不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道(dao)的轉動焊接(jie)

（管子水平放置）轉動焊(han)接(jie)管道，不僅操作簡便，生產(chan)效率高， 而且焊(han)接(jie)質量易于保證(zheng)。所以在預制現(xian)場(chang)大(da)量使用。

  焊(han)(han)前按(an)要求進(jin)行(xing)對口及(ji)點固焊(han)(han)。不帶墊圈的管子轉動(dong)焊(han)(han)，為了(le)使根部容易熔(rong)透，運條范圍選(xuan)擇在(zai)立(li)焊(han)(han)部位(wei)（見圖(tu) 2-64）。操作手法(fa)采用直線(xian)或稍加擺(bai)動(dong)的小月牙形(xing)。如果(guo)對口間隙較大時，可采用滅(mie)弧方法(fa)焊(han)(han)接。

  對(dui)于厚壁管(guan)子，為防止因轉動(dong)(dong)時振動(dong)(dong)而使焊口根(gen)部出現裂紋，并(bing)便于操作，在對(dui)口前，應將管(guan)子放在平整(zheng)的(de)轉動(dong)(dong)臺(tai)或滾杠上。焊接時，最好(hao)每一(yi)焊段(duan)焊接兩層(ceng)后(hou)轉動(dong)(dong)一(yi)次， 同時點焊焊縫必(bi)須有足夠的(de)強度；靠近(jin)焊口的(de)兩個(ge)支點距離最好(hao)不大于管(guan)徑的(de)1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動焊(han)的(de)多層焊(han)接(jie)，選擇在(zai)平(ping)焊(han)部(bu)位（見圖(tu) 2-66），即焊(han)條(tiao)在(zai)垂直中(zhong)心線兩邊15°～20°范圍內運條(tiao)，而焊(han)條(tiao)與垂直中(zhong)心成30°。采(cai)用月牙(ya)形手法(fa)，壓住電弧(hu)作(zuo)橫向擺動，這樣可得到整(zheng)齊美觀的(de)焊(han)縫。在(zai)無轉動臺的(de)現場(chang)也可選在(zai)斜立部(bu)位進行(xing)焊(han)接(jie)。

 ②. 水平固定管的焊接(jie)

  由于(yu)焊(han)(han)(han)縫(feng)是環形的(de)，在焊(han)(han)(han)接過程中需要經過仰焊(han)(han)(han)、立焊(han)(han)(han)、平焊(han)(han)(han)等幾種位置，焊(han)(han)(han)條角(jiao)度變化很大，操作比較困難，所(suo)以應(ying)注意(yi)每一環節的(de)操作要領。通常管(guan)子的直徑較小，人不能(neng)進入，只能(neng)從單面進行(xing)焊(han)接容易出現根(gen)部缺(que)陷，故對底層焊(han)縫要求(qiu)特別嚴格。

  管子(zi)(zi)組對前，在坡口及附近(jin)20mm左右的(de)區域，用(yong)角向磨光(guang)機(ji)打磨干凈(jing)，露(lu)出金屬(shu)光(guang)澤。組對時(shi)(shi)，管子(zi)(zi)軸線中心(xin)必須對正，內外壁要平齊，避免產生錯口現象。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，由(you)于(yu)管子(zi)(zi)處(chu)于(yu)吊焊(han)(han)(han)位置，一(yi)般先從底(di)部起(qi)焊(han)(han)(han)，考慮到焊(han)(han)(han)縫的(de)冷收圖多(duo)層焊(han)(han)(han)的(de)運條(tiao)位置縮(suo)不均(jun)，對大(da)直徑管子(zi)(zi)，平焊(han)(han)(han)位置的(de)接(jie)(jie)口間(jian)(jian)隙應(ying)大(da)于(yu)仰焊(han)(han)(han)位置間(jian)(jian)隙1.5～2.5mm。選(xuan)擇接(jie)(jie)口間(jian)(jian)隙也與(yu)焊(han)(han)(han)條(tiao)有一(yi)定(ding)關系，當使用(yong)酸性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)(shi)，接(jie)(jie)口上部間(jian)(jian)隙約等于(yu)所用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)直徑；如選(xuan)用(yong)堿性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)，接(jie)(jie)口間(jian)(jian)隙一(yi)般為1.5mm～2.5mm，這(zhe)樣底(di)層焊(han)(han)(han)縫雙面成形良好。間(jian)(jian)隙過(guo)大(da)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)易燒(shao)穿，產生焊(han)(han)(han)瘤,間(jian)(jian)隙過(guo)小(xiao)，則不能焊(han)(han)(han)透。

 按要(yao)求定位焊(han)(han)(han)好(hao)后開(kai)始(shi)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接時，從管子底部(bu)(bu)的(de)仰焊(han)(han)(han)位置開(kai)始(shi)，分兩(liang)(liang)半(ban)(ban)施焊(han)(han)(han)，先(xian)焊(han)(han)(han)的(de)一(yi)半(ban)(ban)稱前(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)，后焊(han)(han)(han)的(de)一(yi)半(ban)(ban)稱后半(ban)(ban)部(bu)(bu)。兩(liang)(liang)半(ban)(ban)部(bu)(bu)焊(han)(han)(han)接都按照(zhao)仰立(li)平的(de)順(shun)序進行。底層(ceng) 用直(zhi)徑3.2mm的(de)焊(han)(han)(han)條，先(xian)在前(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)的(de)仰焊(han)(han)(han)處坡(po)口(kou)(kou)邊上用直(zhi)擊法(fa)引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)燃后將電(dian)弧(hu)(hu)移至坡(po)口(kou)(kou)間隙中(zhong)，用長(chang)弧(hu)(hu)烤(kao)熱起焊(han)(han)(han)處，經2～3秒，坡(po)口(kou)(kou)兩(liang)(liang)側接近熔(rong)(rong)化(hua)狀態(tai)，立(li)即壓(ya)低(di)電(dian)弧(hu)(hu)，當坡(po)口(kou)(kou)內形成熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，隨即抬起焊(han)(han)(han)條，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度下降(jiang)且變小(xiao)，再壓(ya)低(di)電(dian)弧(hu)(hu)往(wang)上頂(ding)，形成第二個(ge)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)。如此反復，一(yi)直(zhi)向前(qian)移動焊(han)(han)(han)條。當發現熔(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度過(guo)高、熔(rong)(rong)化(hua)金屬有下淌趨勢(shi)時，應 采取滅弧(hu)(hu)方法(fa)，待熔(rong)(rong)池(chi)(chi)稍變暗，再重(zhong)新引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)部(bu)(bu)位應在溶池(chi)(chi)稍前(qian)。

 為了(le)防止仰焊(han)部位(wei)出現內凹(ao)現象，除(chu)合理選擇坡(po)口角度(du)(du)和(he)焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流外，引(yin)弧(hu)(hu)要(yao)準確(que)和(he) 穩定，滅弧(hu)(hu)動(dong)作(zuo)要(yao)快，從(cong)下向(xiang)(xiang)上焊(han)接(jie)保持短弧(hu)(hu)，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)在坡(po)口兩側停留時間不宜過長。操(cao)作(zuo)位(wei)置(zhi)在不斷變(bian)化，焊(han)條角度(du)(du)必須相應改變(bian)。到了(le)平焊(han)位(wei)置(zhi)，易在背面產生焊(han)瘤，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)不能(neng)(neng)在熔池前多(duo)停留，焊(han)條可作(zuo)幅度(du)(du)不大的橫向(xiang)(xiang)擺動(dong)，這樣能(neng)(neng)使(shi)背面有較好的成形。

  后半部(bu)的(de)操作與前半部(bu)相(xiang)似(si)，但要(yao)(yao)完(wan)成兩處焊(han)(han)道(dao)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)。其中(zhong)仰(yang)焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)比平焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)難(nan)度更大，也是(shi)整個水(shui)平固定(ding)管(guan)(guan)焊(han)(han)接(jie)(jie)的(de)關鍵。為便于接(jie)(jie)頭(tou)(tou)，前半部(bu)焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，仰(yang)焊(han)(han)起頭(tou)(tou)處和平焊(han)(han)收尾(wei)處，都應(ying)超過(guo)管(guan)(guan)子垂(chui)直(zhi)中(zhong)心(xin)線5～15mm，在仰(yang)焊(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)時(shi)，要(yao)(yao)把(ba)起頭(tou)(tou)處焊(han)(han)縫(feng)用(yong)角向(xiang)磨光機(ji)磨掉(diao)10mm左右，形成緩(huan)坡，焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)先用(yong)長弧(hu)(hu)烤熱(re)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)部(bu)位，運條(tiao)至(zhi)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)心(xin)時(shi)立即(ji)(ji)拉平焊(han)(han)條(tiao)，壓住(zhu)熔(rong)化金屬，切忌滅弧(hu)(hu)，并(bing)將焊(han)(han)條(tiao)向(xiang)上頂一下(xia)，以擊穿未熔(rong)化的(de)根(gen)部(bu)，使(shi)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)完(wan)全熔(rong)合。當焊(han)(han)條(tiao)至(zhi)斜立焊(han)(han)位置(zhi)時(shi)，要(yao)(yao)采用(yong)頂弧(hu)(hu)焊(han)(han)，即(ji)(ji)將焊(han)(han)條(tiao)前傾，并(bing)稍有(you)橫向(xiang)擺(bai) 動(dong)，如圖(tu)2-67所(suo)示。當距接(jie)(jie)頭(tou)(tou)3～5mm即(ji)(ji)將封閉時(shi)，絕(jue)不(bu)可滅弧(hu)(hu)，此時(shi)應(ying)把(ba)焊(han)(han)條(tiao)向(xiang)里壓 一下(xia)，可聽到電弧(hu)(hu)擊穿根(gen)部(bu)的(de)“噗噗”聲，焊(han)(han)條(tiao)在接(jie)(jie)頭(tou)(tou)處來回擺(bai)動(dong)，使(shi)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)充(chong)分熔(rong)合，然后填滿弧(hu)(hu)坑，把(ba)電弧(hu)(hu)引到焊(han)(han)縫(feng)的(de)一側熄弧(hu)(hu)。

  中間(jian)層與蓋(gai)面層也是從仰焊(han)(han)部位(wei)開始、平(ping)位(wei)終止(zhi)。起頭處宜焊(han)(han)薄(bo)些，避免形(xing)成焊(han)(han)瘤。 中間(jian)層焊(han)(han)肉不要凸(tu)出，蓋(gai)面時要掌握好高(gao)度，特另是仰焊(han)(han)部位(wei)不能超高(gao)，要與平(ping)、立(li)焊(han)(han)縫高(gao)度和寬度一致(zhi)。

 ③. 垂直固定管的焊(han)接

   焊(han)(han)(han)接垂(chui)直固定(ding)管的(de)操(cao)(cao)(cao)作位(wei)(wei)置如圖 2-68 所示。其坡(po)口與(yu)組裝和(he)固定(ding)管相同(tong)，打底焊(han)(han)(han)時(shi)，先選定(ding)始(shi)(shi)焊(han)(han)(han)處，用(yong)直擊(ji)法(fa)引弧(hu)(hu)，拉長電弧(hu)(hu)烤熱坡(po)口，待坡(po)口處接近熔(rong)化(hua)(hua)狀態，壓低電弧(hu)(hu)，形成熔(rong)池(chi)，隨(sui)后(hou)(hou)釆取(qu)直線(xian)或(huo)斜(xie)齒(chi)形運(yun)(yun)條(tiao)向前移(yi)動。運(yun)(yun)條(tiao)角(jiao)度如圖2-68所示。換(huan)焊(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)要快(kuai)，當(dang)焊(han)(han)(han)縫尚未冷卻時(shi)，即(ji)再次引燃電弧(hu)(hu)，便于接頭。焊(han)(han)(han)完(wan)一圈 回到(dao)始(shi)(shi)焊(han)(han)(han)處，聽(ting)到(dao)有擊(ji)穿聲后(hou)(hou)，焊(han)(han)(han)條(tiao)略(lve)加擺動，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)(hou)收弧(hu)(hu)。打底層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)位(wei)(wei)置應在坡(po) 口中略(lve)偏下，焊(han)(han)(han)道(dao)上(shang)部不要有尖角(jiao)，下部不能有黏合現(xian)象。中間層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)可采用(yong)斜(xie)鋸齒(chi)形或(huo) 斜(xie)圓(yuan)圈形運(yun)(yun)條(tiao)。這種操(cao)(cao)(cao)作方(fang)法(fa)焊(han)(han)(han)道(dao)少，出現(xian)缺陷(xian)機(ji)會少，生產(chan)效(xiao)率(lv)高，焊(han)(han)(han)波(bo)均勻但操(cao)(cao)(cao)作難度較(jiao)大(da)(da)。如用(yong)多道(dao)焊(han)(han)(han)，可略(lve)增大(da)(da)焊(han)(han)(han)接電流，直線(xian)運(yun)(yun)條(tiao)，使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)充分(fen)熔(rong)化(hua)(hua)，焊(han)(han)(han)接速度不要太快(kuai)，使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)自(zi)下而上(shang)整(zheng)齊而緊密地排列。焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)垂(chui)直傾角(jiao)隨(sui)焊(han)(han)(han)道(dao)位(wei)(wei)置改變，下部傾角(jiao)要大(da)(da)，上(shang)部傾角(jiao)要小。焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中要保(bao)持(chi)熔(rong)池(chi)清(qing)晰(xi)，當(dang)熔(rong)渣(zha)與(yu)熔(rong)化(hua)(hua)金(jin)屬(shu)混淆不清(qing)時(shi)，可采用(yong)些，使(shi)焊(han)(han)(han)道(dao)呈凸形，焊(han)(han)(han)道(dao)間可不清(qing)除(chu)渣(zha)殼(ke)，以使(shi)溫度緩(huan)慢下降(jiang)，焊(han)(han)(han)道(dao)間易于熔(rong)合。最后(hou)(hou)一道(dao)焊(han)(han)(han)條(tiao)傾角(jiao)要小，以消除(chu)咬邊(bian)現(xian)象。

 ④. 固定(ding)三通管的焊(han)接

   在管道(dao)施工中三(san)通是常見(jian)的，而(er)且(qie)大(da)都處于(yu)固定位(wei)(wei)置焊接。 按空(kong)間(jian)位(wei)(wei)置也可分為平位(wei)(wei)、立位(wei)(wei)、橫(heng)位(wei)(wei)和(he)仰(yang)位(wei)(wei)四種(zhong)形(xing)式。

    a. 平位三(san)通。

    平位三通的焊(han)縫(feng)(feng)實際上是坡立焊(han)與(yu)斜橫焊(han)位置的綜合(he)，其焊(han)接操作也與(yu)立焊(han)、橫焊(han)相似。一(yi)圈焊(han)縫(feng)(feng)要(yao)分四(si)段進行，如圖2-69 所示。底(di)層(ceng)(ceng)起頭在中(zhong)心線(xian)前5～10mm處開始，運條采 用直(zhi)線(xian)往復(fu)法，以(yi)保證根部(bu)焊(han)透。同時(shi)(shi)注意不要(yao)咬(yao)邊(bian)。中(zhong)間(jian)(jian)層(ceng)(ceng)可用多(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)道焊(han)，焊(han)條角(jiao)度(du)隨焊(han)縫(feng)(feng)位置變化而變換。用短(duan)弧焊(han)，電流稍小些。兩側停(ting)留時(shi)(shi)間(jian)(jian)稍長，使焊(han) 縫(feng)(feng)成形平整，不產生咬(yao)邊(bian)。

    b. 立(li)位三通

   立位三通分兩半焊(han)接，從仰焊(han)中心開始，逐步過渡到下坡立角焊(han)→立焊(han)→上(shang)坡立角焊(han)，到平(ping)角焊(han)結束。起頭、收尾及(ji)運條方法(fa)、操作(zuo)方法(fa)與(yu)平(ping)三通相似。

    c. 橫(heng)位三通

   橫位三(san)通的(de)焊接也分(fen)兩半進行，從仰位中心開始(shi)，逐步過渡到上(shang)平焊 中心結束。起(qi)始(shi)點處焊透較難，其操作(zuo)方法(fa)與(yu)水平固定(ding)管相似，引弧時要(yao)拉長電(dian)弧，預熱3～5秒，然(ran)后壓低電(dian)弧，用擊穿法(fa)熔透根部，宜用直線往復法(fa)連(lian)續焊接。并注意掌(zhang)握各部 位焊縫寬度一致。

    d. 仰位三通(tong)

   仰(yang)位(wei)三(san)通焊縫(feng)是(shi)仰(yang)角縫(feng)、坡仰(yang)縫(feng)和(he)立縫(feng)、橫縫(feng)的(de)(de)綜合。要分四段進行， 從(cong)仰(yang)角處開(kai)始(shi)，操作與立位(wei)三(san)通的(de)(de)下(xia)半部(bu)分相同。底層采(cai)用(yong)直線(xian)跳弧法(fa)運條，中間和(he)蓋面 層采(cai)用(yong)鋸齒(chi)形(xing)運條。在主管的(de)(de)中心部(bu)位(wei)較(jiao)難(nan)焊透，應特別(bie)注(zhu)意內壁根(gen)部(bu)的(de)(de)熔合。