在管道施(shi)工中，常用的不銹(xiu)鋼(gang)管切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)方法有機(ji)械(xie)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)和氣割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)兩種。機(ji)械(xie)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)又分鋸(ju)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)、刀割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)、磨(mo)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)、機(ji)床切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)、等離子切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)等。
一、管(guan)子(zi)切割的一般要求
①. 公稱尺(chi)寸(cun) DN≤50mm的中(zhong)、低(di)壓(ya)碳鋼(gang)管一般采用機械(xie)法切割(ge)；DN>50mm的中(zhong)、低(di)壓(ya)碳鋼(gang)管常采用氣割(ge)法切割(ge)；鍍鋅鋼(gang)管必須使(shi)用機械(xie)法切割(ge)。
②. 高壓鋼管(guan)或(huo)合金(jin)鋼管(guan)宜采(cai)(cai)用機械(xie)法切(qie)割。 當采(cai)(cai)用氧－乙炔焰切(qie)割時，必須將切(qie)割表面(mian)的(de)熱影響區排除(chu)，其厚度一(yi)般不小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管 常采用鋼鋸、鋼鏨(zan)子(zi)等切(qie)割(ge)。
⑤. 塑料(liao)管(guan)均(jun)采用鋸割；排水陶土管(guan)、混凝土管(guan)等一般采用鋼鏨子切割。
二(er)、管子切口質量要求
①. 切口(kou)表(biao)面應(ying)平整，不得(de)有裂紋、重皮，毛刺、凸(tu)凹、縮口(kou)、熔(rong)渣、氧(yang)化鐵、鐵屑等應(ying)予以清(qing)除。
②. 切口(kou)平面傾(qing)斜(xie)偏差為管子(zi)直(zhi)徑的1%,但不得(de)超過(guo)3mm。
高(gao)壓鋼管或合金鋼管切斷后應及(ji)時(shi)標上原有標記。
三、管子切(qie)割(ge)
1. 鋸削
鋸削(xue)分手工鋸削(xue)和機(ji)械鋸削(xue)兩種。
手工(gong)鋸削(xue)的(de)(de)主要工(gong)具是手工(gong)鋼(gang)(gang)(gang)鋸。手工(gong)鋼(gang)(gang)(gang)鋸由鋸弓和(he)鋼(gang)(gang)(gang)鋸條組(zu)成(cheng)，鋸弓的(de)(de)規格(ge)以(yi)配套用(yong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)鋸條的(de)(de)工(gong)作長(chang)度來標定。常(chang)用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)鋸條分粗齒(chi)和(he)細(xi)齒(chi)兩種，其規格(ge)分別為12in（305mm) x 18牙及(ji)12in x 24牙。鋸削(xue)DN40mm以(yi)內(nei)的(de)(de)管子，宜(yi)用(yong)細(xi)齒(chi)鋸條；鋸削(xue)DN50mm以(yi)上的(de)(de)管子，最(zui)好選用(yong)粗齒(chi)鋸條，切削(xue)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管時，應(ying)采(cai)用(yong)高速鋼(gang)(gang)(gang)鋸條。
機械鋸(ju)(ju)削是采用鋸(ju)(ju)床(chuang)切(qie)割。鋸(ju)(ju)床(chuang)裝有高速鋼(gang)鋸(ju)(ju)條，可(ke)鋸(ju)(ju)削DN200mm以(yi)下的各(ge)種金(jin)屬管(guan)、塑料管(guan)。鋸(ju)(ju)削時，先(xian)將管(guan)子固定在鋸(ju)(ju)床(chuang)上，使鋸(ju)(ju)條對準切(qie)割線，即可(ke)鋸(ju)(ju)削。采用鋸(ju)(ju)床(chuang)鋸(ju)(ju)削時應注(zhu)意以(yi)下幾點。
①. 切管前，必須(xu)檢查電源、傳(chuan)動裝(zhuang)置是(shi)否良好，防護罩是(shi)否齊全(quan)，存油器內存油是(shi)否符合規定(ding)數(shu)量。
②. 主管子必須墊穩、放平(ping)、夾緊，先用于盤動幾轉，待正常后再(zai)(zai)開車，并首先空鋸(ju)來(lai)回運轉幾次后，再(zai)(zai)正式鋸(ju)削(xue)。
③. 當管子快鋸(ju)斷時，應適(shi)當降低速度，防(fang)止管子落地傷人(ren)。
④. 鋸削完畢，應(ying)切斷電(dian)源(yuan)，清掃場地(di)，做好(hao)機具保養。
2. 刀割(ge)
刀割(ge)是(shi)用割(ge)管(guan)器(qi)上的(de)滾(gun)刀切(qie)斷管(guan)子，一(yi)般可切(qie)割(ge)DN100mm以內的(de)鋼管(guan)。
常用割管(guan)器(qi)如圖(tu)2-17所(suo)示(shi)。滾刀的規格(ge)分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切管(guan)時，應根據(ju)所(suo)切管(guan)徑大小(xiao)選用適(shi)當的滾刀。
用割(ge)管器割(ge)管比手工鋸快，斷面(mian)比較平直，且易掌握(wo)，但切斷面(mian)因(yin)受擠壓(ya)而縮(suo)小(xiao)，因(yin)此需用鉸刀插(cha)入管口，刮去縮(suo)小(xiao)部分，以免(mian)管口斷面(mian)縮(suo)小(xiao)而影(ying)響管道的輸送能力。
3. 磨削
磨(mo)削(xue)是(shi)利(li)用高(gao)速(su)旋(xuan)轉的砂(sha)輪(lun)(lun)將(jiang)(jiang)管(guan)件切(qie)(qie)斷(duan)(duan)。常用于金(jin)屬(shu)管(guan)、塑(su)料(liao)管(guan)、石墨管(guan)等的切(qie)(qie)割(ge)。磨(mo)削(xue)機(ji)有G2230型臥式砂(sha)輪(lun)(lun)磨(mo)削(xue)機(ji)，該機(ji)裝有直徑為400mm、厚3mm的砂(sha)輪(lun)(lun)片。切(qie)(qie)割(ge)時(shi)先(xian)將(jiang)(jiang)管(guan)子(zi)劃好線，置于夾持(chi)器中，找(zhao)正(zheng)、墊(dian)平(ping)穩后(hou)，搖動手(shou)輪(lun)(lun)夾緊管(guan)子(zi)，然后(hou)右(you)(you)手(shou)握手(shou)柄(bing)，左手(shou)打開電源開關，待輪(lun)(lun)速(su)正(zheng)常后(hou)，右(you)(you)手(shou)下壓(ya)，使砂(sha)輪(lun)(lun)接近管(guan)皮，并對正(zheng)切(qie)(qie)割(ge)線，這(zhe)時(shi)手(shou)繼續(xu)輕輕下壓(ya)；當管(guan)子(zi)快切(qie)(qie)斷(duan)(duan)時(shi)，應減小(xiao)壓(ya)力或(huo)不加壓(ya)力，直至切(qie)(qie)斷(duan)(duan)為止；然后(hou)斷(duan)(duan)開電源，旋(xuan)轉手(shou)輪(lun)(lun)將(jiang)(jiang)管(guan)子(zi)取(qu)出(chu)。
4. 機床切割
該(gai)方法主要(yao)(yao)用于切(qie)割(ge)要(yao)(yao)求較高、管段較短、數(shu)量較大的鋼管和不銹鋼管。
5. 鏨切
鏨切主要用于(yu)鑄鐵(tie)管(guan)(guan)(guan)、混凝土管(guan)(guan)(guan)及(ji)陶土管(guan)(guan)(guan)，管(guan)(guan)(guan)工常用的鏨子有(you)扁鏨合(he)尖鏨和克子。這類工具目前還沒有(you)標準化，通常都是自己動手，用工具鋼燒紅鍛打后，經刃(ren)磨淬火而成。
扁鏨(zan)［圖2-18(a)]主要用來鏨(zan)切平面和分割材料，如(ru)鏟坡(po)口、切斷鑄鐵管(guan)等。
尖鏨［圖2-18(b)]用于鏨各種槽和切斷鑄鐵管。
克子［圖2-18(c)]用于鏨切和分割板材、鑄鐵管等。
各(ge)種鏨(zan)子的(de)刃(ren)口必須經(jing)淬(cui)火才(cai)能使用，其方法如下。
將鏨(zan)(zan)(zan)子刃(ren)部(bu)(bu)約15~20mm處加熱(re)到暗橘紅(hong)色(se)(se)（溫(wen)度在780~800℃)后，垂直放(fang)入(ru)(ru)(ru)常溫(wen)的(de)鹽(yan)水(shui)中(zhong)，浸入(ru)(ru)(ru)4~6mm,當鏨(zan)(zan)(zan)子露出(chu)水(shui)面部(bu)(bu)分變成(cheng)黑紅(hong)色(se)(se)時，從(cong)鹽(yan)水(shui)中(zhong)取出(chu)，利用上部(bu)(bu)余(yu)熱(re)進行余(yu)熱(re)回火(huo)。回火(huo)時，注意鏨(zan)(zan)(zan)刃(ren)顏(yan)色(se)(se)變化：剛出(chu)水(shui)時是白色(se)(se)，刃(ren)口的(de)溫(wen)度逐漸上升，顏(yan)色(se)(se)也逐漸變成(cheng)淺(qian)黃色(se)(se)、棕黃色(se)(se)、紫色(se)(se)、藍色(se)(se)、藍灰色(se)(se)，最(zui)后變成(cheng)灰色(se)(se)。當鏨(zan)(zan)(zan)子刃(ren)口呈藍色(se)(se)時，把(ba)鏨(zan)(zan)(zan)子全(quan)部(bu)(bu)放(fang)入(ru)(ru)(ru)水(shui)中(zhong)冷(leng)卻，叫做淬藍火(huo)。藍火(huo)鏨(zan)(zan)(zan)子的(de)刃(ren)口硬度適(shi)當，有較好的(de)韌性，最(zui)適(shi)宜鏨(zan)(zan)(zan)切。
鏨子出(chu)水后，刃口部分(fen)(fen)的(de)顏色逐漸轉變的(de)過(guo)程只有幾秒鐘，所以(yi)淬火時必(bi)須十分(fen)(fen)注意(yi)，才(cai)能(neng)掌握好。
鏨(zan)切時，將管(guan)子(zi)(zi)的切斷(duan)線(xian)(xian)處墊上厚木方，轉動(dong)管(guan)子(zi)(zi)，用鏨(zan)子(zi)(zi)沿切斷(duan)線(xian)(xian)輕(qing)鏨(zan)1~2圈以刻出線(xian)(xian)溝，然后沿線(xian)(xian)溝用力(li)敲打，同時不斷(duan)地轉動(dong)管(guan)子(zi)(zi)，連續(xu)敲打幾圈后直至(zhi)管(guan)子(zi)(zi)折斷(duan)為(wei)止，如圖2-19所示。對于大口徑(jing)的鑄(zhu)鐵管(guan)，要(yao)兩(liang)人(ren)配合操作(zuo)，一人(ren)扶鏨(zan)子(zi)(zi)，一人(ren)打大錘(chui)，邊鏨(zan)邊轉動(dong)管(guan)子(zi)(zi)，掌握鏨(zan)子(zi)(zi)要(yao)端正，鏨(zan)子(zi)(zi)與(yu)被切管(guan)子(zi)(zi)的角度要(yao)正確，如圖2-20所示，千萬(wan)不要(yao)偏斜，以免打壞鏨(zan)子(zi)(zi)。鏨(zan)出線(xian)(xian)溝后再敲打直至(zhi)管(guan)子(zi)(zi)折斷(duan)。
鑄鐵和陶(tao)瓷(ci)是(shi)脆性材料，要注意錘擊(ji)力的大小，防止管子(zi)震(zhen)裂。操作人(ren)員要戴上(shang)防護眼(yan)鏡，防止飛濺的金(jin)屬(shu)碎屑(xie)傷人(ren)。
6. 氣割
用氣(qi)割(ge)方法切割(ge)管子時，應注意(yi)以下幾點。
①. 無論管子轉動或固定(ding)，割(ge)(ge)嘴應保(bao)持垂直于管子表面，待割(ge)(ge)透后將(jiang)割(ge)(ge)嘴逐漸前傾，傾斜到與割(ge)(ge)點的切線成70°~80°.
②. 氣割固定(ding)管(guan)時(shi)，一般從管(guan)子下部開始。
③. 割嘴及氧氣壓力的確定與割件厚度有(you)關，可參(can)照表2-3選擇。
④. 割嘴與割件表面的距離應根(gen)據(ju)預熱(re)火焰的長(chang)度和割件厚度確定，一(yi)般以焰心末端距離割件3~5mm為(wei)宜(yi)。
⑤. 管(guan)子(zi)被割斷后，應用銼刀、扁(bian)鏨(zan)或手(shou)動(dong)砂輪清除切口(kou)處的氧(yang)化鐵渣，使之平滑、干凈；同時應使管(guan)口(kou)端面與管(guan)子(zi)中心線保持垂直(zhi)。
⑥. 氣(qi)割(ge)結束時(shi)，應迅速關(guan)閉(bi)切割(ge)氧(yang)氣(qi)閥(fa)，關(guan)閉(bi)乙炔閥(fa)和預(yu)熱氧(yang)氣(qi)閥(fa)。
7. 等離子(zi)切割
等離子弧(hu)的(de)溫度(du)高(gao)(gao)達15000~33000℃,熱量比電弧(hu)更加集中，現有的(de)高(gao)(gao)熔點金(jin)屬(shu)(shu)和非金(jin)屬(shu)(shu)材(cai)料在等離子弧(hu)的(de)高(gao)(gao)溫下都(dou)能熔化(hua)，對氧－乙炔火焰不能切割的(de)金(jin)屬(shu)(shu)或非金(jin)屬(shu)(shu)都(dou)能用(yong)這種(zhong)方法(fa)切割，如銅、鋁(lv)、鑄鐵、陶瓷、鑄石等。
等離子切(qie)割效率高，加熱(re)速度極快(kuai)，熱(re)影(ying)響區(qu)域小，變形小，質量高。缺點是設(she)備昂貴，難以推廣。
8. 爆破切割
爆破(po)切割(ge)即(ji)爆破(po)斷管(guan)(guan)，是將一定數(shu)量的(de)(de)炸藥，即(ji)直徑5.7~6.2mm的(de)(de)礦用導爆索，纏繞(rao)在需切割(ge)的(de)(de)管(guan)(guan)體(ti)表面，如圖(tu)2-21所示(shi)，經起爆裝置（雷管(guan)(guan)）使之爆炸從而切斷管(guan)(guan)子的(de)(de)。
爆(bao)(bao)(bao)破斷管(guan)(guan)主(zhu)要是利用(yong)導爆(bao)(bao)(bao)索(suo)高速(su)爆(bao)(bao)(bao)炸瞬間形(xing)成的(de)(de)爆(bao)(bao)(bao)震波，使需切(qie)割(ge)處的(de)(de)管(guan)(guan)壁周圍承(cheng)受足夠的(de)(de)沖(chong)擊力(li)而切(qie)斷管(guan)(guan)子。爆(bao)(bao)(bao)破斷管(guan)(guan)的(de)(de)切(qie)口質量和導爆(bao)(bao)(bao)索(suo)纏繞(rao)(rao)(rao)的(de)(de)數量、纏繞(rao)(rao)(rao)方(fang)(fang)式(shi)及纏繞(rao)(rao)(rao)的(de)(de)松緊程度(du)有關(guan)，還和管(guan)(guan)子的(de)(de)材質、口徑、壁厚有關(guan)。對于砂型離(li)心(xin)鑄鐵管(guan)(guan)，一(yi)般(ban)采用(yong)爆(bao)(bao)(bao)破切(qie)割(ge)法切(qie)割(ge)，導爆(bao)(bao)(bao)索(suo)纏繞(rao)(rao)(rao)方(fang)(fang)式(shi)和需用(yong)數量如表2-4所示。
同樣，導(dao)爆(bao)索亦能爆(bao)破(po)切(qie)(qie)割(ge)水泥管，但管壁中的(de)鋼筋(jin)無法(fa)切(qie)(qie)斷(duan)，應(ying)待混凝土切(qie)(qie)斷(duan)后用(yong)鋼筋(jin)鉗將鋼筋(jin)剪斷(duan)。由(you)于水泥管的(de)材質、厚度不一(yi)，導(dao)爆(bao)索的(de)纏繞圈數均(jun)應(ying)經試(shi)驗獲(huo)得。爆(bao)破(po)切(qie)(qie)割(ge)法(fa)不宜在人(ren)口稠(chou)密區使用(yong)。
