無損探傷用于檢查香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼(gang)管(guan)道焊縫的(de)(de)質(zhi)量應(ying)按(an)設計文件的(de)(de)要求進(jin)行(xing)檢驗。通常情況下，管(guan)道焊縫的(de)(de)射線照(zhao)相檢驗數量應(ying)符(fu)合下列規(gui)定(ding)。
①. 下列不銹鋼管道焊縫應進行(xing)100%射線(xian)照相檢(jian)驗，其(qi)質量不低于(yu)Ⅱ級。
a. 輸送劇(ju)毒流體的管道。
b. 輸送設(she)計(ji)壓力大于或等于10MPa或設(she)計(ji)壓力大于或等于4MPa且設(she)計(ji)溫度大于或等于400℃的可燃流體、有毒流體的管道。
c. 輸送設計壓力大(da)于(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)10MPa且(qie)設計溫度大(da)于(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)400℃的(de)非可燃流體、無毒流體的(de)管(guan)道(dao)。
d. 設計溫度小于－29℃的低溫管道。
e. 設計文件(jian)要求(qiu)進行100%射線照相(xiang)檢驗的(de)其他(ta)管道。
②. 當設計(ji)沒有明確規定時，不(bu)銹(xiu)鋼管道焊縫射線照(zhao)相抽檢比例與(yu)合格標準應遵守以(yi)下規定。
a. 輸送(song)設(she)計壓(ya)力(li)小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)1MPa且設(she)計溫度小(xiao)于(yu)(yu)400℃的非可(ke)(ke)燃(ran)流體、無毒(du)流體管道的焊縫，可(ke)(ke)不進行射線照相檢驗。
b. 除上(shang)述(shu)規定的管道以(yi)外，其(qi)他(ta)管道射(she)線照相(xiang)抽檢比例不(bu)得低于5%,其(qi)質量(liang)等級不(bu)低于Ⅲ級。
經(jing)建設單(dan)位同(tong)意，辦理相關(guan)手續后管道焊縫的檢(jian)驗可(ke)采用超聲波代替射線(xian)照相，其檢(jian)驗數量應(ying)與(yu)射線(xian)照相檢(jian)驗相同(tong)。
碳素鋼和合金鋼焊(han)縫的射線照相(xiang)檢(jian)驗應(ying)符合GB 3323《鋼熔化(hua)焊(han)對接(jie)接(jie)頭射線照相(xiang)和質(zhi)量分級》的規(gui)定(ding)；超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗應(ying)符合GB 11345《鋼焊(han)縫手工超(chao)聲(sheng)波探傷方法和探傷結果分級》的規(gui)定(ding)。
焊(han)(han)縫質量(liang)應符合以下(xia)規定。設計(ji)文件(jian)規定焊(han)(han)縫系數為(wei)1的(de)焊(han)(han)縫或(huo)規定進行(xing)(xing)100%射線(xian)照相(xiang)(xiang)檢(jian)驗(yan)或(huo)超聲波(bo)檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)(han)縫，其(qi)外(wai)觀質量(liang)不(bu)(bu)得低(di)(di)于表3-29中的(de)Ⅱ級；對(dui)(dui)接(jie)焊(han)(han)縫內(nei)(nei)部質量(liang)亦不(bu)(bu)低(di)(di)于表3-29中的(de)Ⅱ級。設計(ji)文件(jian)規定進行(xing)(xing)局(ju)部射線(xian)照相(xiang)(xiang)檢(jian)驗(yan)或(huo)超聲波(bo)檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)(han)縫，其(qi)外(wai)觀質量(liang)不(bu)(bu)得低(di)(di)于表3-29中的(de)Ⅲ級；對(dui)(dui)接(jie)焊(han)(han)縫內(nei)(nei)部質量(liang)亦不(bu)(bu)低(di)(di)于表3-29中的(de)Ⅲ級。不(bu)(bu)要(yao)求進行(xing)(xing)無損檢(jian)驗(yan)的(de)焊(han)(han)縫，其(qi)外(wai)觀質量(liang)不(bu)(bu)得低(di)(di)于表3-29中的(de)Ⅳ級。
③. 對(dui)(dui)不銹鋼管道(dao)焊(han)(han)縫(feng)進行(xing)(xing)射(she)線或(huo)超聲波檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)時，應對(dui)(dui)每一焊(han)(han)工所焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)按(an)規定的(de)比(bi)(bi)例進行(xing)(xing)抽(chou)查，檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)位置應由施工單(dan)位和建設單(dan)位的(de)質檢(jian)(jian)(jian)人員一同確認。若發現不合格者(zhe)，應對(dui)(dui)被抽(chou)查焊(han)(han)工所焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)，按(an)規定比(bi)(bi)例加倍(bei)探(tan)傷(shang)；若仍有不合格者(zhe)，則應對(dui)(dui)該焊(han)(han)工所焊(han)(han)的(de)這一批焊(han)(han)縫(feng)全部進行(xing)(xing)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)。凡不合格的(de)焊(han)(han)縫(feng)必須進行(xing)(xing)返修，焊(han)(han)縫(feng)返修后應按(an)原(yuan)規定方法進行(xing)(xing)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)。
對(dui)要求(qiu)熱(re)處(chu)(chu)理的(de)焊(han)(han)縫，熱(re)處(chu)(chu)理后應測(ce)量(liang)焊(han)(han)縫及(ji)熱(re)影響區的(de)硬(ying)(ying)度(du)值，檢驗數量(liang)不(bu)(bu)應少于熱(re)處(chu)(chu)理焊(han)(han)口總(zong)數的(de)10%.焊(han)(han)縫及(ji)熱(re)影響區的(de)硬(ying)(ying)度(du)值，對(dui)于碳素鋼(gang)，不(bu)(bu)宜(yi)大于母材硬(ying)(ying)度(du)的(de)120%;合(he)金鋼(gang)不(bu)(bu)宜(yi)大于母材硬(ying)(ying)度(du)的(de)125%.
