無損探傷用于檢查香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼管(guan)(guan)道焊縫的(de)質量應(ying)按(an)設(she)計文件的(de)要(yao)求(qiu)進行檢驗(yan)。通(tong)常情況下，管(guan)(guan)道焊縫的(de)射(she)線(xian)照相檢驗(yan)數(shu)量應(ying)符合下列規定。
①. 下列(lie)不(bu)銹鋼管道(dao)焊縫(feng)應進行(xing)100%射(she)線(xian)照相檢驗，其(qi)質量不(bu)低于Ⅱ級。
a. 輸(shu)送劇毒流(liu)體的管道(dao)。
b. 輸(shu)送設(she)計壓力大于(yu)(yu)或(huo)(huo)等于(yu)(yu)10MPa或(huo)(huo)設(she)計壓力大于(yu)(yu)或(huo)(huo)等于(yu)(yu)4MPa且設(she)計溫度大于(yu)(yu)或(huo)(huo)等于(yu)(yu)400℃的(de)可燃流體、有毒流體的(de)管(guan)道。
c. 輸送設計(ji)壓力大于或等于10MPa且設計(ji)溫度大于或等于400℃的(de)非可燃(ran)流(liu)體(ti)、無毒(du)流(liu)體(ti)的(de)管道(dao)。
d. 設計溫度小于－29℃的低(di)溫管道。
e. 設(she)計文件(jian)要求進行100%射線照相檢(jian)驗的其(qi)他管道。
②. 當設計沒有明(ming)確規定(ding)時，不銹鋼管道(dao)焊縫射(she)線照相抽(chou)檢(jian)比(bi)例與合(he)格標準應遵守以下(xia)規定(ding)。
a. 輸送設計(ji)壓力小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)1MPa且設計(ji)溫(wen)度小(xiao)于(yu)(yu)400℃的非可燃流體(ti)、無(wu)毒流體(ti)管(guan)道(dao)的焊縫，可不(bu)進行射線照相檢驗。
b. 除上(shang)述規定的管道以外，其他管道射線照相抽檢比例不得低(di)于5%,其質量等級(ji)不低(di)于Ⅲ級(ji)。
經建設單位同(tong)意，辦理相關手續后管(guan)道(dao)焊縫的檢(jian)驗(yan)(yan)可采用超聲(sheng)波代替射線照(zhao)相，其檢(jian)驗(yan)(yan)數量應與射線照(zhao)相檢(jian)驗(yan)(yan)相同(tong)。
碳(tan)素鋼和(he)合(he)金鋼焊(han)縫(feng)的(de)射線照相檢(jian)驗應符合(he)GB 3323《鋼熔化焊(han)對接(jie)接(jie)頭射線照相和(he)質量分級(ji)(ji)》的(de)規定(ding)；超(chao)(chao)聲波檢(jian)驗應符合(he)GB 11345《鋼焊(han)縫(feng)手工超(chao)(chao)聲波探傷(shang)(shang)方法(fa)和(he)探傷(shang)(shang)結果(guo)分級(ji)(ji)》的(de)規定(ding)。
焊(han)縫(feng)質(zhi)(zhi)量應(ying)符合(he)以下規定(ding)(ding)。設(she)(she)計文件(jian)規定(ding)(ding)焊(han)縫(feng)系數為(wei)1的(de)焊(han)縫(feng)或規定(ding)(ding)進行100%射(she)線照(zhao)相檢(jian)(jian)(jian)驗或超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)驗的(de)焊(han)縫(feng)，其外觀質(zhi)(zhi)量不(bu)(bu)(bu)得低于(yu)表3-29中(zhong)的(de)Ⅱ級(ji)；對接焊(han)縫(feng)內(nei)部質(zhi)(zhi)量亦不(bu)(bu)(bu)低于(yu)表3-29中(zhong)的(de)Ⅱ級(ji)。設(she)(she)計文件(jian)規定(ding)(ding)進行局部射(she)線照(zhao)相檢(jian)(jian)(jian)驗或超聲(sheng)(sheng)波檢(jian)(jian)(jian)驗的(de)焊(han)縫(feng)，其外觀質(zhi)(zhi)量不(bu)(bu)(bu)得低于(yu)表3-29中(zhong)的(de)Ⅲ級(ji)；對接焊(han)縫(feng)內(nei)部質(zhi)(zhi)量亦不(bu)(bu)(bu)低于(yu)表3-29中(zhong)的(de)Ⅲ級(ji)。不(bu)(bu)(bu)要求(qiu)進行無損檢(jian)(jian)(jian)驗的(de)焊(han)縫(feng)，其外觀質(zhi)(zhi)量不(bu)(bu)(bu)得低于(yu)表3-29中(zhong)的(de)Ⅳ級(ji)。
③. 對(dui)不(bu)銹鋼管道焊(han)(han)縫進行(xing)(xing)射線或超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)驗時，應(ying)(ying)對(dui)每一焊(han)(han)工(gong)(gong)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫按規(gui)定的(de)比例進行(xing)(xing)抽查，檢(jian)(jian)驗位置應(ying)(ying)由施工(gong)(gong)單(dan)位和建設單(dan)位的(de)質檢(jian)(jian)人員(yuan)一同(tong)確認。若發現不(bu)合格(ge)(ge)者，應(ying)(ying)對(dui)被抽查焊(han)(han)工(gong)(gong)所焊(han)(han)焊(han)(han)縫，按規(gui)定比例加倍探(tan)傷；若仍有不(bu)合格(ge)(ge)者，則應(ying)(ying)對(dui)該焊(han)(han)工(gong)(gong)所焊(han)(han)的(de)這一批焊(han)(han)縫全部(bu)進行(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗。凡不(bu)合格(ge)(ge)的(de)焊(han)(han)縫必須進行(xing)(xing)返修，焊(han)(han)縫返修后應(ying)(ying)按原(yuan)規(gui)定方法進行(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗。
對要求熱處理的焊(han)(han)縫(feng)，熱處理后(hou)應測量焊(han)(han)縫(feng)及熱影響(xiang)區(qu)的硬(ying)(ying)(ying)度(du)值，檢驗數量不應少于(yu)熱處理焊(han)(han)口(kou)總(zong)數的10%.焊(han)(han)縫(feng)及熱影響(xiang)區(qu)的硬(ying)(ying)(ying)度(du)值，對于(yu)碳素鋼(gang)，不宜大于(yu)母材(cai)硬(ying)(ying)(ying)度(du)的120%;合金鋼(gang)不宜大于(yu)母材(cai)硬(ying)(ying)(ying)度(du)的125%.
