不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不銹鋼管(guan)一般不宜直(zhi)接(jie)與碳素(su)鋼管(guan)件(jian)焊(han)接(jie)，當設計要求焊(han)接(jie)時，必須采(cai)用異(yi)種鋼焊(han)條(tiao)或不銹鋼焊(han)條(tiao)。
③. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)與碳(tan)鋼(gang)(gang)制品接(jie)觸處應襯(chen)墊不(bu)含氯離子(zi)(zi)的橡膠、塑料(liao)或在鋼(gang)(gang)法蘭(lan)接(jie)觸面(mian)涂絕緣漆(qi)。因為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)直(zhi)接(jie)與碳(tan)鋼(gang)(gang)支架接(jie)觸或當采用鋼(gang)(gang)活套法蘭(lan)連接(jie)時，碳(tan)鋼(gang)(gang)制品腐(fu)蝕后鐵銹(xiu)與不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表面(mian)長期接(jie)觸，會發生(sheng)分子(zi)(zi)擴散，使(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)道受到腐(fu)蝕。
④. 不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)應盡量減少法蘭(lan)(lan)個數。為了安全(quan)，法蘭(lan)(lan)不(bu)得設(she)在主要出(chu)入(ru)口及門的(de)(de)上方，工(gong)作壓力(li)較(jiao)大的(de)(de)管(guan)道(dao)在法蘭(lan)(lan)連接(jie)處應設(she)置防護罩。由于不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)輸送(song)的(de)(de)介質多數是腐(fu)蝕性的(de)(de)，泄漏(lou)后能對人造成(cheng)傷害(hai)。
⑤. 不銹鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，所不同的有(you)以下幾(ji)點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶(jing)間(jian)腐蝕。
b. 焊(han)接前應使用(yong)不銹鋼刷及丙酮或酒精、香蕉水對(dui)管子對(dui)口端(duan)頭的(de)坡(po)口面及內(nei)外(wai)壁30mm以(yi)內(nei)的(de)臟物、油漬(zi)仔細(xi)清(qing)(qing)除。清(qing)(qing)除后應在2h內(nei)施焊(han)，以(yi)免(mian)再次沾(zhan)污。坡(po)口面上的(de)毛刺應用(yong)銼刀或砂布清(qing)(qing)除干(gan)凈，這樣(yang)才能使焊(han)條與(yu)管道焊(han)接后結合緊密牢固。
c. 焊(han)(han)前應在距焊(han)(han)口(kou)兩側4~5mm處，涂一道寬100mm的(de)石(shi)灰(hui)漿保(bao)護層，待石(shi)灰(hui)漿自然干燥后再施焊(han)(han)，這樣可(ke)防止焊(han)(han)接過程中飛濺物直接落在管材上。也可(ke)以用石(shi)棉橡膠板或其他(ta)防飛濺物進行遮蓋(gai)。
d. 焊(han)接時，不允(yun)許(xu)在(zai)焊(han)口外的基本金屬(shu)上引弧(hu)和熄弧(hu)。停火(huo)或更換焊(han)條時，應在(zai)弧(hu)坑前方20~25mm處引弧(hu)，然后將電弧(hu)返回弧(hu)坑，同時注意每次焊(han)接應在(zai)蓋住(zhu)上一段焊(han)縫10~15mm處開始(shi)。
e. 不(bu)銹鋼焊縫上不(bu)允(yun)許(xu)打號，可用涂(tu)色(se)等方法予以(yi)標記。
f. 不銹(xiu)鋼管的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)方法(fa)有手工電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)、氬弧(hu)焊(han)(han)(han)及(ji)氧－乙炔焰焊(han)(han)(han)接(jie)。由于氬弧(hu)焊(han)(han)(han)時，氬氣層流能保護電(dian)(dian)弧(hu)及(ji)熔池不受(shou)空(kong)氣氧化，同時電(dian)(dian)弧(hu)局部熔化焊(han)(han)(han)件和(he)焊(han)(han)(han)條，然后凝固成(cheng)堅實的(de)接(jie)頭，焊(han)(han)(han)接(jie)質量高，所(suo)以，氬弧(hu)焊(han)(han)(han)在不銹(xiu)鋼管焊(han)(han)(han)接(jie)中(zhong)應(ying)用廣泛。
g. 不(bu)銹鋼管道的(de)焊(han)接，焊(han)條(tiao)應(ying)與(yu)母材(cai)相同(tong)。焊(han)條(tiao)使(shi)用前應(ying)在(zai)150~200℃溫度(du)下烘干1小時(shi),使(shi)焊(han)條(tiao)保持干燥。
h. 氬(ya)弧焊時，氬(ya)氣的純度要求達(da)到99.9%以上。若水(shui)分過多，會(hui)使焊縫變(bian)黑(hei)，出現氣孔，電弧不穩并飛濺(jian)；若含氧、氮過多時，會(hui)發生爆破聲，使焊縫成形惡化。
i. 不銹鋼管同(tong)一(yi)焊縫返修不能(neng)超(chao)過兩次(ci)。
⑥. 不銹鋼管的酸洗(xi)鈍化處理。
為(wei)了清除不銹鋼管(guan)表(biao)面(mian)的附(fu)著物(wu)和(he)在其表(biao)面(mian)形(xing)成一層(ceng)新的氧化(hua)(hua)膜，應(ying)對管(guan)子進行酸洗鈍(dun)化(hua)(hua)處(chu)理。由于不銹鋼管(guan)在預制加工、焊接過程(cheng)中，會(hui)使管(guan)子表(biao)面(mian)的氧化(hua)(hua)膜損壞或氧化(hua)(hua)，也會(hui)有其他不耐腐蝕(shi)(shi)的顆粒附(fu)著在管(guan)子表(biao)面(mian)引起局部腐蝕(shi)(shi)。
a. 酸(suan)洗鈍化(hua)的(de)工藝(yi)流程(cheng)一般為(wei)：去油→酸(suan)洗→冷水沖洗→鈍化(hua)→冷水沖洗→吹(chui)干(gan)。
b. 酸洗(xi)鈍化液的配方如表3-28所(suo)示(shi)。
c. 酸(suan)洗鈍化的方(fang)(fang)法(fa)一般采用浸(jin)泡法(fa)。如果管(guan)子較長，不能(neng)采用浸(jin)泡法(fa)進行時，也可采用表面(mian)涂刷方(fang)(fang)法(fa)或(huo)灌注方(fang)(fang)法(fa)進行。
⑦. 不銹鋼管道安(an)裝完畢(bi)后，應進行水(shui)壓(ya)試驗(yan)及沖(chong)洗，所(suo)用的水(shui)中含氯(lv)離(li)子不能超過(guo)百萬分(fen)之二十五。
