不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道(dao)的轉動(dong)焊接

（管子水(shui)平放置）轉動(dong)焊接管道，不僅操(cao)作簡便，生產效率高， 而且焊接質量易于保證。所以在(zai)預制(zhi)現場大量使用。

  焊前按(an)要求(qiu)進行對口(kou)及點固焊。不帶(dai)墊圈的管子轉動焊，為了使(shi)根部(bu)容易熔透，運條范圍選(xuan)擇在(zai)立(li)焊部(bu)位（見(jian)圖 2-64）。操(cao)作(zuo)手法采(cai)用直線或稍加擺動的小月(yue)牙形(xing)。如果對口(kou)間隙較大時，可采(cai)用滅(mie)弧(hu)方法焊接(jie)。

  對(dui)于(yu)厚壁管子，為(wei)防止因轉動(dong)時振動(dong)而使焊(han)口(kou)根(gen)部出(chu)現(xian)裂紋，并便于(yu)操(cao)作(zuo)，在(zai)對(dui)口(kou)前，應將(jiang)管子放在(zai)平整的(de)(de)轉動(dong)臺或(huo)滾杠(gang)上。焊(han)接時，最(zui)好(hao)每(mei)一(yi)焊(han)段焊(han)接兩(liang)層后轉動(dong)一(yi)次， 同時點焊(han)焊(han)縫必(bi)須(xu)有足夠的(de)(de)強度(du)；靠近焊(han)口(kou)的(de)(de)兩(liang)個支點距(ju)離最(zui)好(hao)不大于(yu)管徑的(de)(de)1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動焊(han)(han)(han)的(de)多層焊(han)(han)(han)接(jie)，選擇在平焊(han)(han)(han)部(bu)位（見圖 2-66），即焊(han)(han)(han)條(tiao)在垂(chui)直(zhi)中心線兩邊15°～20°范圍(wei)內(nei)運條(tiao)，而(er)焊(han)(han)(han)條(tiao)與垂(chui)直(zhi)中心成30°。采(cai)用月(yue)牙(ya)形手法，壓住電弧(hu)作橫向擺動，這樣(yang)可得到整齊美(mei)觀(guan)的(de)焊(han)(han)(han)縫。在無轉動臺的(de)現(xian)場也可選在斜立部(bu)位進行焊(han)(han)(han)接(jie)。

 ②. 水平固定(ding)管的焊接(jie)

  由于(yu)焊(han)(han)縫是環形的，在焊(han)(han)接過程中需要經過仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)、平焊(han)(han)等幾種(zhong)位置，焊(han)(han)條角(jiao)度變(bian)化很大，操(cao)作比較(jiao)困難，所以應注意每一環節(jie)的操(cao)作要領。通常管子的直徑較小，人不能(neng)進(jin)入，只(zhi)能(neng)從單面進(jin)行焊(han)接容(rong)易出現根(gen)部缺陷，故對(dui)底層焊(han)縫要求特別嚴(yan)格。

  管(guan)子(zi)組對前，在坡口及附近(jin)20mm左(zuo)右的(de)(de)區(qu)域，用(yong)角向磨(mo)光(guang)機(ji)打磨(mo)干凈，露出金屬光(guang)澤。組對時(shi)，管(guan)子(zi)軸線中心必須對正(zheng)，內(nei)外(wai)壁(bi)要(yao)平齊，避免產生錯口現象。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)，由于(yu)(yu)(yu)管(guan)子(zi)處于(yu)(yu)(yu)吊焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置(zhi)，一(yi)般先從底(di)部起(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，考慮到焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)冷收(shou)圖(tu)多(duo)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)運(yun)條(tiao)位置(zhi)縮不均，對大直徑(jing)管(guan)子(zi)，平焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置(zhi)的(de)(de)接口間(jian)(jian)(jian)(jian)隙應(ying)大于(yu)(yu)(yu)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)位置(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)隙1.5～2.5mm。選(xuan)(xuan)擇接口間(jian)(jian)(jian)(jian)隙也(ye)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)有(you)一(yi)定(ding)關系，當使用(yong)酸性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)，接口上部間(jian)(jian)(jian)(jian)隙約等于(yu)(yu)(yu)所用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)直徑(jing)；如選(xuan)(xuan)用(yong)堿(jian)性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，接口間(jian)(jian)(jian)(jian)隙一(yi)般為1.5mm～2.5mm，這樣底(di)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)雙面成形良好。間(jian)(jian)(jian)(jian)隙過大，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)易燒穿，產生焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)瘤,間(jian)(jian)(jian)(jian)隙過小，則不能焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)透。

 按要求(qiu)定(ding)位焊(han)(han)好后(hou)開(kai)始焊(han)(han)接，焊(han)(han)接時(shi)，從(cong)管(guan)子底部(bu)(bu)的(de)仰(yang)焊(han)(han)位置開(kai)始，分兩(liang)半(ban)(ban)施焊(han)(han)，先(xian)焊(han)(han)的(de)一(yi)半(ban)(ban)稱前半(ban)(ban)部(bu)(bu)，后(hou)焊(han)(han)的(de)一(yi)半(ban)(ban)稱后(hou)半(ban)(ban)部(bu)(bu)。兩(liang)半(ban)(ban)部(bu)(bu)焊(han)(han)接都按照仰(yang)立(li)平(ping)的(de)順(shun)序進行(xing)。底層 用直徑3.2mm的(de)焊(han)(han)條，先(xian)在前半(ban)(ban)部(bu)(bu)的(de)仰(yang)焊(han)(han)處坡(po)(po)口(kou)邊上用直擊法引弧(hu)，引燃后(hou)將電(dian)弧(hu)移(yi)(yi)至坡(po)(po)口(kou)間(jian)隙中(zhong)，用長弧(hu)烤熱起(qi)焊(han)(han)處，經2～3秒，坡(po)(po)口(kou)兩(liang)側接近熔(rong)(rong)化(hua)(hua)狀態，立(li)即壓(ya)低(di)電(dian)弧(hu)，當坡(po)(po)口(kou)內形(xing)成熔(rong)(rong)池，隨(sui)即抬起(qi)焊(han)(han)條，熔(rong)(rong)池溫度下(xia)降(jiang)且變(bian)小，再壓(ya)低(di)電(dian)弧(hu)往上頂，形(xing)成第(di)二(er)個熔(rong)(rong)池。如此反復，一(yi)直向前移(yi)(yi)動(dong)焊(han)(han)條。當發現熔(rong)(rong)池溫度過高、熔(rong)(rong)化(hua)(hua)金(jin)屬有下(xia)淌趨勢時(shi)，應 采取滅弧(hu)方法，待熔(rong)(rong)池稍變(bian)暗，再重新引弧(hu)，引弧(hu)部(bu)(bu)位應在溶(rong)池稍前。

 為了防(fang)止仰焊(han)(han)部位出現內凹現象，除合理(li)選擇坡口(kou)角(jiao)度(du)和焊(han)(han)接(jie)電(dian)流外，引弧(hu)要準確和 穩定，滅弧(hu)動作要快，從下(xia)向(xiang)上焊(han)(han)接(jie)保持短弧(hu)，電(dian)弧(hu)在坡口(kou)兩側(ce)停(ting)(ting)留時間不(bu)宜過長。操作位置在不(bu)斷變化，焊(han)(han)條(tiao)角(jiao)度(du)必須相應(ying)改變。到了平焊(han)(han)位置，易在背面產生焊(han)(han)瘤(liu)，電(dian)弧(hu)不(bu)能在熔池前多(duo)停(ting)(ting)留，焊(han)(han)條(tiao)可(ke)作幅(fu)度(du)不(bu)大的橫向(xiang)擺動，這樣能使背面有(you)較好的成(cheng)形。

  后(hou)(hou)半(ban)部(bu)(bu)的(de)(de)操作(zuo)與前(qian)半(ban)部(bu)(bu)相似，但要(yao)完(wan)成(cheng)兩處(chu)焊(han)(han)道(dao)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)。其中(zhong)(zhong)仰焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)比平(ping)(ping)焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)難度(du)更大(da)，也(ye)是(shi)整個水平(ping)(ping)固定管(guan)焊(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)關(guan)鍵。為便(bian)于接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)，前(qian)半(ban)部(bu)(bu)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，仰焊(han)(han)起頭(tou)(tou)(tou)處(chu)和平(ping)(ping)焊(han)(han)收尾處(chu)，都應超(chao)過管(guan)子垂直中(zhong)(zhong)心(xin)線5～15mm，在(zai)仰焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)時，要(yao)把(ba)起頭(tou)(tou)(tou)處(chu)焊(han)(han)縫用角向(xiang)磨光(guang)機磨掉10mm左右，形成(cheng)緩坡，焊(han)(han)接(jie)(jie)時先用長弧(hu)(hu)(hu)(hu)烤(kao)熱接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)部(bu)(bu)位，運條至接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)中(zhong)(zhong)心(xin)時立(li)即(ji)拉平(ping)(ping)焊(han)(han)條，壓住熔(rong)化金屬(shu)，切忌滅(mie)(mie)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，并(bing)將(jiang)焊(han)(han)條向(xiang)上頂一下(xia)，以擊穿未(wei)熔(rong)化的(de)(de)根部(bu)(bu)，使(shi)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)完(wan)全熔(rong)合。當焊(han)(han)條至斜立(li)焊(han)(han)位置時，要(yao)采用頂弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)，即(ji)將(jiang)焊(han)(han)條前(qian)傾，并(bing)稍有橫向(xiang)擺 動，如圖2-67所示。當距接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)3～5mm即(ji)將(jiang)封閉時，絕不(bu)可滅(mie)(mie)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，此(ci)時應把(ba)焊(han)(han)條向(xiang)里(li)壓 一下(xia)，可聽(ting)到(dao)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)擊穿根部(bu)(bu)的(de)(de)“噗(pu)噗(pu)”聲，焊(han)(han)條在(zai)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)處(chu)來回(hui)擺動，使(shi)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)充分熔(rong)合，然后(hou)(hou)填滿弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑，把(ba)電弧(hu)(hu)(hu)(hu)引到(dao)焊(han)(han)縫的(de)(de)一側熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)。

  中(zhong)間層(ceng)與蓋面層(ceng)也是從仰焊(han)(han)部(bu)(bu)位開(kai)始、平(ping)位終止。起頭處宜焊(han)(han)薄些(xie)，避免形(xing)成焊(han)(han)瘤。 中(zhong)間層(ceng)焊(han)(han)肉不要(yao)凸出，蓋面時要(yao)掌握(wo)好高度(du)(du)，特另是仰焊(han)(han)部(bu)(bu)位不能超高，要(yao)與平(ping)、立焊(han)(han)縫高度(du)(du)和寬度(du)(du)一致。

 ③. 垂直(zhi)固定管的焊接

   焊(han)(han)(han)接(jie)垂直(zhi)(zhi)固定管(guan)的(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)位(wei)置(zhi)如圖 2-68 所(suo)示。其(qi)坡口(kou)與組裝(zhuang)和(he)固定管(guan)相同，打(da)底焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，先選(xuan)定始焊(han)(han)(han)處，用(yong)直(zhi)(zhi)擊(ji)法(fa)(fa)引弧，拉長電(dian)弧烤(kao)熱(re)坡口(kou)，待(dai)坡口(kou)處接(jie)近(jin)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)狀態，壓低電(dian)弧，形(xing)(xing)成熔(rong)(rong)池，隨(sui)(sui)后釆取(qu)直(zhi)(zhi)線或斜齒形(xing)(xing)運條(tiao)(tiao)(tiao)向前(qian)移動。運條(tiao)(tiao)(tiao)角(jiao)度(du)如圖2-68所(suo)示。換焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)時(shi)(shi)要(yao)(yao)快(kuai)，當焊(han)(han)(han)縫尚未(wei)冷卻時(shi)(shi)，即(ji)再次引燃(ran)電(dian)弧，便于接(jie)頭(tou)。焊(han)(han)(han)完一圈 回到始焊(han)(han)(han)處，聽到有(you)擊(ji)穿聲后，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)略(lve)加擺動，填滿弧坑后收弧。打(da)底層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)位(wei)置(zhi)應在坡 口(kou)中(zhong)(zhong)略(lve)偏(pian)下，焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)上(shang)(shang)部(bu)不要(yao)(yao)有(you)尖角(jiao)，下部(bu)不能有(you)黏合現(xian)象。中(zhong)(zhong)間層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)可(ke)采用(yong)斜鋸齒形(xing)(xing)或 斜圓圈形(xing)(xing)運條(tiao)(tiao)(tiao)。這種(zhong)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)方法(fa)(fa)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)少(shao)(shao)，出現(xian)缺陷機(ji)會少(shao)(shao)，生產效率(lv)高，焊(han)(han)(han)波均勻但操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)難度(du)較大。如用(yong)多道(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)，可(ke)略(lve)增大焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流，直(zhi)(zhi)線運條(tiao)(tiao)(tiao)，使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)充分熔(rong)(rong)化(hua)(hua)，焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)不要(yao)(yao)太快(kuai)，使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)自下而上(shang)(shang)整齊而緊密地(di)排列(lie)。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)垂直(zhi)(zhi)傾角(jiao)隨(sui)(sui)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)位(wei)置(zhi)改變(bian)，下部(bu)傾角(jiao)要(yao)(yao)大，上(shang)(shang)部(bu)傾角(jiao)要(yao)(yao)小。焊(han)(han)(han)接(jie)過程中(zhong)(zhong)要(yao)(yao)保(bao)持熔(rong)(rong)池清晰，當熔(rong)(rong)渣(zha)與熔(rong)(rong)化(hua)(hua)金屬混淆不清時(shi)(shi)，可(ke)采用(yong)些，使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)呈凸形(xing)(xing)，焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)間可(ke)不清除渣(zha)殼，以使(shi)溫度(du)緩(huan)慢(man)下降，焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)間易于熔(rong)(rong)合。最后一道(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)傾角(jiao)要(yao)(yao)小，以消除咬邊現(xian)象。

 ④. 固定三通管的(de)焊接

   在管(guan)道施工(gong)中三通是常見的(de)，而(er)且大都(dou)處(chu)于(yu)固(gu)定位(wei)置焊接。 按空間位(wei)置也可分為平位(wei)、立位(wei)、橫位(wei)和仰位(wei)四種(zhong)形式。

    a. 平位三通。

    平位三(san)通的焊縫(feng)實際上是坡(po)立焊與斜(xie)橫(heng)焊位置(zhi)的綜合，其(qi)焊接操作也(ye)與立焊、橫(heng)焊相(xiang)似。一圈焊縫(feng)要分四段進行，如圖2-69 所示。底(di)層起頭在(zai)中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)(xian)前5～10mm處開始，運條采 用直(zhi)線(xian)(xian)往復(fu)法，以保證根部焊透。同時(shi)注(zhu)意不要咬(yao)邊(bian)。中(zhong)(zhong)間(jian)層可用多層多道焊，焊條角(jiao)度隨焊縫(feng)位置(zhi)變(bian)化而變(bian)換。用短弧焊，電(dian)流(liu)稍小(xiao)些。兩側停留時(shi)間(jian)稍長，使焊 縫(feng)成形平整，不產生咬(yao)邊(bian)。

    b. 立位三通

   立位三通(tong)分兩半焊接，從(cong)仰焊中心開始，逐步過渡(du)到(dao)下(xia)坡(po)立角焊→立焊→上坡(po)立角焊，到(dao)平(ping)角焊結束(shu)。起頭、收尾及(ji)運條(tiao)方(fang)法、操作方(fang)法與(yu)平(ping)三通(tong)相似。

    c. 橫位三通

   橫位(wei)三通的焊(han)接也分(fen)兩(liang)半進行(xing)，從仰位(wei)中(zhong)心開始，逐步過渡到上(shang)平(ping)(ping)焊(han) 中(zhong)心結束。起始點處焊(han)透(tou)較難，其操作方法與水(shui)平(ping)(ping)固定管(guan)相似，引弧時要拉長電弧，預熱(re)3～5秒，然后壓(ya)低電弧，用擊穿法熔透(tou)根部(bu)，宜用直線(xian)往復法連續焊(han)接。并注(zhu)意掌握各(ge)部(bu) 位(wei)焊(han)縫寬度(du)一致。

    d. 仰(yang)位三通

   仰位(wei)三通焊(han)縫(feng)(feng)(feng)是仰角縫(feng)(feng)(feng)、坡仰縫(feng)(feng)(feng)和(he)立(li)縫(feng)(feng)(feng)、橫(heng)縫(feng)(feng)(feng)的綜(zong)合。要分四段進行(xing)， 從仰角處開始，操作(zuo)與(yu)立(li)位(wei)三通的下半部(bu)(bu)分相同(tong)。底(di)層(ceng)采用直線跳弧法運條，中(zhong)間(jian)和(he)蓋面 層(ceng)采用鋸齒形(xing)運條。在主管的中(zhong)心部(bu)(bu)位(wei)較難焊(han)透，應特別注意內壁根部(bu)(bu)的熔(rong)合。