一般內(nei)壓(ya)管道確(que)定。
當不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)與設備(bei)作為一個系(xi)統進行壓(ya)力(li)試驗(yan)(yan)時，如管(guan)道(dao)(dao)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)小于或等(deng)于設備(bei)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)，應按管(guan)道(dao)(dao)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)進行試驗(yan)(yan)。如管(guan)道(dao)(dao)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)大于設備(bei)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)，且(qie)設備(bei)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)不低(di)于管(guan)道(dao)(dao)設計(ji)壓(ya)力(li)的1.15倍，則(ze)可按設備(bei)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)進行試壓(ya)，但需經有關單位同(tong)意(yi)。
不銹鋼管(guan)道在液壓試(shi)驗室應(ying)(ying)將(jiang)系(xi)統(tong)內空氣放盡(jin)，緩慢升壓，達到試(shi)驗壓力(li)后(hou)穩(wen)壓10分鐘,然后(hou)降至設(she)計壓力(li)，停(ting)壓30分鐘,以壓力(li)不降、無(wu)滲漏為合格(ge)。試(shi)驗完畢應(ying)(ying)將(jiang)試(shi)壓系(xi)統(tong)內試(shi)壓介質(zhi)緩慢降壓排(pai)盡(jin)，液體試(shi)驗介質(zhi)宜在室外合適(shi)地點(dian)排(pai)放干凈，排(pai)放時(shi)(shi)考慮(lv)反沖力(li)作用及(ji)安全環保要求。管(guan)道系(xi)統(tong)試(shi)壓合格(ge)后(hou)，應(ying)(ying)及(ji)時(shi)(shi)拆(chai)除(chu)盲板、臨時(shi)(shi)加固件(jian)、臨時(shi)(shi)短管(guan)及(ji)膨(peng)脹節限位等。拆(chai)除(chu)時(shi)(shi)應(ying)(ying)仔細檢查，不得漏拆(chai)，并及(ji)時(shi)(shi)恢復被拆(chai)除(chu)的部件(jian)，經核對無(wu)誤后(hou)填寫試(shi)驗記錄。
3. 氣壓試驗
由于介質或設計(ji)原因(yin)，或因(yin)為運行條件不允許殘留試驗液體的管道，可按設計(ji)圖紙規定采(cai)用氣壓試驗。
不銹鋼管道采用氣體作為試驗介質，應(ying)符(fu)合下(xia)列規定。
①. 承受(shou)內(nei)壓(ya)的鋼(gang)管及有色金屬管道的試(shi)驗壓(ya)力為設(she)計(ji)壓(ya)力的1.15倍，當設(she)計(ji)溫(wen)(wen)度高于(yu)試(shi)驗溫(wen)(wen)度時(shi)，試(shi)驗壓(ya)力按下式計(ji)算。
②. 一般(ban)氣壓(ya)(ya)試驗(yan)的壓(ya)(ya)力不應超(chao)過(guo)(guo)0.6MPa,公稱(cheng)尺(chi)寸小于或等(deng)于300mm的管(guan)(guan)道，最大不應超(chao)過(guo)(guo)1.6MPa.真空管(guan)(guan)道的試驗(yan)壓(ya)(ya)力為0.2MPa.
③. 氣(qi)壓試(shi)驗(yan)(yan)時，材料(liao)的內應(ying)力不(bu)得超過試(shi)驗(yan)(yan)溫度下材料(liao)屈服強度的80%.試(shi)驗(yan)(yan)溫度不(bu)得接近(jin)材料(liao)的脆(cui)性轉變溫度。未(wei)經單獨水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)合格(ge)的脆(cui)性材料(liao)嚴(yan)禁參加氣(qi)壓試(shi)驗(yan)(yan)。
④. 正式試(shi)驗前，應用空氣(qi)或其他無(wu)毒、不可燃氣(qi)體進行(xing)預(yu)試(shi)驗，預(yu)試(shi)驗的試(shi)驗壓力可在0.1~0.5MPa之間選(xuan)取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)升壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，應逐步緩慢增加壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)升至試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的50%時(shi)，應穩壓(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong)(zhong),如未發現異常或泄漏，可繼續按試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的10%逐級升壓(ya)(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong)(zhong)直(zhi)至試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)穩壓(ya)(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong)(zhong),再將壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)降至設計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，停(ting)留足(zu)夠時(shi)間進行檢查，以發泡(pao)劑檢查不泄漏為合格。
4. 其他(ta)要求(qiu)
輸送劇毒流(liu)體(ti)、有(you)毒流(liu)體(ti)、可燃流(liu)體(ti)的管道必須(xu)進行泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)在壓(ya)力(li)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)合(he)格后(hou)進行，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質宜用空氣(qi)，試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)為設計壓(ya)力(li)。泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)重點檢驗(yan)(yan)閥(fa)門填料函、法(fa)蘭(lan)或(huo)螺紋連接處、放(fang)空閥(fa)、排(pai)氣(qi)閥(fa)、排(pai)水閥(fa)等，以發泡劑(ji)檢驗(yan)(yan)不泄(xie)漏(lou)為合(he)格。經(jing)氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)合(he)格且(qie)在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)后(hou)未經(jing)拆(chai)卸的管道可免(mian)做泄(xie)漏(lou)性(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
真空管道系統在壓力試驗(yan)后，還應(ying)按設計文(wen)件規定進行24小時真空度試驗(yan)，增壓率不(bu)應(ying)大于5%。
