在管(guan)道施工中，常用的不銹鋼管(guan)切割(ge)(ge)方法(fa)有機械切割(ge)(ge)和氣割(ge)(ge)兩種。機械切割(ge)(ge)又分鋸割(ge)(ge)、刀(dao)割(ge)(ge)、磨割(ge)(ge)、機床切割(ge)(ge)、等離(li)子切割(ge)(ge)等。
一、管子切割的一般要求(qiu)
①. 公稱尺寸 DN≤50mm的(de)中(zhong)、低壓(ya)碳鋼(gang)管一般采用機械(xie)(xie)法(fa)(fa)切(qie)割(ge)(ge)；DN>50mm的(de)中(zhong)、低壓(ya)碳鋼(gang)管常采用氣割(ge)(ge)法(fa)(fa)切(qie)割(ge)(ge)；鍍鋅鋼(gang)管必須使用機械(xie)(xie)法(fa)(fa)切(qie)割(ge)(ge)。
②. 高壓鋼(gang)管或合金(jin)鋼(gang)管宜采用機械法切割。 當采用氧－乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區排除，其厚度一般不(bu)小于0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管 常采(cai)用鋼鋸(ju)、鋼鏨子等切割。
⑤. 塑(su)料(liao)管均采(cai)(cai)用鋸(ju)割(ge)；排水陶土(tu)管、混凝土(tu)管等一般(ban)采(cai)(cai)用鋼鏨子切(qie)割(ge)。
二、管(guan)子切口質量要求
①. 切(qie)口(kou)表面應平整，不得有(you)裂紋(wen)、重皮，毛刺、凸凹、縮口(kou)、熔渣、氧化鐵、鐵屑(xie)等應予(yu)以清除。
②. 切口平面(mian)傾斜偏差為(wei)管子直徑的1%,但不得超過(guo)3mm。
高壓(ya)鋼管(guan)或合金鋼管(guan)切斷后應及(ji)時標上原有標記。
三(san)、管子切割(ge)
1. 鋸削
鋸削分手工(gong)鋸削和機械鋸削兩種。
手工(gong)鋸(ju)(ju)(ju)削的(de)(de)(de)主要工(gong)具是手工(gong)鋼鋸(ju)(ju)(ju)。手工(gong)鋼鋸(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)弓和鋼鋸(ju)(ju)(ju)條組(zu)成，鋸(ju)(ju)(ju)弓的(de)(de)(de)規(gui)格(ge)以配(pei)套用的(de)(de)(de)鋼鋸(ju)(ju)(ju)條的(de)(de)(de)工(gong)作長度來標定。常用鋼鋸(ju)(ju)(ju)條分粗齒(chi)和細齒(chi)兩(liang)種(zhong)，其規(gui)格(ge)分別為12in（305mm) x 18牙及12in x 24牙。鋸(ju)(ju)(ju)削DN40mm以內的(de)(de)(de)管(guan)子，宜(yi)用細齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)條；鋸(ju)(ju)(ju)削DN50mm以上(shang)的(de)(de)(de)管(guan)子，最好選用粗齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)條，切削不銹鋼管(guan)時，應采用高速鋼鋸(ju)(ju)(ju)條。
機械鋸(ju)削是采用鋸(ju)床切割(ge)。鋸(ju)床裝有高速鋼鋸(ju)條，可(ke)鋸(ju)削DN200mm以(yi)下(xia)的各種金(jin)屬管(guan)(guan)、塑(su)料管(guan)(guan)。鋸(ju)削時，先將管(guan)(guan)子固定在鋸(ju)床上，使(shi)鋸(ju)條對(dui)準切割(ge)線，即可(ke)鋸(ju)削。采用鋸(ju)床鋸(ju)削時應注意以(yi)下(xia)幾點。
①. 切管前，必須(xu)檢(jian)查(cha)電(dian)源、傳動裝置是否(fou)(fou)良(liang)好，防護罩(zhao)是否(fou)(fou)齊全，存油器內存油是否(fou)(fou)符合規定數量。
②. 主管子必須墊穩、放(fang)平、夾緊，先用于盤動幾轉(zhuan)，待正常后再(zai)開車，并首(shou)先空鋸(ju)(ju)來回運轉(zhuan)幾次(ci)后，再(zai)正式鋸(ju)(ju)削。
③. 當(dang)管(guan)子快(kuai)鋸斷時，應適當(dang)降低速度，防止管(guan)子落地傷人。
④. 鋸削(xue)完畢，應切(qie)斷電源，清掃場地，做好機(ji)具(ju)保(bao)養。
2. 刀割(ge)
刀割(ge)是用割(ge)管(guan)器上的滾刀切(qie)斷管(guan)子，一(yi)般可切(qie)割(ge)DN100mm以內的鋼管(guan)。
常(chang)用割管(guan)器如圖2-17所(suo)示。滾刀的規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及Φ50~100mm三種。切(qie)管(guan)時，應根據所(suo)切(qie)管(guan)徑大小選用適當(dang)的滾刀。
用割(ge)管器割(ge)管比手工鋸(ju)快(kuai)，斷(duan)(duan)面(mian)比較(jiao)平直，且(qie)易掌握，但切斷(duan)(duan)面(mian)因(yin)受擠(ji)壓而縮(suo)小(xiao)，因(yin)此需用鉸刀(dao)插入管口(kou)，刮去縮(suo)小(xiao)部分，以免(mian)管口(kou)斷(duan)(duan)面(mian)縮(suo)小(xiao)而影(ying)響管道的輸送能力。
3. 磨削
磨削是利用高速(su)旋轉的砂(sha)輪(lun)將(jiang)管件切斷。常(chang)用于金屬管、塑料管、石墨管等(deng)的切割(ge)(ge)。磨削機(ji)有G2230型(xing)臥式砂(sha)輪(lun)磨削機(ji)，該機(ji)裝有直徑為400mm、厚3mm的砂(sha)輪(lun)片。切割(ge)(ge)時先將(jiang)管子劃好線，置于夾(jia)持(chi)器中，找(zhao)正、墊平穩后(hou)，搖(yao)動手(shou)(shou)(shou)輪(lun)夾(jia)緊管子，然(ran)后(hou)右(you)手(shou)(shou)(shou)握手(shou)(shou)(shou)柄，左手(shou)(shou)(shou)打開(kai)(kai)電源開(kai)(kai)關，待輪(lun)速(su)正常(chang)后(hou)，右(you)手(shou)(shou)(shou)下壓，使砂(sha)輪(lun)接近管皮，并對(dui)正切割(ge)(ge)線，這時手(shou)(shou)(shou)繼續輕輕下壓；當(dang)管子快切斷時，應減小壓力或(huo)不(bu)加(jia)壓力，直至切斷為止(zhi)；然(ran)后(hou)斷開(kai)(kai)電源，旋轉手(shou)(shou)(shou)輪(lun)將(jiang)管子取(qu)出。
4. 機(ji)床切割
該方法(fa)主要(yao)用于切割(ge)要(yao)求較(jiao)(jiao)高(gao)、管段較(jiao)(jiao)短(duan)、數量較(jiao)(jiao)大(da)的鋼(gang)管和不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管。
5. 鏨(zan)切
鏨切主要用于鑄鐵管(guan)、混(hun)凝土管(guan)及陶土管(guan)，管(guan)工(gong)(gong)常用的鏨子(zi)有(you)(you)扁鏨合尖(jian)鏨和克子(zi)。這類工(gong)(gong)具目前還沒有(you)(you)標(biao)準化，通常都是(shi)自己動手，用工(gong)(gong)具鋼(gang)燒(shao)紅鍛打后(hou)，經刃磨(mo)淬火而成。
扁鏨［圖2-18(a)]主要用來(lai)鏨切平面和分割(ge)材料(liao)，如鏟坡口、切斷(duan)鑄鐵(tie)管等。
尖鏨［圖2-18(b)]用于(yu)鏨各(ge)種槽(cao)和切(qie)斷鑄鐵(tie)管。
克子［圖2-18(c)]用于(yu)鏨切和分割板材(cai)、鑄鐵管等。
各種鏨子的刃(ren)口必須經淬火(huo)才能使(shi)用，其(qi)方法如下(xia)。
將(jiang)鏨(zan)子(zi)刃(ren)部(bu)約15~20mm處(chu)加熱到暗橘紅色(se)(se)（溫(wen)度(du)在(zai)780~800℃)后，垂直(zhi)放入(ru)常溫(wen)的(de)鹽水中，浸入(ru)4~6mm,當(dang)(dang)鏨(zan)子(zi)露(lu)出水面部(bu)分變成(cheng)(cheng)黑(hei)紅色(se)(se)時(shi)，從鹽水中取(qu)出，利用上部(bu)余(yu)熱進行余(yu)熱回火(huo)(huo)(huo)。回火(huo)(huo)(huo)時(shi)，注(zhu)意鏨(zan)刃(ren)顏色(se)(se)變化：剛(gang)出水時(shi)是白色(se)(se)，刃(ren)口的(de)溫(wen)度(du)逐漸上升(sheng)，顏色(se)(se)也逐漸變成(cheng)(cheng)淺黃色(se)(se)、棕黃色(se)(se)、紫色(se)(se)、藍(lan)色(se)(se)、藍(lan)灰色(se)(se)，最后變成(cheng)(cheng)灰色(se)(se)。當(dang)(dang)鏨(zan)子(zi)刃(ren)口呈藍(lan)色(se)(se)時(shi)，把(ba)鏨(zan)子(zi)全部(bu)放入(ru)水中冷卻(que)，叫(jiao)做(zuo)淬藍(lan)火(huo)(huo)(huo)。藍(lan)火(huo)(huo)(huo)鏨(zan)子(zi)的(de)刃(ren)口硬度(du)適當(dang)(dang)，有較好(hao)的(de)韌性(xing)，最適宜鏨(zan)切。
鏨子出水后(hou)，刃口部分(fen)的(de)顏(yan)色逐漸轉變的(de)過程只有幾秒(miao)鐘，所以淬火時(shi)必須(xu)十分(fen)注意，才能掌握好(hao)。
鏨(zan)(zan)切時(shi)，將管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)切斷(duan)線處墊(dian)上(shang)厚木方，轉(zhuan)(zhuan)動(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)，用鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)沿切斷(duan)線輕(qing)鏨(zan)(zan)1~2圈(quan)(quan)以刻出(chu)線溝(gou)，然后沿線溝(gou)用力(li)敲打(da)，同時(shi)不斷(duan)地轉(zhuan)(zhuan)動(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)，連續敲打(da)幾圈(quan)(quan)后直至(zhi)(zhi)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)折(zhe)斷(duan)為止，如(ru)圖2-19所示。對于大口(kou)徑的(de)鑄鐵管(guan)(guan)，要(yao)兩人(ren)(ren)配合操作，一(yi)人(ren)(ren)扶鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)，一(yi)人(ren)(ren)打(da)大錘，邊(bian)鏨(zan)(zan)邊(bian)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)，掌(zhang)握鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)要(yao)端正(zheng)，鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)與(yu)被切管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的(de)角度要(yao)正(zheng)確(que)，如(ru)圖2-20所示，千萬不要(yao)偏斜，以免打(da)壞(huai)鏨(zan)(zan)子(zi)(zi)(zi)。鏨(zan)(zan)出(chu)線溝(gou)后再敲打(da)直至(zhi)(zhi)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)折(zhe)斷(duan)。
鑄鐵和陶瓷是(shi)脆性材(cai)料，要注意錘擊力(li)的大(da)小，防(fang)止管子震裂。操作(zuo)人員要戴上防(fang)護眼鏡，防(fang)止飛(fei)濺的金屬碎屑(xie)傷人。
6. 氣割
用氣割方法切割管子時，應注意(yi)以下幾點(dian)。
①. 無論管子轉(zhuan)動或固定，割(ge)嘴應保持垂直于(yu)管子表(biao)面，待割(ge)透后(hou)將(jiang)割(ge)嘴逐漸前傾(qing)，傾(qing)斜到與割(ge)點的切線成(cheng)70°~80°.
②. 氣(qi)割固(gu)定管時，一般從(cong)管子(zi)下部開(kai)始。
③. 割嘴及(ji)氧氣壓(ya)力的確定與割件厚度有關，可參照(zhao)表2-3選擇。
④. 割(ge)嘴與割(ge)件(jian)(jian)表面(mian)的距離應根據預熱火焰的長度(du)和割(ge)件(jian)(jian)厚度(du)確定，一般以焰心末(mo)端距離割(ge)件(jian)(jian)3~5mm為宜。
⑤. 管(guan)(guan)子被割(ge)斷后，應用銼刀(dao)、扁鏨或手動砂輪清除切(qie)口處(chu)的氧(yang)化鐵渣，使之平(ping)滑、干凈；同(tong)時應使管(guan)(guan)口端面與管(guan)(guan)子中心線保持垂(chui)直。
⑥. 氣割(ge)結束時，應迅速關閉切割(ge)氧氣閥(fa)(fa)，關閉乙炔閥(fa)(fa)和預熱氧氣閥(fa)(fa)。
7. 等(deng)離(li)子切割
等(deng)離子弧的(de)溫(wen)度高達15000~33000℃,熱量比電弧更加集中，現(xian)有(you)的(de)高熔點金屬(shu)和非金屬(shu)材料在等(deng)離子弧的(de)高溫(wen)下(xia)都能熔化，對氧－乙炔(gui)火焰不能切割的(de)金屬(shu)或非金屬(shu)都能用這種(zhong)方法切割，如銅、鋁(lv)、鑄(zhu)鐵、陶瓷、鑄(zhu)石(shi)等(deng)。
等離子切割效(xiao)率(lv)高，加熱速度(du)極快(kuai)，熱影(ying)響區域(yu)小，變形小，質量(liang)高。缺點是設備(bei)昂貴，難以推(tui)廣。
8. 爆破切割(ge)
爆(bao)(bao)破(po)切割即爆(bao)(bao)破(po)斷(duan)管，是將(jiang)一定數(shu)量(liang)的(de)炸(zha)藥(yao)，即直徑5.7~6.2mm的(de)礦用導爆(bao)(bao)索，纏繞在需切割的(de)管體表面，如圖2-21所示，經起(qi)爆(bao)(bao)裝置（雷管）使(shi)之爆(bao)(bao)炸(zha)從(cong)而切斷(duan)管子的(de)。
爆(bao)(bao)(bao)破斷(duan)管(guan)主要是利用(yong)導爆(bao)(bao)(bao)索(suo)(suo)高速爆(bao)(bao)(bao)炸瞬間形成(cheng)的(de)爆(bao)(bao)(bao)震(zhen)波，使(shi)需切(qie)割(ge)處(chu)的(de)管(guan)壁周圍承受足夠的(de)沖擊力(li)而切(qie)斷(duan)管(guan)子。爆(bao)(bao)(bao)破斷(duan)管(guan)的(de)切(qie)口質(zhi)量和(he)導爆(bao)(bao)(bao)索(suo)(suo)纏(chan)繞(rao)的(de)數量、纏(chan)繞(rao)方(fang)式(shi)及(ji)纏(chan)繞(rao)的(de)松緊(jin)程度有(you)關，還和(he)管(guan)子的(de)材質(zhi)、口徑、壁厚有(you)關。對于砂(sha)型(xing)離心鑄鐵管(guan)，一般采用(yong)爆(bao)(bao)(bao)破切(qie)割(ge)法(fa)切(qie)割(ge)，導爆(bao)(bao)(bao)索(suo)(suo)纏(chan)繞(rao)方(fang)式(shi)和(he)需用(yong)數量如表2-4所示。
同樣(yang)，導爆(bao)(bao)索亦能爆(bao)(bao)破(po)切(qie)割(ge)水泥(ni)管，但管壁中(zhong)的鋼(gang)(gang)筋(jin)無法(fa)切(qie)斷(duan)，應(ying)待混(hun)凝土切(qie)斷(duan)后用鋼(gang)(gang)筋(jin)鉗將鋼(gang)(gang)筋(jin)剪斷(duan)。由于水泥(ni)管的材質、厚度不一(yi)，導爆(bao)(bao)索的纏繞圈(quan)數均應(ying)經試驗(yan)獲得。爆(bao)(bao)破(po)切(qie)割(ge)法(fa)不宜在(zai)人口稠密區使用。
