耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不銹鋼管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清洗(xi)(xi)不銹鋼管有兩種方法，即人(ren)工清洗(xi)(xi)和化學清洗(xi)(xi)，人(ren)工清洗(xi)(xi)是(shi)用(yong)干凈的布(bu)團在管內(nei)(nei)朝一個(ge)方向(xiang)托擦(ca)，或用(yong)壓縮空氣對管內(nei)(nei)進(jin)行吹掃(sao)，至管內(nei)(nei)無(wu)污(wu)染物為止。化學清洗(xi)(xi)是(shi)按要求將(jiang)配置好的酸洗(xi)(xi)液倒入酸洗(xi)(xi)槽(cao)內(nei)(nei)，加溫至49℃~60℃，再把鋼管放入槽(cao)內(nei)(nei)浸15分鐘后(hou)取出，然后(hou)用(yong)清水(shui)將(jiang)管子內(nei)(nei)、外壁表面沖洗(xi)(xi)干凈并吹干，再用(yong)木塞(sai)將(jiang)兩端管口堵牢(lao)。


3. 脫脂


 管道需要做脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)處理時，應(ying)用(yong)設計(ji)規(gui)定(ding)(ding)的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)溶劑(ji)及(ji)要求脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。如設計(ji)未規(gui)定(ding)(ding)，可用(yong)四氯化碳脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，檢驗(yan)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)是否合(he)格，應(ying)根據脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)管件在生產中(zhong)的(de)不同作用(yong)及(ji)粘染油脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造成(cheng)的(de)危害程度(du)而定(ding)(ding)，凡是可能或直接與濃硝(xiao)酸等(deng)介質接觸的(de)不銹鋼(gang)管及(ji)管件等(deng)，可用(yong)紫外線檢查脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)表面，以無油熒(ying)光(guang)為(wei)合(he)格；也可以用(yong)潔(jie)凈干燥的(de)白色濾紙擦抹管子內壁，以紙上無油脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)痕跡為(wei)合(he)格；或用(yong)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)溶劑(ji)，以檢測(ce)油脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)含量不超過350mg/L為(wei)合(he)格。


4. 鋼管的切割(ge)和開坡口


  ①. 不銹鋼(gang)管不能用氧乙炔焰切割和(he)開坡(po)口，因其有(you)較(jiao)大的韌性(xing)(xing)(xing)，較(jiao)高的耐(nai)磨性(xing)(xing)(xing)和(he)較(jiao)強(qiang)的切削黏結性(xing)(xing)(xing)以及容易產生加(jia)工硬(ying)化等(deng)特性(xing)(xing)(xing)。


  ②. 切(qie)割(ge)不銹鋼管(guan)的(de)方法應根據管(guan)徑的(de)大小(xiao)而(er)定(ding)，管(guan)子公稱(cheng)尺(chi)寸DN＜25mm，用手工鋼鋸或(huo)鋸床切(qie)割(ge)；管(guan)子公稱(cheng)尺(chi)寸DN＞25mm，用砂(sha)輪切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)，但砂(sha)輪片(pian)應是專(zhuan)用的(de)，或(huo)者用等離子切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)，切(qie)割(ge)過(guo)程中要及時冷卻。


 ③. 坡(po)口(kou)(kou)加工(gong)(gong)形式按焊(han)接規范(fan)而定(ding)，坡(po)口(kou)(kou)可用手工(gong)(gong)，電動坡(po)口(kou)(kou)機或車床加工(gong)(gong)，加工(gong)(gong)中應(ying)用冷卻液(ye)潤(run)滑冷卻，可以延長刀具使(shi)用壽(shou)命和降低坡(po)口(kou)(kou)表面(mian)粗糙度。


5. 管(guan)口(kou)翻(fan)邊


  不(bu)銹鋼(gang)管(guan)口(kou)翻(fan)(fan)(fan)邊宜用短管(guan)沖壓成形，其沖壓模具(ju)用不(bu)銹鋼(gang)或中碳(tan)鋼(gang)制造，外(wai)模內徑應(ying)比不(bu)銹鋼(gang)管(guan)外(wai)徑大(da)1mm，內口(kou)的(de)圓弧半徑應(ying)達到(dao)翻(fan)(fan)(fan)邊的(de)要求，折彎處為圓角，外(wai)徑應(ying)等(deng)距，表面無褶皺、裂(lie)紋和劃(hua)傷等(deng)缺陷。不(bu)便沖壓時，可用手(shou)工翻(fan)(fan)(fan)邊，將(jiang)翻(fan)(fan)(fan)邊管(guan)段套(tao)在(zai)(zai)法蘭，管(guan)口(kou)伸出法蘭盤(pan)面長(chang)度應(ying)等(deng)于翻(fan)(fan)(fan)邊肩圈的(de)寬度，用不(bu)銹鋼(gang)或銅錘頭從管(guan)口(kou)內向外(wai)擊打成翻(fan)(fan)(fan)彎90°的(de)肩圈。翻(fan)(fan)(fan)邊過程中用力應(ying)均勻適度，不(bu)得在(zai)(zai)法蘭盤(pan)面上擊打出麻點或凹坑。在(zai)(zai)設計允許(xu)的(de)條件(jian)下，也可用焊(han)環。