無損探傷用于檢查香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道焊(han)縫(feng)的質量應按(an)設(she)計文件的要求進行(xing)檢驗。通常情況下(xia)，管(guan)道焊(han)縫(feng)的射(she)線照相檢驗數(shu)量應符合下(xia)列規定(ding)。
①. 下列(lie)不銹鋼管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量(liang)不低于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒(du)流體的管(guan)道。
b. 輸送(song)設計(ji)壓(ya)力(li)大于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)10MPa或設計(ji)壓(ya)力(li)大于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)4MPa且(qie)設計(ji)溫度大于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)400℃的(de)可燃流(liu)體(ti)、有毒(du)流(liu)體(ti)的(de)管道。
c. 輸(shu)送設計(ji)(ji)壓力大(da)于或等于10MPa且(qie)設計(ji)(ji)溫度大(da)于或等于400℃的(de)非可燃流(liu)(liu)體(ti)、無(wu)毒流(liu)(liu)體(ti)的(de)管(guan)道(dao)。
d. 設計溫度小于－29℃的低溫管(guan)道(dao)。
e. 設計(ji)文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。
②. 當設計(ji)沒有明確規定時，不銹鋼管(guan)道焊縫(feng)射線照相抽檢比例與合(he)格標準應遵守(shou)以下規定。
a. 輸送設計壓力小(xiao)于(yu)或等于(yu)1MPa且(qie)設計溫度小(xiao)于(yu)400℃的(de)非(fei)可(ke)燃流(liu)(liu)體、無毒流(liu)(liu)體管道的(de)焊縫(feng)，可(ke)不進行射線照相檢驗(yan)。
b. 除上(shang)述規定的管道(dao)以外，其(qi)他管道(dao)射線照(zhao)相(xiang)抽(chou)檢比例不(bu)得(de)低于(yu)5%,其(qi)質量等級不(bu)低于(yu)Ⅲ級。
經建(jian)設單(dan)位同意，辦理相關手(shou)續(xu)后管(guan)道(dao)焊(han)縫的檢(jian)驗可采用超聲波代替(ti)射(she)線(xian)照相，其檢(jian)驗數量應與射(she)線(xian)照相檢(jian)驗相同。
碳素鋼(gang)和(he)合(he)金鋼(gang)焊縫(feng)的射線照相檢驗應符(fu)合(he)GB 3323《鋼(gang)熔化焊對(dui)接接頭射線照相和(he)質量分級》的規定；超(chao)聲波檢驗應符(fu)合(he)GB 11345《鋼(gang)焊縫(feng)手工(gong)超(chao)聲波探傷(shang)方(fang)法和(he)探傷(shang)結(jie)果(guo)分級》的規定。
焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)質(zhi)量應符(fu)合以(yi)下(xia)規(gui)(gui)定。設計文件(jian)規(gui)(gui)定焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)系(xi)數為1的(de)(de)焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)或規(gui)(gui)定進行100%射(she)線(xian)照相檢驗(yan)或超(chao)聲波檢驗(yan)的(de)(de)焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)，其外(wai)觀(guan)質(zhi)量不(bu)得(de)低(di)(di)(di)于(yu)表3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)(ji)；對接(jie)焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)內部質(zhi)量亦(yi)不(bu)低(di)(di)(di)于(yu)表3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)(ji)。設計文件(jian)規(gui)(gui)定進行局部射(she)線(xian)照相檢驗(yan)或超(chao)聲波檢驗(yan)的(de)(de)焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)，其外(wai)觀(guan)質(zhi)量不(bu)得(de)低(di)(di)(di)于(yu)表3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)(ji)；對接(jie)焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)內部質(zhi)量亦(yi)不(bu)低(di)(di)(di)于(yu)表3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)(ji)。不(bu)要求進行無損檢驗(yan)的(de)(de)焊縫(feng)(feng)(feng)(feng)，其外(wai)觀(guan)質(zhi)量不(bu)得(de)低(di)(di)(di)于(yu)表3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)Ⅳ級(ji)(ji)(ji)。
③. 對不銹鋼(gang)管道焊縫(feng)進(jin)行(xing)射線或(huo)超聲波檢驗時，應(ying)對每一焊工所(suo)焊焊縫(feng)按規(gui)定的比例(li)進(jin)行(xing)抽查，檢驗位(wei)置(zhi)應(ying)由施工單位(wei)和建設(she)單位(wei)的質檢人(ren)員一同確認。若(ruo)(ruo)發現不合(he)格(ge)(ge)者，應(ying)對被抽查焊工所(suo)焊焊縫(feng)，按規(gui)定比例(li)加倍探傷；若(ruo)(ruo)仍(reng)有(you)不合(he)格(ge)(ge)者，則應(ying)對該焊工所(suo)焊的這一批焊縫(feng)全部進(jin)行(xing)檢驗。凡不合(he)格(ge)(ge)的焊縫(feng)必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)返修(xiu)，焊縫(feng)返修(xiu)后(hou)應(ying)按原(yuan)規(gui)定方法(fa)進(jin)行(xing)檢驗。
對要(yao)求熱處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)焊縫(feng)，熱處(chu)理(li)(li)后應測量焊縫(feng)及(ji)(ji)熱影響區(qu)的(de)(de)(de)(de)硬度值，檢驗(yan)數(shu)(shu)量不應少于(yu)熱處(chu)理(li)(li)焊口總數(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)10%.焊縫(feng)及(ji)(ji)熱影響區(qu)的(de)(de)(de)(de)硬度值，對于(yu)碳素鋼，不宜(yi)(yi)大于(yu)母(mu)材硬度的(de)(de)(de)(de)120%;合金鋼不宜(yi)(yi)大于(yu)母(mu)材硬度的(de)(de)(de)(de)125%.
