噴（拋）射不銹鋼管除銹方法既能除去鋼管表面的銹層、氧化皮、舊涂層和其他污物，又能是鋼管表面形成均勻的小麻點，這樣可以增加涂料和金屬間的附著力，提高涂料的防腐效果和不銹鋼(gang)管的使用壽命。噴（拋）射除(chu)銹法分為(wei)干(gan)噴射法和(he)濕噴射法兩種。

  1. 干噴射除銹法

  通常采用粒徑為(wei)(wei)(wei) 1～2mm 的(de)(de)(de)(de)石(shi)英砂(sha)(sha)(sha)或干凈的(de)(de)(de)(de)河砂(sha)(sha)(sha)，噴(pen)(pen)(pen)射(she)除銹(xiu)物體上，靠砂(sha)(sha)(sha)子的(de)(de)(de)(de)沖擊(ji)力撞擊(ji)金屬物理表面(mian)達到除銹(xiu)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。當(dang)(dang)鋼管的(de)(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度為(wei)(wei)(wei)4mm以上時(shi)候(hou)，砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)(de)(de)粒徑約為(wei)(wei)(wei)1.5mm ，壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)為(wei)(wei)(wei)0.5MPa ，噴(pen)(pen)(pen)射(she)角度為(wei)(wei)(wei) 45°～60°。壓縮(suo)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)從噴(pen)(pen)(pen)槍噴(pen)(pen)(pen)出時(shi)形(xing)成負壓，通過吸收砂(sha)(sha)(sha)管的(de)(de)(de)(de)小孔吸入空(kong)(kong)氣(qi)(qi)并把砂(sha)(sha)(sha)斗(dou)內(nei)的(de)(de)(de)(de)砂(sha)(sha)(sha)子帶走，有噴(pen)(pen)(pen)槍噴(pen)(pen)(pen)出。操作過程中噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)方向盡量與現場風向一致(zhi)，噴(pen)(pen)(pen)嘴與工作面(mian)的(de)(de)(de)(de)距離為(wei)(wei)(wei)100～200mm。當(dang)(dang)鋼管厚(hou)(hou)度為(wei)(wei)(wei)4mm以下(xia)時(shi)，應采用已使(shi)用過4～5次、粒徑為(wei)(wei)(wei)0.15～0.5mm的(de)(de)(de)(de)細河砂(sha)(sha)(sha)。

  噴砂(sha)(sha)(sha)使用的(de)(de)壓(ya)縮空(kong)氣應(ying)干(gan)燥(zao)(zao)清潔，不(bu)得含有水(shui)分和油污(wu)(wu)，可用白漆靶板放在(zai)排氣口1min，表(biao)面應(ying)無(wu)污(wu)(wu)點、水(shui)珠(zhu)。根據 HGJ 229 - 1991（工(gong)(gong)業設備、管道防(fang)腐工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)及驗收(shou)規范）的(de)(de)規定，砂(sha)(sha)(sha)料應(ying)選用質地堅硬(ying)有棱角的(de)(de)石英砂(sha)(sha)(sha)、金剛砂(sha)(sha)(sha)或(huo)硅質河砂(sha)(sha)(sha)及海砂(sha)(sha)(sha)，砂(sha)(sha)(sha)料必須干(gan)凈，使用前應(ying)經過(guo)篩選，要干(gan)燥(zao)(zao)，含水(shui)量(liang)應(ying)不(bu)大于1%。噴砂(sha)(sha)(sha)作業的(de)(de)工(gong)(gong)藝指標如表(biao) 2-2 所示。

  噴砂用(yong)的(de)噴嘴內外為6～8mm ,一般用(yong)45鋼制成(cheng)，并經滲碳(tan)淬火(huo)處理以增加硬(ying)度。為了減少噴嘴的(de)磨損和(he)消耗，可以采(cai)用(yong)硬(ying)質陶瓷內套，其(qi)使用(yong)壽命(ming)為工具鋼套的(de)20倍(bei)。

  安裝現場最簡單的干噴（拋）射法除銹(xiu)工(gong)藝(yi)流程圖 如 2-3所示，操(cao)作(zuo)時一(yi)個人持(chi)噴嘴(zui)，另一(yi)個人將輸砂膠(jiao)管的末端插入(ru)砂堆，壓縮(suo)空(kong)氣通過噴嘴(zui)時形成的真(zhen)空(kong)會源(yuan)源(yuan)不(bu)斷地把砂吸入(ru)噴嘴(zui)，砂與(yu)壓縮(suo)空(kong)氣充分混合后以高速噴（拋）射在工(gong)作(zuo)面上。

  在預(yu)制(zhi)加(jia)工(gong)廠內固(gu)定的(de)(de)噴砂場所(suo)，也可以采用結構比較簡單的(de)(de)單室噴砂工(gong)藝(yi)，如圖 2-4所(suo)示。

  通過(guo)進(jin)(jin)砂(sha)(sha)(sha)閥將砂(sha)(sha)(sha)裝入(ru)砂(sha)(sha)(sha)罐，然(ran)后通過(guo)壓(ya)(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)，使(shi)砂(sha)(sha)(sha)罐的內部壓(ya)(ya)(ya)力與壓(ya)(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)的壓(ya)(ya)(ya)力相平(ping)衡，打開閥門及(ji)出砂(sha)(sha)(sha)旋塞(sai)，壓(ya)(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)即可夾帶砂(sha)(sha)(sha)料進(jin)(jin)入(ru)噴槍，進(jin)(jin)行(xing)噴砂(sha)(sha)(sha)除銹作業。

  干噴(pen)射除銹法的(de)優點是(shi)操作(zuo)簡單，質量好，生產效率高(gao)。缺點是(shi)操作(zuo)時(shi)灰塵(chen)大(da)，污染空氣(qi)，影響周圍環(huan)境和操作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)健康。應(ying)戴防塵(chen)口罩、防塵(chen)眼(yan)鏡(jing)、風(feng)帽等勞動保護用品(pin)。此外，對(dui)于(yu)集(ji)中處理的(de)大(da)批不銹鋼管，還可以次(ci)啊要高(gao)于(yu)水除銹。

 干(gan)噴射除銹(xiu)法可分為以下(xia)幾(ji)種

  a. 敞開(kai)式(shi)干噴(pen)射，用壓(ya)縮空氣(qi)通過噴(pen)嘴噴(pen)射清潔干燥的(de)金屬(shu)或非金屬(shu)磨料(liao)。

  b. 封(feng)閉式循環(huan)噴射，采(cai)用封(feng)閉式循環(huan)磨料系統，用壓縮空氣通過噴嘴噴射金屬(shu)或金屬(shu)磨料。

  c. 封閉(bi)式循環拋射(she)(she)，采用封閉(bi)想(xiang)換貨磨(mo)料系統，用離心式葉輪拋射(she)(she)金屬(shu)磨(mo)料。

 2. 濕噴射除(chu)銹法 

  濕噴(pen)射除(chu)銹(xiu)法(fa)是(shi)將干砂與裝有防銹(xiu)劑(ji)的水(shui)溶液分(fen)裝在兩個(ge)罐里(li)，通過(guo)壓縮空氣使(shi)其混(hun)合(he)噴(pen)出，水(shui)砂混(hun)合(he)比可根據需要調節。砂罐工(gong)作壓力(li)分(fen)別(bie)為0.5MPa,采用(yong)粒徑為0.1～1.5mm的建筑用(yong)黃砂，水(shui)罐的工(gong)作壓力(li)為0.1～0.35MPa，水(shui)中(zhong)加入碳酸鈉(na)（重量為水(shui)的1%）或少(shao)許肥(fei)皂(zao)粉，以防除(chu)銹(xiu)后再次生銹(xiu)。

濕噴射除銹雖(sui)然避免了(le)干噴射除銹的(de)砂(sha)塵飛揚(yang)、危害工人健(jian)康的(de)缺點，但其效率及(ji)質量(liang)較低，水、砂(sha)不易回收，成本(ben)高，在氣溫(wen)較低的(de)情況下不能(neng)施工，因此(ci)施工現場(chang)很少采用。