不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不銹鋼管一般不宜(yi)直接與碳素鋼管件焊接，當設計要求焊接時，必(bi)須采(cai)用異(yi)種鋼焊條或(huo)不銹鋼焊條。
③. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)與碳(tan)鋼(gang)(gang)制(zhi)品接(jie)(jie)觸(chu)處應襯墊不(bu)含氯離子的橡(xiang)膠、塑(su)料或在鋼(gang)(gang)法蘭接(jie)(jie)觸(chu)面涂絕緣漆。因為不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)直接(jie)(jie)與碳(tan)鋼(gang)(gang)支(zhi)架接(jie)(jie)觸(chu)或當采用鋼(gang)(gang)活套(tao)法蘭連接(jie)(jie)時，碳(tan)鋼(gang)(gang)制(zhi)品腐(fu)(fu)蝕(shi)后(hou)鐵銹(xiu)(xiu)與不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表(biao)面長期接(jie)(jie)觸(chu)，會發生分子擴散，使不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)道受到腐(fu)(fu)蝕(shi)。
④. 不銹鋼(gang)管道(dao)(dao)應盡(jin)量減少法蘭個數。為了安全，法蘭不得設在主要(yao)出入口(kou)及門的上(shang)方，工(gong)作壓力較大的管道(dao)(dao)在法蘭連接(jie)處應設置(zhi)防護罩(zhao)。由于(yu)不銹鋼(gang)管道(dao)(dao)輸送的介(jie)質多數是腐蝕性(xing)的，泄漏后能對人造成傷(shang)害。
⑤. 不(bu)銹鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，所不(bu)同的有以下幾(ji)點(dian)。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶(jing)間腐蝕。
b. 焊(han)接前應使(shi)(shi)用不銹(xiu)鋼(gang)刷及(ji)(ji)丙酮或(huo)酒精(jing)、香蕉水對(dui)管(guan)子對(dui)口(kou)端頭的(de)坡口(kou)面及(ji)(ji)內外壁30mm以(yi)內的(de)臟物(wu)、油漬仔細清(qing)除(chu)。清(qing)除(chu)后應在2h內施焊(han)，以(yi)免再次沾(zhan)污。坡口(kou)面上的(de)毛(mao)刺應用銼(cuo)刀(dao)或(huo)砂布清(qing)除(chu)干凈，這(zhe)樣才能使(shi)(shi)焊(han)條(tiao)與管(guan)道焊(han)接后結合緊(jin)密牢固。
c. 焊(han)前應在距焊(han)口兩側4~5mm處，涂(tu)一道寬100mm的(de)石灰(hui)漿保護層(ceng)，待石灰(hui)漿自然干燥后(hou)再施焊(han)，這(zhe)樣(yang)可防止焊(han)接(jie)過程中飛濺(jian)物(wu)直(zhi)接(jie)落在管材上。也(ye)可以用石棉橡膠板或其他防飛濺(jian)物(wu)進(jin)行遮蓋。
d. 焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，不允許(xu)在(zai)焊(han)(han)(han)口外的(de)基本金屬(shu)上引弧(hu)(hu)(hu)和(he)熄弧(hu)(hu)(hu)。停火或更換(huan)焊(han)(han)(han)條時，應在(zai)弧(hu)(hu)(hu)坑前方(fang)20~25mm處(chu)引弧(hu)(hu)(hu)，然后(hou)將電弧(hu)(hu)(hu)返回弧(hu)(hu)(hu)坑，同時注意每次焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)應在(zai)蓋住上一(yi)段焊(han)(han)(han)縫10~15mm處(chu)開(kai)始。
e. 不銹鋼(gang)焊(han)縫上不允許打號，可用涂色等(deng)方法予以標記。
f. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)法(fa)有手工電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)、氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)及氧－乙炔焰(yan)焊(han)(han)(han)(han)接。由于氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)時，氬氣(qi)層流能保護電(dian)弧(hu)(hu)及熔(rong)池不(bu)受(shou)空氣(qi)氧化，同(tong)時電(dian)弧(hu)(hu)局部熔(rong)化焊(han)(han)(han)(han)件和焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，然后凝固成堅實(shi)的接頭，焊(han)(han)(han)(han)接質量高(gao)，所以(yi)，氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)在不(bu)銹鋼(gang)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)接中應用廣泛。
g. 不銹鋼管道(dao)的焊(han)(han)接，焊(han)(han)條(tiao)應與母(mu)材相同。焊(han)(han)條(tiao)使用前應在150~200℃溫度下烘干1小時,使焊(han)(han)條(tiao)保持干燥。
h. 氬(ya)弧焊時，氬(ya)氣的純度要求達到99.9%以上。若水分過(guo)多(duo)，會使(shi)(shi)焊縫變黑(hei)，出現氣孔，電弧不穩(wen)并飛(fei)濺；若含氧、氮過(guo)多(duo)時，會發生爆破聲，使(shi)(shi)焊縫成形惡化。
i. 不銹鋼管同一焊縫返(fan)修不能超過(guo)兩次(ci)。
⑥. 不銹鋼管(guan)的酸洗鈍化處理。
為了清除(chu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面的附(fu)(fu)著物和在其表(biao)面形(xing)成一層新的氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)，應對管(guan)(guan)子(zi)(zi)進行酸洗鈍化(hua)處理。由(you)于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)在預制加工、焊接過程(cheng)中，會使管(guan)(guan)子(zi)(zi)表(biao)面的氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)損壞或氧(yang)化(hua)，也會有其他不(bu)(bu)耐腐蝕的顆粒附(fu)(fu)著在管(guan)(guan)子(zi)(zi)表(biao)面引(yin)起局部腐蝕。
a. 酸(suan)洗(xi)鈍化的工藝流程一般(ban)為(wei)：去油→酸(suan)洗(xi)→冷水沖洗(xi)→鈍化→冷水沖洗(xi)→吹干。
b. 酸(suan)洗鈍化液(ye)的(de)配方如表(biao)3-28所示。
c. 酸洗(xi)鈍化的方(fang)(fang)法(fa)一(yi)般采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)浸(jin)泡法(fa)。如(ru)果管子(zi)較長，不能(neng)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)浸(jin)泡法(fa)進行時，也可采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)表面涂刷方(fang)(fang)法(fa)或灌注方(fang)(fang)法(fa)進行。
⑦. 不銹鋼管(guan)道安裝(zhuang)完畢后(hou)，應進行水壓試驗(yan)及沖洗(xi)，所用的水中含氯離子(zi)不能(neng)超過百萬分之二十五。
