不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不銹(xiu)鋼管一般不宜直接(jie)與碳素鋼管件(jian)焊(han)接(jie)，當設(she)計要求焊(han)接(jie)時，必須采用異種鋼焊(han)條或不銹(xiu)鋼焊(han)條。
③. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管與(yu)(yu)碳(tan)鋼(gang)(gang)制(zhi)品接(jie)觸處應襯墊不含氯離(li)子的橡膠、塑料(liao)或在鋼(gang)(gang)法(fa)蘭接(jie)觸面涂絕緣漆。因為不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管直接(jie)與(yu)(yu)碳(tan)鋼(gang)(gang)支架接(jie)觸或當(dang)采用鋼(gang)(gang)活套(tao)法(fa)蘭連接(jie)時，碳(tan)鋼(gang)(gang)制(zhi)品腐(fu)蝕(shi)后鐵銹(xiu)(xiu)與(yu)(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管表(biao)面長期接(jie)觸，會(hui)發生(sheng)分子擴散，使不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管道受到腐(fu)蝕(shi)。
④. 不銹鋼管(guan)道(dao)應盡量減少法蘭個數(shu)(shu)。為了安(an)全，法蘭不得設在(zai)主要出入(ru)口及(ji)門的上方，工(gong)作壓力較大的管(guan)道(dao)在(zai)法蘭連(lian)接處應設置(zhi)防護(hu)罩。由(you)于不銹鋼管(guan)道(dao)輸(shu)送的介質多數(shu)(shu)是腐(fu)蝕性的，泄漏后(hou)能對人造成傷害。
⑤. 不銹鋼管的焊接要求基本與碳素(su)鋼管相同，所(suo)不同的有以下幾點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐蝕。
b. 焊接(jie)前應使用不(bu)銹鋼刷及丙酮或(huo)酒(jiu)精、香蕉(jiao)水對管子對口端頭的(de)坡口面(mian)及內(nei)外壁30mm以內(nei)的(de)臟物、油漬仔細清除(chu)(chu)。清除(chu)(chu)后應在(zai)2h內(nei)施焊，以免再次沾污(wu)。坡口面(mian)上的(de)毛刺應用銼刀或(huo)砂布清除(chu)(chu)干(gan)凈，這樣才能使焊條與管道焊接(jie)后結合緊密牢(lao)固(gu)。
c. 焊前應在(zai)距(ju)焊口兩側4~5mm處，涂(tu)一道(dao)寬100mm的石灰(hui)漿保護層，待石灰(hui)漿自然干燥后再施焊，這樣可防止焊接過程中(zhong)飛濺物直接落(luo)在(zai)管(guan)材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進(jin)行遮蓋。
d. 焊(han)接時(shi)，不允許在(zai)(zai)焊(han)口外的基本金屬上引弧和熄(xi)弧。停火或更換焊(han)條時(shi)，應在(zai)(zai)弧坑前方20~25mm處引弧，然后將(jiang)電弧返回弧坑，同時(shi)注(zhu)意每次焊(han)接應在(zai)(zai)蓋住上一(yi)段焊(han)縫10~15mm處開(kai)始(shi)。
e. 不(bu)銹(xiu)鋼焊縫上不(bu)允(yun)許打號，可用涂(tu)色等方法予(yu)以標記(ji)。
f. 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法有(you)手(shou)工電弧(hu)焊(han)(han)(han)、氬弧(hu)焊(han)(han)(han)及氧－乙炔焰焊(han)(han)(han)接(jie)。由(you)于氬弧(hu)焊(han)(han)(han)時，氬氣層流(liu)能保護電弧(hu)及熔(rong)池不(bu)(bu)受空氣氧化，同時電弧(hu)局部熔(rong)化焊(han)(han)(han)件和(he)焊(han)(han)(han)條(tiao)，然(ran)后凝固成(cheng)堅實的接(jie)頭(tou)，焊(han)(han)(han)接(jie)質量高(gao)，所以，氬弧(hu)焊(han)(han)(han)在(zai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)中應用廣泛。
g. 不銹鋼管(guan)道的焊接，焊條應與母(mu)材相同。焊條使用前應在(zai)150~200℃溫(wen)度下烘(hong)干(gan)1小時,使焊條保持(chi)干(gan)燥。
h. 氬(ya)弧焊(han)時，氬(ya)氣的純度要求達到99.9%以上。若水分過多(duo)(duo)，會使焊(han)縫變黑，出現氣孔，電弧不穩并飛濺；若含氧、氮過多(duo)(duo)時，會發生爆破聲(sheng)，使焊(han)縫成(cheng)形惡化。
i. 不(bu)銹鋼管同一焊縫返修不(bu)能(neng)超(chao)過(guo)兩(liang)次。
⑥. 不銹鋼管的酸洗(xi)鈍(dun)化處理。
為了清(qing)除不(bu)銹鋼管(guan)(guan)表(biao)面的(de)(de)附(fu)著物和在(zai)其表(biao)面形成一層新的(de)(de)氧化膜，應對管(guan)(guan)子進行酸洗鈍化處理。由于不(bu)銹鋼管(guan)(guan)在(zai)預制加工(gong)、焊接(jie)過(guo)程中，會使管(guan)(guan)子表(biao)面的(de)(de)氧化膜損壞或氧化，也會有其他(ta)不(bu)耐腐蝕的(de)(de)顆粒(li)附(fu)著在(zai)管(guan)(guan)子表(biao)面引起局(ju)部腐蝕。
a. 酸洗鈍化(hua)的工藝流程一般為：去油→酸洗→冷水(shui)沖洗→鈍化(hua)→冷水(shui)沖洗→吹干(gan)。
b. 酸洗鈍化液的(de)配方如表3-28所示。
c. 酸洗鈍化的方(fang)(fang)法一般采(cai)用(yong)浸泡(pao)法。如果管子較長，不能采(cai)用(yong)浸泡(pao)法進(jin)行時，也可采(cai)用(yong)表面涂刷方(fang)(fang)法或灌注方(fang)(fang)法進(jin)行。
⑦. 不銹鋼管道安裝完畢后(hou)，應進(jin)行水(shui)壓試驗及沖(chong)洗，所用的水(shui)中含氯(lv)離子不能(neng)超過百萬分之二十五(wu)。
