不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的轉(zhuan)動焊接

（管子水平放置(zhi)）轉動焊接(jie)(jie)管道，不僅操作簡(jian)便，生產效(xiao)率高， 而且焊接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)易于保證。所以在預(yu)制現場大量(liang)使用。

  焊(han)前按要求進行(xing)對口(kou)及點固焊(han)。不帶墊(dian)圈(quan)的管子轉動焊(han)，為了使根部容易熔透(tou)，運條(tiao)范圍(wei)選擇在立(li)焊(han)部位（見(jian)圖 2-64）。操作手法采用直(zhi)線或稍加擺動的小月(yue)牙形。如果(guo)對口(kou)間隙較大時，可采用滅弧方(fang)法焊(han)接。

  對于(yu)厚壁管(guan)(guan)子，為防止因轉動(dong)時振動(dong)而使焊(han)(han)口(kou)根部出現裂紋(wen)，并便于(yu)操作，在(zai)對口(kou)前(qian)，應(ying)將管(guan)(guan)子放在(zai)平(ping)整的轉動(dong)臺或滾杠上。焊(han)(han)接(jie)時，最好(hao)每一(yi)焊(han)(han)段焊(han)(han)接(jie)兩層后(hou)轉動(dong)一(yi)次， 同時點焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)必須有足夠的強度；靠近(jin)焊(han)(han)口(kou)的兩個支點距離(li)最好(hao)不大于(yu)管(guan)(guan)徑的1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動(dong)焊的多層焊接，選(xuan)擇(ze)在平焊部位（見圖 2-66），即焊條(tiao)在垂直(zhi)中心線兩(liang)邊(bian)15°～20°范圍內運條(tiao)，而(er)焊條(tiao)與(yu)垂直(zhi)中心成30°。采用月牙形手法，壓住電(dian)弧作橫向擺動(dong)，這樣可得到整齊(qi)美觀的焊縫(feng)。在無轉動(dong)臺的現場也可選(xuan)在斜立部位進行焊接。

 ②. 水平(ping)固(gu)定管的焊(han)接

  由于焊(han)縫是環形的，在焊(han)接過程中(zhong)需要經過仰焊(han)、立焊(han)、平焊(han)等(deng)幾(ji)種位(wei)置，焊(han)條角度變(bian)化很大，操作比較困難，所以應注意每一環節(jie)的操作要領。通常管子(zi)的直徑較(jiao)小，人不能進入，只(zhi)能從單面進行焊(han)接容(rong)易出現根部缺陷，故(gu)對底層焊(han)縫要求特別嚴格。

  管(guan)(guan)子組(zu)對前，在坡口(kou)及附(fu)近(jin)20mm左右的(de)(de)區域，用(yong)角向(xiang)磨光(guang)(guang)機(ji)打磨干凈(jing)，露出金屬光(guang)(guang)澤。組(zu)對時，管(guan)(guan)子軸線中心(xin)必須對正，內(nei)外(wai)壁要平齊，避免產生(sheng)錯口(kou)現象。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，由于(yu)(yu)(yu)管(guan)(guan)子處于(yu)(yu)(yu)吊焊(han)(han)(han)位置(zhi)，一般先從底部起焊(han)(han)(han)，考慮到焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)冷收圖多層焊(han)(han)(han)的(de)(de)運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)位置(zhi)縮不(bu)均，對大直徑(jing)管(guan)(guan)子，平焊(han)(han)(han)位置(zhi)的(de)(de)接(jie)(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)應(ying)大于(yu)(yu)(yu)仰焊(han)(han)(han)位置(zhi)間(jian)隙(xi)1.5～2.5mm。選(xuan)擇接(jie)(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)也與焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)有一定關系，當(dang)使用(yong)酸性焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)時，接(jie)(jie)口(kou)上(shang)部間(jian)隙(xi)約(yue)等于(yu)(yu)(yu)所用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)直徑(jing)；如(ru)選(xuan)用(yong)堿(jian)性焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，接(jie)(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)一般為1.5mm～2.5mm，這樣底層焊(han)(han)(han)縫雙面成形良好。間(jian)隙(xi)過(guo)大，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時易(yi)燒穿，產生(sheng)焊(han)(han)(han)瘤,間(jian)隙(xi)過(guo)小，則不(bu)能(neng)焊(han)(han)(han)透。

 按要求定位(wei)焊(han)好后開始焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時(shi)，從(cong)管(guan)子底部(bu)的(de)(de)仰(yang)(yang)焊(han)位(wei)置開始，分兩(liang)半(ban)(ban)施焊(han)，先焊(han)的(de)(de)一(yi)(yi)半(ban)(ban)稱(cheng)前半(ban)(ban)部(bu)，后焊(han)的(de)(de)一(yi)(yi)半(ban)(ban)稱(cheng)后半(ban)(ban)部(bu)。兩(liang)半(ban)(ban)部(bu)焊(han)接(jie)都按照(zhao)仰(yang)(yang)立(li)(li)平(ping)的(de)(de)順序進(jin)行。底層(ceng) 用直(zhi)徑3.2mm的(de)(de)焊(han)條，先在(zai)前半(ban)(ban)部(bu)的(de)(de)仰(yang)(yang)焊(han)處坡(po)口邊上用直(zhi)擊(ji)法引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)燃后將電弧(hu)(hu)移(yi)至(zhi)坡(po)口間(jian)隙中(zhong)，用長弧(hu)(hu)烤熱起焊(han)處，經(jing)2～3秒，坡(po)口兩(liang)側接(jie)近熔化狀態，立(li)(li)即壓(ya)(ya)低電弧(hu)(hu)，當坡(po)口內形(xing)成熔池(chi)，隨(sui)即抬起焊(han)條，熔池(chi)溫(wen)度下(xia)降且變小，再(zai)壓(ya)(ya)低電弧(hu)(hu)往上頂，形(xing)成第(di)二個熔池(chi)。如(ru)此反(fan)復(fu)，一(yi)(yi)直(zhi)向前移(yi)動(dong)焊(han)條。當發現熔池(chi)溫(wen)度過高、熔化金屬有下(xia)淌趨(qu)勢時(shi)，應 采取滅(mie)弧(hu)(hu)方法，待(dai)熔池(chi)稍變暗，再(zai)重新(xin)引(yin)弧(hu)(hu)，引(yin)弧(hu)(hu)部(bu)位(wei)應在(zai)溶池(chi)稍前。

 為了防(fang)止仰焊部位出現內凹(ao)現象(xiang)，除合理選擇(ze)坡(po)口(kou)角度和焊接電(dian)流外，引弧(hu)(hu)要準(zhun)確和 穩定，滅弧(hu)(hu)動(dong)作(zuo)要快(kuai)，從下(xia)向上焊接保持短弧(hu)(hu)，電(dian)弧(hu)(hu)在(zai)(zai)(zai)坡(po)口(kou)兩(liang)側停留(liu)時間(jian)不宜過(guo)長。操作(zuo)位置在(zai)(zai)(zai)不斷變化，焊條(tiao)角度必須(xu)相應改變。到了平焊位置，易在(zai)(zai)(zai)背(bei)面(mian)產(chan)生(sheng)焊瘤，電(dian)弧(hu)(hu)不能在(zai)(zai)(zai)熔池前多停留(liu)，焊條(tiao)可作(zuo)幅(fu)度不大(da)的橫向擺(bai)動(dong)，這(zhe)樣能使背(bei)面(mian)有較好的成形。

  后半部(bu)的(de)(de)操(cao)作與前(qian)半部(bu)相似，但要(yao)(yao)完(wan)成兩(liang)處(chu)(chu)焊(han)(han)(han)(han)道接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)。其中(zhong)(zhong)仰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)比平(ping)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)難度更大(da)，也(ye)是整個水平(ping)固(gu)定管焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)關鍵。為便于(yu)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，前(qian)半部(bu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，仰焊(han)(han)(han)(han)起頭(tou)(tou)處(chu)(chu)和(he)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)收尾(wei)處(chu)(chu)，都應(ying)超過管子垂直中(zhong)(zhong)心線5～15mm，在仰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)時(shi)(shi)，要(yao)(yao)把(ba)起頭(tou)(tou)處(chu)(chu)焊(han)(han)(han)(han)縫用角向(xiang)(xiang)磨(mo)光機磨(mo)掉10mm左右(you)，形成緩坡，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)先(xian)用長(chang)弧(hu)烤熱(re)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)部(bu)位(wei)，運條(tiao)至接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)(zhong)心時(shi)(shi)立(li)(li)即拉平(ping)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，壓住(zhu)熔化(hua)金屬，切(qie)忌滅(mie)(mie)弧(hu)，并將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)向(xiang)(xiang)上頂(ding)一(yi)下(xia)，以擊穿(chuan)(chuan)未熔化(hua)的(de)(de)根部(bu)，使(shi)(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)完(wan)全(quan)熔合。當焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)至斜立(li)(li)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)(shi)，要(yao)(yao)采用頂(ding)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，即將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)前(qian)傾(qing)，并稍有橫向(xiang)(xiang)擺 動，如(ru)圖2-67所示。當距接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)3～5mm即將(jiang)封閉時(shi)(shi)，絕(jue)不可滅(mie)(mie)弧(hu)，此時(shi)(shi)應(ying)把(ba)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)向(xiang)(xiang)里壓 一(yi)下(xia)，可聽到電弧(hu)擊穿(chuan)(chuan)根部(bu)的(de)(de)“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)在接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)處(chu)(chu)來回擺動，使(shi)(shi)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)充(chong)分熔合，然后填(tian)滿弧(hu)坑，把(ba)電弧(hu)引到焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)一(yi)側(ce)熄弧(hu)。

  中(zhong)間層與蓋面層也是從仰焊部位(wei)開(kai)始、平(ping)位(wei)終止。起頭處宜(yi)焊薄些，避免形成(cheng)焊瘤。 中(zhong)間層焊肉不要凸出，蓋面時要掌握好(hao)高度(du)，特另是仰焊部位(wei)不能超高，要與平(ping)、立焊縫高度(du)和寬度(du)一致。

 ③. 垂(chui)直固定管的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)垂(chui)直固定(ding)管(guan)的操(cao)作(zuo)位(wei)置(zhi)如(ru)圖 2-68 所示。其坡口與(yu)組裝和固定(ding)管(guan)相同(tong)，打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)(shi)，先選定(ding)始焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處，用直擊(ji)法(fa)引弧，拉長電弧烤熱(re)坡口，待坡口處接(jie)(jie)近熔(rong)化狀態(tai)，壓低電弧，形成熔(rong)池，隨后釆取直線(xian)或斜(xie)齒形運(yun)條向(xiang)前移動。運(yun)條角(jiao)度(du)如(ru)圖2-68所示。換焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條時(shi)(shi)(shi)要(yao)(yao)快，當焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)尚未冷卻時(shi)(shi)(shi)，即再次(ci)引燃(ran)電弧，便于(yu)接(jie)(jie)頭(tou)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)完一圈 回(hui)到(dao)始焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處，聽到(dao)有擊(ji)穿聲后，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條略(lve)加擺動，填滿弧坑(keng)后收弧。打(da)底層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)位(wei)置(zhi)應在坡 口中略(lve)偏下，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)上部(bu)(bu)(bu)不(bu)要(yao)(yao)有尖角(jiao)，下部(bu)(bu)(bu)不(bu)能有黏(nian)合(he)(he)現(xian)象。中間層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)可(ke)采用斜(xie)鋸(ju)齒形或 斜(xie)圓圈形運(yun)條。這種操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)少(shao)，出現(xian)缺陷機(ji)會少(shao)，生產(chan)效率高，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)波均勻但操(cao)作(zuo)難度(du)較(jiao)大。如(ru)用多道(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，可(ke)略(lve)增大焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)，直線(xian)運(yun)條，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)充(chong)分(fen)熔(rong)化，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)不(bu)要(yao)(yao)太快，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)自(zi)下而(er)上整齊而(er)緊密地排列。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條的垂(chui)直傾(qing)角(jiao)隨焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)位(wei)置(zhi)改變(bian)，下部(bu)(bu)(bu)傾(qing)角(jiao)要(yao)(yao)大，上部(bu)(bu)(bu)傾(qing)角(jiao)要(yao)(yao)小(xiao)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中要(yao)(yao)保持熔(rong)池清晰，當熔(rong)渣與(yu)熔(rong)化金屬混淆(xiao)不(bu)清時(shi)(shi)(shi)，可(ke)采用些，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)呈凸形，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)間可(ke)不(bu)清除渣殼，以使(shi)(shi)溫度(du)緩慢下降，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)間易(yi)于(yu)熔(rong)合(he)(he)。最后一道(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條傾(qing)角(jiao)要(yao)(yao)小(xiao)，以消除咬邊現(xian)象。

 ④. 固定(ding)三通管(guan)的(de)焊接

   在(zai)管道施工(gong)中三通(tong)是常見的，而且大(da)都(dou)處于固定(ding)位(wei)置焊接(jie)。 按空間位(wei)置也可分為平位(wei)、立位(wei)、橫位(wei)和仰(yang)位(wei)四種形(xing)式。

    a. 平(ping)位三通。

    平(ping)位(wei)三(san)通的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)實際(ji)上是坡立焊(han)(han)與斜(xie)橫(heng)(heng)焊(han)(han)位(wei)置的(de)綜(zong)合，其焊(han)(han)接操作也(ye)與立焊(han)(han)、橫(heng)(heng)焊(han)(han)相(xiang)似(si)。一圈(quan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)要分四段進行，如圖2-69 所示(shi)。底層起頭在中心線(xian)前5～10mm處開始(shi)，運條采 用(yong)直線(xian)往復法，以(yi)保證根部(bu)焊(han)(han)透。同時注意(yi)不(bu)要咬邊。中間層可用(yong)多層多道焊(han)(han)，焊(han)(han)條角度隨(sui)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)位(wei)置變化而變換。用(yong)短(duan)弧(hu)焊(han)(han)，電流稍(shao)小些(xie)。兩側(ce)停留時間稍(shao)長，使焊(han)(han) 縫(feng)(feng)(feng)成形(xing)平(ping)整，不(bu)產生(sheng)咬邊。

    b. 立位三通

   立(li)位三(san)通分兩半(ban)焊(han)接(jie)，從仰焊(han)中心開始，逐步過(guo)渡到下(xia)坡立(li)角焊(han)→立(li)焊(han)→上坡立(li)角焊(han)，到平角焊(han)結束。起頭、收尾及運條方(fang)法(fa)、操作方(fang)法(fa)與平三(san)通相似(si)。

    c. 橫位三通

   橫位三(san)通的焊(han)接(jie)也分兩半(ban)進行，從仰位中(zhong)心(xin)(xin)開始，逐步過渡到上(shang)平焊(han) 中(zhong)心(xin)(xin)結束。起始點處焊(han)透(tou)較難，其操作(zuo)方法(fa)與水平固定管(guan)相似，引弧時要拉長電弧，預熱3～5秒，然后壓(ya)低(di)電弧，用擊穿法(fa)熔透(tou)根部(bu)(bu)，宜用直線往復法(fa)連續焊(han)接(jie)。并注意掌握(wo)各部(bu)(bu) 位焊(han)縫寬度一致。

    d. 仰位三(san)通

   仰(yang)位三通焊縫(feng)是仰(yang)角縫(feng)、坡(po)仰(yang)縫(feng)和立(li)縫(feng)、橫縫(feng)的(de)綜合。要(yao)分四段進行， 從(cong)仰(yang)角處開始，操作與(yu)立(li)位三通的(de)下(xia)半部(bu)分相(xiang)同。底(di)層采(cai)用(yong)直線跳(tiao)弧法運(yun)條，中間和蓋面 層采(cai)用(yong)鋸齒(chi)形運(yun)條。在主(zhu)管的(de)中心部(bu)位較難焊透，應特別注意內壁根(gen)部(bu)的(de)熔合。