在管(guan)道(dao)施工中，常用(yong)的不銹鋼(gang)管(guan)切割(ge)(ge)方法有機(ji)(ji)(ji)械切割(ge)(ge)和氣割(ge)(ge)兩種。機(ji)(ji)(ji)械切割(ge)(ge)又分鋸割(ge)(ge)、刀割(ge)(ge)、磨割(ge)(ge)、機(ji)(ji)(ji)床(chuang)切割(ge)(ge)、等(deng)離子切割(ge)(ge)等(deng)。
一(yi)、管子切割的(de)一(yi)般要(yao)求
①. 公稱尺寸 DN≤50mm的(de)中、低壓(ya)碳(tan)鋼(gang)管(guan)一般采(cai)用(yong)(yong)機械法切(qie)(qie)割；DN>50mm的(de)中、低壓(ya)碳(tan)鋼(gang)管(guan)常采(cai)用(yong)(yong)氣割法切(qie)(qie)割；鍍鋅鋼(gang)管(guan)必須使(shi)用(yong)(yong)機械法切(qie)(qie)割。
②. 高壓鋼管(guan)或合金鋼管(guan)宜采用(yong)機械法(fa)切割(ge)。 當采用(yong)氧－乙炔焰切割(ge)時，必須將切割(ge)表(biao)面的熱(re)影響區排除(chu)，其厚度一般(ban)不小(xiao)于(yu)0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管(guan) 常采用鋼(gang)鋸、鋼(gang)鏨子等切割。
⑤. 塑料管(guan)均(jun)采用鋸割；排水陶土管(guan)、混凝土管(guan)等一般采用鋼(gang)鏨子切割。
二、管(guan)子切口(kou)質量(liang)要求
①. 切(qie)口表面(mian)應平整，不得有裂紋、重(zhong)皮，毛刺、凸(tu)凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。
②. 切口平面(mian)傾斜偏(pian)差為管子直徑的1%,但不得超過3mm。
高壓鋼管(guan)或(huo)合金鋼管(guan)切斷后應(ying)及時標上原有(you)標記。
三(san)、管(guan)子(zi)切割(ge)
1. 鋸削(xue)
鋸(ju)削分手工鋸(ju)削和機械鋸(ju)削兩種。
手(shou)(shou)工(gong)(gong)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)的(de)(de)(de)主要工(gong)(gong)具是手(shou)(shou)工(gong)(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)。手(shou)(shou)工(gong)(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)(ju)弓(gong)和(he)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)組(zu)成，鋸(ju)(ju)(ju)(ju)弓(gong)的(de)(de)(de)規格(ge)以(yi)(yi)配(pei)套(tao)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作長度來標定。常用(yong)(yong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)分粗齒(chi)和(he)細齒(chi)兩(liang)種(zhong)，其(qi)規格(ge)分別(bie)為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)DN40mm以(yi)(yi)內的(de)(de)(de)管子，宜用(yong)(yong)細齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)(ju)削(xue)(xue)DN50mm以(yi)(yi)上的(de)(de)(de)管子，最(zui)好選(xuan)用(yong)(yong)粗齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)，切(qie)削(xue)(xue)不(bu)銹鋼(gang)管時，應采用(yong)(yong)高(gao)速鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)。
機(ji)械鋸(ju)(ju)(ju)削是采用(yong)鋸(ju)(ju)(ju)床(chuang)切割。鋸(ju)(ju)(ju)床(chuang)裝(zhuang)有(you)高速鋼鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)，可鋸(ju)(ju)(ju)削DN200mm以下的各種金屬管(guan)、塑(su)料管(guan)。鋸(ju)(ju)(ju)削時，先將管(guan)子固定在鋸(ju)(ju)(ju)床(chuang)上(shang)，使鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)對準(zhun)切割線(xian)，即可鋸(ju)(ju)(ju)削。采用(yong)鋸(ju)(ju)(ju)床(chuang)鋸(ju)(ju)(ju)削時應(ying)注意以下幾點。
①. 切管前，必須(xu)檢查電源(yuan)、傳(chuan)動裝(zhuang)置是(shi)否(fou)良好，防護(hu)罩(zhao)是(shi)否(fou)齊(qi)全，存油(you)器內存油(you)是(shi)否(fou)符合規定數量。
②. 主管子必(bi)須墊穩(wen)、放(fang)平(ping)、夾緊，先(xian)用于盤動幾轉，待正常后(hou)再開車(che)，并(bing)首先(xian)空鋸來回運轉幾次后(hou)，再正式鋸削。
③. 當(dang)管(guan)子(zi)快鋸斷時，應適當(dang)降低速度，防止管(guan)子(zi)落地傷人。
④. 鋸(ju)削完畢，應切斷電源(yuan)，清掃場地(di)，做(zuo)好(hao)機具保養。
2. 刀割
刀割(ge)是用割(ge)管器上的滾刀切斷管子，一般(ban)可切割(ge)DN100mm以內(nei)的鋼管。
常用(yong)割管器如圖2-17所示。滾(gun)刀的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切管時，應根據所切管徑大小選用(yong)適當(dang)的滾(gun)刀。
用割(ge)(ge)管器割(ge)(ge)管比手工鋸快，斷面比較平直(zhi)，且易掌(zhang)握，但切斷面因受擠壓而縮(suo)小(xiao)，因此需用鉸(jiao)刀(dao)插入管口(kou)，刮去縮(suo)小(xiao)部(bu)分，以免管口(kou)斷面縮(suo)小(xiao)而影響管道(dao)的輸送能力。
3. 磨削
磨(mo)(mo)削(xue)是利用高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)的砂(sha)輪將(jiang)管(guan)(guan)件(jian)切斷。常用于金屬管(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)、石墨管(guan)(guan)等的切割。磨(mo)(mo)削(xue)機(ji)有G2230型臥式砂(sha)輪磨(mo)(mo)削(xue)機(ji)，該機(ji)裝有直徑為400mm、厚3mm的砂(sha)輪片。切割時(shi)先將(jiang)管(guan)(guan)子劃好線(xian)(xian)，置(zhi)于夾持器(qi)中，找正、墊平穩后，搖動(dong)手(shou)(shou)輪夾緊管(guan)(guan)子，然后右(you)手(shou)(shou)握手(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)打開(kai)(kai)電(dian)源開(kai)(kai)關(guan)，待輪速(su)正常后，右(you)手(shou)(shou)下壓，使砂(sha)輪接(jie)近(jin)管(guan)(guan)皮(pi)，并(bing)對正切割線(xian)(xian)，這時(shi)手(shou)(shou)繼續輕(qing)輕(qing)下壓；當管(guan)(guan)子快切斷時(shi)，應減小壓力或(huo)不(bu)加壓力，直至(zhi)切斷為止；然后斷開(kai)(kai)電(dian)源，旋(xuan)轉(zhuan)手(shou)(shou)輪將(jiang)管(guan)(guan)子取出。
4. 機床切割
該(gai)方(fang)法主要(yao)用于切割要(yao)求較高、管(guan)(guan)段較短、數量較大的鋼(gang)管(guan)(guan)和不銹鋼(gang)管(guan)(guan)。
5. 鏨切
鏨(zan)(zan)切主要用(yong)于(yu)鑄鐵(tie)管(guan)(guan)、混凝土管(guan)(guan)及陶土管(guan)(guan)，管(guan)(guan)工(gong)(gong)常用(yong)的鏨(zan)(zan)子(zi)有扁鏨(zan)(zan)合尖鏨(zan)(zan)和克(ke)子(zi)。這類工(gong)(gong)具(ju)目前還沒有標準化，通常都是自己動(dong)手，用(yong)工(gong)(gong)具(ju)鋼燒紅鍛打后，經刃磨淬(cui)火而成(cheng)。
扁鏨(zan)［圖(tu)2-18(a)]主要用來(lai)鏨(zan)切平面和分割材料，如鏟坡口、切斷(duan)鑄鐵(tie)管等。
尖鏨(zan)［圖2-18(b)]用(yong)于鏨(zan)各種槽和切斷(duan)鑄鐵管。
克(ke)子(zi)［圖(tu)2-18(c)]用于鏨(zan)切和分(fen)割板材(cai)、鑄鐵管等。
各(ge)種鏨子的刃口必(bi)須經(jing)淬火才能使用(yong)，其方法如(ru)下。
將鏨(zan)子刃(ren)部(bu)約15~20mm處加熱到暗橘紅色(se)（溫(wen)度在(zai)780~800℃)后，垂直放入常溫(wen)的(de)鹽(yan)水中，浸入4~6mm,當(dang)鏨(zan)子露出水面部(bu)分(fen)變(bian)成(cheng)黑紅色(se)時(shi)，從鹽(yan)水中取出，利用上(shang)部(bu)余熱進(jin)行余熱回火。回火時(shi)，注意(yi)鏨(zan)刃(ren)顏色(se)變(bian)化：剛出水時(shi)是白色(se)，刃(ren)口的(de)溫(wen)度逐漸上(shang)升，顏色(se)也逐漸變(bian)成(cheng)淺黃(huang)色(se)、棕(zong)黃(huang)色(se)、紫色(se)、藍(lan)色(se)、藍(lan)灰色(se)，最(zui)后變(bian)成(cheng)灰色(se)。當(dang)鏨(zan)子刃(ren)口呈藍(lan)色(se)時(shi)，把(ba)鏨(zan)子全(quan)部(bu)放入水中冷卻，叫做(zuo)淬藍(lan)火。藍(lan)火鏨(zan)子的(de)刃(ren)口硬(ying)度適(shi)當(dang)，有(you)較好的(de)韌(ren)性，最(zui)適(shi)宜鏨(zan)切(qie)。
鏨子出(chu)水后，刃口(kou)部分的(de)顏(yan)色逐漸轉變(bian)的(de)過(guo)程只有幾(ji)秒鐘，所以淬火時(shi)必須十(shi)分注意，才能掌握好。
鏨切(qie)時，將管子(zi)(zi)(zi)(zi)的切(qie)斷(duan)(duan)線處墊上厚木方，轉動管子(zi)(zi)(zi)(zi)，用鏨子(zi)(zi)(zi)(zi)沿切(qie)斷(duan)(duan)線輕鏨1~2圈以刻出(chu)線溝，然(ran)后(hou)沿線溝用力(li)敲打，同時不斷(duan)(duan)地轉動管子(zi)(zi)(zi)(zi)，連續敲打幾(ji)圈后(hou)直(zhi)至(zhi)(zhi)管子(zi)(zi)(zi)(zi)折(zhe)斷(duan)(duan)為止，如(ru)圖2-19所示。對于大口(kou)徑的鑄鐵管，要兩人(ren)配合(he)操作，一人(ren)扶鏨子(zi)(zi)(zi)(zi)，一人(ren)打大錘(chui)，邊鏨邊轉動管子(zi)(zi)(zi)(zi)，掌握鏨子(zi)(zi)(zi)(zi)要端正，鏨子(zi)(zi)(zi)(zi)與被(bei)切(qie)管子(zi)(zi)(zi)(zi)的角度要正確，如(ru)圖2-20所示，千(qian)萬不要偏斜，以免(mian)打壞鏨子(zi)(zi)(zi)(zi)。鏨出(chu)線溝后(hou)再敲打直(zhi)至(zhi)(zhi)管子(zi)(zi)(zi)(zi)折(zhe)斷(duan)(duan)。
鑄(zhu)鐵(tie)和陶瓷是脆性(xing)材料，要(yao)(yao)注意(yi)錘擊力(li)的(de)(de)大(da)小，防(fang)(fang)止(zhi)管子震裂。操(cao)作人員要(yao)(yao)戴上(shang)防(fang)(fang)護眼鏡，防(fang)(fang)止(zhi)飛濺的(de)(de)金屬碎屑傷人。
6. 氣割
用氣割方(fang)法(fa)切割管子時，應注意以下幾(ji)點。
①. 無論(lun)管(guan)子(zi)轉動或固定，割嘴(zui)應(ying)保(bao)持垂直于管(guan)子(zi)表(biao)面(mian)，待割透后將割嘴(zui)逐(zhu)漸前(qian)傾，傾斜到(dao)與割點的(de)切(qie)線(xian)成70°~80°.
②. 氣(qi)割固定(ding)管(guan)(guan)時，一般從管(guan)(guan)子下(xia)部開始。
③. 割嘴及氧氣(qi)壓力的確定與割件厚度有關(guan)，可參照表2-3選擇。
④. 割嘴與割件(jian)表(biao)面(mian)的距(ju)離應(ying)根據預熱火焰(yan)的長度和割件(jian)厚度確定，一般(ban)以焰(yan)心末端距(ju)離割件(jian)3~5mm為(wei)宜(yi)。
⑤. 管子被割斷后，應(ying)用(yong)銼刀、扁鏨或手動(dong)砂輪(lun)清除切口處的(de)氧化鐵渣(zha)，使之平滑、干凈；同時(shi)應(ying)使管口端面與管子中心線保持垂直。
⑥. 氣割結束時(shi)，應迅(xun)速關(guan)閉切割氧(yang)氣閥(fa)，關(guan)閉乙炔閥(fa)和預熱氧(yang)氣閥(fa)。
7. 等離(li)子切割
等(deng)離子(zi)弧的(de)溫度高(gao)達15000~33000℃,熱量比(bi)電弧更加(jia)集中，現(xian)有的(de)高(gao)熔點(dian)金(jin)屬和非金(jin)屬材料在(zai)等(deng)離子(zi)弧的(de)高(gao)溫下都能(neng)熔化，對氧－乙炔火焰不(bu)能(neng)切割的(de)金(jin)屬或非金(jin)屬都能(neng)用這種方法切割，如銅、鋁、鑄(zhu)鐵、陶瓷、鑄(zhu)石等(deng)。
等離子切(qie)割效(xiao)率高，加熱(re)速度極快，熱(re)影響區域(yu)小，變形小，質量高。缺點是(shi)設備昂貴，難以推廣。
8. 爆破切割
爆破切割即(ji)爆破斷管(guan)，是將一(yi)定數量的炸藥，即(ji)直徑5.7~6.2mm的礦(kuang)用導爆索，纏繞在需切割的管(guan)體表面(mian)，如圖2-21所示，經起爆裝置（雷管(guan)）使之爆炸從而切斷管(guan)子的。
爆(bao)破斷管(guan)(guan)主要(yao)是利(li)用(yong)導爆(bao)索(suo)高速爆(bao)炸瞬間形成的(de)(de)(de)(de)(de)爆(bao)震波，使需切割(ge)處的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)壁(bi)周(zhou)圍承受足夠的(de)(de)(de)(de)(de)沖擊力而切斷管(guan)(guan)子(zi)。爆(bao)破斷管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)切口(kou)質量和導爆(bao)索(suo)纏繞(rao)(rao)的(de)(de)(de)(de)(de)數(shu)(shu)量、纏繞(rao)(rao)方(fang)(fang)式及(ji)纏繞(rao)(rao)的(de)(de)(de)(de)(de)松緊程(cheng)度有(you)關，還和管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)(de)(de)材質、口(kou)徑(jing)、壁(bi)厚有(you)關。對(dui)于砂型離心鑄鐵管(guan)(guan)，一般(ban)采用(yong)爆(bao)破切割(ge)法切割(ge)，導爆(bao)索(suo)纏繞(rao)(rao)方(fang)(fang)式和需用(yong)數(shu)(shu)量如表2-4所示。
同樣，導爆(bao)索亦能爆(bao)破(po)切(qie)割水泥管(guan)，但管(guan)壁中(zhong)的鋼(gang)筋(jin)無法切(qie)斷，應待(dai)混凝土切(qie)斷后用鋼(gang)筋(jin)鉗將鋼(gang)筋(jin)剪(jian)斷。由(you)于水泥管(guan)的材質、厚度不一，導爆(bao)索的纏繞(rao)圈數均應經試(shi)驗獲得。爆(bao)破(po)切(qie)割法不宜在人口稠密區使用。
