不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。
①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。
②. 不(bu)銹鋼管一般(ban)不(bu)宜直接(jie)(jie)與(yu)碳素鋼管件焊(han)接(jie)(jie)，當設計要求焊(han)接(jie)(jie)時，必(bi)須采用(yong)異種鋼焊(han)條或不(bu)銹鋼焊(han)條。
③. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)與碳鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)品接(jie)(jie)觸處(chu)應襯墊不(bu)(bu)含(han)氯離子(zi)(zi)的橡膠、塑料或在鋼(gang)(gang)(gang)法蘭接(jie)(jie)觸面涂(tu)絕緣(yuan)漆。因為不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)直(zhi)接(jie)(jie)與碳鋼(gang)(gang)(gang)支架接(jie)(jie)觸或當采用鋼(gang)(gang)(gang)活套法蘭連(lian)接(jie)(jie)時，碳鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)品腐(fu)蝕后鐵銹(xiu)與不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)表面長期接(jie)(jie)觸，會(hui)發生分子(zi)(zi)擴散(san)，使(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)道(dao)受(shou)到(dao)腐(fu)蝕。
④. 不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)應盡量減(jian)少法(fa)(fa)(fa)蘭個(ge)數(shu)。為了(le)安全，法(fa)(fa)(fa)蘭不(bu)得設(she)在(zai)主要出入口(kou)及門的(de)(de)上方，工作壓力較(jiao)大(da)的(de)(de)管道(dao)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭連接處應設(she)置防(fang)護罩。由于不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)輸送的(de)(de)介質多數(shu)是腐蝕性的(de)(de)，泄漏(lou)后能對(dui)人造成(cheng)傷害。
⑤. 不銹鋼管的(de)焊接要(yao)求基本(ben)與碳素鋼管相(xiang)同，所不同的(de)有以(yi)下幾(ji)點。
a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間腐蝕。
b. 焊(han)接前(qian)應使用不銹鋼刷及(ji)(ji)丙酮或(huo)酒精、香蕉水對(dui)管子對(dui)口(kou)端頭的(de)坡口(kou)面及(ji)(ji)內外壁30mm以(yi)內的(de)臟物、油漬仔細清(qing)除。清(qing)除后(hou)(hou)應在2h內施焊(han)，以(yi)免再(zai)次沾污。坡口(kou)面上的(de)毛刺應用銼刀或(huo)砂布清(qing)除干凈，這樣才能使焊(han)條與管道焊(han)接后(hou)(hou)結合緊密牢(lao)固(gu)。
c. 焊前應在距焊口(kou)兩(liang)側4~5mm處，涂一道(dao)寬100mm的石(shi)灰(hui)漿(jiang)保護層，待(dai)石(shi)灰(hui)漿(jiang)自然干燥后再(zai)施焊，這樣可防止焊接過(guo)程(cheng)中(zhong)飛濺物(wu)直接落在管(guan)材上。也可以用石(shi)棉橡膠板或其他防飛濺物(wu)進行(xing)遮蓋。
d. 焊(han)接(jie)時，不允許(xu)在(zai)焊(han)口(kou)外的基本金屬(shu)上引弧(hu)(hu)和熄弧(hu)(hu)。停火或更換焊(han)條時，應在(zai)弧(hu)(hu)坑(keng)前方20~25mm處引弧(hu)(hu)，然(ran)后將電弧(hu)(hu)返(fan)回弧(hu)(hu)坑(keng)，同時注意每次焊(han)接(jie)應在(zai)蓋住上一段焊(han)縫10~15mm處開(kai)始(shi)。
e. 不銹鋼焊縫上不允許打號，可(ke)用(yong)涂色等方法予以標記。
f. 不銹鋼(gang)管的焊(han)(han)接(jie)方法有手工(gong)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)、氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)及氧－乙(yi)炔焰焊(han)(han)接(jie)。由(you)于氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)時(shi)，氬氣(qi)層流能(neng)保(bao)護(hu)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)及熔池不受空(kong)氣(qi)氧化，同時(shi)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)局部熔化焊(han)(han)件和(he)焊(han)(han)條，然后凝(ning)固(gu)成(cheng)堅實的接(jie)頭，焊(han)(han)接(jie)質量(liang)高，所以(yi)，氬弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)在不銹鋼(gang)管焊(han)(han)接(jie)中(zhong)應用廣泛(fan)。
g. 不銹(xiu)鋼(gang)管道的(de)焊(han)(han)接，焊(han)(han)條應(ying)與母材相(xiang)同。焊(han)(han)條使用前應(ying)在150~200℃溫度下烘干(gan)1小(xiao)時,使焊(han)(han)條保持干(gan)燥。
h. 氬弧(hu)(hu)焊時，氬氣(qi)的純度要求達到99.9%以(yi)上(shang)。若水分過(guo)多(duo)，會使焊縫變(bian)黑，出現氣(qi)孔，電弧(hu)(hu)不穩并飛(fei)濺(jian)；若含氧、氮過(guo)多(duo)時，會發(fa)生爆(bao)破聲，使焊縫成形惡化(hua)。
i. 不(bu)銹鋼管同一(yi)焊縫返修不(bu)能超過兩次。
⑥. 不銹鋼管的酸洗(xi)鈍化處(chu)理。
為了清(qing)除不(bu)銹鋼(gang)管表(biao)面(mian)的附著(zhu)物和在(zai)其表(biao)面(mian)形成(cheng)一層新的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜，應對管子進行酸洗鈍化(hua)(hua)處理(li)。由于不(bu)銹鋼(gang)管在(zai)預制加工、焊接過程中，會使管子表(biao)面(mian)的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)膜損壞或氧(yang)(yang)化(hua)(hua)，也(ye)會有其他不(bu)耐腐蝕的顆粒附著(zhu)在(zai)管子表(biao)面(mian)引起(qi)局(ju)部腐蝕。
a. 酸洗(xi)鈍化的工藝流程一般(ban)為：去油(you)→酸洗(xi)→冷水(shui)沖洗(xi)→鈍化→冷水(shui)沖洗(xi)→吹干(gan)。
b. 酸洗(xi)鈍(dun)化液的(de)配方如(ru)表3-28所示。
c. 酸洗(xi)鈍化(hua)的方法(fa)一般采(cai)用浸(jin)泡(pao)法(fa)。如(ru)果管子較長，不能采(cai)用浸(jin)泡(pao)法(fa)進行時(shi)，也可采(cai)用表面涂刷方法(fa)或灌注方法(fa)進行。
⑦. 不銹(xiu)鋼管道安(an)裝完畢后(hou)，應進行水(shui)壓試驗及沖洗，所用的水(shui)中含氯離子(zi)不能(neng)超過百萬分之二十五。
