不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的轉動焊接

（管(guan)子水平放置）轉動焊接(jie)管(guan)道，不僅操作簡便，生產效率高， 而且(qie)焊接(jie)質量易于保證。所以(yi)在預制(zhi)現場大量使用(yong)。

  焊(han)前(qian)按要求進行對口(kou)及點固(gu)焊(han)。不帶(dai)墊圈的管子(zi)轉動焊(han)，為了使(shi)根部(bu)容易(yi)熔透(tou)，運條范圍選擇在立焊(han)部(bu)位（見圖 2-64）。操作手法(fa)采用(yong)直線或稍加擺動的小月牙形。如(ru)果對口(kou)間隙較大時，可采用(yong)滅弧方法(fa)焊(han)接。

  對于厚壁管(guan)子，為(wei)防(fang)止因(yin)轉(zhuan)動時振動而使焊(han)(han)口根(gen)部出現裂紋，并便(bian)于操作(zuo)，在(zai)對口前，應將管(guan)子放在(zai)平整(zheng)的(de)轉(zhuan)動臺或滾杠上(shang)。焊(han)(han)接時，最好每(mei)一(yi)焊(han)(han)段焊(han)(han)接兩(liang)層后轉(zhuan)動一(yi)次， 同時點焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)必(bi)須有足夠的(de)強度；靠近焊(han)(han)口的(de)兩(liang)個支點距離最好不(bu)大于管(guan)徑的(de)1. 5～2倍（見圖(tu) 2-65）。

  轉動(dong)(dong)(dong)焊(han)的多層焊(han)接(jie)，選(xuan)擇(ze)在(zai)平焊(han)部位(wei)（見(jian)圖 2-66），即焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)在(zai)垂(chui)直中心線(xian)兩邊15°～20°范圍(wei)內運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)，而焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)與垂(chui)直中心成30°。采(cai)用月牙(ya)形手法，壓住電弧作橫(heng)向擺動(dong)(dong)(dong)，這樣可(ke)得到整齊美觀的焊(han)縫(feng)。在(zai)無轉動(dong)(dong)(dong)臺的現場也可(ke)選(xuan)在(zai)斜立(li)部位(wei)進行焊(han)接(jie)。

 ②. 水平固定管的焊(han)接

  由于焊(han)(han)縫是環形的(de)，在(zai)焊(han)(han)接過程(cheng)中需(xu)要經過仰焊(han)(han)、立(li)焊(han)(han)、平(ping)焊(han)(han)等幾種位置，焊(han)(han)條角度變化(hua)很(hen)大，操(cao)作比(bi)較困(kun)難，所以應(ying)注意(yi)每一環節(jie)的(de)操(cao)作要領。通(tong)常(chang)管子的直徑較小(xiao)，人不能進(jin)入，只能從單(dan)面進(jin)行焊接(jie)容易出(chu)現根(gen)部缺(que)陷，故對底層焊縫(feng)要求特別(bie)嚴格。

  管(guan)(guan)子組對(dui)(dui)前，在坡口(kou)(kou)及附近(jin)20mm左右的(de)區域，用角(jiao)向磨(mo)光(guang)機打磨(mo)干凈，露出金屬光(guang)澤。組對(dui)(dui)時(shi)，管(guan)(guan)子軸線中心必須對(dui)(dui)正，內(nei)外壁要平(ping)齊，避免產生(sheng)錯口(kou)(kou)現象。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，由于(yu)管(guan)(guan)子處于(yu)吊焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)，一(yi)般(ban)先從底(di)部起焊(han)(han)(han)(han)，考慮到焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)冷收圖多層焊(han)(han)(han)(han)的(de)運條(tiao)位(wei)置(zhi)縮不(bu)均，對(dui)(dui)大直徑管(guan)(guan)子，平(ping)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)的(de)接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)應(ying)大于(yu)仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)1.5～2.5mm。選擇接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)也與焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)有一(yi)定關系，當(dang)使(shi)用酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)，接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)上(shang)部間(jian)隙(xi)(xi)(xi)約等于(yu)所(suo)用焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)直徑；如選用堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，接(jie)(jie)(jie)口(kou)(kou)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)一(yi)般(ban)為(wei)1.5mm～2.5mm，這樣底(di)層焊(han)(han)(han)(han)縫雙面(mian)成形良好。間(jian)隙(xi)(xi)(xi)過大，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)易燒穿，產生(sheng)焊(han)(han)(han)(han)瘤,間(jian)隙(xi)(xi)(xi)過小(xiao)，則不(bu)能(neng)焊(han)(han)(han)(han)透。

 按要求(qiu)定位焊好后開(kai)始(shi)焊接，焊接時，從管子底部(bu)(bu)的(de)(de)仰焊位置開(kai)始(shi)，分兩(liang)(liang)半施焊，先(xian)焊的(de)(de)一(yi)半稱前(qian)半部(bu)(bu)，后焊的(de)(de)一(yi)半稱后半部(bu)(bu)。兩(liang)(liang)半部(bu)(bu)焊接都按照仰立(li)平(ping)的(de)(de)順序(xu)進行。底層 用(yong)直徑3.2mm的(de)(de)焊條(tiao)，先(xian)在(zai)前(qian)半部(bu)(bu)的(de)(de)仰焊處(chu)坡(po)(po)口邊上用(yong)直擊法引弧(hu)(hu)，引燃后將(jiang)電弧(hu)(hu)移(yi)至坡(po)(po)口間隙中，用(yong)長弧(hu)(hu)烤熱起(qi)焊處(chu)，經(jing)2～3秒，坡(po)(po)口兩(liang)(liang)側接近熔化(hua)狀態，立(li)即壓低電弧(hu)(hu)，當(dang)坡(po)(po)口內形(xing)成熔池(chi)(chi)(chi)(chi)，隨即抬起(qi)焊條(tiao)，熔池(chi)(chi)(chi)(chi)溫(wen)度(du)下降且變小，再(zai)壓低電弧(hu)(hu)往上頂(ding)，形(xing)成第二個熔池(chi)(chi)(chi)(chi)。如此反復，一(yi)直向前(qian)移(yi)動焊條(tiao)。當(dang)發現熔池(chi)(chi)(chi)(chi)溫(wen)度(du)過高、熔化(hua)金(jin)屬有下淌趨(qu)勢時，應 采取滅弧(hu)(hu)方法，待熔池(chi)(chi)(chi)(chi)稍變暗，再(zai)重新(xin)引弧(hu)(hu)，引弧(hu)(hu)部(bu)(bu)位應在(zai)溶池(chi)(chi)(chi)(chi)稍前(qian)。

 為了防止仰焊部位出現內凹現象，除合(he)理(li)選(xuan)擇(ze)坡口角度(du)和(he)焊接電流外，引弧(hu)(hu)(hu)要準(zhun)確和(he) 穩定(ding)，滅弧(hu)(hu)(hu)動(dong)作要快，從下向上焊接保(bao)持短弧(hu)(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)(hu)在坡口兩側停留(liu)(liu)時間不(bu)(bu)宜(yi)過長。操作位置在不(bu)(bu)斷變(bian)化，焊條(tiao)角度(du)必須相應改變(bian)。到了平焊位置，易(yi)在背面(mian)(mian)產生焊瘤(liu)，電弧(hu)(hu)(hu)不(bu)(bu)能(neng)在熔池前多停留(liu)(liu)，焊條(tiao)可(ke)作幅度(du)不(bu)(bu)大的橫(heng)向擺動(dong)，這樣能(neng)使背面(mian)(mian)有較(jiao)好的成形。

  后(hou)半部的操作與前半部相(xiang)似，但要(yao)完成(cheng)兩處焊(han)(han)(han)道(dao)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)。其中仰(yang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)比平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)難度更大，也是整個水平(ping)(ping)固定管焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的關鍵。為便于接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)，前半部焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，仰(yang)焊(han)(han)(han)起(qi)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)處和平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)收尾處，都應超過(guo)管子垂(chui)直(zhi)中心線(xian)5～15mm，在(zai)(zai)仰(yang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)時，要(yao)把起(qi)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)處焊(han)(han)(han)縫用角向(xiang)磨(mo)光(guang)機磨(mo)掉10mm左右，形(xing)成(cheng)緩(huan)坡(po)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時先用長弧(hu)(hu)烤熱接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)部位，運條至(zhi)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)中心時立即(ji)(ji)拉平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)條，壓(ya)住熔(rong)(rong)化(hua)金(jin)屬(shu)，切(qie)忌滅(mie)弧(hu)(hu)，并將焊(han)(han)(han)條向(xiang)上(shang)頂一(yi)下，以(yi)擊穿(chuan)未熔(rong)(rong)化(hua)的根(gen)部，使(shi)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)完全(quan)熔(rong)(rong)合。當(dang)焊(han)(han)(han)條至(zhi)斜立焊(han)(han)(han)位置時，要(yao)采(cai)用頂弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)，即(ji)(ji)將焊(han)(han)(han)條前傾(qing)，并稍有橫向(xiang)擺 動(dong)，如圖(tu)2-67所示。當(dang)距接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)3～5mm即(ji)(ji)將封閉時，絕不可滅(mie)弧(hu)(hu)，此(ci)時應把焊(han)(han)(han)條向(xiang)里壓(ya) 一(yi)下，可聽到電(dian)弧(hu)(hu)擊穿(chuan)根(gen)部的“噗噗”聲(sheng)，焊(han)(han)(han)條在(zai)(zai)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)處來回擺動(dong)，使(shi)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)(tou)充分(fen)熔(rong)(rong)合，然(ran)后(hou)填(tian)滿弧(hu)(hu)坑(keng)，把電(dian)弧(hu)(hu)引到焊(han)(han)(han)縫的一(yi)側(ce)熄弧(hu)(hu)。

  中間層(ceng)與蓋面(mian)層(ceng)也是從仰焊(han)部位開(kai)始、平位終止。起頭處宜焊(han)薄些，避(bi)免形成焊(han)瘤(liu)。 中間層(ceng)焊(han)肉(rou)不要凸出，蓋面(mian)時要掌(zhang)握好高度(du)，特另是仰焊(han)部位不能超高，要與平、立焊(han)縫(feng)高度(du)和寬(kuan)度(du)一致。

 ③. 垂直(zhi)固定(ding)管的焊(han)接

   焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)垂直(zhi)固定(ding)管(guan)的(de)操作位(wei)置如(ru)圖 2-68 所示。其坡(po)口(kou)與組裝和固定(ding)管(guan)相同，打底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，先選定(ding)始焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處，用(yong)直(zhi)擊法引(yin)弧(hu)，拉長電(dian)弧(hu)烤熱坡(po)口(kou)，待坡(po)口(kou)處接(jie)(jie)近熔(rong)(rong)(rong)化(hua)狀(zhuang)態，壓(ya)低電(dian)弧(hu)，形(xing)成熔(rong)(rong)(rong)池，隨(sui)后(hou)(hou)(hou)釆取直(zhi)線或(huo)斜(xie)(xie)齒(chi)形(xing)運條(tiao)向前(qian)移(yi)動。運條(tiao)角(jiao)度如(ru)圖2-68所示。換焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)時要(yao)(yao)快(kuai)，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫尚未冷(leng)卻時，即再次引(yin)燃電(dian)弧(hu)，便于(yu)接(jie)(jie)頭(tou)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)完一圈(quan) 回到始焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處，聽到有(you)(you)擊穿(chuan)聲后(hou)(hou)(hou)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)略(lve)加擺(bai)動，填(tian)滿(man)弧(hu)坑后(hou)(hou)(hou)收弧(hu)。打底層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位(wei)置應在坡(po) 口(kou)中略(lve)偏下(xia)(xia)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)上部(bu)不(bu)要(yao)(yao)有(you)(you)尖角(jiao)，下(xia)(xia)部(bu)不(bu)能有(you)(you)黏合現象。中間層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)可采(cai)用(yong)斜(xie)(xie)鋸齒(chi)形(xing)或(huo) 斜(xie)(xie)圓圈(quan)形(xing)運條(tiao)。這種操作方法焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)少，出現缺陷機(ji)會(hui)少，生產(chan)效率高，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)波均勻但操作難度較大。如(ru)用(yong)多道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，可略(lve)增大焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流，直(zhi)線運條(tiao)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)充(chong)分熔(rong)(rong)(rong)化(hua)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度不(bu)要(yao)(yao)太快(kuai)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)自下(xia)(xia)而(er)上整齊(qi)而(er)緊(jin)密地排列(lie)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)垂直(zhi)傾角(jiao)隨(sui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位(wei)置改變(bian)，下(xia)(xia)部(bu)傾角(jiao)要(yao)(yao)大，上部(bu)傾角(jiao)要(yao)(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中要(yao)(yao)保持熔(rong)(rong)(rong)池清(qing)(qing)晰(xi)，當(dang)熔(rong)(rong)(rong)渣與熔(rong)(rong)(rong)化(hua)金屬混淆不(bu)清(qing)(qing)時，可采(cai)用(yong)些，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)呈凸(tu)形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間可不(bu)清(qing)(qing)除渣殼，以(yi)使溫度緩慢下(xia)(xia)降，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間易于(yu)熔(rong)(rong)(rong)合。最后(hou)(hou)(hou)一道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾角(jiao)要(yao)(yao)小，以(yi)消(xiao)除咬邊現象。

 ④. 固定三(san)通(tong)管(guan)的(de)焊接

   在管道(dao)施工(gong)中三通(tong)是常見的，而且大(da)都(dou)處于固(gu)定位(wei)置(zhi)焊接。 按空間位(wei)置(zhi)也可分為(wei)平位(wei)、立位(wei)、橫位(wei)和仰位(wei)四種形式(shi)。

    a. 平位三通。

    平位三通的焊(han)(han)(han)縫實(shi)際(ji)上是坡(po)立(li)焊(han)(han)(han)與斜橫(heng)焊(han)(han)(han)位置的綜合，其焊(han)(han)(han)接操作也與立(li)焊(han)(han)(han)、橫(heng)焊(han)(han)(han)相似。一圈焊(han)(han)(han)縫要分四段(duan)進行(xing)，如圖2-69 所(suo)示。底層起頭(tou)在中心(xin)線(xian)前(qian)5～10mm處開始，運條采 用直線(xian)往復法，以保證根部焊(han)(han)(han)透。同時注意不(bu)(bu)要咬邊。中間層可(ke)用多層多道焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條角(jiao)度(du)隨焊(han)(han)(han)縫位置變化而變換(huan)。用短弧焊(han)(han)(han)，電流稍小些。兩側停(ting)留時間稍長，使焊(han)(han)(han) 縫成形平整，不(bu)(bu)產生咬邊。

    b. 立位三通

   立(li)(li)(li)位三通分兩半(ban)焊接，從仰焊中心開始(shi)，逐(zhu)步(bu)過渡到(dao)下坡(po)立(li)(li)(li)角焊→立(li)(li)(li)焊→上坡(po)立(li)(li)(li)角焊，到(dao)平角焊結束。起頭(tou)、收尾及運條(tiao)方(fang)法、操作方(fang)法與平三通相(xiang)似。

    c. 橫位三通

   橫位(wei)三通的(de)焊(han)接也(ye)分兩半進行(xing)，從仰(yang)位(wei)中心開始，逐步(bu)過渡到上平焊(han) 中心結(jie)束。起(qi)始點處(chu)焊(han)透(tou)(tou)較難，其操作方法與水(shui)平固(gu)定(ding)管相似，引弧(hu)時要(yao)拉(la)長電(dian)弧(hu)，預(yu)熱3～5秒，然后壓低電(dian)弧(hu)，用擊穿法熔透(tou)(tou)根部(bu)(bu)，宜用直線(xian)往(wang)復法連(lian)續焊(han)接。并注意(yi)掌握(wo)各部(bu)(bu) 位(wei)焊(han)縫寬(kuan)度一致。

    d. 仰位(wei)三通

   仰(yang)位三(san)通焊(han)(han)縫(feng)是仰(yang)角縫(feng)、坡仰(yang)縫(feng)和立(li)縫(feng)、橫縫(feng)的(de)綜合(he)。要分(fen)四段(duan)進行， 從仰(yang)角處開始，操作與立(li)位三(san)通的(de)下半(ban)部(bu)(bu)分(fen)相同。底層(ceng)采(cai)用(yong)直線(xian)跳弧法運條，中(zhong)(zhong)間和蓋面 層(ceng)采(cai)用(yong)鋸齒形(xing)運條。在(zai)主管的(de)中(zhong)(zhong)心部(bu)(bu)位較(jiao)難焊(han)(han)透，應(ying)特(te)別注意(yi)內壁(bi)根部(bu)(bu)的(de)熔合(he)。