不銹鋼管在熱處理過程中，由于受到高溫加熱的作用，內外表面被氧化，從而形成了表面氧化皮。為了提高不(bu)銹鋼管耐腐蝕性能及表面清潔度，為以后的使用和再加工提供一個優質的表面，不銹鋼管熱處理后的表面氧化皮必須清除，清除之后并要求鈍化處理。這些，對于熱處理后的不銹鋼管是必不可少的。不銹鋼管熱處理之后表面氧化皮的清除，使其表面形成鈍化膜的工序，就是通常說的表面酸洗。
1. 不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)氧化皮的組成
不銹鋼含有鉻、鎳、鐵及少量的碳和硅,還可能有錳、鈦、鉬、鎢等元素存在，在熱處理、焊接過程中，由于高溫加熱的作用，其表面不可避免地會生成氧化皮。鉻、鎳、鐵及少量的碳和硅等元素在熱處理過程中生成的不銹鋼氧化皮結構是非常復雜的。在不銹鋼氧化皮中存在有多種多樣的氧化物結構，（表9-1),它們常常是形成氧化物固溶體，以純化學化合物形式致密地粘結在不銹鋼表面。而鉻是生成難以清除氧化皮的主要元素。不銹鋼在加熱過程中，鉻形成的氧化層，使氧的擴散變得非常困難。因為鉻形成的保護層，使FeO的生成量很少，而且FeO很少單獨存在，是以鉻尖晶石（FeO·Cr2O3)和鎳尖晶石（Fe2O3·Ni)等形式存在于氧化皮中。
熱處理后不銹鋼管表面氧化皮的厚度、特性和組成，是隨鋼中鉻含量的不同、熱處理時爐內氣氛的不同、熱處理溫度及時間的不同而不同的。如：Cr-Ni奧氏體不銹鋼的氧化皮，由表及里，依次為：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。在氧化氣氛中熱處理形成的氧化皮結構較疏松、厚度較薄；而在還原氣氛中熱處理則較密實、厚度較厚。
熱(re)處(chu)(chu)理時爐內的(de)氣(qi)(qi)氛(fen)對(dui)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層(ceng)的(de)生成和成分有(you)很大影響(xiang)，Gr-Ni奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)性氣(qi)(qi)氛(fen)中加熱(re)處(chu)(chu)理時，形(xing)成的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮厚度要比在(zai)還原性氣(qi)(qi)氛(fen)中加熱(re)處(chu)(chu)理形(xing)成的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)層(ceng)要薄許多。所以，當爐內的(de)氣(qi)(qi)氛(fen)如果(guo)是可(ke)調(diao)的(de)話，則(ze)要求調(diao)整為氧(yang)(yang)化(hua)(hua)性氣(qi)(qi)氛(fen)，這樣，熱(re)處(chu)(chu)理后(hou)的(de)表面酸洗就(jiu)會容易一(yi)些(xie)。
在(zai)(zai)正常(chang)情(qing)況下，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)酸洗時的(de)金(jin)屬損耗量為0.3%。為了減少不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)酸洗時金(jin)屬的(de)損耗及酸洗液的(de)消耗，要(yao)求Cr-Ni奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)在(zai)(zai)氧化氣氛中進行(xing)熱(re)處理是非常(chang)必要(yao)和合理的(de)。
2. 不銹鋼管氧化皮去除的方法
熱處(chu)理(li)后的(de)不銹鋼(gang)管氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)致密而(er)堅固，比普(pu)通鋼(gang)的(de)氧(yang)(yang)化層更難以清除(chu)。常用(yong)的(de)不銹鋼(gang)氧(yang)(yang)化皮(pi)(pi)去除(chu)的(de)方法(fa)有下面(mian)3種(zhong)：
機械清除：一(yi)般采用彎曲、噴丸清除。
化學清(qing)除：采用鹽浴(yu)、酸洗清(qing)除。
電化學清(qing)除：采用(yong)電解(jie)酸洗(xi)清(qing)除。
a. 噴丸
對于(yu)采用熱軋帶鋼(gang)或鋼(gang)板加(jia)工(gong)的(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)，熱處理后(hou)需經噴(pen)丸(wan)除(chu)(chu)鱗后(hou)再(zai)酸洗。因為噴(pen)丸(wan)可有效地疏松、清除(chu)(chu)致密(mi)的(de)(de)氧化皮，隨后(hou)的(de)(de)酸洗會更容易。
不銹鋼管噴丸是采用離心力將鋼丸飛速拋射向不銹鋼工件表面，達到清除其表面氧化皮和銹蝕物的目的。噴丸是在酸洗前快速去除厚而緊密的氧化鐵皮最有效的方法，但對于不銹鋼來講，噴丸本身不是一種完全、徹底最終的清理工序，清除氧化皮的最終工序是酸洗。將噴丸和酸洗配合使用，來清除不銹鋼表面氧化皮是非常經濟和有效的。噴丸通常是使用碳鋼丸粒或剪切鋼絲段，在噴丸過程中，很可能造成鐵屑等嵌入不銹鋼表面，這將會嚴重損壞不銹鋼表面的耐腐蝕性能。除非噴丸后再采用酸洗的方法，可以除去這些雜質。這就是噴丸處理后必須進行酸洗的原因所在。
噴丸(wan)用(yong)的鋼丸(wan)是的粒度為0.3mm~0.5mm的圓形球(qiu)狀(zhuang)鑄(zhu)造鋼丸(wan)。鋼丸(wan)具(ju)有較高的抗裂(lie)強(qiang)度和耐磨性，含碳要(yao)低(di)，以保(bao)證其硬而(er)不(bu)脆，便于重復使(shi)用(yong)，鋼丸(wan)也可(ke)以是剪切鋼絲段。
2. 鹽浴
鹽浴處理的目的是為了使難溶解的鉻氧化物Cr2O3轉變為易溶解的低級氧化物。不銹鋼鹽浴使用的鹽是NaNO3,反應式為：
2FeO·Cr2O3+7NaNO3→Fe2O3+4CrO3+7NaNO2
鹽浴溫(wen)度在450℃左右。
鹽(yan)浴(yu)清除(chu)一(yi)般用于冷軋帶鋼(gang)或鋼(gang)板加工的不(bu)銹鋼(gang)管酸洗(xi)前(qian)的氧化皮清除(chu)。不(bu)銹鋼(gang)管從鹽(yan)浴(yu)爐出來后，緊接著必須要經過過熱蒸(zheng)氣(qi)吹刷，迫(po)使殘留融(rong)(rong)融(rong)(rong)鹽(yan)和氧化層(ceng)脫落(luo)，這樣(yang)一(yi)來，再(zai)酸洗(xi)就容(rong)易(yi)得多(duo)了(le)，酸液(ye)消耗也會降低(di)。
3. 酸洗
酸洗(xi)(xi)(xi)是清除氧化皮常用(yong)的方法。不(bu)銹鋼(gang)管熱(re)處理后的酸洗(xi)(xi)(xi)，一般(ban)采用(yong)混合酸液(ye)（硝酸＋氫氟酸）酸洗(xi)(xi)(xi)。
