耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹(xiu)鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清洗(xi)不(bu)銹鋼管(guan)有(you)兩種方法，即(ji)人工(gong)清洗(xi)和(he)化(hua)學(xue)清洗(xi)，人工(gong)清洗(xi)是用干凈的布團在管(guan)內(nei)朝一個方向托擦，或用壓(ya)縮(suo)空氣對管(guan)內(nei)進行(xing)吹掃(sao)，至(zhi)管(guan)內(nei)無污染(ran)物為止(zhi)。化(hua)學(xue)清洗(xi)是按要求將(jiang)配置好的酸洗(xi)液(ye)倒入(ru)酸洗(xi)槽(cao)內(nei)，加溫至(zhi)49℃~60℃，再(zai)把鋼管(guan)放入(ru)槽(cao)內(nei)浸15分鐘(zhong)后(hou)取出(chu)，然后(hou)用清水將(jiang)管(guan)子內(nei)、外壁表面(mian)沖(chong)洗(xi)干凈并吹干，再(zai)用木(mu)塞將(jiang)兩端(duan)管(guan)口堵牢(lao)。


3. 脫脂(zhi)


 管道需要(yao)(yao)做脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)處(chu)理時，應用設(she)計(ji)規(gui)定(ding)(ding)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)溶(rong)(rong)劑及要(yao)(yao)求(qiu)脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)。如設(she)計(ji)未規(gui)定(ding)(ding)，可(ke)用四(si)氯化(hua)碳脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)，檢(jian)(jian)驗脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)是否合格(ge)，應根據脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)管件在生產中的(de)(de)不(bu)同(tong)作用及粘(zhan)染(ran)油(you)脂(zhi)(zhi)造成的(de)(de)危害(hai)程(cheng)度而(er)定(ding)(ding)，凡是可(ke)能或直接(jie)與濃硝酸(suan)等介質接(jie)觸的(de)(de)不(bu)銹鋼管及管件等，可(ke)用紫外線檢(jian)(jian)查脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)表面，以(yi)無(wu)(wu)油(you)熒光(guang)為(wei)合格(ge)；也可(ke)以(yi)用潔凈干燥(zao)的(de)(de)白色濾紙擦抹管子(zi)內壁，以(yi)紙上無(wu)(wu)油(you)脂(zhi)(zhi)痕(hen)跡為(wei)合格(ge)；或用脫(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)溶(rong)(rong)劑，以(yi)檢(jian)(jian)測(ce)油(you)脂(zhi)(zhi)含(han)量不(bu)超過350mg/L為(wei)合格(ge)。


4. 鋼管的切(qie)割和開坡口


  ①. 不銹鋼(gang)管不能(neng)用氧乙炔焰(yan)切(qie)割(ge)和(he)開坡口(kou)，因其有較大(da)的韌性(xing)(xing)(xing)，較高的耐磨性(xing)(xing)(xing)和(he)較強(qiang)的切(qie)削(xue)黏結性(xing)(xing)(xing)以及容易產生加工硬化等特性(xing)(xing)(xing)。


  ②. 切(qie)割(ge)(ge)不銹鋼管(guan)的方法(fa)應根(gen)據管(guan)徑的大小(xiao)而定，管(guan)子公稱(cheng)尺寸DN＜25mm，用(yong)手(shou)工鋼鋸或(huo)鋸床切(qie)割(ge)(ge)；管(guan)子公稱(cheng)尺寸DN＞25mm，用(yong)砂輪(lun)切(qie)割(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)，但(dan)砂輪(lun)片應是專用(yong)的，或(huo)者(zhe)用(yong)等離子切(qie)割(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)，切(qie)割(ge)(ge)過(guo)程中要及時冷(leng)卻。


 ③. 坡口加(jia)工(gong)形式按焊(han)接規范而定，坡口可用手(shou)工(gong)，電動坡口機或(huo)車(che)床加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)中應用冷卻液潤滑冷卻，可以延長(chang)刀(dao)具(ju)使用壽命和降低坡口表面粗糙度。


5. 管口翻(fan)邊


  不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管口翻邊宜用短(duan)管沖(chong)壓(ya)成形(xing)，其沖(chong)壓(ya)模(mo)具用不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)或(huo)(huo)(huo)中(zhong)碳鋼(gang)(gang)制(zhi)造，外模(mo)內徑應(ying)比不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管外徑大1mm，內口的圓(yuan)弧(hu)半徑應(ying)達(da)到翻邊的要求，折彎(wan)處為(wei)圓(yuan)角(jiao)，外徑應(ying)等(deng)(deng)距(ju)，表面(mian)無褶(zhe)皺(zhou)、裂紋和劃傷等(deng)(deng)缺陷。不(bu)(bu)(bu)(bu)便沖(chong)壓(ya)時(shi)，可用手(shou)工翻邊，將翻邊管段套在(zai)法(fa)蘭，管口伸出(chu)法(fa)蘭盤面(mian)長度應(ying)等(deng)(deng)于翻邊肩(jian)圈的寬度，用不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)或(huo)(huo)(huo)銅(tong)錘頭(tou)從管口內向外擊打成翻彎(wan)90°的肩(jian)圈。翻邊過程中(zhong)用力應(ying)均勻適度，不(bu)(bu)(bu)(bu)得在(zai)法(fa)蘭盤面(mian)上擊打出(chu)麻(ma)點或(huo)(huo)(huo)凹坑(keng)。在(zai)設計允許的條件下，也可用焊環。