不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力試驗準備(bei)
①. 試壓方案編(bian)制
試(shi)(shi)(shi)壓(ya)方案應根據設計和安全施(shi)工(gong)的(de)要求，結合施(shi)工(gong)現場具體情況編(bian)制(zhi)，明(ming)確分(fen)段(duan)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)范圍、試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)、試(shi)(shi)(shi)驗介質及其來源(yuan)、檢(jian)驗標準、安全措(cuo)施(shi)等。通常在試(shi)(shi)(shi)壓(ya)方案中要以“試(shi)(shi)(shi)壓(ya)流(liu)(liu)程(cheng)圖”表示管道(dao)系統的(de)分(fen)段(duan)方法(fa)和試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)，用以指導施(shi)工(gong)。“試(shi)(shi)(shi)壓(ya)流(liu)(liu)程(cheng)圖”上應標明(ming)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)管線號(hao)、試(shi)(shi)(shi)壓(ya)范圍、需拆(chai)卸的(de)管道(dao)組成件(jian)、盲板位置及編(bian)號(hao)、試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)。
②. 安裝質(zhi)量記錄(lu)審核
為(wei)了確(que)保(bao)管道(dao)試壓(ya)工作的(de)安全性和有(you)效性，試壓(ya)前應審核的(de)資料有(you)以下方面。
a. 不銹鋼管道組(zu)成件、焊(han)材(cai)的制造質量證(zheng)明書。
b. 不銹(xiu)鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不(bu)銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹鋼管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭熱處理記錄(lu)及硬度試驗報告（包(bao)括金相檢驗報告）。
h. 設計變(bian)更及材料(liao)代(dai)用文件。
i. 靜(jing)電(dian)接地測試記錄。
③. 試(shi)壓系統設置(zhi)
試壓(ya)(ya)系統應根據試壓(ya)(ya)方案的要求設置(zhi)，具體要求如下:
a. 氣(qi)壓試驗(yan)時的空氣(qi)壓縮機或液壓試驗(yan)時用(yong)的試壓泵處于完(wan)好狀(zhuang)態。
b. 臨(lin)時(shi)管線(xian)根據(ju)試驗(yan)壓力分別(bie)選(xuan)用(yong)無縫管、焊接(jie)管或壓力膠管。
c. 試壓系統內必須(xu)裝設兩塊(kuai)以上經(jing)檢(jian)定合(he)格、精度為1.5級、量程(cheng)符合(he)要求的壓力表(biao)。壓力(li)表(biao)應裝在系(xi)統(tong)中加壓設(she)備出口(kou)和試驗系(xi)統(tong)最(zui)高點便于觀察(cha)的位(wei)置。
d. 氣(qi)壓試驗必須根(gen)據方案(an)要求配置安全設施，安全閥應經檢驗調試合格。
④. 試驗介質要求(qiu)
試驗(yan)介質根據(ju)生產工(gong)藝要(yao)求結合現(xian)場實際情況進(jin)行(xing)選(xuan)定，除生產工(gong)藝或設計要(yao)求不允許進(jin)行(xing)液壓(ya)試驗(yan)的管(guan)道(dao)外，原則(ze)上應(ying)采用液壓(ya)試驗(yan)方法。
⑤. 試壓條件(jian)確(que)認
a. 試壓(ya)用的(de)水(shui)（氣(qi)）源和電(dian)(dian)源充足，臨時用電(dian)(dian)符合安全要(yao)求。
b. 試驗范圍內的管(guan)道(dao)安(an)裝焊(han)接完畢。
c. 焊接及(ji)熱處理(li)工作已全部(bu)完(wan)成(cheng)。
d. 管線(xian)支吊架的形式、材(cai)質、安裝位(wei)置正(zheng)確，符(fu)合要求。
e. 管道(dao)上(shang)膨脹節已按要求(qiu)設置(zhi)(zhi)臨時約束(shu)裝置(zhi)(zhi)。
f. 試壓臨(lin)時加固措施安全可靠，臨(lin)時盲板位置正確，標識清楚。
g. 試壓(ya)用(yong)的檢(jian)測儀表的精度等(deng)級、量程和(he)檢(jian)定期符合規定要(yao)求。
h. 液(ye)壓試驗(yan)應使用潔凈水，當對奧氏(shi)體不銹鋼或連有奧氏(shi)體不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)或設備的(de)管(guan)(guan)道(dao)進(jin)行(xing)試驗(yan)時(shi)(shi)，水中氯(lv)離子含(han)量(liang)不得超過25μg/g.當采用可燃液(ye)體介(jie)質(zhi)進(jin)行(xing)試驗(yan)時(shi)(shi)，其閃點不得低于50℃.當設計未規定時(shi)(shi)，非合金(jin)(jin)鋼和低合金(jin)(jin)鋼管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統，試壓介(jie)質(zhi)的(de)溫度(du)(du)不得低于5℃,合金(jin)(jin)鋼管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統，溫度(du)(du)不得低于15℃。
i. 液壓試驗時，環境溫度不宜(yi)低于5℃.當環境溫度低于5℃,應采(cai)取防凍措(cuo)施(shi)。
j. 試驗系統最高點已有放空設施。埋地管線有可靠的(de)排水(shui)措施。
k. 試壓(ya)方(fang)案已經交底。
2. 液壓試驗
不銹鋼工業管道液壓試驗(yan)的壓力(li)應(ying)按照(zhao)設(she)(she)計文(wen)件規定進行，當(dang)設(she)(she)計文(wen)件未(wei)做規定時，試驗(yan)壓力(li)按照(zhao)設(she)(she)計壓力(li)的1.5倍，當(dang)工業金屬管道的設(she)(she)計溫度高于試驗(yan)溫度時，試驗(yan)壓力(li)按下(xia)式計算(suan)：
當在試驗溫(wen)度(du)下，試驗壓(ya)力(li)(li)(li)會(hui)使管(guan)道產生超(chao)(chao)過(guo)(guo)材料屈服(fu)強(qiang)度(du)的(de)(de)應力(li)(li)(li)時(shi)，應將試驗壓(ya)力(li)(li)(li)降至(zhi)不(bu)超(chao)(chao)過(guo)(guo)屈服(fu)強(qiang)度(du)的(de)(de)最大壓(ya)力(li)(li)(li)。對位(wei)差較大的(de)(de)管(guan)道，應將試驗介質的(de)(de)靜壓(ya)計入試驗壓(ya)力(li)(li)(li)。液體管(guan)道的(de)(de)試驗壓(ya)力(li)(li)(li)以(yi)最高點的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)準，但(dan)最低點的(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)得(de)超(chao)(chao)過(guo)(guo)管(guan)道的(de)(de)承(cheng)受力(li)(li)(li)，一般(ban)不(bu)得(de)超(chao)(chao)過(guo)(guo)試驗溫(wen)度(du)下材料屈服(fu)強(qiang)度(du)的(de)(de)90%。
承受內壓的(de)埋地(di)鋼(gang)制管(guan)道(dao)的(de)試(shi)驗壓力(li)為(wei)設(she)計(ji)壓力(li)的(de)1.5倍，且不得低于(yu)(yu)(yu)0.4MPa,承受內壓的(de)埋地(di)鑄鐵(tie)管(guan)道(dao)的(de)設(she)計(ji)壓力(li)小于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)0.5MPa時，應為(wei)設(she)計(ji)壓力(li)的(de)2倍，設(she)計(ji)壓力(li)大(da)于(yu)(yu)(yu)0.5MPa時，應為(wei)設(she)計(ji)壓力(li)加0.5MPa。
承受外壓(ya)(ya)的(de)管(guan)(guan)道(dao)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)應(ying)為(wei)設計(ji)(ji)內(nei)、外壓(ya)(ya)力(li)之差(cha)的(de)1.5倍，且不低于(yu)0.2MPa。夾套(tao)管(guan)(guan)內(nei)的(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)按(an)(an)內(nei)部或外部設計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)的(de)較(jiao)高者確定(ding)，外管(guan)(guan)的(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)按(an)(an)一般內(nei)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)道(dao)確定(ding)。
當不銹鋼管(guan)(guan)道(dao)(dao)與設(she)備(bei)作為一個系統進行(xing)壓力(li)試(shi)驗(yan)時，如管(guan)(guan)道(dao)(dao)的試(shi)驗(yan)壓力(li)小于(yu)或等(deng)于(yu)設(she)備(bei)的試(shi)驗(yan)壓力(li)，應按管(guan)(guan)道(dao)(dao)的試(shi)驗(yan)壓力(li)進行(xing)試(shi)驗(yan)。如管(guan)(guan)道(dao)(dao)的試(shi)驗(yan)壓力(li)大(da)于(yu)設(she)備(bei)的試(shi)驗(yan)壓力(li)，且設(she)備(bei)的試(shi)驗(yan)壓力(li)不低于(yu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)設(she)計壓力(li)的1.15倍，則可按設(she)備(bei)的試(shi)驗(yan)壓力(li)進行(xing)試(shi)壓，但需經有關單位同意(yi)。
不(bu)銹鋼管道在(zai)(zai)液壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)室(shi)應將(jiang)(jiang)系統內(nei)空氣放盡，緩(huan)慢升壓(ya)(ya)，達(da)到試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力后(hou)(hou)穩壓(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong),然(ran)后(hou)(hou)降(jiang)至設計壓(ya)(ya)力，停壓(ya)(ya)30分(fen)鐘(zhong),以壓(ya)(ya)力不(bu)降(jiang)、無滲漏(lou)為合格(ge)(ge)。試(shi)驗(yan)(yan)完畢(bi)應將(jiang)(jiang)試(shi)壓(ya)(ya)系統內(nei)試(shi)壓(ya)(ya)介(jie)質緩(huan)慢降(jiang)壓(ya)(ya)排盡，液體試(shi)驗(yan)(yan)介(jie)質宜在(zai)(zai)室(shi)外合適地點(dian)排放干凈(jing)，排放時(shi)考慮反沖力作用(yong)及(ji)安全環(huan)保要求。管道系統試(shi)壓(ya)(ya)合格(ge)(ge)后(hou)(hou)，應及(ji)時(shi)拆除盲板、臨(lin)時(shi)加固件、臨(lin)時(shi)短管及(ji)膨脹節限位等(deng)。拆除時(shi)應仔細檢查，不(bu)得漏(lou)拆，并及(ji)時(shi)恢復被拆除的部件，經核對(dui)無誤后(hou)(hou)填寫試(shi)驗(yan)(yan)記(ji)錄。
3. 氣(qi)壓(ya)試驗(yan)
由于介質或設(she)計原(yuan)因，或因為運行條(tiao)件不允(yun)許殘留試驗(yan)液體的管道(dao)，可按設(she)計圖紙規定(ding)采用氣壓試驗(yan)。
不銹鋼管道采用氣體作為試驗介(jie)質，應符合下列規定。
①. 承受內壓的鋼(gang)管及(ji)有(you)色金(jin)屬管道的試(shi)驗(yan)壓力(li)為設(she)計(ji)(ji)壓力(li)的1.15倍，當(dang)設(she)計(ji)(ji)溫度(du)高于試(shi)驗(yan)溫度(du)時，試(shi)驗(yan)壓力(li)按下式計(ji)(ji)算(suan)。
②. 一(yi)般氣壓(ya)試驗(yan)的壓(ya)力(li)不應超過(guo)0.6MPa,公(gong)稱(cheng)尺寸小于(yu)或等于(yu)300mm的管道(dao)，最大不應超過(guo)1.6MPa.真空管道(dao)的試驗(yan)壓(ya)力(li)為0.2MPa.
③. 氣壓試(shi)(shi)驗時，材料(liao)的(de)內應力不得超過(guo)試(shi)(shi)驗溫度下材料(liao)屈服強度的(de)80%.試(shi)(shi)驗溫度不得接近材料(liao)的(de)脆性轉變溫度。未經單獨(du)水壓試(shi)(shi)驗合(he)格的(de)脆性材料(liao)嚴(yan)禁(jin)參加氣壓試(shi)(shi)驗。
④. 正(zheng)式試(shi)(shi)(shi)驗前，應用空(kong)氣(qi)或其他無毒(du)、不可(ke)(ke)燃氣(qi)體(ti)進行預試(shi)(shi)(shi)驗，預試(shi)(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)可(ke)(ke)在0.1~0.5MPa之間選取，一般宜為0.2MPa.
⑤. 氣(qi)壓(ya)(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)升(sheng)壓(ya)(ya)時(shi)，應逐(zhu)步緩慢增加壓(ya)(ya)力(li)(li)，壓(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)至(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)50%時(shi)，應穩壓(ya)(ya)3分鐘,如未(wei)發現異(yi)常或泄漏，可繼續按試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)10%逐(zhu)級升(sheng)壓(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)3分鐘直至(zhi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)穩壓(ya)(ya)10分鐘,再將壓(ya)(ya)力(li)(li)降至(zhi)設計壓(ya)(ya)力(li)(li)，停留足(zu)夠時(shi)間(jian)進行檢查，以發泡劑檢查不泄漏為合格。
4. 其他要求
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃(ran)流體的管(guan)道必須(xu)進行泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)在(zai)壓(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)(yan)合(he)格后進行，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質宜(yi)用空(kong)氣(qi)，試(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力為設計壓(ya)力。泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)應(ying)重點檢驗(yan)(yan)(yan)閥(fa)門(men)填料(liao)函(han)、法蘭或螺紋(wen)連接處、放空(kong)閥(fa)、排(pai)氣(qi)閥(fa)、排(pai)水閥(fa)等，以發泡劑檢驗(yan)(yan)(yan)不泄(xie)漏為合(he)格。經氣(qi)壓(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)合(he)格且在(zai)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)后未經拆卸的管(guan)道可免(mian)做泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
真空(kong)管道系統在(zai)壓(ya)力試(shi)(shi)驗后，還應(ying)按設計文件(jian)規定進(jin)行24小(xiao)時真空(kong)度試(shi)(shi)驗，增壓(ya)率(lv)不應(ying)大(da)于(yu)5%。
