不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的(de)轉動焊接

（管子水平放置）轉(zhuan)動焊(han)(han)接(jie)管道，不(bu)僅操作簡便，生產(chan)效(xiao)率高(gao)， 而且焊(han)(han)接(jie)質量易(yi)于(yu)保證。所以(yi)在(zai)預制現場大(da)量使用。

  焊(han)前按要求進行對(dui)(dui)口及點固(gu)焊(han)。不帶墊圈的(de)管子轉(zhuan)動焊(han)，為了(le)使根部(bu)容(rong)易熔(rong)透，運條范圍選擇在立焊(han)部(bu)位（見(jian)圖(tu) 2-64）。操(cao)作手法(fa)采(cai)用(yong)直線(xian)或稍加擺動的(de)小月(yue)牙形(xing)。如(ru)果對(dui)(dui)口間(jian)隙較大時(shi)，可采(cai)用(yong)滅(mie)弧方(fang)法(fa)焊(han)接。

  對于厚壁(bi)管(guan)子(zi)，為(wei)防止因轉動(dong)時(shi)(shi)振(zhen)動(dong)而使(shi)焊(han)(han)(han)口根部出現裂紋(wen)，并便(bian)于操作，在(zai)對口前，應將管(guan)子(zi)放(fang)在(zai)平整的(de)轉動(dong)臺或滾杠上。焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)，最好(hao)(hao)每(mei)一焊(han)(han)(han)段(duan)焊(han)(han)(han)接兩層后轉動(dong)一次， 同時(shi)(shi)點焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫必(bi)須有(you)足(zu)夠的(de)強度；靠近(jin)焊(han)(han)(han)口的(de)兩個支點距離最好(hao)(hao)不(bu)大于管(guan)徑的(de)1. 5～2倍(bei)（見圖 2-65）。

  轉動焊(han)(han)(han)的(de)多層焊(han)(han)(han)接，選擇在平焊(han)(han)(han)部位（見圖(tu) 2-66），即焊(han)(han)(han)條在垂(chui)直(zhi)中(zhong)心線兩邊15°～20°范圍(wei)內運(yun)條，而焊(han)(han)(han)條與垂(chui)直(zhi)中(zhong)心成(cheng)30°。采用(yong)月牙形手法，壓住電弧作橫(heng)向擺動，這樣可(ke)得到整齊美觀的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)。在無轉動臺的(de)現場也可(ke)選在斜(xie)立(li)部位進行(xing)焊(han)(han)(han)接。

 ②. 水平固定管的焊接(jie)

  由于焊縫是環(huan)形的，在焊接(jie)過程中需要(yao)經過仰焊、立焊、平焊等幾種位(wei)置，焊條角度變化很大，操(cao)作(zuo)比較(jiao)困難，所以(yi)應注(zhu)意(yi)每一環(huan)節的操(cao)作(zuo)要(yao)領。通常管子的直徑較(jiao)小，人不能(neng)進(jin)入，只能(neng)從單面(mian)進(jin)行焊接容易出現(xian)根部缺陷，故(gu)對底層焊縫要(yao)求特別嚴格。

  管(guan)子(zi)組(zu)對前(qian)，在坡口(kou)及(ji)附近20mm左右的(de)(de)(de)區域，用(yong)角向磨光(guang)機打磨干(gan)凈，露出金屬光(guang)澤。組(zu)對時(shi)(shi)，管(guan)子(zi)軸線中心必須對正(zheng)，內外壁要平(ping)齊，避(bi)免(mian)產生錯口(kou)現象。焊(han)接時(shi)(shi)，由(you)于(yu)管(guan)子(zi)處(chu)于(yu)吊焊(han)位(wei)置(zhi)，一般(ban)先從底(di)部(bu)起(qi)焊(han)，考慮到焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)冷收圖多層(ceng)焊(han)的(de)(de)(de)運條位(wei)置(zhi)縮不均，對大直(zhi)徑管(guan)子(zi)，平(ping)焊(han)位(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)接口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)應大于(yu)仰焊(han)位(wei)置(zhi)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)1.5～2.5mm。選擇接口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)也(ye)與焊(han)條有(you)一定關(guan)系，當使用(yong)酸性焊(han)條時(shi)(shi)，接口(kou)上部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)約等于(yu)所用(yong)焊(han)條的(de)(de)(de)直(zhi)徑；如選用(yong)堿(jian)性焊(han)條，接口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)一般(ban)為1.5mm～2.5mm，這樣(yang)底(di)層(ceng)焊(han)縫(feng)雙(shuang)面成(cheng)形良好。間(jian)隙(xi)(xi)(xi)過大，焊(han)接時(shi)(shi)易燒穿，產生焊(han)瘤,間(jian)隙(xi)(xi)(xi)過小(xiao)，則不能(neng)焊(han)透(tou)。

 按要求定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)好(hao)后(hou)開始焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)接(jie)時，從管(guan)子底(di)部的仰焊(han)(han)(han)位(wei)置開始，分兩半(ban)(ban)施焊(han)(han)(han)，先(xian)焊(han)(han)(han)的一(yi)半(ban)(ban)稱(cheng)前半(ban)(ban)部，后(hou)焊(han)(han)(han)的一(yi)半(ban)(ban)稱(cheng)后(hou)半(ban)(ban)部。兩半(ban)(ban)部焊(han)(han)(han)接(jie)都按照仰立(li)平的順序(xu)進行。底(di)層 用直(zhi)(zhi)徑(jing)3.2mm的焊(han)(han)(han)條，先(xian)在前半(ban)(ban)部的仰焊(han)(han)(han)處坡口邊上用直(zhi)(zhi)擊法引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，引(yin)燃后(hou)將電弧(hu)(hu)(hu)(hu)移至(zhi)坡口間(jian)隙中，用長弧(hu)(hu)(hu)(hu)烤熱起焊(han)(han)(han)處，經2～3秒，坡口兩側接(jie)近熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化狀態，立(li)即(ji)壓低(di)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)，當(dang)(dang)坡口內形成熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)，隨即(ji)抬(tai)起焊(han)(han)(han)條，熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度下(xia)降且變小(xiao)，再壓低(di)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)往上頂，形成第(di)二個熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)。如(ru)此反復，一(yi)直(zhi)(zhi)向前移動焊(han)(han)(han)條。當(dang)(dang)發(fa)現熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度過高、熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)化金屬有下(xia)淌趨勢時，應(ying) 采取滅弧(hu)(hu)(hu)(hu)方法，待(dai)熔(rong)(rong)(rong)(rong)(rong)池(chi)(chi)稍(shao)變暗，再重新引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)部位(wei)應(ying)在溶池(chi)(chi)稍(shao)前。

 為(wei)了防(fang)止仰焊部位出現(xian)內(nei)凹現(xian)象，除合理選擇坡口角度和(he)(he)焊接電(dian)流(liu)外(wai)，引弧(hu)(hu)要(yao)準確和(he)(he) 穩定，滅弧(hu)(hu)動(dong)作(zuo)要(yao)快(kuai)，從下向上(shang)焊接保持短弧(hu)(hu)，電(dian)弧(hu)(hu)在坡口兩(liang)側停(ting)留(liu)時間(jian)不(bu)宜過(guo)長。操作(zuo)位置在不(bu)斷(duan)變化，焊條(tiao)角度必須相應(ying)改變。到(dao)了平焊位置，易在背面產(chan)生焊瘤，電(dian)弧(hu)(hu)不(bu)能(neng)在熔池(chi)前多停(ting)留(liu)，焊條(tiao)可作(zuo)幅度不(bu)大的(de)(de)橫(heng)向擺動(dong)，這(zhe)樣(yang)能(neng)使背面有較(jiao)好(hao)的(de)(de)成形。

  后半部(bu)的(de)操作與前半部(bu)相似，但要完成(cheng)兩處焊(han)(han)(han)道(dao)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)。其中(zhong)仰(yang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)比平(ping)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)難度更大，也是整個水平(ping)固(gu)定管焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)關鍵。為便于接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)，前半部(bu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，仰(yang)焊(han)(han)(han)起頭(tou)(tou)(tou)處和平(ping)焊(han)(han)(han)收尾處，都(dou)應超過(guo)管子垂(chui)直(zhi)中(zhong)心(xin)線(xian)5～15mm，在(zai)仰(yang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)時(shi)，要把(ba)起頭(tou)(tou)(tou)處焊(han)(han)(han)縫用角向(xiang)(xiang)磨(mo)光機磨(mo)掉10mm左(zuo)右，形成(cheng)緩坡，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)先用長弧(hu)(hu)烤熱接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)部(bu)位(wei)，運條(tiao)(tiao)至(zhi)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)中(zhong)心(xin)時(shi)立(li)即(ji)(ji)拉平(ping)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，壓(ya)住(zhu)熔化金屬，切忌(ji)滅弧(hu)(hu)，并將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)向(xiang)(xiang)上頂(ding)一下(xia)，以擊穿(chuan)未熔化的(de)根部(bu)，使(shi)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)完全熔合。當焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)至(zhi)斜立(li)焊(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)，要采(cai)用頂(ding)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，即(ji)(ji)將(jiang)(jiang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)前傾(qing)，并稍(shao)有橫(heng)向(xiang)(xiang)擺(bai) 動，如(ru)圖2-67所示。當距接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)3～5mm即(ji)(ji)將(jiang)(jiang)封閉時(shi)，絕不(bu)可(ke)滅弧(hu)(hu)，此(ci)時(shi)應把(ba)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)向(xiang)(xiang)里壓(ya) 一下(xia)，可(ke)聽到(dao)(dao)電(dian)弧(hu)(hu)擊穿(chuan)根部(bu)的(de)“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)在(zai)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處來回擺(bai)動，使(shi)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)充分熔合，然后填滿弧(hu)(hu)坑，把(ba)電(dian)弧(hu)(hu)引到(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫的(de)一側熄弧(hu)(hu)。

  中間(jian)層(ceng)與蓋面(mian)層(ceng)也是(shi)從仰(yang)焊部(bu)位(wei)開始、平(ping)位(wei)終止。起頭(tou)處(chu)宜(yi)焊薄些(xie)，避免形成焊瘤。 中間(jian)層(ceng)焊肉不(bu)要(yao)凸出，蓋面(mian)時要(yao)掌握好高(gao)度，特另是(shi)仰(yang)焊部(bu)位(wei)不(bu)能超高(gao)，要(yao)與平(ping)、立焊縫高(gao)度和(he)寬度一(yi)致(zhi)。

 ③. 垂直固(gu)定(ding)管(guan)的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)接(jie)垂(chui)直(zhi)固定(ding)(ding)管的操(cao)作位置(zhi)如圖(tu) 2-68 所示(shi)。其坡(po)口與(yu)組裝和固定(ding)(ding)管相同，打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)時，先選(xuan)定(ding)(ding)始焊(han)(han)(han)(han)處，用(yong)直(zhi)擊法引(yin)弧(hu)，拉長電弧(hu)烤(kao)熱(re)坡(po)口，待坡(po)口處接(jie)近熔化狀態(tai)，壓低(di)電弧(hu)，形(xing)成熔池(chi)，隨(sui)后(hou)釆取直(zhi)線或(huo)斜齒形(xing)運(yun)條(tiao)(tiao)向前(qian)移動。運(yun)條(tiao)(tiao)角(jiao)度如圖(tu)2-68所示(shi)。換焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)時要(yao)(yao)快，當焊(han)(han)(han)(han)縫尚未冷卻(que)時，即再次引(yin)燃電弧(hu)，便(bian)于接(jie)頭。焊(han)(han)(han)(han)完一圈(quan) 回到(dao)始焊(han)(han)(han)(han)處，聽到(dao)有(you)擊穿聲后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)略加(jia)擺動，填滿弧(hu)坑(keng)后(hou)收弧(hu)。打(da)底(di)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置(zhi)應在坡(po) 口中(zhong)(zhong)略偏(pian)下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)上(shang)部不(bu)要(yao)(yao)有(you)尖(jian)角(jiao)，下(xia)部不(bu)能有(you)黏合(he)現象。中(zhong)(zhong)間(jian)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)可采用(yong)斜鋸齒形(xing)或(huo) 斜圓圈(quan)形(xing)運(yun)條(tiao)(tiao)。這種(zhong)操(cao)作方(fang)法焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)少，出現缺陷機會少，生產(chan)效率高，焊(han)(han)(han)(han)波(bo)均勻但操(cao)作難度較大。如用(yong)多(duo)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)，可略增大焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流，直(zhi)線運(yun)條(tiao)(tiao)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)充(chong)分(fen)熔化，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度不(bu)要(yao)(yao)太快，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)自下(xia)而(er)上(shang)整齊而(er)緊(jin)密地排列。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的垂(chui)直(zhi)傾(qing)(qing)角(jiao)隨(sui)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置(zhi)改變，下(xia)部傾(qing)(qing)角(jiao)要(yao)(yao)大，上(shang)部傾(qing)(qing)角(jiao)要(yao)(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)要(yao)(yao)保(bao)持熔池(chi)清(qing)晰，當熔渣與(yu)熔化金(jin)屬(shu)混淆不(bu)清(qing)時，可采用(yong)些(xie)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)呈凸形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間(jian)可不(bu)清(qing)除渣殼，以使(shi)溫度緩慢下(xia)降，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間(jian)易于熔合(he)。最后(hou)一道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)傾(qing)(qing)角(jiao)要(yao)(yao)小，以消除咬邊(bian)現象。

 ④. 固定三通管(guan)的(de)焊接

   在管(guan)道施工(gong)中三通(tong)是常(chang)見(jian)的，而且(qie)大都處(chu)于固定位(wei)置焊接。 按空間位(wei)置也可分為平位(wei)、立位(wei)、橫位(wei)和仰位(wei)四種形式。

    a. 平(ping)位三通。

    平(ping)位(wei)(wei)三通的焊(han)縫(feng)實際(ji)上是坡立焊(han)與(yu)斜橫(heng)焊(han)位(wei)(wei)置的綜合，其焊(han)接操作(zuo)也與(yu)立焊(han)、橫(heng)焊(han)相(xiang)似。一(yi)圈(quan)焊(han)縫(feng)要(yao)分四段進行，如圖(tu)2-69 所示。底層(ceng)起(qi)頭在中(zhong)心線前5～10mm處(chu)開始(shi)，運條采 用直(zhi)線往復法，以保證根部焊(han)透。同時注意(yi)不要(yao)咬邊。中(zhong)間層(ceng)可用多層(ceng)多道焊(han)，焊(han)條角度隨焊(han)縫(feng)位(wei)(wei)置變化而變換。用短弧焊(han)，電流稍小些(xie)。兩側(ce)停留時間稍長(chang)，使焊(han) 縫(feng)成形平(ping)整，不產(chan)生咬邊。

    b. 立位三通

   立位三通分兩半焊(han)(han)接(jie)，從仰焊(han)(han)中心開始，逐步過(guo)渡到下(xia)坡立角(jiao)焊(han)(han)→立焊(han)(han)→上坡立角(jiao)焊(han)(han)，到平(ping)角(jiao)焊(han)(han)結束。起頭、收(shou)尾及運條方法、操(cao)作方法與平(ping)三通相似(si)。

    c. 橫位(wei)三(san)通

   橫位(wei)三通的焊接(jie)也分兩半(ban)進行，從仰(yang)位(wei)中心(xin)開始，逐步過渡到(dao)上平焊 中心(xin)結束(shu)。起始點處焊透(tou)較難，其操作(zuo)方法與(yu)水平固(gu)定管相似(si)，引弧時要(yao)拉長電弧，預熱3～5秒，然后壓低電弧，用(yong)擊(ji)穿(chuan)法熔(rong)透(tou)根部，宜用(yong)直線往復法連續(xu)焊接(jie)。并注意掌握各部 位(wei)焊縫(feng)寬(kuan)度一致。

    d. 仰位(wei)三通

   仰(yang)位三通(tong)焊縫是仰(yang)角縫、坡仰(yang)縫和(he)立縫、橫縫的(de)綜合。要分(fen)四段進行， 從仰(yang)角處開始，操作與立位三通(tong)的(de)下半部分(fen)相同。底(di)層采用直線跳弧(hu)法運(yun)(yun)條，中間和(he)蓋(gai)面 層采用鋸齒形運(yun)(yun)條。在(zai)主管(guan)的(de)中心部位較(jiao)難焊透(tou)，應特別注意(yi)內壁根部的(de)熔合。