耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹鋼管(guan)應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)不銹鋼(gang)管(guan)有(you)兩種方法(fa)，即人工清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)和化學清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)，人工清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)是用(yong)(yong)(yong)干(gan)(gan)凈的布團在管(guan)內(nei)朝一個方向(xiang)托(tuo)擦(ca)，或用(yong)(yong)(yong)壓縮空氣對管(guan)內(nei)進行吹掃，至管(guan)內(nei)無污染物(wu)為止。化學清(qing)(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)是按要(yao)求將(jiang)配置好的酸洗(xi)(xi)液(ye)倒(dao)入酸洗(xi)(xi)槽(cao)內(nei)，加(jia)溫至49℃~60℃，再把鋼(gang)管(guan)放(fang)入槽(cao)內(nei)浸(jin)15分(fen)鐘后取出，然后用(yong)(yong)(yong)清(qing)(qing)(qing)(qing)水(shui)將(jiang)管(guan)子(zi)內(nei)、外壁表(biao)面沖洗(xi)(xi)干(gan)(gan)凈并吹干(gan)(gan)，再用(yong)(yong)(yong)木塞將(jiang)兩端管(guan)口堵牢。


3. 脫脂


 管(guan)(guan)道需要做脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)處理時，應(ying)用(yong)(yong)設計規(gui)定的脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)及要求脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)。如設計未規(gui)定，可用(yong)(yong)四氯化碳(tan)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)，檢驗脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)是否合(he)(he)(he)格(ge)，應(ying)根據脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)管(guan)(guan)件在生產中的不同作用(yong)(yong)及粘染油(you)脂(zhi)造成(cheng)的危害程度而定，凡是可能或直接(jie)與濃硝酸等(deng)介質(zhi)接(jie)觸(chu)的不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)及管(guan)(guan)件等(deng)，可用(yong)(yong)紫外線檢查脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)表面(mian)，以(yi)無油(you)熒(ying)光為合(he)(he)(he)格(ge)；也可以(yi)用(yong)(yong)潔凈干(gan)燥的白(bai)色濾(lv)紙擦抹管(guan)(guan)子(zi)內壁，以(yi)紙上無油(you)脂(zhi)痕跡為合(he)(he)(he)格(ge)；或用(yong)(yong)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)溶劑(ji)，以(yi)檢測油(you)脂(zhi)含(han)量(liang)不超過350mg/L為合(he)(he)(he)格(ge)。


4. 鋼管的切割(ge)和開坡口


  ①. 不銹鋼管不能(neng)用氧(yang)乙炔焰切割和開坡口，因其(qi)有較大的(de)(de)韌(ren)性(xing)，較高(gao)的(de)(de)耐磨性(xing)和較強的(de)(de)切削黏結(jie)性(xing)以及容易產生(sheng)加工硬化等特性(xing)。


  ②. 切(qie)割(ge)不銹鋼管(guan)的(de)方(fang)法應根據管(guan)徑(jing)的(de)大小而(er)定，管(guan)子公(gong)稱尺(chi)寸DN＜25mm，用(yong)手工鋼鋸或鋸床切(qie)割(ge)；管(guan)子公(gong)稱尺(chi)寸DN＞25mm，用(yong)砂(sha)輪切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)，但(dan)砂(sha)輪片應是(shi)專用(yong)的(de)，或者(zhe)用(yong)等離子切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)，切(qie)割(ge)過程中要及時冷卻。


 ③. 坡(po)口(kou)加(jia)(jia)工(gong)形式(shi)按焊接(jie)規范(fan)而定(ding)，坡(po)口(kou)可用手工(gong)，電(dian)動坡(po)口(kou)機或車床加(jia)(jia)工(gong)，加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)應(ying)用冷卻(que)液潤滑(hua)冷卻(que)，可以延長刀具使用壽命(ming)和(he)降(jiang)低坡(po)口(kou)表(biao)面粗糙度(du)。


5. 管口翻(fan)邊


  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)口翻(fan)邊宜用短管(guan)(guan)沖壓(ya)成(cheng)形，其沖壓(ya)模(mo)具用不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)中碳鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)造，外模(mo)內徑(jing)(jing)應比不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)(jing)大(da)1mm，內口的(de)圓(yuan)弧半徑(jing)(jing)應達(da)到翻(fan)邊的(de)要求，折彎處為圓(yuan)角，外徑(jing)(jing)應等(deng)距，表面無褶皺(zhou)、裂紋和劃傷等(deng)缺陷。不(bu)便沖壓(ya)時，可用手工翻(fan)邊，將翻(fan)邊管(guan)(guan)段套(tao)在法(fa)蘭，管(guan)(guan)口伸出(chu)(chu)法(fa)蘭盤(pan)面長(chang)度(du)應等(deng)于(yu)翻(fan)邊肩(jian)圈的(de)寬度(du)，用不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)銅錘(chui)頭從(cong)管(guan)(guan)口內向外擊打(da)成(cheng)翻(fan)彎90°的(de)肩(jian)圈。翻(fan)邊過(guo)程中用力(li)應均勻(yun)適(shi)度(du)，不(bu)得在法(fa)蘭盤(pan)面上擊打(da)出(chu)(chu)麻(ma)點(dian)或(huo)凹坑。在設(she)計(ji)允許的(de)條件下(xia)，也(ye)可用焊環。