無損探傷用于檢查香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹(xiu)鋼管(guan)道焊(han)縫的質量應按設計(ji)文(wen)件的要(yao)求進行檢驗。通常情況(kuang)下，管(guan)道焊(han)縫的射線(xian)照相檢驗數量應符合下列規定。
①. 下(xia)列不(bu)(bu)銹鋼管道焊(han)縫應(ying)進行100%射線照相檢驗，其質量不(bu)(bu)低(di)于Ⅱ級。
a. 輸(shu)送劇毒流(liu)體的(de)管道。
b. 輸送設(she)計(ji)壓力大于(yu)或(huo)(huo)等于(yu)10MPa或(huo)(huo)設(she)計(ji)壓力大于(yu)或(huo)(huo)等于(yu)4MPa且設(she)計(ji)溫度大于(yu)或(huo)(huo)等于(yu)400℃的可燃流(liu)(liu)體、有毒流(liu)(liu)體的管道(dao)。
c. 輸送設計壓力(li)大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa且(qie)設計溫(wen)度大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)400℃的(de)非可(ke)燃(ran)流體、無毒流體的(de)管道。
d. 設計(ji)溫(wen)度小于－29℃的低溫(wen)管道。
e. 設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道(dao)。
②. 當設計(ji)沒有明確(que)規定時，不銹(xiu)鋼管道焊縫射線照相抽檢比例與(yu)合格標準應遵守以(yi)下規定。
a. 輸送設(she)計壓力小(xiao)于(yu)或等于(yu)1MPa且設(she)計溫度小(xiao)于(yu)400℃的非可燃(ran)流(liu)(liu)體、無毒流(liu)(liu)體管道的焊縫，可不進行(xing)射線照(zhao)相檢驗(yan)。
b. 除上述規定的管道以外，其他管道射線(xian)照(zhao)相抽檢比(bi)例不(bu)得低于(yu)5%,其質量等級不(bu)低于(yu)Ⅲ級。
經(jing)建設單位同(tong)意，辦理相(xiang)關手(shou)續后(hou)管(guan)道焊縫的(de)檢(jian)驗(yan)可采用超聲波代替射(she)線照(zhao)(zhao)相(xiang)，其(qi)檢(jian)驗(yan)數量應與射(she)線照(zhao)(zhao)相(xiang)檢(jian)驗(yan)相(xiang)同(tong)。
碳素鋼(gang)(gang)和(he)(he)合金(jin)鋼(gang)(gang)焊(han)縫的(de)(de)射(she)線照相(xiang)檢驗應符合GB 3323《鋼(gang)(gang)熔化(hua)焊(han)對接(jie)接(jie)頭射(she)線照相(xiang)和(he)(he)質量分(fen)級(ji)》的(de)(de)規(gui)定(ding)；超(chao)聲(sheng)波檢驗應符合GB 11345《鋼(gang)(gang)焊(han)縫手工超(chao)聲(sheng)波探傷方(fang)法(fa)和(he)(he)探傷結果分(fen)級(ji)》的(de)(de)規(gui)定(ding)。
焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)質量(liang)(liang)應(ying)符合以(yi)下規定(ding)。設計文件規定(ding)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)系數為1的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)或規定(ding)進行100%射線照(zhao)相(xiang)檢(jian)驗或超(chao)聲波(bo)檢(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，其外(wai)觀質量(liang)(liang)不(bu)得(de)低于(yu)表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)(ji)；對接焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)內(nei)部(bu)質量(liang)(liang)亦不(bu)低于(yu)表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)(ji)。設計文件規定(ding)進行局部(bu)射線照(zhao)相(xiang)檢(jian)驗或超(chao)聲波(bo)檢(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，其外(wai)觀質量(liang)(liang)不(bu)得(de)低于(yu)表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)(ji)；對接焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)內(nei)部(bu)質量(liang)(liang)亦不(bu)低于(yu)表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)(ji)。不(bu)要(yao)求(qiu)進行無損檢(jian)驗的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，其外(wai)觀質量(liang)(liang)不(bu)得(de)低于(yu)表(biao)3-29中(zhong)的(de)(de)Ⅳ級(ji)(ji)(ji)。
③. 對(dui)不(bu)銹鋼(gang)管道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)進(jin)(jin)行射線或超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)驗(yan)時，應對(dui)每(mei)一焊(han)(han)(han)(han)工所(suo)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)按(an)規(gui)定的比例進(jin)(jin)行抽查，檢(jian)(jian)驗(yan)位置應由施工單位和建設單位的質(zhi)檢(jian)(jian)人員(yuan)一同確認。若(ruo)發現不(bu)合格者，應對(dui)被抽查焊(han)(han)(han)(han)工所(suo)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，按(an)規(gui)定比例加(jia)倍探傷；若(ruo)仍(reng)有不(bu)合格者，則(ze)應對(dui)該焊(han)(han)(han)(han)工所(suo)焊(han)(han)(han)(han)的這一批焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)全部進(jin)(jin)行檢(jian)(jian)驗(yan)。凡不(bu)合格的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)必須進(jin)(jin)行返(fan)(fan)修(xiu)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)(fan)修(xiu)后(hou)應按(an)原規(gui)定方(fang)法進(jin)(jin)行檢(jian)(jian)驗(yan)。
對要求熱(re)處理的焊(han)(han)縫(feng)，熱(re)處理后應測量(liang)焊(han)(han)縫(feng)及熱(re)影(ying)響區(qu)的硬(ying)度(du)(du)(du)值，檢驗數量(liang)不(bu)應少于熱(re)處理焊(han)(han)口總數的10%.焊(han)(han)縫(feng)及熱(re)影(ying)響區(qu)的硬(ying)度(du)(du)(du)值，對于碳素鋼(gang)，不(bu)宜大于母材硬(ying)度(du)(du)(du)的120%;合(he)金鋼(gang)不(bu)宜大于母材硬(ying)度(du)(du)(du)的125%.
