無損探傷用于檢查香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不銹鋼(gang)管道(dao)焊縫(feng)的質量(liang)(liang)應按設計文件的要求進(jin)行檢驗。通常情況(kuang)下，管道(dao)焊縫(feng)的射(she)線照相檢驗數(shu)量(liang)(liang)應符(fu)合(he)下列規定。
①. 下列(lie)不銹鋼管(guan)道(dao)焊縫(feng)應進行100%射線照相檢驗，其質量不低于Ⅱ級。
a. 輸送(song)劇毒流體的管(guan)道。
b. 輸送設(she)計(ji)壓力大于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa或(huo)設(she)計(ji)壓力大于(yu)或(huo)等于(yu)4MPa且設(she)計(ji)溫度大于(yu)或(huo)等于(yu)400℃的可燃流體(ti)、有毒流體(ti)的管道(dao)。
c. 輸送設(she)計(ji)壓力大于(yu)或等于(yu)10MPa且設(she)計(ji)溫度大于(yu)或等于(yu)400℃的非可燃流體(ti)(ti)、無毒流體(ti)(ti)的管(guan)道。
d. 設計溫(wen)度(du)小于－29℃的低溫(wen)管道。
e. 設計(ji)文(wen)件要求進行100%射線(xian)照(zhao)相檢驗的其他(ta)管道。
②. 當設計(ji)沒(mei)有明(ming)確規定時，不銹鋼管道焊(han)縫射(she)線(xian)照相抽檢比例與合格標(biao)準應(ying)遵守以下規定。
a. 輸送設計(ji)壓(ya)力小于或等于1MPa且設計(ji)溫度小于400℃的(de)(de)非可燃流體(ti)、無毒流體(ti)管(guan)道的(de)(de)焊縫，可不進行射(she)線照相(xiang)檢驗。
b. 除上述規(gui)定的管道(dao)以外(wai)，其(qi)他管道(dao)射線照相抽檢比例不得低(di)于5%,其(qi)質量等級(ji)不低(di)于Ⅲ級(ji)。
經建設(she)單位(wei)同意，辦理相關手續后管道(dao)焊縫的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)可采用超(chao)聲波代替射(she)線(xian)照相，其檢(jian)驗(yan)(yan)數量應與射(she)線(xian)照相檢(jian)驗(yan)(yan)相同。
碳素鋼和(he)(he)(he)合金鋼焊(han)縫的(de)射線(xian)照相(xiang)(xiang)檢驗應符(fu)合GB 3323《鋼熔化(hua)焊(han)對接(jie)接(jie)頭射線(xian)照相(xiang)(xiang)和(he)(he)(he)質量分(fen)級(ji)》的(de)規定；超聲(sheng)波檢驗應符(fu)合GB 11345《鋼焊(han)縫手工超聲(sheng)波探傷(shang)方法(fa)和(he)(he)(he)探傷(shang)結果(guo)分(fen)級(ji)》的(de)規定。
焊縫(feng)(feng)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)應(ying)符(fu)合以下規(gui)定(ding)。設(she)計文(wen)件(jian)規(gui)定(ding)焊縫(feng)(feng)系數為1的(de)(de)焊縫(feng)(feng)或規(gui)定(ding)進行100%射線照相檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)或超聲波檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)焊縫(feng)(feng)，其(qi)外觀質(zhi)量(liang)(liang)(liang)不(bu)得(de)低(di)(di)(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)；對(dui)接焊縫(feng)(feng)內部(bu)(bu)(bu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)亦(yi)不(bu)低(di)(di)(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)。設(she)計文(wen)件(jian)規(gui)定(ding)進行局部(bu)(bu)(bu)射線照相檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)或超聲波檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)焊縫(feng)(feng)，其(qi)外觀質(zhi)量(liang)(liang)(liang)不(bu)得(de)低(di)(di)(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)；對(dui)接焊縫(feng)(feng)內部(bu)(bu)(bu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)亦(yi)不(bu)低(di)(di)(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)。不(bu)要求(qiu)進行無損檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)(de)焊縫(feng)(feng)，其(qi)外觀質(zhi)量(liang)(liang)(liang)不(bu)得(de)低(di)(di)(di)于(yu)(yu)表3-29中的(de)(de)Ⅳ級(ji)(ji)。
③. 對不(bu)銹(xiu)鋼管道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)射(she)線或超聲波檢驗時，應(ying)對每一(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)所(suo)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫按(an)(an)規(gui)(gui)定的(de)(de)比(bi)例(li)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)抽(chou)(chou)查，檢驗位(wei)(wei)(wei)置應(ying)由施(shi)工(gong)單(dan)位(wei)(wei)(wei)和建設單(dan)位(wei)(wei)(wei)的(de)(de)質(zhi)檢人員一(yi)同(tong)確認。若發現不(bu)合(he)格者，應(ying)對被抽(chou)(chou)查焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)所(suo)焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫，按(an)(an)規(gui)(gui)定比(bi)例(li)加倍探傷；若仍有不(bu)合(he)格者，則(ze)應(ying)對該(gai)焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)所(suo)焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)這一(yi)批焊(han)(han)(han)(han)(han)縫全部進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)檢驗。凡不(bu)合(he)格的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫必須進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)返(fan)修(xiu)(xiu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫返(fan)修(xiu)(xiu)后應(ying)按(an)(an)原規(gui)(gui)定方法進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)檢驗。
對要求熱(re)處(chu)理(li)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)，熱(re)處(chu)理(li)后(hou)應測(ce)量焊(han)縫(feng)(feng)及熱(re)影(ying)響區(qu)的(de)硬(ying)度(du)值，檢驗數量不應少于(yu)熱(re)處(chu)理(li)焊(han)口總數的(de)10%.焊(han)縫(feng)(feng)及熱(re)影(ying)響區(qu)的(de)硬(ying)度(du)值，對于(yu)碳素鋼，不宜大于(yu)母材硬(ying)度(du)的(de)120%;合金(jin)鋼不宜大于(yu)母材硬(ying)度(du)的(de)125%.
