耐大氣腐蝕的鉻鋼和鎳鉻鋼為不銹鋼，工業上常用的鎳鉻鋼含量在0.14%以下，含鉻約18%，含鎳大于或等于8%，這種不銹鋼俗稱18-8不銹鋼。經淬火后，其金相組織為奧氏體，在常溫下無磁性，可根據這一特性與鉻不銹鋼相區別。這種不銹鋼不銹鋼在淬火狀態下塑性好，適宜各種冷加工，但對加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奧氏體鋼強化。它的切削加工性能不好，刀具容易磨損，18-8不銹鋼具有一定的耐熱性，在較高溫度下不起氧化皮并保持較高的強度。當18-8不銹鋼加熱至1100℃后緩慢冷卻或在450℃至850℃下長期加熱時，鉻的碳化物自固溶體中沿晶粒邊界析出，從而大大降低其耐蝕性能和力學性能，在這種情況下與介質作用產生晶間腐蝕，因此在熱加工過程中應特別注意。總之，18-8不銹鋼具有優良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，可焊性良好，是不銹鋼中應用最廣泛的一種。但其造價過高，多使用在重要結構中。


1. 驗收


  使用前，不(bu)銹鋼(gang)管應按國家或部頒布標準驗收，檢查出廠合格證標注是否完整，包括鋼號、爐號、化學成分、力學性能和成品狀況等，如標注不完整或無合格證與到貨鋼管的鋼號、爐號不符，應按有關規定鑒定合格后才能使用。按要求檢查鋼管的外觀，包括外徑偏差、壁厚偏差、彎曲度偏差等。


 2. 清洗


  清(qing)(qing)洗不銹鋼管(guan)有(you)兩種(zhong)方法，即人(ren)工清(qing)(qing)洗和化(hua)學(xue)清(qing)(qing)洗，人(ren)工清(qing)(qing)洗是(shi)用干(gan)(gan)凈(jing)的布團在(zai)管(guan)內(nei)(nei)(nei)朝一個方向托擦(ca)，或用壓縮空(kong)氣對管(guan)內(nei)(nei)(nei)進行吹(chui)掃，至(zhi)管(guan)內(nei)(nei)(nei)無污染(ran)物為止。化(hua)學(xue)清(qing)(qing)洗是(shi)按要求將配置好的酸(suan)洗液倒(dao)入酸(suan)洗槽內(nei)(nei)(nei)，加溫至(zhi)49℃~60℃，再(zai)把鋼管(guan)放入槽內(nei)(nei)(nei)浸(jin)15分鐘后取出，然(ran)后用清(qing)(qing)水將管(guan)子內(nei)(nei)(nei)、外壁(bi)表面沖洗干(gan)(gan)凈(jing)并吹(chui)干(gan)(gan)，再(zai)用木(mu)塞將兩端管(guan)口(kou)堵(du)牢。


3. 脫脂


 管(guan)道需要做脫(tuo)脂(zhi)(zhi)處理時，應用設計規定(ding)的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑及(ji)(ji)(ji)要求脫(tuo)脂(zhi)(zhi)。如設計未規定(ding)，可(ke)用四氯化碳脫(tuo)脂(zhi)(zhi)，檢驗脫(tuo)脂(zhi)(zhi)是否合格(ge)，應根據(ju)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)管(guan)件在生產(chan)中的(de)(de)不(bu)同作用及(ji)(ji)(ji)粘染(ran)油(you)脂(zhi)(zhi)造成的(de)(de)危(wei)害程度(du)而定(ding)，凡(fan)是可(ke)能或直接與濃硝(xiao)酸等介(jie)質接觸的(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)及(ji)(ji)(ji)管(guan)件等，可(ke)用紫(zi)外線檢查脫(tuo)脂(zhi)(zhi)表(biao)面，以無(wu)油(you)熒光(guang)為(wei)合格(ge)；也可(ke)以用潔凈(jing)干燥(zao)的(de)(de)白色濾紙(zhi)擦抹(mo)管(guan)子(zi)內壁，以紙(zhi)上(shang)無(wu)油(you)脂(zhi)(zhi)痕(hen)跡為(wei)合格(ge)；或用脫(tuo)脂(zhi)(zhi)溶劑，以檢測油(you)脂(zhi)(zhi)含量不(bu)超過(guo)350mg/L為(wei)合格(ge)。


4. 鋼管的切割和開坡口


  ①. 不(bu)銹鋼管(guan)不(bu)能用(yong)氧乙炔焰切割和(he)開坡口(kou)，因其(qi)有較大的韌性，較高的耐磨性和(he)較強的切削黏結性以及(ji)容易(yi)產生(sheng)加工(gong)硬化等特(te)性。


  ②. 切割(ge)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)方(fang)法應(ying)根據管(guan)(guan)徑的(de)大小(xiao)而定，管(guan)(guan)子(zi)公(gong)稱尺寸DN＜25mm，用(yong)手工(gong)鋼(gang)鋸或(huo)鋸床切割(ge)；管(guan)(guan)子(zi)公(gong)稱尺寸DN＞25mm，用(yong)砂輪(lun)切割(ge)機(ji)切割(ge)，但砂輪(lun)片應(ying)是(shi)專用(yong)的(de)，或(huo)者(zhe)用(yong)等(deng)離子(zi)切割(ge)機(ji)切割(ge)，切割(ge)過(guo)程中要及(ji)時冷卻(que)。


 ③. 坡(po)(po)口(kou)加(jia)工形(xing)式(shi)按(an)焊(han)接規范(fan)而定，坡(po)(po)口(kou)可用(yong)手工，電動(dong)坡(po)(po)口(kou)機或車床加(jia)工，加(jia)工中(zhong)應用(yong)冷(leng)卻(que)(que)液(ye)潤滑冷(leng)卻(que)(que)，可以延長刀具(ju)使用(yong)壽命和降低坡(po)(po)口(kou)表面(mian)粗糙度。


5. 管口翻邊


  不(bu)銹鋼(gang)管(guan)口翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)宜(yi)用(yong)(yong)(yong)短管(guan)沖(chong)(chong)壓成形，其沖(chong)(chong)壓模具用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹鋼(gang)或(huo)中碳(tan)鋼(gang)制造(zao)，外(wai)模內(nei)(nei)徑應(ying)(ying)比不(bu)銹鋼(gang)管(guan)外(wai)徑大1mm，內(nei)(nei)口的圓弧半(ban)徑應(ying)(ying)達到(dao)翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)的要求(qiu)，折彎處為(wei)圓角，外(wai)徑應(ying)(ying)等距(ju)，表面(mian)無褶皺(zhou)、裂紋(wen)和劃傷(shang)等缺陷。不(bu)便沖(chong)(chong)壓時，可用(yong)(yong)(yong)手(shou)工(gong)翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)，將翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)管(guan)段套在法蘭(lan)，管(guan)口伸出(chu)法蘭(lan)盤面(mian)長度應(ying)(ying)等于翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)肩(jian)圈的寬(kuan)度，用(yong)(yong)(yong)不(bu)銹鋼(gang)或(huo)銅錘頭從管(guan)口內(nei)(nei)向外(wai)擊打(da)成翻(fan)彎90°的肩(jian)圈。翻(fan)邊(bian)(bian)(bian)過程中用(yong)(yong)(yong)力應(ying)(ying)均勻適度，不(bu)得在法蘭(lan)盤面(mian)上擊打(da)出(chu)麻點或(huo)凹(ao)坑。在設計允許(xu)的條件(jian)下，也(ye)可用(yong)(yong)(yong)焊環。