在管(guan)道施工中，常用的不(bu)銹鋼管(guan)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)方法有機械切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)和氣割(ge)(ge)(ge)(ge)兩種。機械切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)又分(fen)鋸(ju)割(ge)(ge)(ge)(ge)、刀割(ge)(ge)(ge)(ge)、磨割(ge)(ge)(ge)(ge)、機床切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)、等離子切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)等。
一、管子切割(ge)的一般要求
①. 公稱尺寸 DN≤50mm的中(zhong)、低壓(ya)碳鋼(gang)(gang)管一(yi)般采(cai)用機械(xie)法(fa)切割(ge)；DN>50mm的中(zhong)、低壓(ya)碳鋼(gang)(gang)管常采(cai)用氣割(ge)法(fa)切割(ge)；鍍鋅(xin)鋼(gang)(gang)管必須使用機械(xie)法(fa)切割(ge)。
②. 高(gao)壓鋼(gang)管(guan)或合金鋼(gang)管(guan)宜采用機械法切(qie)割(ge)。 當采用氧－乙炔焰切(qie)割(ge)時，必須(xu)將切(qie)割(ge)表面的熱影(ying)響(xiang)區排除，其厚(hou)度一般不小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄(zhu)鐵管 常采用鋼鋸(ju)、鋼鏨子等切割(ge)。
⑤. 塑料(liao)管均采用鋸割；排水陶土(tu)管、混凝土(tu)管等一般采用鋼鏨子切割。
二、管子切口質(zhi)量要求
①. 切口表(biao)面應平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵(tie)、鐵(tie)屑(xie)等(deng)應予以清除。
②. 切口(kou)平面傾(qing)斜偏(pian)差為管子直徑的1%,但不得超過3mm。
高(gao)壓鋼管(guan)或合(he)金(jin)鋼管(guan)切斷(duan)后應(ying)及時標(biao)上(shang)原有標(biao)記。
三、管子切割
1. 鋸削
鋸(ju)削分手工鋸(ju)削和(he)機械(xie)鋸(ju)削兩種。
手工(gong)鋸(ju)(ju)削的(de)主要工(gong)具(ju)是手工(gong)鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)。手工(gong)鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)弓和鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)條(tiao)組(zu)成(cheng)，鋸(ju)(ju)弓的(de)規格以配套用(yong)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)條(tiao)的(de)工(gong)作長度來標定。常用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)條(tiao)分粗齒(chi)(chi)和細齒(chi)(chi)兩(liang)種(zhong)，其規格分別為12in（305mm) x 18牙(ya)及12in x 24牙(ya)。鋸(ju)(ju)削DN40mm以內的(de)管子，宜用(yong)細齒(chi)(chi)鋸(ju)(ju)條(tiao)；鋸(ju)(ju)削DN50mm以上(shang)的(de)管子，最好選用(yong)粗齒(chi)(chi)鋸(ju)(ju)條(tiao)，切削不銹鋼(gang)(gang)(gang)管時，應(ying)采(cai)用(yong)高速鋼(gang)(gang)(gang)鋸(ju)(ju)條(tiao)。
機械(xie)鋸(ju)(ju)削是采用(yong)鋸(ju)(ju)床(chuang)切(qie)(qie)割。鋸(ju)(ju)床(chuang)裝有(you)高(gao)速鋼鋸(ju)(ju)條，可鋸(ju)(ju)削DN200mm以(yi)下(xia)的各種金屬管、塑料管。鋸(ju)(ju)削時，先將管子固定在鋸(ju)(ju)床(chuang)上，使鋸(ju)(ju)條對準切(qie)(qie)割線，即可鋸(ju)(ju)削。采用(yong)鋸(ju)(ju)床(chuang)鋸(ju)(ju)削時應注意以(yi)下(xia)幾點。
①. 切管前(qian)，必須檢查電源、傳動裝置是(shi)否(fou)良好，防護罩是(shi)否(fou)齊全，存油(you)器內存油(you)是(shi)否(fou)符合規定數量。
②. 主(zhu)管子必須(xu)墊穩、放平、夾(jia)緊(jin)，先用于(yu)盤動幾轉，待正常(chang)后再(zai)(zai)開(kai)車(che)，并首先空鋸來回運(yun)轉幾次后，再(zai)(zai)正式鋸削。
③. 當管子快鋸斷(duan)時，應(ying)適(shi)當降(jiang)低速度，防止管子落(luo)地傷人。
④. 鋸削(xue)完畢(bi)，應切斷(duan)電源，清掃場(chang)地(di)，做好機具保養。
2. 刀割(ge)
刀割是用割管(guan)器(qi)上(shang)的滾刀切斷管(guan)子，一般可切割DN100mm以內(nei)的鋼管(guan)。
常用割管(guan)器如圖2-17所示。滾刀(dao)的(de)規格(ge)分Φ12~15mm、Φ25~80mm及(ji)Φ50~100mm三(san)種。切管(guan)時，應(ying)根(gen)據所切管(guan)徑大小選用適當的(de)滾刀(dao)。
用割管(guan)器割管(guan)比手(shou)工(gong)鋸快，斷面比較平(ping)直，且易掌握，但切(qie)斷面因受(shou)擠壓而縮小，因此需用鉸(jiao)刀插入管(guan)口(kou)，刮去縮小部分，以免管(guan)口(kou)斷面縮小而影響(xiang)管(guan)道的(de)輸送能力。
3. 磨(mo)削
磨削(xue)是利用高速旋(xuan)轉的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)將(jiang)(jiang)管(guan)(guan)件切(qie)斷。常用于金(jin)屬管(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)、石墨管(guan)(guan)等的(de)切(qie)割(ge)(ge)。磨削(xue)機有G2230型臥式砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)磨削(xue)機，該(gai)機裝有直徑為400mm、厚3mm的(de)砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)片。切(qie)割(ge)(ge)時先將(jiang)(jiang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)劃好線，置于夾(jia)持器中(zhong)，找正(zheng)、墊平(ping)穩后(hou)(hou)，搖動手(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)夾(jia)緊管(guan)(guan)子(zi)(zi)，然(ran)后(hou)(hou)右手(shou)(shou)握(wo)手(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)打開電(dian)源開關(guan)，待(dai)輪(lun)(lun)(lun)速正(zheng)常后(hou)(hou)，右手(shou)(shou)下壓(ya)(ya)，使砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)接近管(guan)(guan)皮，并(bing)對(dui)正(zheng)切(qie)割(ge)(ge)線，這(zhe)時手(shou)(shou)繼續輕輕下壓(ya)(ya)；當管(guan)(guan)子(zi)(zi)快切(qie)斷時，應(ying)減小(xiao)壓(ya)(ya)力或不加壓(ya)(ya)力，直至切(qie)斷為止；然(ran)后(hou)(hou)斷開電(dian)源，旋(xuan)轉手(shou)(shou)輪(lun)(lun)(lun)將(jiang)(jiang)管(guan)(guan)子(zi)(zi)取出。
4. 機床切割(ge)
該方(fang)法(fa)主要(yao)用于(yu)切割要(yao)求(qiu)較(jiao)高、管段較(jiao)短、數量(liang)較(jiao)大的鋼管和不銹鋼管。
5. 鏨切
鏨(zan)切主要用于(yu)鑄鐵管、混(hun)凝土(tu)(tu)管及陶土(tu)(tu)管，管工常用的鏨(zan)子(zi)有扁鏨(zan)合(he)尖鏨(zan)和克(ke)子(zi)。這類工具目(mu)前還沒有標準化，通常都(dou)是自己動(dong)手，用工具鋼(gang)燒紅鍛打(da)后，經刃磨淬火(huo)而成(cheng)。
扁鏨(zan)［圖2-18(a)]主要(yao)用來鏨(zan)切平面和分(fen)割(ge)材(cai)料，如(ru)鏟坡口、切斷鑄鐵管(guan)等。
尖鏨［圖2-18(b)]用于(yu)鏨各種槽和切斷鑄鐵管。
克子［圖2-18(c)]用于鏨(zan)切和分(fen)割板材、鑄(zhu)鐵管等(deng)。
各種鏨子的刃口必須經淬(cui)火才能使用，其方法如下。
將鏨(zan)子(zi)刃(ren)部約15~20mm處(chu)加熱到暗橘紅色(se)(se)(se)(se)(se)（溫度(du)在(zai)780~800℃)后，垂直(zhi)放(fang)入常溫的(de)鹽水(shui)中，浸入4~6mm,當(dang)(dang)鏨(zan)子(zi)露出水(shui)面部分(fen)變(bian)(bian)成黑紅色(se)(se)(se)(se)(se)時，從鹽水(shui)中取出，利(li)用上(shang)部余熱進行余熱回火(huo)。回火(huo)時，注意鏨(zan)刃(ren)顏色(se)(se)(se)(se)(se)變(bian)(bian)化：剛出水(shui)時是白(bai)色(se)(se)(se)(se)(se)，刃(ren)口的(de)溫度(du)逐(zhu)漸上(shang)升，顏色(se)(se)(se)(se)(se)也逐(zhu)漸變(bian)(bian)成淺黃色(se)(se)(se)(se)(se)、棕(zong)黃色(se)(se)(se)(se)(se)、紫(zi)色(se)(se)(se)(se)(se)、藍色(se)(se)(se)(se)(se)、藍灰色(se)(se)(se)(se)(se)，最后變(bian)(bian)成灰色(se)(se)(se)(se)(se)。當(dang)(dang)鏨(zan)子(zi)刃(ren)口呈藍色(se)(se)(se)(se)(se)時，把鏨(zan)子(zi)全部放(fang)入水(shui)中冷卻，叫做淬(cui)藍火(huo)。藍火(huo)鏨(zan)子(zi)的(de)刃(ren)口硬度(du)適當(dang)(dang)，有較好的(de)韌性，最適宜鏨(zan)切(qie)。
鏨子出水后，刃口部分(fen)的顏色(se)逐漸轉變的過程(cheng)只有幾(ji)秒鐘(zhong)，所以淬火時必須十分(fen)注意，才(cai)能掌握好。
鏨(zan)切時，將管(guan)子(zi)(zi)的切斷(duan)(duan)線(xian)(xian)處墊上厚(hou)木方，轉動管(guan)子(zi)(zi)，用(yong)鏨(zan)子(zi)(zi)沿(yan)切斷(duan)(duan)線(xian)(xian)輕鏨(zan)1~2圈以刻出(chu)線(xian)(xian)溝，然后(hou)(hou)沿(yan)線(xian)(xian)溝用(yong)力敲(qiao)(qiao)打，同(tong)時不(bu)斷(duan)(duan)地轉動管(guan)子(zi)(zi)，連續敲(qiao)(qiao)打幾圈后(hou)(hou)直至管(guan)子(zi)(zi)折斷(duan)(duan)為止，如圖(tu)2-19所示(shi)。對于大(da)口徑的鑄鐵管(guan)，要(yao)兩人配合操作(zuo)，一(yi)人扶鏨(zan)子(zi)(zi)，一(yi)人打大(da)錘，邊鏨(zan)邊轉動管(guan)子(zi)(zi)，掌握(wo)鏨(zan)子(zi)(zi)要(yao)端正，鏨(zan)子(zi)(zi)與被切管(guan)子(zi)(zi)的角度要(yao)正確(que)，如圖(tu)2-20所示(shi)，千萬不(bu)要(yao)偏斜，以免打壞鏨(zan)子(zi)(zi)。鏨(zan)出(chu)線(xian)(xian)溝后(hou)(hou)再敲(qiao)(qiao)打直至管(guan)子(zi)(zi)折斷(duan)(duan)。
鑄鐵和陶瓷是脆性材料，要(yao)注意(yi)錘擊(ji)力(li)的(de)大小，防止(zhi)管子震裂(lie)。操(cao)作人(ren)(ren)員要(yao)戴上(shang)防護(hu)眼鏡，防止(zhi)飛(fei)濺(jian)的(de)金(jin)屬碎屑傷人(ren)(ren)。
6. 氣割
用氣割方法切割管子時，應注意以下幾(ji)點。
①. 無(wu)論(lun)管(guan)子轉動或固定，割(ge)嘴應保持垂直(zhi)于(yu)管(guan)子表面，待割(ge)透后將割(ge)嘴逐漸前傾，傾斜(xie)到(dao)與割(ge)點的切線成(cheng)70°~80°.
②. 氣割固定管時，一般(ban)從(cong)管子下部開始(shi)。
③. 割嘴及氧氣壓力(li)的確(que)定與割件厚度有關(guan)，可參照表2-3選擇(ze)。
④. 割(ge)嘴與割(ge)件表(biao)面的(de)距離(li)應根據(ju)預熱(re)火(huo)焰的(de)長度和割(ge)件厚度確定，一般以焰心末端(duan)距離(li)割(ge)件3~5mm為宜。
⑤. 管子被割斷(duan)后，應用(yong)銼刀、扁鏨或(huo)手動砂輪(lun)清除切口處(chu)的氧化(hua)鐵渣，使之平(ping)滑、干凈；同時應使管口端(duan)面與管子中心線保持垂直(zhi)。
⑥. 氣(qi)割(ge)(ge)結束時，應(ying)迅速關閉(bi)切割(ge)(ge)氧氣(qi)閥(fa)(fa)，關閉(bi)乙(yi)炔閥(fa)(fa)和預(yu)熱氧氣(qi)閥(fa)(fa)。
7. 等離子切(qie)割
等離子(zi)弧的溫度高達15000~33000℃,熱量比(bi)電弧更加集中，現有的高熔(rong)點金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)和非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)材料在等離子(zi)弧的高溫下都能(neng)熔(rong)化，對(dui)氧－乙炔火(huo)焰不能(neng)切(qie)(qie)割(ge)的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)或非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)都能(neng)用這種方法切(qie)(qie)割(ge)，如銅(tong)、鋁(lv)、鑄(zhu)鐵、陶(tao)瓷、鑄(zhu)石等。
等(deng)離子切割效率高，加熱(re)速度極(ji)快，熱(re)影響區域(yu)小，變(bian)形(xing)小，質量高。缺(que)點(dian)是設備(bei)昂(ang)貴，難以推廣。
8. 爆破(po)切割(ge)
爆(bao)(bao)破切(qie)割即爆(bao)(bao)破斷管，是將一定數量的炸(zha)藥(yao)，即直(zhi)徑5.7~6.2mm的礦用(yong)導爆(bao)(bao)索，纏繞在需切(qie)割的管體表面，如圖2-21所示，經起爆(bao)(bao)裝(zhuang)置（雷管）使(shi)之爆(bao)(bao)炸(zha)從而切(qie)斷管子的。
爆(bao)(bao)破(po)(po)斷(duan)(duan)管主要(yao)是利(li)用導(dao)爆(bao)(bao)索(suo)高速(su)爆(bao)(bao)炸瞬間(jian)形成的爆(bao)(bao)震波，使需切割處的管壁周圍承受足夠的沖擊力(li)而切斷(duan)(duan)管子(zi)。爆(bao)(bao)破(po)(po)斷(duan)(duan)管的切口質(zhi)量(liang)和導(dao)爆(bao)(bao)索(suo)纏繞的數(shu)(shu)量(liang)、纏繞方式及(ji)纏繞的松緊程度有關(guan)(guan)，還和管子(zi)的材質(zhi)、口徑、壁厚有關(guan)(guan)。對于砂型離心鑄鐵管，一般采用爆(bao)(bao)破(po)(po)切割法切割，導(dao)爆(bao)(bao)索(suo)纏繞方式和需用數(shu)(shu)量(liang)如表2-4所示。
同樣，導爆索亦能爆破(po)切(qie)割水泥管(guan)，但(dan)管(guan)壁中的(de)鋼(gang)筋(jin)(jin)無法(fa)切(qie)斷(duan)，應(ying)待混凝(ning)土切(qie)斷(duan)后用(yong)鋼(gang)筋(jin)(jin)鉗(qian)將鋼(gang)筋(jin)(jin)剪斷(duan)。由于(yu)水泥管(guan)的(de)材質(zhi)、厚度不(bu)一，導爆索的(de)纏繞圈數均應(ying)經試(shi)驗獲得。爆破(po)切(qie)割法(fa)不(bu)宜在人(ren)口稠(chou)密區使用(yong)。
